1、安全生产中主要危害因素的类别按导致事故的直接原因进行分类，即根据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-1992）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为 6 大类，37 小类。（1）物理性危险、有害因素：包括设备和设施缺陷、电危害、高低温危害、噪声和震动、辐射、有害粉尘等共 15 种；（2）化学性危险、有害因素：包括易燃易爆、有毒、腐蚀等共 5 种；（3）生物性危险、有害因素：如致病微生物、有害动植物等共 5 种；（4）心理、生理性危险、有害因素：如健康异常、心里异常等共 5 种；（5）行为性危险、有害因素：如操作错误、指挥错误等共 4 种；（6）其他危险、有害因素：作业空间不
2、足、标识不清等；也可参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等 20 类。1、危险、危害因素辨识的主要内容(1)厂址：工程地质、地形地貌、水文、气象条件等；(2)总平面布置：a、总图：功能分区布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。b、运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危
3、险品装卸区、厂区码头。(3)建、构筑物：生产火灾危险性分类，库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、防火间距等。(4)工艺过程：a、新建、改建、扩建项目设计阶段：从根本消除的措施、预防性措施、减少危险性措施、隔离措施、联锁措施、安全色和安全标志几方面考查；b、对安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别；c、根据归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中典型的单元过程的危险、有害因素进行识别；(5)生产设备、装置：a、化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。b、机械设备：运
4、动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。c、电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。d、危险性较大设备、高处作业设备。e、特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。f、粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。g、管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。3、危害因素的辨识和分析方法（1）直观经验分析方法；a 对照、经验法：对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。b 类比方法：用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资
5、料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。（2）系统安全分析方法;用某些系统安全工程评价方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经历的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。职业病包括 一、职业性尘肺病及呼吸疾病二、职业性皮肤病三、职业性眼病 四、职业性耳鼻喉口腔疾病五、职业性化学中毒六、物理因素所致职业病七、职业性放射性疾病八、职业性传染病九、职业性肿瘤 十、其他职业病包括九大类，分别是：(1)职业中毒。有铅及其化合物中毒、汞及其化合物中毒等。(2)尘肺。有矽肺、煤工尘肺等。(3)物理因素职业病。有中暑、减压病等。(4)职业性眼病。有化学性眼部烧伤、电光性
6、眼炎等。(5)职业性耳鼻喉疾病。有噪声聋、铬鼻病。(6)职业性肿瘤。有石棉所致肺癌、间皮癌，联苯胺所致膀胱癌等。(7)职业性传染病。有炭疽、森林脑炎等。(8)职业性皮肤病。有接触性皮炎、光敏性皮炎等。(9)其他职业病。有化学灼伤、金属烟热等。4、控制危险、危害因素的对策措施1、改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产；2、设置安全装置，如防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志；3、机械强度试验：隔一定时期进行，使机械（如蒸汽锅炉及其主要附件、受压容器、起重机械及其用具，以及直径较大、转速较高的砂轮等）承受比工作负荷高的试验负荷，如果试验的对象在试验时间内没有破损、剩余变形或其他缺陷，
