1、档 号档案馆号单位工程竣工档案资料案卷题名： 编制单位： 编制日期：密 级： 保管期限：共 卷 第 卷卷 内 目 录序号 文件编号 责任者 文件题名 日期 页次 备注卷 内 备 考 表本案卷共有文件材料 页，其中：文字材料 页，图样材料 页照片 张。说明：立卷人：年 月 日审核人：年 月 日单 位 工 程 概 述 单位工程名称工 程 部 位设 计 单 位 制 造 单 位施 工 单 位 监 理 单 位开 工 日 期 竣 工 日 期工程内容特点设计技术要求施工规范验标要求工程技术要求施工质量概况技术负责人： 编制人： 年 月 日单 位 工 程 概 述主要工程量劳力组织和施工机械状况序号 分部分项工
2、程 单位 数量 开始时间 结束时间 备注施工工期和施工进度竣工验收情况技术负责人： 编制人： 年 月 日主要施工方案和措施单位工程名称施工单位 施工日期 年 月 日至 年 月 日主要施工方案：概要介绍施工方案和绘简图（可另附纸）主要施工技术及安全措施：附件：批准： 施工方案和措施编制人：年 月 日施 工 大 事 记施工单位(工程处、班组) 工程负责人单位工程名称 记录人日 期（年 月 日） 大 事 摘 要单位工程开工申请报告申请开工的单位工程名称 申请日期致 建设单位(监理单位) ：根据电力建设项目法人责任制，在国家主管上级批准主体工程开工后，单位工程开工条件的落实情况需经审批的有关规定，本单
3、位工程开工条件已经落实，计划于年 月 日开工， 年 月 日竣工，请审批。开工落实条件情况如下：1 网络计划编制及施工组织设计审定情况2 作业指导书编制及报批3 图纸会审及图纸交付4 技术交底5 施工力量及劳力6 设备材料进场7 施工机械8 现场五通一平及安全、消防设施施工单位： 项目经理（签字）：工程管理处意见工程管理处（章）：负责人（签字）：监理单位意见监理单位（章）：监理工程师：（签字）：总监理工程师（签字）：审批意见业主代表 （签字）设计变更汇总表序号 变更单编号 图纸编号 所在卷册 变更通知日期 施工变更情况汇总人 年 月 日 图 纸 会 审 记 录建设单位 施工单位单位工程名称 会审
4、日期分部工程名称 依据标准会 审 记 录序号 图 号 问 题 审 定 意 见见附页 见附页参加图纸会审单位及人员（签字）建设单位 监理单位 施工单位 设计单位 生产单位技术负责人： 记录：技 术 交 底 记 录交底的工程名称交底日期 参加人数施工单位 项目部 班 施 工 负 责 人姓 名 部 门 职 务 姓 名 部 门 职 务交底人主要参加人交底内容和要求交底人依据的图纸、规程、规范、作业指导书等的名称，主要条款班长及主要施工人员对施工方法、技术内容、工艺要求、质量标准和安全事项的理解注：施工负责人 技术负责人 交 底 人安 全 交 底 记 录交底的工程名称交底日期 参加人数施工单位 项目部
5、班 施 工 负 责 人姓 名 部 门 职 务 姓 名 部 门 职 务交底人主要参加人交底内容和要求交底人依据的图纸、规程、规范、作业指导书等的名称，主要条款班长及主要施工人员对交底内容的理解注：施工负责人 技术负责人 交 底 人阀 门 试 验 记 录建设单位 施工单位分部工程名称 试验日期分项工程名称 依据标准阀门名称规格型号合格证号数量清洗情况试验介质时间(min)强度试验压力MPa 严密性试验结论说明；1、起隔离作用的阀门，严密性试验按 1.25 倍铭牌压力进行水压进行2、低压阀门按不少于 10（至少一个）的比例抽查进行严密性试验3、高压阀门逐个进行严密性试验4、阀门试验完毕后将积水排净并
6、妥善保存5、强度试验的试验压力为设计压力的 1.5 倍建设（监理）单位 施工单位技术负责人 质检员 班组签证日期 年 月 日蒸汽管道安装记录建设单位 施工单位分部工程名称 施工日期分项工程名称 依据标准检验指标 单位 质 量 标 准 检 查 记 录标高偏差 mm 15DN100 mm 1且20水平管道弯曲度DN 100 mm 15且20管道坡度 mm 管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度 mm 2且15DN100 mm 1对接管平直度 DN 100 mm 2焊缝检查 符合有关规定阀门安装 内部清洁，位置、方向正确阀门调整活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于 30。电动装置，须与
7、阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求冷拉位置 符合设计要求冷拉指 符合设计要求，并做好记录位移值 位置符合设计要求安装后指针调整在“0”位蠕动处变值 测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构建设（监理）单位 施工单位质检部门 工程处 班组签证日期 年 月 日给水管道安装记录建设单位 施工单位分部工程名称 施工日期分项工程名称 依据标准检 验 指 标 单位 质 量 标 准 检 查 记 录标高偏差 mm 15DN100 mm 1且20水平管道弯曲度 DN100 mm 15且20管道坡度 mm 管道坡度方向及坡度应符合设计要 求立管垂直度 mm 2且15DN100mm mm
