1、2018/11/19,1,TPS心得报告,2,2018/11/19,3,2018/11/19,从战术的角度研讨 TPS,4,2018/11/19,目標 方針,TPS,自働化,JIT,拉式 系統,看板 方式,多樣 少量,全方位 改善,多能 工作,現場 中心,工作的 概念,以人 為中心,目視管理,標准化,JIT的認知,流動生產,平均化平准化,全員參與,培養多技能,彈性運用人力,執行力,少人化,消除七大浪費,零件標准化,防呆裝置,5S,燈光顯示板,TPS是TOP-down的方式 由管理階層帶領員工,TPS的特征,設備人力生 產方式的轉換,同步工程,團隊合作,構思的轉換,設備的轉換,信任,革新,以身作
2、責,TPS成功关键,5,2018/11/19,目標方針,品質穩,交期准,安全,日常管理,成本低,人員管理,物料管理,作业标准化,知识管理,基本技能,管理目標,人力向上,時間管理,作業流程,創造性思考,工作方法(JM),數據,工作教導 (JI),問題解決技能(JL),報告技巧,開會和討論,干部領導,整流化同期化,ECRS:消除結合更換簡化,自我品质管理,消除三呆,5S,工作關系,自律管理,制造管理之屋-技能,6,2018/11/19,目的:创造高利润 基本理念:X 价格=成本+利润-本主义无法生存O 利润=价格-成本这种理念是基本,价格由买方顾客决定！,GPS目的,7,2018/11/19,8,
3、2018/11/19,自我實現的需求-馬斯洛的 “5個需求理論”,9,2018/11/19,自己實現力,自己實現力成果和成長循環的力量,10,2018/11/19,Just In Time在需要的时候，按照需要的量来生产， 搬运需要的东西。 自働化机器运作+人类的智慧发生异常状况，机器自动停止运作 追求一人工均衡工作量，提供实质的工作均衡化,JIT+自働化+追求一人工,人才是人财 培养能够 为公司做 贡献的人才,GPSTPS+人才培养,11,2018/11/19,基本是5S 标准化 维持,问题表面化,消除浪费,改善,GPS生产方式的基本,12,2018/11/19,有缓冲的情况,缓冲是线与线之
4、间 【连接部分(汇合点)存在 一定的库存】,后工序每次 只领取1个,缓冲的目的前工序一停的话，主生产线也同时停止，这样会遭受巨大损失为了防止出现这样的情况需要缓冲（反之同理）,JIT-缓冲,13,2018/11/19,：零部件,：看板,看板的流程,14,2018/11/19,看板是实现Just In Time生产的工具,看板的功能 1.生产、搬运的信息指示（生产什么，生产多少，搬运到哪里） 2.目视管理的工具 （防止生产过剩.没有看板指示的东西不要生产） 3.改善的工具（生产线生物品过多.减少看板张数）（从后工序过来的看板张数没有平均分配好）生产失衡没有遵守取看板的原则 停线频率等问题一目了然
5、，有利于改善,看板,15,2018/11/19,货物摆放1台 至货架供客人 观赏&选定,货 物前用小型看 板标示出货物 相关资料,看板管理(案例:3C卖场),16,2018/11/19,根据货物的实 际库存摆放对 应数量的小看 板,客人确定 购买时,拿取 需求数量的小 看板至柜台结 帐,且领取货 物。,看板管理(案例:3C卖场),17,2018/11/19,小看板没有代 表已售完,客 人看到售完 看板后,可选择 其他商品,销 售员也可根据 售完看板 进行补货,看板管理(案例:3C卖场),18,2018/11/19,前工序（供应商）,货期,质量,数量,遵守100% 的原则,后工序（客户）,严格做
6、到 均衡化生产 (标准10%）,相互信任,运用看板的条件,19,2018/11/19,20,2018/11/19,Its not the BIG that eat the SMALL ,Its the FAST that eat the SLOW,21,2018/11/19,TPI Project,2.“品質 戦略/ Quality Strategy”, 品質是藉由 “ DIRFT” * 來控制 *Do it right first time 第一次就做好,“Up-stream Action”“ 源流管理” “Self Control by Cell System”“Cell Group別自律
