1、JSA-工作安全分析一天半理解练习知识内化会用要靠练，讲课内化不了,课程目的与期望,掌握现场作业安全分析的结构化思维方式-因为专业所以高效-带给你的增值！,课程收获,-危险源/事故至因原理-风险分析-事故链/保护层,第一部分：理解事故第二部分：JSA技术第三部分：JSA运用第四部分：站在JSA之外看JSA,第一部分：理解事故,练习一：工作任务 杀鱼练习二：工作任务更换灯泡思考：为什么你的分析和别人不一样?,了解你的安全分析思路,练习一：工作任务 杀鱼反思：学到了什么？我们安全小组比培训学员看到的危险多，比如：挖鱼鳃被刺扎伤手，清洗时被刺扎伤手。与培训学员比，我们安全小组解决危险办法已经使用，所
2、以危险就已经减少了，比如：不用刀杀鱼，摔死鱼，或者棒打死鱼，避免了用刀杀鱼，因为鱼动、滑不小心被到伤到。,了解你的安全分析思路,这说明我们更有实践经验，因为我们有更多的经验，发现危险和解决危险的效果好,要想安全分析做得好，需要掌握安全领域里边的东西，比如：电气安全知识、受限空间，这样分析才有质量。,练习一：工作任务 杀鱼另一方面，培训学员的分析对我们有没有有益的部分？危险的判断是没有我们发现的充分。解决危险的办法对我们有启迪，比如：剪刀开膛避免刀伤手、铁刷子去鳞避免刀伤手、戴手套去鳃和清洗避免鱼刺刺伤。,了解你的安全分析思路,了解你的安全分析思路,练习二：工作任务 换灯泡反思：学到了什么？我们
3、安全小组比培训学员看到的危险有多的和也有少的，比如，多看到有：灯泡炸裂扎伤、梯子尖角碰伤，没看到的有：施工时零火线装反了没有发现换灯泡时带来的触电风险。与培训学员比，我们安全小组解决危险办法也缺乏一个：测试灯口是否带电。没有电气专业知识，来做上面的安全工作，是看不到点上的（看不到零火线装反带来的危险），缺乏实效的。,杀鱼和换灯泡安全思考给我们的启发：1、几个人一起分析，能更多看出活动中的危险、能更多想出好的解决办法。因为过程是复杂的。分析过程中的危险有哪些时，每个人关注的过程里边各组成部分不一样，不一样的地方就是对别人的补充，几个人不一样的地方就把过程考虑全面了，藏在过程中的危险才能看全。想解
4、决办法时，多人能互相启迪，更能让别人跳出来思考。2、要想安全做得好，需要熟悉工作和掌握安全知识，否则是看不到点上的，工作缺乏实效。由此具备业务经验很重要，学习安全专业知识很重要。,了解你的安全分析思路,课程目的与期望,掌握现场作业安全分析的结构化思维方式JSA表,如果你面对一个新环境、新作业，你能胜任安全分析吗？通过训练-让你工作 思路清晰 不知如何下手工作可靠 不知做得够不够，行不行因为专业所以高效,带给你的增值！,课程目的与期望,理解事故,后果是怎么产生的？如何规避？,理解事故,后果是怎么产生的？如何规避？,分析：猛地一滑、锋利齿轮-是后果的根源，没有它们就什么事都没有。产生后果的过程：鞋
5、打滑-腿闪-碰到齿轮 -划伤腿规避：1、不让鞋打滑使用 专门用脚踩的扳手，鞋底防滑如果使用普通扳手，要明白因为不是为脚踩设计的，如果用脚踩加力，就要评估脚踩会不会滑，对这种使用扳手方法的变化要评估风险2、滑也碰不到齿轮齿轮有护罩-碰了没事，或者伤得轻。3、不要脚踩-扳手加长，用手扳，解决加力问题了。,理解事故,新华网深圳12月14日电 14日8时49分左右，深圳地铁1号线国贸站5号手扶电梯发生运行故障，突然逆向下行，致使24名乘客受伤，事故原因目前正在调查中。“我听见咔嚓一声，本来向上运行的电梯突然往后运行，大家都没有防备。”正在深圳市罗湖区人民医院救治的伤员黄先生告诉记者，他每天都坐地铁上班
6、，当时正值上班高峰期，大家从地铁列车出来后准备出站，有七八十个人乘坐5号手扶电梯，比较拥挤。电梯运行到一半的时候，突然逆向下行，速度很快，大约是上行速度的两倍。当时很多人尖叫，有的乘客跑上去了，但更多的人来不及反应，纷纷向后倒下，致使很多人受伤。据目前了解情况，有1人膝盖膑骨韧带断裂，1人腰椎错位，另1人脚部外伤，其他人员均是轻微伤，受伤乘客均得到了及时救治，伤者情况稳定。下午4时，深圳地铁集团通报事故原因，故障扶梯主机固定螺栓松脱，其中一个被切断，使主机支座移位，造成驱动链条脱离链轮，上行的扶梯在乘客重量的作用下下滑。,2005年1月25日大约早上6点15分，在马拉维拉法基Blantyre工