7、就认为合格、准许运行；4、电气安全对策：包括安全认证、备用电源，防触电，电气防火防爆，防静电措施；5、机器设备的维修保养和计划检修；6、工作地点的布置与整洁：照人机工程学要求安置机器设备，使之符合工人操作习惯，操作方便，使加工物品所经过的线路最短；工作场所的通道，设备与建筑物的墙壁、柱子之间的距离符合安全要求；工作场所存放工具、毛坯和成品等的箱、柜、架板等；保持工作场所的整洁和地面平整；7、配备个人防护用品5、应急预案的类型1、应急行动指南或检查表：针对已辨识的危险源采取的特定的应急行动。简要描述应急行动必须遵从的基本程序，如发生情况向谁报告，报告什么信息，采取哪些应急措施，这种应急计划主要起
8、提示作用，对相关人员要进行培训，有时将这种预案作为其他类型应急预案的补充；2、应急响应预案：针对现场每项设施和场所可能发生的事故情况编制的应急响应预案，包括所有可能的危险状况，明确有关人员在紧急状况下的职责，这类预案仅说明处理紧急事务的必需的行动，不包括事前要求（如培训、演练等）和事后措施。3、互助应急预案：相邻企业为在事故应急处理中共享资源，相互帮助制定的应急预案，这类预案适合于资源有限的中、小企业以及高风险的大企业，需要高效的协调管理。4、应急管理预案：综合性的事故应急预案，详细描述事故前、事故过程中、事故后何人做何事、什么时候做、如何做，明确完成每一项职责的具体实施程序。应急管理预案包括
9、事故应急的 4 个逻辑步骤：预防、预备、响应、恢复。10、事故调查步骤1 事故的通报 2 成立事故调查小组 3 事故的现场处理 4 物证搜集 5 事故事实材料的搜集 6 证人材料的搜集 7 现场摄影8 事故图绘制 9 事故原因分析 10 事故调查报告编写 11 事故调查结案归档事故调查常用技术和方法1、故障数分析方法（FAT）2、故障类型和影响分析方法（FMEA）3、变更分析方法（与“危险和可操作性研究”类似）寻找与标准、规范相背离的东西，调查有非预期变更所导致的所有问题。（1）确定问题，即发生了什么；（2）相关标准、规范的确立；（3）辨明发生什么变更、变更的位置以及对变更的描述；即发生什么变
10、更，在哪儿发生变更，什么时间发生的以及变更的程度如何；（4）影响变更的因素具体化的描述和不影响变更的因素描述；（5）辨明变更的特点、特征及具体情况；（6）对发生变更的可能原因做一详细的列表；（7）从中选择最可能的变更原因；（8）找出相关变更带来的危险因素的防范措施。事故原因分析的基本步骤1、整理和阅读调查材料2、分析伤害方式：受伤总位、受伤性质、起因物、致害物、伤害方式、不安全状态、不安全行为3、确定事故的直接原因，从两个方面来考虑，能量源和危险物质4、确定事故的间接原因，从两个方面来考虑，人的不安全行为和物的不安全状态。17、事故直接原因的分析1、机械、物质或环境的不安全状态2、人的不安全行
11、为事故间接原因分析1 技术和设计上有缺陷-工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题；2 教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识；3 劳动组织不合理；4 对现场工作缺乏检查或指导错误；5 没有安全操作规程或不健全；6 没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力；7 其他19、伤亡事故统计内容主要包括企业的基本情况、各类事故发生的起数、伤亡人数、伤亡程度、事故类别、事故原因、直接经济损失。二十、伤亡事故直接经济损失的统计范围1、人身伤亡后所支出的费用医疗费用（含护理费用）丧葬及抚恤费用补助及救济费用歇工工资。2、善后处理费
12、用处理事故的事务性费用现场抢救费用清理现场费用事故罚款和赔偿费用。3、财产损失价值固定资产损失价值流动资产损失价值二十一、伤亡事故间接经济损失的统计范围1、停产、减产损失价值 2 工作损失价值 3 资源损失价值 4 处理环境污染的费用 5 补充新职工的培训费用 6 其他损失费用二十二、伤亡事故的分析方法和事故性质的认定方法1、事故类型分析 2 事故原因分析 3 事故责任分析 4 事故性质的认定 5 事故经济损失分析。对伤亡事故性质的认定可以依据国家法规和标准企业职工伤亡事故调查分析规则、企业职工伤亡事故分类标准、企业职工伤亡事故报告和处理规定、特别重大事故调查程序暂行规定等来评定。二十三、事故
13、性质认定的程序1、区分事故的性质，按事故的性质可分为以下几种：自然事故、技术事故、责任事故；2、确定事故的责任者，根据事故调查所确定的事实，通过对事故原因（包括直接原因和间接原因）的分析；找出对应于这些原因的人及其与事件的关系，确定是否属于事故责任者；按责任者与事故的关系可分为：直接责任者、领导责任者。3、事故责任分析的步骤：a、按照事故调查确认的事实；b、按照有关组织管理（劳动组织、规程标准、规章制度、教育培训、操作方法）及生产技术因素（如规划设计、施工、安装、维护检修、生产指标），追究最初造成不安全状态（事故隐患）的责任；c、按照有关技术规定的性质、明确程度、技术难度、追究属于明显违反技术
14、规定的责任，不追究属于未知领域的责任；d、根据事故后果（性质轻重、损失大小）和责任者应负的责任以及认识态度（抢救和防治事故扩大的态度、对调查事故的态度和表现）提出处理意见。二十四、安全生产事故责任认定的依据:根据事故调查所确认的事实，分清事故责任。1 直接责任者：指其行为与事故的发生有直接关系的人员。2 主要责任者：指对事故的发生起主要作用的人员。有下列情况之一时，应由肇事者或有关人员负直接责任或主要责任：违章指挥或违章作业、冒险作业造成事故的；违反安全生产责任制和操作规程，造成伤亡事故的；违反劳动纪律、擅自开动机械设备或擅自更改、拆除、毁坏、挪用安全装置和设备，造成事故的。3 领导责任者：指