8、 1对接管平直度 DN100mm mm 2焊缝检查 符合有关规定阀门安装 内部清洁，位置、方向正确阀门调整活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于 30。电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求法兰安装对接紧密，平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出罗母 23 扣法兰端面倾斜度 mm 15垫片 符合规定，安装正确螺栓与螺母 材质、规格符合要求，无缺陷，并涂二硫化钼或黒铅粉冷拉位置 符合设计要求冷拉值 符合设计要求，并做好记录建设（监理）单位 施工单位质检部门 工程处 班组签证日期 年 月 日中低压管道安装记录建设单位 施工单位分部工程名称 施工日期分项工程名
9、称 依据标准检 验 指 标 单位 质 量 标 准 检 查 记 录架空 15地沟 15标高偏差 埋地mm25立管垂直度 mm 2且15DN 100 mm 1对接管平直度 DN100 mm 3焊缝与弯管弯曲点的间距 mm 管子外径，且100焊缝与开孔的间距 mm 50直管段两个焊缝的间距 mm 管子外径，且150焊缝与支吊架边缘的间距 mm 50焊缝检查 符合规定法兰端面倾斜度 1法兰垫片 符合要求，垫片内径要大于管内径23螺栓与螺母材质、规格符合要求，方向一致、紧力均匀并露出 23 扣，并涂二硫化钼或黒铅粉阀门安装位置与方向 方向正确位置符合设计和运行实际要求阀门连接 连接应牢固，垫片整齐、紧密
10、、并应与管道中心线向垂直操作机构 操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于 30建设（监理）单位 施工单位质检部门 工程处 班组签证日期 年 月 日给水管道支吊架安装记录建设单位 施工单位分部工程名称 施工日期分项工程名称 依据标准检验指标 单位 质量标准 检查记录规格、材质、安装位置符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位固定支架 生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计要求 弹簧支架 安装正确，预压缩高度符合设计热位移自如无卡涩现象 滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象导向支架 支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象滚动支架 支座
11、与地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活吊架 拉杆无弯曲，螺纹完整，吊环焊接牢固，吊耳应灵活管部安装恒作用力吊架规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接坚应牢固，转动灵活生根位置、型式符合设计要求根部安装 结构焊接符合规定说明：建设（监理）单位 施工单位质检部门 工程处 班组签证日期 年 月 日蒸汽管道支吊架安装记录建设单位 施工单位分部工程名称 施工日期分项工程名称 依据标准检验指标 单位 质量标准 检查记录规格、材质、安装位置符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位固定支架 生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固弹簧支架 安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录滑动支架 位置
12、正确，热位移偏移装置应符合设计要求。滑动面洁净导向支架 支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好滚动支架 支座与地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活吊架 拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，焊接牢固管部安装恒作用力吊架规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活生根位置、型式符合设计要求根部安装结构焊接 符合规定说明：建设（监理）单位 施工单位质检部门 工程处 班组签证日期 年 月 日中低压管道支吊架安装记录建设单位 施工单位分部工程名称 施工日期分项工程名称 依据标准检验指标 单位 质量标准 检查记录规格、数量、安装位置符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀固定支架 生根牢固，并与管子结
