1、ZX/JS-004 江苏新中信电 器设备有限公司 阀门检 验和 试 验规范 （版次：B/0 ） 编制： 审批： 二零一七 年一月 江苏新中 信电器 设 备有限公 司 阀门检验和试验规范 ZX/JS-004 1 、 范围 本规范规 定了阀 门 的检验与 压力试 验 的要求。 适用于 API 602 闸阀、截 止 阀和止回阀 的检验 和试验要求 、 各项 试验的压力 和持续 时间、步聚 及方法 、评 定指标和 再试验 。 本检验和 试验规 范 主要适用 于对闸 阀、 截止阀和 止回阀 装 配后的最 终检验 。 本规范也 可适用 于 其他类型 的阀门 。 本规范所 规定的 试 验和检验 如下： a)
2、 阀门外观 检验。 b) 壳体试 验； c) 上密封试 验； d) 低压密 封试验 ； e) 高压密封 试验； f) 双截断和 排放密 封试验； g) 高压气 体壳体 试 验 2 、 检验和 试验要求 2.1 应对所 有的阀 体、阀盖 和关闭 件 进行外观 检验， 以 保证符合 技术要 求 。 2.2 应对每 台阀门 进行检验 ，以保 证 符合本规 程及相 关 产品标准 的规定 。 2.3 壳体试 验前 阀门 不得涂 漆和其 它可 能掩盖 表面缺 陷的 涂层， （用 于保护阀 门表面的磷 化和相 似的化学处 理，即 使在试验前 允许使 用，也不应 掩盖孔 隙、 气孔和砂 眼） 。 2.4 高压
3、气 体壳体 试验 当定单中规定时，应进行 高压气 体壳体试验 。高压 气体壳体试 验应在 液压 壳体试验 之后进 行 ， 并要有相 应的安 全防护措 施。 气体 壳体试验 压力应是 38 时最大许 用压力的 110% 或 按定单 中的 规定。试 验结果 应 无可见泄 漏。 2.5 试验介 质： 壳 体、 高压 上密封 和高 压密封试 验， 其 试验 介质应用 水、 煤 油、 粘度不高 于水的 非 腐蚀性液 体、 空气 、 氮气。 试验 介质 的温度应在 5 38 之 间。低温 阀门的 试 验介质温 度在订 单 中规定。 ZX/JS-004 2.6 低压 密封 和低压 上密封试 验，其试 验介质
4、可 以是空气 、氮气或 惰性气体 。 2.7 当用气 体进行 密封试验 时， 应将阀 门浸入水 中或用 肥 皂抹入检 查部门 的 方 法进行检 查。如 用 液体进行 试验时 ， 则应将阀 门内部 的 空气排除 。 2.8 各项 试验用 的水 可含有水 溶性 油或 防锈剂。 奥氏 体不 锈钢阀门 试验 时， 所 使用的水 含氯化 物 量不应超过 50mg/L(PPm) 。 2.9 每台阀 门应按 下表 1 的 要求进 行 压力试验 。 表 1 公称尺寸 不大 于 DN100 、 且公称压力 不大于 PN250 的阀门， 公 称压力大 于 DN100 、 且公称压力 不大于 PN100 的阀门 试
5、验项目 阀 门 类 型 闸阀 截止阀 止回阀 浮动球阀 旋塞阀 蝶阀和 固定式 球阀 壳体 必须 必须 必须 必须 必须 必须 上密封 必须 a必须 不适用 不适用 不适用 不适用 低压密 封 必须 任选 任选 b必须 b必须 必须 c高压密 封 任选 d必须 bf必须 e任选 任选 b.f任选 b.c.f.b.f注：a 所有具有上密封性能的 阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。 b 如经买方规定了“任选 ”试验，则除规定试验外还应进行该试验。 c 对于油封式旋塞阀，高 压密封试验是需要的，低压试验任选。 d 弹性密封阀门经高压密 封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。 e 对于动
6、力驱动装置和手 动装置操作的截止阀，包括止回式截止阀，高压密封试验的试验压力应是确定动力驱动 装置尺寸所使用的设计压差的 110% 。 f 对于规定为双截断排放 阀门都要求进行高压密封试验。 3 试验 压力 3.1 壳体 试验压力 3.1.1 铁制阀门 壳 体试验的 试验压 力 按表 2 的 规定。 表 2 铁制阀门壳体试验压 力 阀门材料 公称尺寸 常温下最 高工作 压 力 MPa 壳体试验 压力 MPa 灰铸铁 DN50 DN300 (NPS2 12) 1.37(ANSI Class 125) 2.5 球墨铸铁 - 1.72(ANSI Class 150) 2.6 ZX/JS-004 3.
