1、内容提要,操作分析,预定时间标准法,第一章 工业工程概述,第二章 方法研究,第三章 作业测定,程序分析,动作分析,工作抽样,标准资料法,时间研究,第四章 生产线平衡,第五章 IE与现场管理,第一节 方法研究概述,第二节 程序分析,第三节 操作分析,第四节 动作分析,第二章 方法研究(工程),第一节 方法研究概述,一、工作研究概述,二、方法研究的涵义,四、方法研究的步骤,三、方法研究的内容,一、工作研究概述,作业测定(Work Measurement),经典的工作研究,时间研究,动作研究,Taylor搬运实验与劳动定额,Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则,方法研究（Method Study
2、),工作研究(Work Study),工作研究的定义,以生产或服务系统为研究对象，旨在不增加投资或很少投资的情况下，通过对作业系统进行分析、设计和改善，寻找到最经济有效并适宜人员操作的工作方法和工作时间，从而达到人员、物料、工具、机器和环境等资源的最佳利用，以实现保证质量的同时达到提高生产效率和降低成本的目的。,起床,以起床上课过程为例,穿衣,洗漱,收拾书包,吃饭,上课,5分钟内干净整齐的出发,生产系统变动因素的影响程度表,一般说来，变更较高级别的因素，给作业系统的改进会带来较大的困难和不确定性。究竟选择哪一个级别的变更因素，需要受到技术、经济和人的条件制约，以及研究人员的经验及其拥有职权的影
3、响。如果选定某一级别的因素变更，那么在这个级别以下的各因素都有可能要改变。,只需很少的投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。,只需很少的投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。,自20世纪80年代以来，我国一些部门和企业开始学习和应用IE的基本原理和
4、方法，取得了显著的效果。,工作研究的特点,工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法。,工作研究的内容,方法研究、方法、材料、工具与设备、工作环境条件,设定工作标准、方法、程序、材料、工具与设备、工作环境条件,作业测定确定时间标准,训练操作工人,实施标准，产生效益,标准工作法+标准时间+其他要求工作标准,运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备,制定工作标准,工作研究的
5、内容,方法研究与作业测定的步骤,工作研究,作业标准化，贯彻实施新方法，培训新工人,达到：工厂布置、工作条件和工作方法的改善，减少疲劳,提高劳动生产率,达到：改进计划与控制，改进劳动组织，健全工资奖励制度，降低产品成本,工作研究的目标,方法研究的目标：寻求完成任何工作的经经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使工作标准化。作业测定的目标：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间。,工作研究两种技术的关系,工作研究,方法研究把工作简化并制定出进行此项工作更经济的方法和程序,作业测定确定进行某项工作所需时间的长短,提高效率,方法研究与作业测定的关系
6、,二、方法研究的涵义,方法研究是对现有的和拟议的工作方法进行系统的观察记录和严格考察，改进其中不必要和不合理的部分，以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原理和技术。,求新意识。寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。系统整体优化意识。,特 点,定 义,方法研究的目的,改进工作及作业程序改进工厂、车间及工作地的布置改进对物料、机器和人力的使用经济地使用人力，减少不必要的疲劳改善工作环境,方法研究是一种系统研究技术，着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。其具体研究内容如图所示。,三、方法研究的内容,分析过程具有一定的层次性：一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、
7、标准化，然后，进行操作分析，最后再进行动作分析。,研究内容,研究层次,方法研究的内容,自然过程：借助于自然力直接作用于劳动对象而完成的过程中的一部分，如油漆的自然干燥、热处理零件的自然冷却等。劳动过程：劳动者使用劳动工具，作用于劳动对象，使劳动对象按照人们预定的目的制成质量合格的产品。生产准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程,生产过程,工序、操作与动作,方法研究层次性举例,方法研究中的三种方法适合于不同的层次层次适用对象的界限不是截然分开的，前后有一定的交叉。,由工序组成,由操作组成,由动作组成,由动素组成,程序,方法研究的分析层次,方法研究分析技术之间的关系,四、方法研究的步骤,挖掘
