1、先进制造技术,第一章 概述,第一节 制造业的发展概况,制造（Manufacturing）：是一种将物料、能量、资金、人力资源、信息等有关资源，按照社会的需求，转变为新的、有更高应用价值的有形物质产品和无形软件、服务等产品资源的行为和过程。 国际生产工程研究学会（CIRP）定义：“制造是一个涉及制造工业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称”“6+1”产业价值链中，“1”是纯粹的制造业，“6”是产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营和零售。以美国为主导的国际分工把 “6+1”里面最差的“1”放在中国，而“1”是不需要大学
2、生的，真正需要大学生的是“6”。 （1的利润仅有10%而已。）,了解几个基本概念,制造系统（MS）：制造过程及其所涉及的硬件（包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置）以及有关的软件（包括制造理论、制造工艺、制造方法和制造信息等），组成了一个具有特定功能的有机整体，称之为制造系统。 CIRP的定义：制造系统是制造业中形成制造生产的有机整体，在机电工程生产中，制造系统具有设计、生产、发运和销售的一体化功能。,制造技术（Manufacturing Technology）：是按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物质工具，使原材料转变为产品的技术总称。也可以说是完成制造活动所需的一切手段的
3、总和。 制造业（Manufactury）：是所有与制造活动有关的实体或企业机构的总称。 作用：一方面创造价值，生产物质财富和新的知识，另一方面为国民经济各个部门包括国防和科学技术的进步提供先进的手段和装备。是国民经济和综合国力的支柱产业。,第一、二、三产业的划分,第一、二、三产业的划分,制造业的社会功能,制造业,建筑机械,交通工具,环保设备,军事装备,医疗设备,机器制造,农业机械,化工设备,家用电器,通讯设备,出版印刷,网络媒体,文化娱乐,冶金机械,动力机械,纺织服装,整个制造业及其技术的发展,从生产灵活性看制造模式的变迁,生产灵活性,年份,手工生产,英式系统,美式系统,大批量制造,泰勒制造,
4、统计过程控制,数控 柔性制造,计算机 集成制造,未来制造系统,1800,1831,1900,1950,1970,1987,1991,制造业近代的三个发展阶段,1、机器代替手工，从作坊形成工厂18世纪后半叶，以蒸汽机和工具机的发明为特征的产业革命，揭开了近代工业的历史，促成了制造企业的雏形工场式生产的出现。标志着制造业已完成从手工业作坊式生产到以机械加工厂和分工原则为中心的工厂生产的艰难转变。20世纪初，各种金属切削加工工艺方法逐渐形成，近代制造技术已成体系。但是机器的生产方式是作坊式的单件生产，它产生于英国，在19世纪先后传到德国和美国，并在美国首先形成了小型的机械加工厂。,2、从单件生产方式
5、发展成大量生产方式泰勒首先提出了以劳动分工和计件工资制为基础的科学管理，成为制造工程科学的奠基人。 福特首先推行所有零件都按照一定的公差要求来加工（零件互换技术），实现了以刚性自动化为特征的大量生产方式，它对社会结构、劳动分工、教育制度和经济发展，都产生了重大的作用。 20世纪50年代，零件互换技术发展到了顶峰。,3、柔性化、集成化、智能化和网络化的现代制造技术： （1）单件小作坊式生产加高度的个人制造技巧，大量的机械化刚性规模生产加一体化的组织生产模式，再加细化的专业分工。 （2）制造技术的界限分明及其专业的相互独立。 （3）制造技术一般仅指加工制造的工艺方法，即制造全过程中某一段环节的技术
6、方法。 （4）制造技术一般只能控制生产过程中的物料流和能量流。 （5）制造技术与制造生产管理的分离。,现代制造及其技术的发展特点,（1）在市场需求不断变化的驱动下，制造的生产规模沿着以下方向发展：小批量少品种大批量多品种变批量。 （2）在科技高速发展的推动下，制造业的资源配置呈现出从劳动密集型设备密集型信息密集型知识密集型变化。 （3）生产方式上，其发展过程是：手工机械化单机自动化刚性流水自动线柔性自动线智能自动化。,现代制造及其技术的发展特点,（4）在制造技术和工艺方法上，现代制造在发展中，表现为： 重视必不可少的辅助工序，如加工前后处理； 重视工艺装备，使制造技术成为集工艺方法、工艺 装备
