1、126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 3頁 2018/11/7壓縮空氣管徑對照表 (公制) 壓縮空氣管徑對照表 (英制)管 徑 風 量（MIN） 壓 降 管 徑 風 量mm LPM/1000=CM PaM INCH CFM15 0425 0226 0.5 015 20 426906 67.8226 3/4 163225 9071700 67.8226 1 336032 17013540 56.5226 1 1/4 6112540 35415580 90.4226 1 1/2 12619750 558110200 67.8226 2 19836065 1020
2、116425 79.1226 2 1/2 36158080 1642631150 67.8226 3 5811100100 3115160880 56.5226 4 11012150125 60881110440 67.8226 5 21513900150 110441178400 79.1226 6 39016300200 178401370950 56.5226 8 630113100250 370951679610 67.8226 10 1310124000300 679611991095 79.1226 12 2400135000126af9f78d0e99c0020ad359b25c
3、8196.xls 4頁 2018/11/7附註：工作壓力為 6.8KGCM2 附註：工作壓力為 100PSI壓縮空氣管徑對照表 (公制) 壓縮空氣管徑對照表 (英制)管 徑 風 量（MIN） 壓 降 管 徑 風 量mm LPM/1000=CM PaM INCH CFM15 0340 45.2226 0.5 012 20 341710 45.2226 3/4 132525 7111360 45.2226 1 264832 13612830 56.5226 1 1/4 4910040 28314390 90.4226 1 1/2 10115550 43918210 67.8226 2 156290
4、65 821113450 90.4226 2 1/2 29147580 1345123360 67.8226 3 476825100 2336149560 45.2226 4 8261750125 4956187780 67.8226 5 17513100150 87781144420 79.1226 6 31015100200 144421308650 56.5226 8 510110900250 308651552180 67.8226 10 1090119500126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 5頁 2018/11/7300 55218186367
5、0 56.5226 12 1950130500附註：工作壓力為 4KGCM2 附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec） LPM(l/min) CMH(m3/hr) CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr) GPM(gal/min.11/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流 速M/S说明：FG 流量计PG 压力计TG 温度计1KG/CM2 等于10M水柱压力 等于0.1MPA 等于100KPA1000KPA等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材 (1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器
6、中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。木材水泥 (2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环
7、清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 6頁 2018/11/7(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水
8、箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始
9、的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 7頁 2018/11/7壓 降PSI100FT01.00.301.00.301.00.251.00.401.00.301.00.351.00.301.00.251.00.301.00.351.00.251.00.301.00.351.0126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 8頁 2018/11/7壓 降PSI100FT0.20
10、1.00.201.00.201.00.251.00.401.00.301.00.401.00.301.00.201.00.301.00.351.00.251.00.301.0126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 9頁 2018/11/70.251.0LPM(l/min)学清洗时单支膜壳流量(入口压力4bar)单位GPM 单位LPM 单位m3/h直径4英寸 610 23-38 1.4-2.3直径6英寸 1220 45-76 2.7-4.5直径8英寸 24-40 91-151 5.5-9.1直径8.5英寸 27-45 102-170 6.1-10.2(1) 在4
11、Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避
12、免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 10頁 2018/11/7(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水
13、或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水
14、与排放水的pH值是否接近。(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 11頁 2018/11/7126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 12頁 2018/11/7126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 13頁 2018/11/7(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压
15、冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/
16、3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 14頁 2018/11/7(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干
17、净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 15頁
18、 2018/11/7126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 16頁 2018/11/7126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 17頁 2018/11/7(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流
19、速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 18頁 2018/11/7(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低
20、压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 19頁 2018/11/7126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 20頁 2018/11/7126af9f78d0e99c0020
21、ad359b25c8196.xls 21頁 2018/11/7(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。
22、126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 22頁 2018/11/7(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。126af9f78d0e99c0020ad359b25c8196.xls 23頁 2018/11/7(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。