8、问题并确定方法研究项目观察现行方法，记录全部事实研究和考察记录的事实评价和拟订新的方案新方案的组织实施持续与发展,1、挖掘问题和确定方法研究项目 PQCDSME调查表,经济因素,形成瓶颈的环节和工作；成本过高的工作；产生质量问题或质量不稳定的工作；劳动强度大、劳动条件恶劣、容易发生意外事故的工作。,技术因素,人的因素,选择研究对象,2、观察现行方法，记录全部事实 “5W1H”提问表,2、观察现行方法，记录全部事实,3、严格考察记录事实，寻求改进现状的可能方案 ECRS,消除Eliminate取消或清除不必要的工序、作业等。合并Combine对于无法取消而又必要者，看能否合并，如合并工序或动作等
9、。重排Rearrange不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时”三提问进行重排。简化Simple经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。,改善时具体运用情况如图所示。,目的,时间地点人员,方法,取消,合并重排,简化,ECRS原则运用示意图,4、评价和拟定新方案TEED调查表,5、新方案的组织实施,获得有关部门主管的认可和支持；组织相关人员的学习、培训,掌握新方案；现场实验运行(模拟实验-确认方案的可行性)；维持新方案,切勿半途而废。,方法研究的程序就是按上述步骤反复进行，每循环一次系统中存在的问题便可解决一些，不断循环，不断解决，使整个工作系统不断优化。I
10、E活动不是一次就能完成的，也不是一劳永逸，必须坚持不懈地开展IE活动才能收到理想的效果。能否坚持IE循环，是应用IE成败的关键。,复习与思考,1、工作研究的研究对象是什么？研究的重点是什么？2、工作研究有两种研究技术,其关系如何？3、方法研究的概念、特点、目的和内容是什么？4、方法研究的步骤有哪些？你认为哪个步骤对于方法研究目的的达成最重要?,第二节 程序分析,三、流程程序分析,一、程序分析概述,二、工艺程序分析,四、布置与经路分析,四、管理事务分析,一、程序分析概述,通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。,对生产过程的宏观分析；对生产过
11、程全面、系统而概略的分析。,改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高生产效率。,定义,特点,目的,程序分析基本记录符号,储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。在实际工作中，除了上述表示的单一活动符号以外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生出如下页表所示的一些复合活动符号。,流程图派生的复合活动符号表,实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信（顾客来函）放在公文柜中。,程序分析,程序分析按照研究对象不同，分为图所示的四种。,程序分析的种类,程序分
12、析的种类,程序分析的工具,程序分析的方法：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。1个不忘不忘动作经济原则4大原则即“ECRS”四大原则实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，可参考下表分析思考。5个方面即加工、搬运、等待、储存和检验“5W1H”技术,程序分析的方法,程序分析建议表,程序分析的步骤,二、工艺程序分析,以生产系统或工作系统为研究对象，对生产系统全过程所进行的概略分析，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。,生产系统全过程。,只分析加工和检验两项活动，技术性强；以生产或工作的全过程为研究对象,工艺程序图,定义,特点,分析对象,工具,（一）工艺程序
13、图的概念（二）工艺程序图的作用（三）工艺程序图的组成（四）工艺程序图的作图规则（五）工艺程序图的结构形式,工艺程序图,（一）工艺程序图的概念,对生产过程的概略描述，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。,（二）工艺程序图的作用,便于研究人员从总体上去发现存在的问题以及关键环节；作为编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重要依据。,（三）工艺程序图的组成,由表头、图形和统计三大部分组成；表头的格式和内容根据程序分析的具体任务
14、而定；将现行工艺程序，用规定的符号记录下来，并绘制在标准图表上，就得到工艺程序图；统计是对生产过程中的加工和检验次数、时间或距离等进行统计。,统计,表头,图形,（四）工艺程序图的作图规则,工艺流程图由若干纵线和横线所组成，垂直线表示工序流程，水平线表示材料、零件的引入，并于线上填写零件名称、规格、型号等。主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列。“加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。,材料、采购的配件,中心零件