7、和工艺材料为一体的成套技术； 重视物流、检验、包装及储藏，使制造技术成为覆盖加工全过程（设计、生产准备、加工制造、销售和维修，甚至再生回收）的综合技术，不断发展优质高效低耗的工艺及加工方法，以取代落后工艺； 不断吸收微电子、计算机和自动化等高新技术成果，并实现上述技术的局部或系统集成。形成从单机到自动生产线等不同档次的自动化制造系统。,现代制造及其技术的发展特点,（5）引入工业工程和并行工程（Concurrent Engineering，CE）概念，强调系统化及其技术和管理的集成，将技术和管理有机地结合在一起，引入先进的管理模式，使制造技术及制造过程成为覆 盖整个产品生命周期，包含物质流、能量
8、流和信息流的系统工程。,先进制造技术产生的背景,20世纪80年代末，国际上提出了先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology，AMT）的新概念。 AMT最早源于美国。由于美国长期受强调基础研究的影响，忽视制造技术的发展，到20世纪70年代日本和德国经 济恢复时，美国制造业遇到了强有力的挑战； 20世纪80年代初期，美国一批有识之上相继发表言论，对美国制造业的衰退进行了反思，强调了制造技术与国民经 济及国力的至关重要的相依关系，强调了制造技术的重要性。 克林顿政府制定了国家关键技术计划，并对其技术政策做了重大调整。先进制造技术也就 是在这样一个社会经济背景下出
9、台了。 AMT在诸多国家和地区得到广泛的应用。,先进制造技术在我国的发展状况,具体表现在以下10个方面： 1、计算机辅助设计（CAD）技术普及化 2、快速原型制造技术由起步迈向成熟，应用初具规模 3、精密成形与加工技术水平显著提高，在汽车零部件、重大装配制造中获得广泛应用。 4、热加工工艺模拟优化技术取得重要进展，使材料热加工由“技艺”走向“科学”。 5、激光加工在基础研究和技术开发方面有实质性进展，产业应用获得经济效益。,6、数控技术取得重要进展，国内市场占有率有所提高。 7、现场总线智能仪表研究开发获重要进展，应用已有一定的基础。 8、微型机械研究进展迅速，标志着先进制造技术正向微观领域扩
10、展。 9、现代集成制造系统研究和应用取得突破，在国际上占有一席之地。 10、新生产模式的研究和实践具有特色，推动了中国制造业的技术进步和管理现代化。,第二节 先进制造技术的内涵及特点,先进制造技术的定义 “先进制造技术是制造业不断吸收信息技术及 现代化管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生 产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称”。,先进制造技术的内涵及技术构成,内涵：“使原材料成为产品而采用的一系列先进技术”，其外延则是一个不断发展更新的技术体系，不是固定模式，它具动态
11、性和相对性，因此，不能简单地理解为就是CAD、CAM、FMS、CIMS等各项具体的技术。 先进制造技术在不同发展水平的国家和同一国家的不同发展阶段，有不同的技术内涵和构成，对我国而言，它是一个多层次的技术群。其内涵和层次及其技术构成如图,先进制造技术构成,1、基础技术 第一层次是优质、高效、低耗、清洁基础制造技术。经过优化的基础工艺如铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等。 2、新型的制造单元技术 第二个层次是新型的先进制造单元技术。这是在市场需求及新兴产业的带动下，制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成的崭新的制造技术。,3、集成技术
12、第三个层次是先进制造集成技术。这是应用信息、计算机和系统管理技术对上述两个层次的技术局部或系统集成而形成的先进制造技术的高级阶段。如：FMS、CIMS、IMS等。 以上三层次都是先进制造技术的组成部分，但其中每一个层次都不等于先进制造技术的全部。,先进制造技术的特点,1、先进性 先进制造技术的核心和基础是经过优化的先进工艺（优质、高效、低耗、清洁工艺），它从传统制造工艺发展起来，并与新技术实现了局部或系统集成。 2、广泛性 先进制造技术不是单独分割在制造过程的某一环节，而是将其综合运用于制造的全过程，它覆盖了产品设计、生产设备、加工制造、销售使用、维修服务，甚至回收再生的整个过程。 3、实用性