15、对事故的发生负有领导责任的人员。有下列情况之一时，有关领导应负领导责任：由于安全生产责任制、安全生产规章和操作规程不健全，职工无章可循，造成伤亡事故的；未按规定对职工进行安全教育和技术培训，或职工未经考试合格上岗操作造成伤亡事故的；机械设备超过检修期限或超负荷运行，或因设备有缺陷又不采取措施，造成伤亡事故的；作业环境不安全，又未采取措施，造成伤亡事故的；新建、改建、扩建工程项目的尘毒治理和安全设施不与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，造成伤亡事故的。事故调查处理应遵循的原则根据事故调查的结论，对照国家有关法律、法规，对事故责任人进行处理，落实防范重复事故发生的措施，实现贯彻“四不
16、放过”的原则要求。1、实事求是、尊重科学的原则；2、“四不放过”的原则；（事故原因没有查清楚不放过、事故责任者没有受到处理不放过、群众没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过）。3、公正、公开的原则；（在一定范围内公开，能引起全社会对安全生产工作的重视，能使较大范围的干部群众汲取事故的教训，有利于挽回事故的影响）。4、分级分类调查处理的原则。二十六、总结事故教训1、是否贯彻落实了有关的安全生产的法律、法规和技术标准；2 是否制定了比较完善的安全管理制度；3 是否制定了合理的安全技术防范措施；4 安全管理制度和技术防范措施执行是否到位；5 安全培训教育和宣传及贯彻是否到位，职工的安全意识是否到
17、位；6 有关部门的执法力度是否到位；7 企业负责人是否重视安全生产工作；8 是否存在官僚和腐败现象，因而造成了事故发生；9 是否落实了有关“三同时”的要求；10 是否有合理有效的事故应急救援预案。二十七、应急救援的主要任务1、组织查明事故原因，控制抢修危害源；2、组织消防灭火、抢救人员；3、组织群众防护和撤离危险区，维护救援现场秩序；4、组织抢救、转移危险品及物资设备；5、组织消除危害后果，恢复正常秩序；6、组织协调救援的指挥通信、气象、物资、设备、器材、交通运输等相关保障工作。二十九、可燃物质发生化学性爆炸的 3 个条件：存在可燃物质，包括可燃气体、蒸汽或粉尘；可燃物质与空气（或氧气）混合并
18、且达到爆炸极限，形成爆炸性混合物；爆炸性混合物在火源作用下。三十、简述影响可燃气体爆炸极限的因素：温度，混合物的原始温度越高，则爆炸下线降低，上限增高，爆炸极限范围扩大，爆炸危险性增加；含氧量，混合物中含氧量增加，爆炸极限范围扩大，尤其爆炸上限提高得更多；惰性介质，如若在爆炸混合物中掺入惰性气体，随着惰性气体所占体积分数的增加，爆炸极限范围缩小；惰性气体的浓度提高到某一数值，亦可使混合物不能爆炸；压力，爆炸混合物的压力增大，爆炸极限范围也扩大，尤其是爆炸上限显著提高；容器，容器直径越小，火焰在其中越难蔓延，混合物的爆炸极限范围则越小；当容器直径或火焰通道小到某一数值时，火焰不能蔓延，可消除爆炸
19、危险；火源能量，火源能量越高，加热面积越大，作用时间越长，则爆炸极限范围越宽；简述制定预防可燃性气体爆炸措施的原则，并针对每项列举三个例子。预防形成爆炸性混合物；a、设备、管道、容器密闭，防止可燃气体泄漏。b、取代可燃气体或控制可燃气体的用量。c、负压操作。d、通风换气。e、惰性介质保护等。控制火源；a、禁止明火、禁止吸烟；b、防止静电积聚、静电火花；c、防止摩擦、撞击引起的火花；d、防止电气设备、线路引起的电火花等。消除或减低爆炸威力；a、安装可燃气体泄漏报警仪；b、安装安全泄压装置；c、可能发生爆炸的设备尽量布置在露天、敞开或半敞开式的建筑物内；d、可能发生爆炸的厂房有足够的泄压面积等。简
20、述锅炉运行过程中常见的事故类型1、锅炉爆炸事故（超压爆炸、严重缺水导致的爆炸、缺陷导致的爆炸等）；2 缺水事故；3 满水事故；4 汽水共腾；5 炉管爆炸；6 水击事故；7 炉膛爆炸；8 尾部烟道二次燃烧等。简述锅炉的主要安全附件安全阀、压力表、水位计、温度计、超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁保护装置、锅炉熄火保护装置、排污阀或放水装置、防爆门、锅炉自动控制装置等。简述发生锅炉缺水事故的常见原因1、运行人员疏忽大意，对水位监视不严，或者运行人员擅离职守，未对水位及其仪表进行监视；2 水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；3 水位报警器或给水自动调节器失灵而未及时发现；4 给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；5 排污后忘记关排污阀，或排污阀泄漏；6 水冷壁，对流管束或者省煤器管子爆破泄漏；防止锅炉发生缺水事故的措施加强运行管理，作业人员应严格执行操作规程，对水位变化进行严格监视。轻微缺水时，立即向锅炉上水，使水位恢复正常。严重缺水时，必须紧急停炉。三十六、安全评价方法1、安全检查表法2、危险指数法3、预先危险分析法4、故障假设分析法5、危险和可操作性研究6、故障类型和影响分析