13、合良好 滑动支架 滑动面洁净，接触良好导向支架 支座与导向板两侧间隙均匀 滚动支架 支座面与地板和滚珠（滚柱）接触良好 吊架 吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与罗母配合良好 管部安装弹簧支、吊架弹簧安装与压缩高度符合设计要求生根位置、型式 符合设计要求根部安装 结构焊接 符合规定说明：建设（监理）单位 施工单位质检部门 工程处 班组签证日期 年 月 日给水系统管道清洗记录建设单位 施工单位分部工程名称 施工日期分项工程名称 依据标准检验指标 单位 质量标准 检查记录临时冲洗管道排水管的截面积不小于被冲洗管的60，并接路可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通临时管道的安装支架 固定支架牢固可靠，
14、导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由吹洗检查冲洗检验 水质洁净，无杂物，出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录吹洗后的检查及恢复隐蔽部位检查对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证说明：建设（监理）单位 施工单位质检部门 工程处 班组签证日期 年 月 日蒸汽系统管道吹洗记录建设单位 施工单位分部工程名称 施工日期分项工程名称 依据标准检 验 指 标 单位 质 量 标 准 检 查 记 录临时管道选用排气管径应等于或大于被吹洗管内径临时管道焊接应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底临时管道的安装临时管道安装吹扫排气管不应对着设备和变压器，
15、并应有向上 30的仰角，临时管应牢固可靠，并不影响热膨胀。吹洗检查 蒸汽吹扫装设靶板，连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕不大于08，且肉眼可见斑痕不多于8 点为合格，没装设靶板的以排气口排气呈白色为合格。恢复清洗临时设施拆除后的检查清洗后拆除临时管线时，对管道开口部分应进行检查并并清理，对可能留存杂物、赃物的部位进行人工清理，经检验签证后方可封闭。封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。建设（监理）单位 施工单位质检部门 工程处 班组签证日期 年 月 日管道系统试验记录建设/监理单位： 施工单位代表： 施工班组长：建设单位 施工单位分部工程名称 施工日期分项工程名称 依据标准管线
16、号材质设计压力(Mpa)设计温度( )工作介质环境温度( )压力表精度(级)压力表量程(Mpa)介质压力(Mpa)时间 (分钟)检查压力(Mpa)耐压试验结论介质压力(Mpa)时间 (分钟)泄漏试验 结论说明：以上管道系统的压力试验于 年 月 日开始，至 年 月 日完成。当压力达到试验压力后保持 10min，然后降至设计压力，进行全面检查，经过检查，全系统未有渗水和泄漏现象，且目测无变形，符合电力建设施工及验收技术规范的有关规定和要求。试验合格。安全阀调整记录建设单位 施工单位分部工程名称 调整日期分项工程名称 依据标准安装位置 安全阀型号 工作压力（Mpa） 开启压力（ Mpa） 回座压力（
17、Mpa ） 运行压力下的密封情况调整记录安全阀的调整，起座压力按照电力工业锅炉压力容器监察规程 （DL6121996）的规定标准和电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T507495） ，第 10.6.6 至第 10.6.10 条的要求进行。建设（监理）单位 调试单位 施工单位公司质检部门 项目工地 工程处签证日期 年 月 日防腐绝缘层电火花检测报告建设单位 施工单位分项工程名称 依据标准检 件 名 称 防 腐 等 级 涂 料 类 别设计厚度（mm） 实际厚度（mm） 执行规范及要求值（ mm）检 测 结 果检测部位 结 果 检测部位 结 果试验报告人：审核人： 年 月 日检测单位（章）
18、：年 月 日管道防腐施工及验收记录建设单位 施工单位分部工程 施工日期分项工程 依据标准基层表面处理 隔离层 防腐面层管线号 处理方法检查结果（等级）名称 层数或厚 度 检验结果 名称 层数或厚 度 检验结果质量评定技术负责人： 质检员： 施工班组： 隐蔽工程（封闭）记录建设单位 施工单位分项工程 施工日期隐蔽部位封闭依据标准隐蔽前的检查封闭隐蔽方法封闭简图说明：建设单位：代表：年 月 日监理单位：代表：年 月 日施工单位：施工人员：检验员：年 月 日蒸汽管道安装分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质：建设单位 质检处 项目负责人 班组质量标准序号 检验指标 性质合格 优良质量检验结果 单
19、项评定管道、管道规格 主要 符合设计规定材质 主要 材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准施工准备表面质量 主要 符合 DL503194 的有关规定标高偏差 15 10水平管道弯曲度DN100DN 1001/1000且201.5/1000且150.5/1000且151/1000且15管道坡度 管道坡度方向及坡度符合设计要求坐标及几何尺寸立管垂直度2/1000且151/1000且10对接管平直度DN100DN 100主要 120.51对口及焊缝 焊缝检验 主要 符合验标焊接篇的有关规定阀门检查 主要 符合设计规定阀门安装 主要 内部清洁、位置、方向正确阀门安