13、 先进制造技术的发展针对某一具体制造目标（如汽车制造、电子工业）的需求，而发展起来的先进、适用技术，有明确的需求导向；不以追 求技术高新度为目的，注重最好的实践效果，提高企业竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。,4、集成性 先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合，界限逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化，已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新兴交叉学科，因此可以称其为“制造工程”。 5、系统性 随着微电子、信息技术的引入，先进制造技术能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 6
14、、动态性 它不断地吸收各种高新技术成果，将其渗透到企业生产的所有领域和产品寿命循环的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。,第三节 先进制造技术的体系结构及分类,体系结构 ：三个技术群：主体技术群； 支撑技术群； 制造技术环境。 这三个技术群相互联系、相互促进，组成一个完整的体系，每个部分均不可缺少，否则就很难发挥预期的整体功能效益。,先进制造技术的分类,现代设计技术 先进制造工艺技术 制造自动化技术 系统管理技术,现代设计技术,计算机辅助设计技术有限元法、优化设计、反求工程、模糊智能CAD、工程数据库等。 性能优良设计基础技术可靠性设计；安全性设计；动态分析与设计；防断裂设计；疲劳
15、设计；防腐蚀设计；减摩和耐磨损设计；健壮设计；耐环境设计；维修性设计和维修性保障设计；测试性设计；人机工程设计等。,竞争优势创建技术快速响应设计；智能设计；仿真与虚拟设计；工业设计；价值工程设计；模块化设计等。 全寿命周期设计技术 并行设计；面向制造的设计；全寿命周期设计。 可持续性发展产品设计技术 主要有绿色设计 设计试验技术 产品可靠性试验；产品环保性能试验与控制、仿真试验与虚拟试验,先进制造工艺技术,（1）精密洁净铸造成形工艺 外热冲天炉熔炼、处理、保护成套技术；钢液精炼与保护技术；近代化学固化砂铸造工艺；高效金属型铸造工艺与设备；气化膜铸造工艺与设备：铸造成形工艺模拟和工艺CAD。 （
16、2）精确高效塑性成形工艺 热锻生产线成套技术；精密辊锻和楔横轧技术；大型覆盖件冲压成套技术；精密冲裁工艺；超塑和等温成形工艺；锻造成形模拟和工艺CAD等。 （3）优质高效焊接及切割技术 新型焊接电源及控制技术；激光焊接技术；优质高效低稀释率堆焊技术；精密焊接技术；焊接机器人；现代切割技术；焊接过程的模拟仿真与专家系统。,先进制造工艺技术（续）,（4）优质低耗洁净热处理技术 可控气氛热处理；真空热处理；离子热处理；激光表面合金化；可控冷却。（5）高效高精机械加工工艺 精密加工和超精密加工；高速磨削；变速切削；复杂型面的数控加工；游离磨料的高效加工等。（6）现代特种加工工艺 包括：激光加工；复合加
17、工；微细加工和纳米技术；水力加工等。,先进制造工艺技术（续）,（7）新型材料成形与加工工艺 新型材料的铸造成形；新型材料的塑性成形；新型材料的焊接；新型材料的热处理；新型材料的机械加工。（8）优质清洁表面工程新技术 化学镀非晶态技术；新型节能表面涂装技术；铝及铝合金表面强化处理技术；超声速喷涂技术；热喷涂激光表面重熔复合处理技术；等离子化学气相沉积技术；离子辅助沉积技术（9）快速模具制造技术 锻模CADCAM一体化技术；快速原型制造技术等。,制造自动化技术,制造自动化是指用机电设备工具取代或放大人的体力，甚至取代和延伸人的部分智力，自动完成特定的作业，包括物料的存储、运输、加工、装配和检验等各