15、装配或加工,工艺顺序,局部装配或加工,完成配件,材料,局部装配或加工,局部装配或加工,材料,材料,材料,（五）工艺程序图的结构形式,合成型：泵及其接受器之装箱工艺程序图,下图是镁锭制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于“直列型”工艺程序图。,“直列型”工艺程序图,下图所示是分解型：电动车检查及维修的工艺程序图,“复合型”工艺程序图,在工序图的绘制过程中，有时会遇到一些工序反复出现几次的情况，这时可用下图的形式来记录。,重复工艺的记录方法,重复工艺：在木箱上钉五只钉子,工艺程序分析的步骤,开关转子的加工过程的工艺程序分析传动轴组件工艺程序分析投影仪以及遥控器装
16、箱工艺程序分析,工艺程序分析的应用,例1：某开关转子由轴1、停挡2、模压塑料体3组成，其结构如下图所示，加工工艺如表所示，绘出开关转子的工艺程序图。,1轴2停挡3模压塑料,各组成部分的工艺过程表,开关转子工艺流程图,例2：生产如下图所示的一个传动轴组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如下所示，绘出该组件的工序程序图。,传动轴组件,该组件的加工工艺为：,1,根据给定的加工工艺，绘出的传动轴组件的工艺程序如图所示。图中圆圈内的数字表示加工或检验的序号，圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额。,传动轴组件的工艺程序图,根据传动轴组件工艺程序图，运用“5W1H、ECRS”进
17、行分析，其分析过程如下：,答：不能。因为每个工步完成的是不同的加工部位，不能简化。,问：是否需要对40Cr，80mm棒料车端面、外圆、打顶尖孔？,答：需要,问：能否合并?,答:能合并到一个工序中，通过不同工步来完成。现行方法已经合并在一个工序中了。,问：能否简化?,如法炮制，对程序图中每个工序进行提问，并确定标准工艺程序，以便后面进行作业分析和动作分析。,例3：根据下表给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。,投影仪以及遥控器装箱工艺程序,1投影仪以及遥控器装箱工艺程序如图所示。,附件及干燥剂,贴出厂日期标签,12,1,1,箱片,11,10,3,2,5,7,4,
18、2,3,4,8,6,9,遥控器,投影仪,检查投影仪外观,贴出厂编号标签,放入塑料袋内,装上保护衬,投影仪放入箱内,检查遥控器外观,检查附件及干燥剂数量,装入塑料袋内,装附件及干燥剂入塑料袋内,遥控器放入箱内,附件装入箱内,封箱,缚束,箱子成型,检查箱子有 无破损,标签,包装带,标签,塑料袋,保护衬,塑料袋,塑料袋,根据图中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有12次加工，4次检查。,2现状分析,运用5W1H，ECRS四大原则进行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排（C、R）；再次，看能否将工序简化（S）；最后，看能否使工艺过程更好。具体分析过程如表所示。,分析提问过
19、程表,答,不能,不能,能,不能,不能,能,不能,不能,能,不能,能,箱子成型能取消吗？,检查箱子破损能否取消？,检查箱子破损与箱子成型能否合并？,检查投影仪外观能否取消？,贴出厂标签能否取消？,检查电视机外观与贴出厂标签能否合并？,电视机装入塑料袋内、装上保护衬能取消吗？,检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗？,检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗？,检查遥控器外观、将遥控器装入塑料袋内，再放入纸箱内能取消吗？,检查遥控器外观与遥控器装入塑料袋内能合并吗？,问,3改进方案,通过提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序如下
20、页图所示。,通过合并加工与检验工序，使总次数由原来的16次减少为现在的12次，缩短了加工时间。,4改进效果,附件及干燥剂、塑料袋,贴出厂日期标签,8,箱片,7,6,1,3,2,4,5,遥控器、塑料袋,检查投影仪外观贴出厂标签,放入塑料袋内,装上保护衬,遥控器放入箱内,检查遥控器外观、装入塑料袋内,检查附件及干燥剂数量并装入袋内,放入箱内,装入箱内,封箱,缚束,检查箱子有无破损箱子成型,标签,包装带,塑料袋,保护衬,改进后投影仪以及遥控器装箱工艺程序图,遥控器、标签,三、流程程序分析,定义,以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品
21、和零件整个制造过程的详细分析。,特点,比工艺程序分析更具体、更详细；对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的全面分析；记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。,流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：,材料或产品流程程序分析：主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。（物型如例1）人员流程程序分析：主要用于记录工作人员在生产过程中一连串活动。（人型如例2）,流程程序分析的种类,例1：物型流程程序图,一张火车票自出售、使用至回收止，其间经过许多人之手，现用流程程序图表示如右。,在售票机里,等待付款,进入打印机,打印信息,出票,旅客带至入口
