1、一 主视图的选择,二 其它视图的选择,零件视图的选择,1.选择主视图的投影方向形体特征原则,C,B,一 主视图的选择,1） 工作位置原则,2.选择主视图的位置,2） 加工位置原则,3） 自然摆放稳定原则,？,二 其它视图的选择,？,1 轴套类零件,2 轮盘盖类零件,3 叉架类零件,4 箱体类零件,大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。,各种轴、丝杠、套筒、衬套等。,1 轴套类零件,1.非圆视图水平摆放作为主视图。 2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。 3.空心轴
2、套类零件中，由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。,9.3.2轮盘类零件,2 轮盘盖类零件,包括齿轮、皮带轮、手轮、飞轮、法兰盘、端盖等。,其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。,表达轮辐断面形状,主要表达轴向结构情况,1.非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制）2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。,9.3.4叉架类零件,3 叉架类零件,各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。,此类
3、零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分、联系部分和安装固定部分。,拨叉联系部分,拨叉工作部分,支架工作部分,支架联系部分,1.零件一般按工作位置或自然平衡放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图的投影方向。2.除主视图外，一般还需12个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。3. 常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。,9.3.5箱体类零件,4.箱体类零件,各种箱体、外壳、座体等。,箱壳类零件大致由以下几个部分构成：工作部分：形状复杂的空腔结构；其上有支承和安装运动零件的孔及
4、安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；安装部分：将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。,基本视图,辅助视图,1. 通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投影方向，以自然安放位置或工作位置作为主视图的摆放位置 。2. 一般需要两个或两个以上的基本视图将其主要结构形状表示清楚。3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。,9.4.零件图的尺寸标注,7.3 零件图的尺寸标注,9.4.1零件图上标注尺寸的要求,零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。,在零件图上标注尺寸
5、，必须做到：正确、完整、清晰、合理。,本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。,零件图上标注尺寸的要求,标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。,可以用来作基准的几何要素有那些呢？,1. 正确选择尺寸基准,点,线,面,1.）尺寸基准的种类,（1） 设计基准,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,1）尺寸基准的种类,（2）工艺基准,F-工艺基准,零件图,2）尺寸基准的选择,a 选择原则,b 三方基准,c 主辅基准,B-高度方向设计基准,C-长度
6、方向设计基准,D-宽度方向设计基准,E-高度方向辅助基准,2.重要尺寸必须从设计基准直接注出,L、A为正确的标注形式,E、B、C为错误的标注形式,2.直接注出重要的尺寸,3. 避免注成封闭尺寸链,3. 避免出现封闭的尺寸链,按 工 艺 基 准 标 注 的 尺 寸,按 设 计 基 准 标 注 的 尺 寸,零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。,传动轴尺寸标注情况,4.尺寸应便于加工与测量,传动轴的加工过程,切槽 倒角,下料： 车两端面 打中心孔,中心孔定位： 车25、长67,车20、长30,车17、长17,切槽 倒角,调头： 车
7、35 车20、长30,淬火后磨： 17 25 20,便于加工,便于测量,便于测量,6.关联零件间的尺寸应协调,关联零件间的尺寸应协调,7.应注意考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系,应注意考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系,9.4.3.清晰标注尺寸的要点,要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注意在第八章所介绍的几点要求以外，还应注意以下几点：,清晰标注尺寸的要点,.零件的内、外结构尺寸宜分开标注,内 部 结 构 及 尺 寸,外 部 结 构 及 尺 寸,2.不同工种的尺寸宜分开标注,铣工保证的尺寸,车工保证的尺寸,不同工种的尺寸宜分开标注,3.某一结构同工序尺寸宜集中标注,某一结构同工序尺寸宜集中标注,9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法,5.常见典型结构的尺寸标注,