18、个生产环节的自动化。是机械制造业最重要的基础技术之一。包括： （1）数控技术数控装置；送给系统和主轴系统；数控机床的程序编制。 （2）工业机器人 机器人操作机；机器人控制系统；机器人传感器；机器人生产线总体控制。,制造自动化技术（续）,（3）柔性制造系统（FMS）FMS的加工系统；FMS的物流系统；FMS的调度与控制，FMS的故障诊断。 （4）自动检测及信号识别技术自动检测CAT；信号识别系统；数据获取；数据处理；特征提取；识别。 （5）过程设备工况监测与控制过程监视控制系统；在线反馈质量控制。,系统管理技术,（1）先进制造生产模式 现代集成制造系统CIMS、敏捷制造系统AMS、智能制造系统I
19、MS、精良生产LP以及并行工程CE等先进的生产组织管理和控制方法。 （2）集成管理技术 并行工程CE；物料需求计划MRP与准时制生产JIT的集成生产组织方法；基于作业的成本管理ABC；现代质量保障体系；现代管理信息系统；生产率工程；制造资源的快速有效集成。 （3）生产组织方法 虚拟公司理论与组织；企业组织结构的变革；以人为本的团队建设；企业重组工程。,第四节、先进制造技术的发展趋势,未来制造业发展的重要特征是向全球化、网络化、虚拟化方向发展未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、虚拟化、网络化、智能化、敏捷化、清洁化、集成化及管理创新的方向发展,趋势一：传统制造技术向高效化、敏捷化、
20、清洁化方向发展,1、向高效化方向发展 随着精度补偿、应用软件、传感器、自动控制、新材料和机电一体化等技术的发展，工艺装备在数控化的基础上进一步向生产自动化、作业柔性化、控制智能化方向发展，可对传统工艺技术加以优化和革新。 2、向敏捷化方向发展 进入20世纪90年代以来，因为竞争全球化、贸易自由化、需求多样化，产品生产朝多品种小批量方向发展，面向并行工程的设计、虚拟制造的设 计、全寿命周期设计、CADCAMCAPP一体化技术等敏捷设计制造技术与系统将在今后若干年内得到长足发展。 3、向清洁化方向发展 保护环境、节约资源已成为全球密切关注的焦点，为此发达国家正积极倡导“绿色制造”和“清洁生产”，大
21、力研究开发生态安全型、资源节约型制造技术。,趋势二：先进制造技术向精密化、多样化、 复合化方向发展,1、向精密化方向发展 加工技术向高精度发展是制造技术的一个重要发展方向。精密加工和超精密加工、微型机械的微细和超微细加工等精密工程是当今也是未来制造技术的基础，其中纳米级的超精密加工技术和微型机械技术被认为是21世纪的核心技术和关键技术。 2、向多样化方向发展 为适应制造业对新型或特种功能材料以及精密、细小、大型、复杂零件的需要，发达国家正大力研究与开发各种原理不同、方法各异的加工与成形方法。 3、向复合化方向发展 由于材料加工难度越来越大，工件形状越来越复杂，加工质量要求越来越高，国外正在研究
22、多种能量的复合加工方法以及常规加工与特种加工的组合加工工艺。目前，两种能量的复合工艺已得到广泛应用，而多种能量的复合加工工艺也正在探索之中。,趋势三：先进制造技术向精密化、多样化、 复合化方向发展,1、向柔性化方向发展 制造业自动化系统正沿着数控化柔性化集成化智能化全球化之螺旋式阶梯攀缘而上，柔性化程度越来越高。 2、向集成化方向发展 向CIMS发展，构成一个覆盖企业制造全过程（产品订货、设计、制造、管理、营销），能对企业“三流”（即物质流、资金流、信息流）进行有效控制和集 成管理的完整系统，实现全局动态综合优化、协调运作和整体高柔性、高质量、高效率，从而创造出巨大生产力。,趋势三：先进制造技
23、术向精密化、多样化、 复合化方向发展（续）,3、向智能化方向发展 智能化是柔性化、集成化的拓展和延伸，未来的智能机器将是机器智能与人类专家智能的有机结合，未来的制造自动化将是高度集成化与高度智能化的融合。4、向全球化方向发展 制造业将得以借助全球互联网络、计算机通信和多媒体技术实现全球或异地制造资源（知识、人才、资金、软件、设备等）的共享与互补，制造业、制造产品和 制造技术走向国际化，制造自动化系统也进一步向网络化、全球化方向发展。基于Internet的敏捷制造、全球制造已经成为现实。,趋势四：制造科学、技术与管理向交叉化、 综合化方向发展,1、向交叉化方向发展 21世纪将是制造科学技术与现代高新技术进一步交叉、融合的世纪，制造科学技术体系将更臻充实、完善与拓展。AMT的研究与开发越来越依赖于多学科的交叉与综合。2、向综合化方向发展 制造技术在充分利用现代高新技术改造和武装自身的同时，AMT这门技术科学内部各学科、各专业间也不断渗透、交叉与融合，界限逐步模糊甚至消失，技术趋于系统化、集成化。,