20、装 阀门调整 活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于 30。电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求冷拉位置 符合设计要求冷拉 冷拉指 主要 符合设计要求，并做好记录位移指示 位移值位置符合设计要求安装后指针调整在“0”位蠕动 蠕动处变值 测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 评定等级给水管道安装分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质：质量标准序号 检验指标 性质 合格 优良 质量检验结果单项评定管道、管道规格 主要 符合设计规定材质 主要材料化学成分、机械
21、性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准施工准备表面质量 主要 符合 DL503194 的有关规定标高偏差 15 10水平管道弯曲度DN100DN 1001/1000且201.5/1000且150.5/1000且151/1000且15管道坡度 管道坡度方向及坡度符合设计要求坐标及几何尺寸立管垂直度 2/1000且15 1/1000且10对接管平直度DN100DN 100主要 12 0.51对口及焊缝 焊缝检验 主要 符合验标焊接篇的有关规定阀门检查 主要 符合设计规定阀门安装 主要 内部清洁、位置、方向正确阀门安装阀门调整 主要活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于
22、30。电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求法兰检查法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在 75以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕法兰安装对接紧密，平行、通州，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出罗母 23 扣法兰端面倾斜度 1.5 1垫片 主要 符合规定，安装正确法兰连接螺栓及螺母 材质、规格符合要求，无缺陷，并涂二硫化钼或黒铅粉给水管道安装分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质：建设单位 质检处 项目负责人 班组质量标准序号 检验指标 性质 合格 优良 质量检验结果单项评定一般要求 主要 水质清洁，系统内空气排净。环境温度在 5以上试验
23、压力 主要符合设计规定，无规定时，按管道工作压力的 1.25 倍试验检查 主要 多次试验，达到无渗漏 试压两次以内达到无渗漏水压试验试验后恢复 排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录冷拉位置 符合设计要求管道冷拉 冷拉值 主要 符合设计要求，并做好记录合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 评定等级蒸汽管道支吊架配制与安装分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质：质量标准序号 检验指标 性质 合格 优良 质量检验结果单项评定材质 符合设计规定加工尺寸与精度 符合图纸设计规定及公差拉杆 平直、无弯曲、焊接牢固螺纹部件 无断齿、毛刺、伤痕等缺
24、陷，与螺母配合良好滑动板 滑动面光滑，无毛刺，互相平行吻合导向板 和底板垂直，每队导向板相互平行，间距符合要求抱箍 支座及垫板圆弧平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确滚珠及滚珠组 表面加工光洁，转动灵活孔眼与拉杆直径偏差3 2组件 主要 各部件光滑，配合良好规格型号 主要 符合设计要求，并有合格证表面质量 主要 表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷弹簧检查 全压缩变形试验主要 符合出厂合格证件管部配置工作载荷压缩试验主要 符合设计规定材质规格 符合设计要求型式、加工尺寸 符合设计要求根部配置 结构焊接 符合验标焊接篇规格、材质、安装位置主要 符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位固定支架 主要 生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计要求弹簧支架 安装正确，预压缩高度符合设计热位移自如，无卡涩现象滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象管部安装导向支架 支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好