7、1.2 钢制阀门 壳 体试验压 力为 38 时最大允 许工作 压 力的 1.5 倍,试验压 力值 应加大圆 整到邻近 0.1MPa 。 3.2 高压 密封试验压力 3.2.1 除蝶阀和 止 回阀外， 其他 结构阀 门的高压 密封和 上 密封试验 压力为 38 时最大允 许工作 压 力的 1.1 倍。 3.2.2 蝶阀的高 压 密封试验 压力为 38 时最大 允许工 作压 差的 1.1 倍。 3.2.3 铁制止回 阀 的高压密 封试验 压 力按表 3 的规定 表 3 铁制止回阀的高压密 封试验压力 阀门材 料 公称尺 寸 常温下 最高 工作 压力 MPa 高压密 封试 验压 力 MPa 灰铸铁
8、DN50 DN300 (NPS2 12) 1.4(ANSI Class 125) 1.4 球墨铸 铁 - 1.7(ANSI Class 150) 1.7 3.2.4 钢制止回 阀 的高压密 封试验 压 力按 38 时 最大允 许工作压 力。 3.3 低压 密封试验压力 低压密封和低 压上密封 试验压 力 为 0.4MPa 0.7MPa 。 4 壳 体试 验的试验持续 时间应不少于 表 4 的规 定。 表 4 保持试验 压力的持 续时间 阀门规 格 保持试 验压 力最 短试 验持 续时间 （ 秒 s ） 壳体 上密封 密封试 验 DN NPS 所有上 密封 阀门 止回阀 其他阀 门 50 2 1
9、5 15 60 15 65150 2 1/26 60 60 60 60 注：试 验持 续时 间是 指阀 门完全 准备 好后 升至 全压 力下的 检查 时间 。 5 、 试验步聚 试验的步 聚先进 行 上密封试 验和壳 体 试验，然 后进行 密 封试验。 5.1 上密 封试验 除波纹管 密封阀 门 外， 有 上密封 的阀 门， 上 密封试 验时 应向装配 好的阀 门 体腔内加压 ，阀门 应完全开启 ，使上 密封关闭， 二端封 闭，松开填 料压盖 或不 安装填料， 给体腔 充满试验填 料（介 质）并逐渐 加压到 规定的试验 压力， 然后 检查上密 封性能 。 ZX/JS-004上密封试验后应压紧填
10、料 压盖或 安装填料。 上密封 试验合格的 阀门， 不作 为推荐阀 门在带 压 时添加或 更换填 料 的依据。 5.2 壳体 试验 向已装配 好的阀 门 体腔加压， 启闭件 处于部份 开启状 态 ， 二端封闭 。 除波 纹管密封阀 门外， 填料压盖压 紧到足 以保持试验 压力， 以使填料箱 部位受 到试 验时填料 处应无 泄 漏。填料 箱处的 泄 漏应作为 不合格 的 依据。 5.3 低压 密封试验 试验时， 密封面 应清洗干 净， 无污迹 。 主要 阀门的 加压方 法按表 5 的规定 ， 但对于规定 了介质 流通方向的 阀门应 按规定的流 通方向 加压，试验 时应逐 渐加 压到规定的 试验压
11、 力，然后检 查密封 处的密封性 能。进 行密封试验 时，在 阀门 两端不应 施加对 密 封面泄漏 有影响 的 外力。 任何发生在阀座密封面、 密封圈 背后或通过 阀门开 口侧的泄漏 ，可用 水封 住密封处 （阀辨 、 阀座和阀 座密封 圈 背后） ，观察 从此处 冒出气泡 检测出 来 。 对楔式单闸板（钢性或弹 性的闸 板）的闸阀 ，不允 许采用将试 压空气 或气 体封闭在 阀座间 的 体腔内， 然后再 用 水封住或 用肥皂 水 或类似溶 液涂抹 密 封处 进行检漏 的方法 。 表 5 密 封试验 阀类 加压方法 闸阀 封闭阀门 两端， 启 闭件处于 微开启 状 态， 给体腔 充满试 验介质