22、处,查看并打孔,旅客带至旅途上,在终点站查看并回收,等待取票,例2：人型流程程序图,工人按要求核对工件尺寸的流程程序图如右示。,流程程序图与工艺程序图相似，但增加了“搬运”、“储存”和“等待”三种符号。流程程序图主要由表头、图形和统计三大部分组成。表头部分主要有工作名称、工作部级、方法、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等。,流程程序图,人型及物料型流程程序图标准表格格式一,人型及物料型流程程序图标准表格格式二,流程程序图分析要点,（一）材料或产品流程程序分析例1 套筒加工流程程序例2 休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善（二）作业人员流程程序分析例3 某仓库领发料工作中作业人员
23、流程程序,流程程序分析的应用,例1：根据下表给定的套筒加工工艺路线和如下图所示的结构简图，绘出用50的棒料加工成套筒的流程程序图。,根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序图。,套筒结构示意图,1绘出流程程序图,套筒加工工艺路线,2、改善效果的评价,通过改善，取消了原来的等待工序，使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h。,效果显著！,例2：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善,该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工中是否存在不经济、不合理的现象，进行了流程程序分析，并加以改善。,1提出改善
24、理由,该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车床制作夹具的基准面，用钻床钻T/H基准孔，再用铣床削卡、铣口袋和加工外圆边，最后是成品保管。,2现状调查,该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如下页图所示。,回转零件加工现场布置简图,3制定改善方案,从图可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。通过下表的提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。,表4
25、-15 提问分析表,改善后的加工路线,改进后的加工路线如下图所示，流程程序如下页图所示。,改善后的流程程序图,原来方法,改善方法,4、评价改善效果,改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min。检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min。搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运距离从100m减少为80m。,根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。,5改善方案的标准化,（二）作业人员流程程序分析,作业人员流程程序分析是指按照作业顺序，调查作业人员的作业动作，并用表示“作业
26、”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将作业人员进行作业时的一系列动作记录下来，分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善的一种分析方法。它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作业人员，用“”表示有意识或无意识的待工。,例3：某仓库领、发料工作的改进,某工厂新上任的仓库主任，发现每日上班后领料甚为拥挤，且等待时间较长。由于此仓库每日要供应全厂六个车间的物料，领料发生延迟必将影响全厂的工作，并且该仓库发料员常发生锯伤手指的情况。因此，经与仓库人员商量后，觉得选择仓库的发料工作为改进对象。,1问题的提出,仓库的平面布置：该仓库为一层平房，领料人从右边的大门进入至柜台处，柜台内侧有两
27、把1m长的固定尺，柜台两端各有一个小匣，贮存已经发料的领料单。仓库内部设有铁架及箱子，存放各种零部件。铁架B处，对方各种长度的铜管、铁管和橡皮管，柜台后面铁架A处，存放锯子。,仓库的平面布置,（2）现状调查,发料员管理员仓库主管,实际发料情况：以发硬橡胶管为例。发料员审阅领料单由中间过道走到铁架B处（约15m），选取比所需长度稍长的橡皮管，拿回柜台；放在柜台固定尺上量取所需长度，用大拇指按住锯切点，拿着橡皮管走到2m外的A处，拿到锯子后再携橡皮管一道返回到柜台，在柜台上锯切所需长度的橡皮管。锯时以拇指按住锯切点（锯不平，且有受伤危险），锯毕，将锯子放在柜台上。将橡皮管在尺上校对其长度后交给领料