7、管理 ” ,22,2018/11/19,导入：自我品质保证 Self-Quality Assurance 作业0缺失 Zero Defects Workmanship,23,2018/11/19,談問題，講真相(象),24,2018/11/19,現狀把握 課程找出 目標設定 檢討進行方式 計劃作成,P 計劃的作成,D 計劃的實行,A 計劃的修正,C 進度的確認,從日常中實行 每天循環PDCA,確認有無延遲 進度延遲或其他問題點的原因 查明原因及處理對策,防止問題的再發 日程、目標的修正,基本技能-工作進行的方法,25,2018/11/19,全技能,全技能培训（I、L、U阶）,26,2018/1
8、1/19,27,2018/11/19,3、生产过剩的浪费-掩盖其他的浪费,阻碍改善,5、搬运的浪费,6、库存的浪费,7、加工本身的浪费,2、等待的浪费,1、动作的浪费,4、次品、修补的浪费,物,人,质量,改善的突破口,七种浪费,28,2018/11/19,对浪费的认识-操作工的动作,29,2018/11/19,需求量 100个/天,对效率的认识,30,2018/11/19,緊 急,不緊急,重 要,不重要,第1領域,第2領域,第3領域,第4領域,Ex :資材不良遅延対応,Ex.:事故対応,Ex.:Manual作 Ex.:“Poka-Yoke”,Ex.:予防保全処置 Ex.:改善活動,Ex.:Sk
9、ill訓練 Ex.:新Process開発,Ex.:突然的訪問者,Ex.:飛込電話応対,Ex.:無意味付合,Ex.暇潰,Ex.雑談喋,Ex :工程Trouble対応,Productivity 21/ 製造革新,時間管理Matrix,31,2018/11/19,生产一个或者一辆必须要用几分钟或者几秒钟（每月更新一次）TACK TIME=实际 TACK=Cycle Time (C.T),生产一个或者一辆用了几分钟或者 几秒钟的实测时间,根据需求量来定T.T (Tack Time),32,2018/11/19,K=(P+I)SK=知識 KnowledgeP=人們 People I=資訊 Informa
10、tionS=分享 Share,有效運用知識, 創造競爭優勢,知識管理=將知識中的資訊藉由人們透過科技方式與他人分享,知識管理 / 知識經濟,33,2018/11/19,技巧 Know-how經驗 Experience模式 Model策略 Strategy,知識 + 技巧 + 經驗 = 智慧 Knowledge + Know-how + Experience = Wisdom,智慧 Wisdom,知識 Knowledge,資訊 Information,資料 (數據) Raw Data,知識管理 / 知識經濟,34,2018/11/19,目标 (goal),实际状况 (current siuati
11、on),问题 (gap),解决问题的方式,35,2018/11/19,问题的三种时间序列类型,36,2018/11/19,过去,现在,未来,原因导向,目标导向,1.已发生型问题,2.探索型问题,3.未来设定预测问题,问题的三种时间序列类型,37,2018/11/19,现状问题分析技能(skill)不足,38,2018/11/19,传统思路（第一种 approach）,新思路（第二种 approach）,对问题组织的两种不同思路看法,39,2018/11/19,领料制,发料制,送料到站,心得:物料供料系统转换,40,2018/11/19,41,2018/11/19,物料根据工单 领整批量的料 放置于线边仓, 整批量上料至 产线,造成员工 周围放满料。,物料供料系统转换,物料供料先期-流水线,42,2018/11/19,初期Cell线 分时段上料, 减少作业现场 物料堆放。,物料供料系统转换,物料供料中期-Cell Line,43,2018/11/19,物料供料目标:送料到站,推动物料JIT 且物料于仓库 完成分料,并以 定时的量分发 至各站,物料供料系统转换,44,2018/11/19,Thanks,欢迎指教！,