12、， 并 逐渐加压 到试验 压 力，关闭 阀门的 启 闭件，释 放阀门 一 端的压力， 阀门另一端也按同样方法加压有两个独立密封副阀门也 可 以向 两 个密封副 之间的 体 腔引入介 质并施 加 压力，检 查各端 泄 漏情况。 截止阀 应在对阀 门座密 封 最不利的 方向上 向 启闭件加 压， 例： 对 于截止阀 应沿着使 阀瓣打 开 的方向引 入介质 并 施加压力 。 止回阀 止回阀在 阀瓣关 闭 状态， 封闭止 回阀 出口端 ， 给阀 门内 充满试验 介 质，逐渐 加压到 规 定的试验 压力， 检 查进口端 的泄漏 情 况。 5.4 高压 密封试验 高压密封试验与低压密封 试验方 法相同。试
13、 验介质 为液体时， 泄漏的 检测 应是液滴 。 ZX/JS-004 5.5 双截 断和排放的高压 密封试验 5.5.1 关闭阀门 ， 将阀门的 每一端 都 充满试验 介质， 逐 渐加压到 规定的 试 验压 力，按规 定的时 间 保持的压 力。在 阀 体的两个 阀座中 间 的中腔的 排放孔 处 观察 到是否有 泄漏。 试 验结果应 不超过表 6 规定值 的 2 倍。 5.5.2 如果不允 许 在两个阀 座中间 的 排放孔检 查，可 以 按订货要 求，在试验期 间，可改 在其他 部 位（如填 料函处 ） 进行泄漏 检查。 试 验时间应 不少于表 4 所 给值的两 倍。 6 评定指标 6.1 上密
14、封 试验， 在试验持 续时间 内 无可见泄 漏。 6.2 壳体试 验： 壳 体试验时 ， 承压 壁 及阀体与 阀盖联 结 处不得有 可见渗 漏 ， 壳 体（包括 填料函 及 阀体与阀 盖联结 处 ）不应有 结构损 伤 及异常响 声。 如无特殊 规定 ， 在 壳体试验 压力下 允 许填料处 泄漏 ， 但 当试验压 力降到 密 封试验压 力时， 应 无可见泄 漏。 6.3 密封试 验： 对 于低压密 封试验 和 高压密封 试验， 不 允许有可 见的泄 漏 通过 密封副 、 阀辨 、 阀 座背面与 阀体接 触 面等处 ， 并应 无结 构损伤(弹性阀座 和密封 面的塑性 变形不 作 为结构上 的损坏
15、考 虑)。 在试验 持续时 间内， 试验 介质通 过密 封面的最 大允许 泄 漏率见表 6 。表 6 泄 漏率只适 用于向 大 气排放的 情况。 表 6 密封试验的最大允许 泄漏率 公称通径 所有弹性 密封阀门 除止回阀外的所有金属密封阀门 金属密封止回阀 DN NPS 液体试验 （滴/分） a气体试验 （气泡/分） a 液体试验 (CC/min) 气体试验 (m/h) 50 2 0 0 0 b6 b 008 65 2 1/2 0 5 10 75 011 80 3 0 6 12 9 013 100 4 0 8 16 12 017 注： a 对于 液体 试验 ，1ml(cm) 相当 于 16 滴
16、。 对于 气体 试验，1ml 相当于 100 个气 泡。 b 在规 定的 最短 试验 持续 时间内 （见 表4 ）无 泄漏 。对于 液体 试验 ， “0 ”滴 表示在 每个 规定 的最短试 验 持续时 间内 无可 见泄 漏。 对于气 体试 验， “0”气泡 表示在 每个 规定 的最 短试 验持续 时间 内泄 漏量 小于1 个气泡 。 ZX/JS-004 7 合格证 明 阀门检验与试 验合格出 厂时应 提 供阀门产 品符合 定 单的合格 证明书 。 8 重 新试验 如订货合同没 有规定由 需方进 行 重新试验 时，已 试 验过的阀 门就不 必 重行 试验，重 新试验 时 ，已涂漆 的阀门 不 必除去油 漆。库 存 阀门再试 验以及 装 运前 应进行清 洗。 9 相 关记录 阀门压 力试验 记录表ZX/QR-PG004 成品检验记录 （阀门 ） ZX/QR-PG011