28、人，并在领料单上签字以示该料已发放，再将领料单放入小匣内。最后将锯下之余料送回仓库后面的铁架B上。,该发料员的流程程序分析图如下页所示,3分析现存问题,从步骤3（选取稍长的橡皮管）提问：,答,选取稍长的橡皮管是必要的,怕长度不够,可能有，储存各种不同长度的管子,在柜台上,锯子在附近，柜台上有固定尺，柜台平面可以操作,如能在存放管子的铁架上锯，则可省去来回行走,在发料工作进行一半时，大约走了35m后,要到铁架B取料，铁架A取锯子，最后到柜台上锯,可在取管子时锯，或者事先锯好最常用的尺寸管子,发料员,仓库没有其他人,完成了什么？是否必要？,为什么？,有无其他更好的方法？,管子在什么地方钜？,为什么
29、要在柜台上？,有无其他更合适处？,何时锯？,为何要发料员锯？,何人锯？,为何需此时？,有无其他更合适的时间？,问,答,如果由有锯切经验的人来做更好,左手握住管子，以大拇指按住的地方为锯切点,一向如此,使用夹具夹住管子，可保持平整又不易锯伤手,有无其他更合适的人锯？,如何锯？,为何要如此锯？,有无其他更合适的方法？,问,针对步骤11（再量试尺寸）提问：,答,管子已按需要的尺寸锯好，现在再来量取其尺寸,无此必要，已在锯前良好，而且此种锯切并非要求精确地锯切，此动作可以取消。,完成了什么？,是否必要？,问,从提问、归纳、整理可以有以下建议：,4制订改善方案,改进后的流程为：发料员审阅领料单，根据要求
30、走到最后面的铁架B处，取出一根橡皮管，只要在铁架上刻度处一比，就很容易取得需要的长度。然后在锯切架处安全而容易地完成锯切工作（锯子就在锯切架旁），锯完后，可以放余料于铁架上，锯挂于钩上。然后带锯好的管子返回柜台，办理发料及领料单的手续。,5改进效果,通过改进，可节省的工时及费用：平均每人每次3min的等待时间，每天平均600次/人，共节省1800min；锯伤的医疗费及休息时间的工资损失；通过改进，可节省的工时及费用：所需设备及措施：在铁架的适当高度做长度记号在铁架上添置一个2m长的台架，作为锯切的工作台添置锯切架及活动夹,四、布置和经路分析,特征,概念,以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场
31、布置或作业者的移动路线进行分析。,重点对“搬运”与“移动”路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；可详尽了解产品工人在现场的实际流通线路或移动线路。,线路图,线图,布置和经路分析的种类,空间物流线路图,绘图时，首先找个画有方格的软质木板或图纸，将与研究对象相关的及可能影响移动线路的物件均按比例剪成硬纸片，将其按实际位置钉于软质木板或图纸上，再用线从图钉起点始，按加工顺序依次绕过各点，最后将线段取下，测其长度，并按比例扩大，这样就较准确地测出对象的实际移动距离。不同产品或零件用不同色的线来表示。,绕成线图的情形,图4-30 线图举例,布置和经路分析的工具仍
32、然是“5W1H”及“ECRS”四大原则。在进行具体分析时，可参考下表的内容来辅助思考。,线路图和线图改善分析表,布置和经路分析的工具,例1 某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺母都是从外买内采购，经检查合格后，接收入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解运输路线，提出改善方案。例2 某微型汽车制造公司发动机汽缸生产线设施布置及物流情况分析改进。,布置和经路分析的应用,外购件接收、检验与入库线路如下页图所示。 外购件接收与检验流程程序如图所示。,（1）现状调查,例1 某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接
33、收与检验流程，了解运输路线，提出改善方案。,外购件接收、检验线路图,等待启封,启封,放入推车,卸下,置于工作台,检查,重新装箱,置于推车,待运,运向检验工作台,待检,取出,检查,等待搬运,取出,点数,待运,现行外购件检验、点数流程程序图,2现行布置存在的问题,通过对图4的分析，发现现行布置存在以下问题：搬运、等待和检查次数较多。汽车发动机连接螺栓、螺帽接收工作共有5次加工、10次搬运、6次等待、3次检查和1次储存。运输时间长。零件箱经过了多次运输，最后才运到零件架上，运输距离共59.5m，运输时间120min。,针对现存的问题，运用“5W1H”技术，“ECRS”四大原则和改进分析表进行分析：,
34、3制订改善方案,改进分析表,得出改善方案如下：,对接收、检查、点数工序进行了合并；在接收台的对面开了一个门直接进入库房 。改进后零件接收入库的方法有一定的改变，具体在改进后的流程图和线路图中可以体现出来。改进后，外购螺栓、螺帽接收、检验和入库流程程序和运输路线如后图所示,图4-33 改进后外购件检查和点数流程程序图,图4-34改进后外购件接收、检验入库线路图,改进后操作次数从原来的5次减少为3次，搬运从原来的10次减少为5次，等待从原来的6次减少2次，检查从原来的3次减少为1次，运输距离从59.5m减为28.5m。通过改进，获得了较大的效果。,4改进效果,例2 某微型汽车制造公司发动机汽缸生产
