1、SMT品质确认表项次 生产工序 管控标准 重点管控点 频率 PQC确认1.1.保存期限六个月 锡膏保存期限 每天2.储存温度为0-10 冰箱温度记录 每天3.回温时间4个小时 锡膏取出时间记录 每天2.1.锡膏规格，品牌确认. 次/天2.搅拌时间3-5分钟呈滴下断续状方可使用 搅拌记录表 每天1.钢网台账，编号一目了然 次/周2.钢网保持清洁，干净.每次使用完后必须把上面的残留锡 钢网清洁是否干净. 次/天3 渣清洗干净.41.准确对照BOM.料号位置 换料确认单 每次换料2.极性元件须核对贴装方向 每次换料3.元件使用总数量要和分位置数量对应一致 每次换料4.有丝印的元件须核对元件丝印正确.
2、 每次换料5.1.钢网对准PCB焊盘位置. 次/天2.每印刷3-5片要用洗板水擦拭一次钢网. 每隔30分钟擦钢网一次 2小时/次3.每半个小时清理一次底模4.印刷出来的不良品立即清洗干净，重新印刷.5.印刷锡膏自检无误才放入下一工序. 印刷员工是否有自检 2小时/次6.1.确定PCB进板方向正确 1.确认机器是否异常2.调试好机器确认每个元件位置 2.巡视机台，确认机台生产状态. 2小时/次3.按照编好的程序贴片作业.4.保持机器干净 3.机器5S保养（点检表） 次/天锡 膏 管 控刷 锡 膏S M T贴 片锡 膏 搅 伴上 料钢 网 管 理7.1.检查元件规格，位置正确性 1.每段时间巡视贴
3、片效果 2小时/次2.确认元件上锡状态 确认IC方向 3.对于管装IC，托盘必须按标示方向上料，未标识不使用8.1.检查回流焊温度表 1.回流焊作业规范2.是否按照回流焊作业规范作业. 2.回流焊温度确认 2小时/次3.保持机器清洁 3.机器5S保养（点检表） 次/天9.1.戴好静电手环2.对照产品BOM核对每个元件 根据BOM单认真核对物料签首件样板. 每次换机型3.确认每个元件上锡状态4.按产品要求测试功能，签好首件样品10.1.戴好静电手环 1.静电手环的佩戴.2.根据SMT外观检验标准检验 2.是否根据检验标准检验. 2小时/次3.按照产品要求测试功能 3.可以测试功能的一定测试功能 4.连续性出现3-5PCS不良品；或者不良率超过2%时立即通 2.不良品超出正常范围立即通报.知技术员调机改善.5.良品，不良品作好标示，写好真实检验记录 3.良品，不良品标示清楚. 11.1.戴好静电手环 1.依据检验标准抽检，如实的做好报表 每批次2.按照产品标准检验3.依据AQL表抽检4.检验合格后作好合格标示炉 前 检 查I P Q C 抽 检回 流 焊炉 后 检I P Q C抽首 件 检 查
