1、航盛宏宇朱吉浩,1,质量管理五大工具的应用,主讲人：朱吉浩,2005年7月21日,航盛宏宇朱吉浩,2,质量管理五大工具的应用,-以顾客为关注焦点-领导作用-全员参与-过程方法-管理的系统方法-持续改善-基于事实的决策方法-与供方的互利关系,八大质量管理原则:,ISO 9000、QS 9000、VDA 6.1、TS 16949,航盛宏宇朱吉浩,3,质量管理五大工具的应用,QS9000QSR 质量体系要求QSA 质量体系评定准则APQP 先期产品质量策划PPAP生产件批准程序FMEA失效模式及效果分析MSA测量系统分析SPC统计过程控制,航盛宏宇朱吉浩,4,质量管理五大工具的应用,APQP,PPA
2、P,FMEA,CP,MSA,SPC,五大工具的逻辑关系：关键性的识别、确定、验证、评估和控制,五大工具的核心是“安全”,航盛宏宇朱吉浩,5,质量管理五大工具的应用,APQP产品先期质量策划,APQP是方法不是工具，有同步工程的技术内容。,航盛宏宇朱吉浩,6,质量管理五大工具的应用,新产品开发要解决的两大核心问题,产品设计：将顾客需求转化为产品的关键质量特性关键：利用QFD工具过程开发：将产品的关键质量特性转化为过程的条件关键：关注Y=F（X）的过程方法,公司发展的能力 R&D,航盛宏宇朱吉浩,7,质量管理五大工具的应用,实施APQP时易犯的错误,新产品开发过程的客户需求把握不足；对APQP过程
3、的工具掌握不够，应用不充分；（QFD）缺乏成本等项目管理的考虑；（项目团队、多功能小组、目标成本法）流于形式，没有体现循序渐进、逐步完善的原则。（应付检查）,航盛宏宇朱吉浩,8,质量管理五大工具的应用,APQO的组织小组：,产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与，适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售现场服务、分承包方和顾客方面的代表。产品质量策划的小组是依照产品别而定义的，典型的PFMEA小组可能与之相同，也可不相同。,航盛宏宇朱吉浩,9,质量管理五大工具的应用,传递式,协作式,航盛宏宇朱吉浩,10,质量管理五大工具的
4、应用,什么是QFD？质量功能展开,一个公司层面的适用程序方法确保在产品实现的每个阶段将客户需求转化为技术的指标和规范,决定关键技术指标的有序过程常识性的方法基础问你的客户倾听客户真正地听（VOC）,航盛宏宇朱吉浩,11,质量管理五大工具的应用,QFD的四个阶段：,阶段一质量屋,阶段四生产计划,阶段三过程计划,阶段二零件展开,结构性的过程：确定第一水平的质量特性（CTQs）；将此质量特性与下一级水平关联；,构建质量屋是QFD的基石,航盛宏宇朱吉浩,12,质量管理五大工具的应用,对FMEA的理解几一些原则,失效是无法避免的，但可以控制其发生的概率；DFMEA认为制造过程是没有问题的；PFMEA认为
5、设计过程是没有问题的；一个失效模式只能对应一个影响（最严重的）；一个失效模式要把所有的原因都列出来；一个原因对应一个频率、对应一个控制方法；没有现行的控制方法一定是10分。RPN 100或严重度8时，必须采取措施（汽车行业）。,航盛宏宇朱吉浩,13,质量管理五大工具的应用,FMEA的实施问题在于：,对FMEA在新产品开发过程中的作用不了解。缺乏实施FMEA的系统化方法，无法保证FMEA的有效性。结果一定要回到相应的CP中。,FMEA的结果CP控制计划,航盛宏宇朱吉浩,14,质量管理五大工具的应用,不同阶段的控制计划CP,样件的CP；试产的CP；量产的CP；,控制频次、出现不合格品,航盛宏宇朱吉
6、浩,15,质量管理五大工具的应用,MSA实施的问题在于：,测量系统的误差不仅仅是重复性和再现性，还需要考虑偏倚、线性及稳定性的问题；MSA和SPC是对立的，前者希望过程变差越大越好，后者希望过程变差越小越好。考虑分辨率的影响（精度：小于公差精度的10%或6的10%）。,MSA的目的是为CP提供有效的过程验证实施手段它只是针对关键的质量特性而言。,航盛宏宇朱吉浩,16,质量管理五大工具的应用,SPC执行的问题：,关注过程的理念不够；统计学与过程的连接不好；SPC实施的效果未达到预防的目的。,SPC的核心是：将其根据趋势得到的结果用于过程控制，以实现预防的效果。,航盛宏宇朱吉浩,17,质量管理五大
7、工具的应用,有反馈的过程控制系统模型,人设备材料方法环境,我们工作的方式/资源的融合,产品或服务,统计方法(SPC),过程/系统,输出,过程的声音,顾客的声音(VOC),识别不断变化的需要和期望,顾客,输入,航盛宏宇朱吉浩,18,质量管理五大工具的应用,过程控制的目的：,Y=f（x）此函数越精确，说明你的制造技术水平越高。（3控制到6控制）,-Y 为输出的产品特性；-x 为输入变量及过程条件；-Y 是由x决定的；-检测Y是不经济的，控制x才能起到预防作用。,核心的制造技术：掌握了产品的关键特性与过程控制（参数）之间的关系。,航盛宏宇朱吉浩,19,质量管理五大工具的应用,PPAP的目的：,PPAP作为APQP的执行结果，其目的在于向顾客提供按要求实施APQP和满足条件的证据。因此，其执行的重点为一切来源于顾客。,只提供顾客要求的证据。,航盛宏宇朱吉浩,20,质量管理五大工具的应用,谢 谢！,