35、线设施布置及物流情况分析改进。,生产概况。缸体车间共有429名员工，其中一线工人341人，整个车间长94m，宽35m。布置了两条生产线，一条缸体生产线和一条缸盖生产线，缸体和缸盖均是汽车发动机上的主要零件，年产量20万件。,（1）现状调研,缸盖生产线设施布置简图,缸盖加工流程程序图,（2）统计分析,整个缸盖加工总加工次数为26次，搬运次数为32次，等待次数为12次，搬运距离为2455.2m，加工时间为3433.8s。,搬运距离太长。在制品数量多。加工辅助时间长,劳动强度大,耗费资源多。,（3）现行布置存在的问题,4提出改进方案,通过对现存问题的分析,运用“5W1H”技术和“ECRS”四大原则，
36、提出改善方案如下:在原缸盖生产线上新增添了必要的孔加工设备；重新布置了清洗机的位置；在车间内部零件的运输采用滚柱运输带，靠机械动力来传送工件，改进后缸盖生产线的设施布置如下页图所示。,改进后缸盖生产线设施布置简图,5改进效果,注：需要投资建立输送带和重新布置设备。,五、管理事务分析,使管理流程科学化；使管理作业标准化；使管理作业自动化；达到信息共享，实现无纸化办公。,管理事务流程分析是以业务处理、信息管理、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。,概念,目的,研究对象,分析工具,以信息的流动为对象，帐票、单据、报告
37、文件等都是信息的载体。,管理事务流程图。在管理事务流程图中，用下页表所示的符号将管理事务所涉及的内容形象化地记录下来，进行分析研究，以寻找改善点。,管理事务流程分析的工具,管理事务工序分析符号表,管理事务流程分析检查、改进重点,例1 某公司外购件的接收事务涉及到仓库管理员、采购员、验货员、会计员、这一事务花费时间较多，中途转记事务不合理，需要对其进行改进。,管理事务流程分析的应用,（1）调查研究,账本的种类、内容、频度、张数； 相关的部门、相关人员； 账本信息的流程以及移动方法、移动时间； 账本的制作方法、制作时间； 作业与货物之间的关系等。,外购工厂对货物制作入库单、收货单、并交给仓库管理员
38、；,验货员收到验货单后，对货物进行检验，然后将验货单中的二份和货物一起交给仓库管理员，另一份交给会计员；,现行管理流程：,仓库管理员进行数量和质量检查后，在收货单上签字，并将收货单返回外购单位，将入库单给采购员，将产品给验货员；,采购员根据入库单开出验货单一式三份，由库管员交给验货员；,会计员根据验货单在账薄上计账。,仓库管理员接纳货物后，按照验货单在材料收支薄上记账，验货单一份自己保留，一份给采购员保管；,（2）绘制管理事务流程 根据外购件接收事务流程。,外购件的接收事务图,（3）统计结果,外购件的接收事务共有8次加工，5次保管，2次检查，1次等待，7次搬运。,（4）现行方案存在的问题,各账
39、本是否真正有必要，份数、内容是否存在问题；制作账本是否费时、费工，转记作业、核对作业是否过多；流程是否畅通，是否存在滞留现象；传送方式是否有改善的余地；时机把握是否与现场作业十分吻合。,运用“5W1H”技术，发现现行方案存在如下问题：,采购员转记以及开设验货单工序是多余的，而且，转记还可能导致记录错误；采购员将验货单交给仓库管理员，再由仓库管理员交给验货员工序是多余的，应该取消；验货员存在待工现象，验货员只有拿到从仓库管理员处来的验货单之后才能进行验货，从而造成验货员待工现象。,5制订改善方案,运用“ECRS”四大原则和改善分析表，对外购件接收事务进行分析改进，得到如下改善方案： 取消采购员转
40、记以及开设验货单工序；将验货单编入入货单内。由于入货单因外购工厂的不同可能有所差异，为了避免遗漏记录事项，公司采用统一规格的入货单（含验货单一式四份）；取消采购员开设验货单工序。,改善后外购件接收事务流程为：,外购工厂开出入库单、验货单、接收单和收货单与货物一起交给仓库管理员；,仓库管理员根据入库单进行记账，并保存入库单。,会计员根据收货单进行记账处理，并保存收货单；,货物和票据在验货员处等待一定的时间后，验货员进行数量及质量检验，然后在单据上签字，并将收货单交给会计记账，将货物和入库单交给仓库管理员，将验货单交给采购员保管。,仓库管理员进行数量和质量检验，然后将货物与入库单、验货单和收货单一
41、起交给验货员；,根据改进后的流程，绘出改善后外购件接收事务流程如图4-40所示。,图4-40 改善后的外购件的接受事务图,6改善效果,操作次数从原来的8次减少为3次，搬运次数从7次减少为4次。大大地简化了工作流程，缩短了验货等待时间，避免了未验货的单据直接传到会计员处的现象，提高了工作效率。,7实施和评价改善方案,当改善方案提出来以后，需要向有关部门说明清楚，得到他们的协助，并让全体人员了解改善方案的宗旨。改善方案一旦实施，需要对方案进行评价，了解实施情况，找出不足和改进点。,8改善方案的标准化,各种程序分析方法比较,复习与思考,1、什么是程序分析?其有什么特点,包括哪些分析技术？你认为那种技
42、术对企业的应用意义最大?2、管理事务流程分析是对管理事务进行分析，目前在企业的应用比较少，但其可以对柔性的管理进行定量的管理？,第三节 操作分析,一、操作分析概述,二、人机操作分析,四、双手操作分析,三、联合操作分析,一、操作分析概述,通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而做的分析，称为操作分析（或作业分析）。,操作分析的定义,操作分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个操作活动。程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序
43、为止，而操作分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。,操作分析与程序分析的区别,通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。要求机械完成更多的工作。减少作业循环和频率。改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。,操作分析的基本要求,综上所述，通过操作分析，应达到使操作的结构合理、操作者的劳动强度减轻、操作的时间消耗减少，保证生产质量，提高操作效率。,把详细地分析、改进一个工作地上的操作作为分析的对象和目标；应用程序分析的基本手法，对以人为
44、主的操作系统进行分析；对影响该项操作效率和操作质量各种因素进行分析,通常包括操作方法、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条件等方面。,操作分析的特点,操作分析的类型,人机操作分析：使用人机程序图，对于单人单机或单人多机的作业操作，分析人和机器的空闲及相互配合，以提高人-机利用率；联合操作分析：使用多动作程序图，记录在同一时间坐标上，一组工人共同操作一台机器或不同工种的工人共同完成一项工作时，他们之间的相互配合关系；双手操作分析：是流程分析的进一步细化，对由一名操作者承担的作业的全部操作活动进行详细的记录和分析，消除多余活动，特别是左右手多余和笨拙的动作。,二、人-机操作分析,以机械化作业为研
45、究对象，用来研究和分析人-机操作过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相互配合关系，以达到尽可能多消除操作者和机械设备在工作循环周期内的空闲时间，并提高人-机作业的生产率。,人-机操作分析的特征,关键是反映出人和机作业配合情况，人机分析图上应该清楚反映出人和机在一个作业周期内各自的作业情况，以及人和机作业是如何相互衔接的，尤其要注意人和机器操作活动是否存在交叉情况。所谓相互交叉就是利用机器设备自动工作的时候，操作者完成一部分手工操作活动。一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台机器的情况。,观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容。用作业测定法确定这
46、些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来。运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。,人-机操作分析的主要过程,人一机程序图(Man-machine chart)是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。通过对人机作业图的分析，可以获得减少人机等待（空闲）时间，提高人机效率。人机作业图由以下三部分组成：表头部分、图表部分和统计部分。,人-机操作分析图,1、表头部分,表头内容依具体情况而制定，
47、一般包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期等，示例如下表。,2、图表部分,用垂直竖线把人与机器分开。取适当的比例尺。分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用规定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，并注写作业单元内容。只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。,3、统计部分,统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。,例1 在立式铣床上精细铸铁件的平面例2 打光发动机螺栓例3 某工人操作车床车削工件,人-机操作分析实例,如图为在立式铣床上精铣铸铁件时人机操作情况的详细记录图。图中可见，工作中铣床有3/5时间没
48、有工作，这是由于当工人操作时，机床停止工作；机床自动切削时，工人则无事做。,例1. 在立式铣床上精细铸铁件的平面,精铣铸铁件的人机作业图,工人将工件夹紧在机床台面上和加工完后松开夹具、取下零件是必须在机床停止时才能进行的，但用压缩空气清洁零件，用样板检验工件的深度等是可以在机床开动中同时进行的。,因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手工操作。,图右侧为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，不需增加设备和工具，仅在2min内就节省了工时0.64min，提高工效32。,图1 精铣铸铁件的人机作业图（现行方法和改良方法）,例2 打光发动机螺栓,因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛刺。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。,