7、厂的装袋车间里，年仅20岁承包商雇员史蒂文在清理螺旋输送器时身亡。大约在早上的4点45分，螺旋被水泥堵塞。领班在五分钟之后将情况报告给了值班主管。值班主管拆卸并打开螺旋输送器的三个盖子，以便对其进行清理。从早上5点钟开始，有七个人清理输送器中的水泥，其中包括死者。早上6点钟换了一次班。一刻钟之后，史蒂文进入传输斗，清理剩余的水泥。刚刚上班的打包机操作员用遥控器开动了包装机，而史蒂文当时就在里面。摔倒并被拖出了大约1.50米的距离。目睹事故经过的同事们的呼喊声提醒了操作员，操作员在几秒中之内停止了螺旋输送器，但为时已晚。,分析：搅龙动-是后果的根源，不动就什么事都没有。产生后果的过程：搅龙动了，
8、人碰倒了，搅龙没停，人出不来，被挤压，死亡。规避：1、让换班人知道有人在传输斗里修，以便操作人不开包装机-交接班记录（工作票）-传递维修信息给操作人2、让搅龙开动不了1）开动搅龙的地方挂牌上锁（拉电闸），钥匙维修人拿着2）搅龙附近设急停按钮，进去前按下按钮，搅龙动不了3）传输斗设立互锁装置，进入传输斗，搅龙就开动不了3、搅龙开动了，旁边人能立即停下来-搅龙附近设急停按钮，人碰倒了，紧急停止，避免死亡事故发生,理解事故,案例：北海大爆炸。,理解事故,前三次爆炸，都可以避免，为什么都没有避免？之所以说都可以避免，因为设计上已经对这种爆炸做了应对措施，为什么没有发挥作用？三次之后的爆炸，设计上已经不
9、做考虑了，因为无法应对，到这一地步，没有办法了，钻井平台只能被爆炸毁灭了。分析：第一次爆炸是因为：安全阀拆下后补上的盲板没有拧紧，存在漏LPG的危险，安全阀的保养许可证没有到操作人员那里，操作人员那只有B泵保养许可证（或者没看到安全阀保养许可证），所以他不知道安全阀也同时在保养，他问了保养主管B泵能不能启动，保养人员将B泵 保养许可证和安全阀保养许可证没放在一起，保养主管也不知道同时保养一事，回答操作人员可以启动B泵，于是启动B泵，LPG从B泵到压力阀盲板那里瞬间大量泄露，遇火爆炸。盲板没拧紧-第1个环节许可证管理疏失第2个环节（这里边有两个环节组成：保养部门许可证管理疏失2.1环节，操作人许
10、可证管理疏失2.2环节）（1+2.1+2.2）环节都穿透了，第一次爆炸发生了。上述任何一个环节没有发生的话，都不会导致爆炸。1环节是作业管理，2环节是文件管理，都是日常管理疏失埋下的祸根,第二次爆炸是因为：防火板设计时没考虑耐爆炸，第一次小爆炸导致防火板炸裂，碎片切断LPG管线，大量LPG泄露，第二次爆炸防火板设计时没考虑耐爆炸-第3个环节（1+2.1+2.2+3）环节都穿透了，第二次爆炸发生了。第三次爆炸是因为：B区下层平台格栅被覆盖了胶板，爆炸导致泄露的原油流能到格栅处堆积成油坑，没到下面的大海，慢慢燃烧，把上方的55吨原油管烤裂了，大量原油泄露，第三次爆炸设计来漏油的格栅被错误覆盖了胶板
11、-第4个环节（1+2.1+2.2+3+4）环节都穿透了，第三次爆炸发生了。上述任何一个环节没有发生的话，都不会导致第三次爆炸。1、2.1、2.2、4环节都是小事，是管理疏失埋下的祸根,总结：1、后果源于：存在危险的根源+防护层失效2、事故链：一个环节一个环节组成，都冲破了，后果就产生了，形成事故-发生事故不容易，因为要所有环节都冲破才发生，所以事故并不是天天发生-防止事故容易，因为任一环节冲不破就不发生，所以预防事故可以有很多手段-在事故链环里，管理是很重要的环节，突显安全管理中的管理责任重大。,理解事故,能量/危险物质,屏蔽失效or不够,前提,第一类危险,第二类危险,必要条件,能量或危险物质
12、泄放,隐患,后果,发生事故,超过承受极限,很多时候，人们把一类和二类危险合在一起叫危险源,事故至因原理,安全理论之一,预防事故,1、思路：寻找危险源-控制危险源-截断事故链2、技术：哪是危险源？危险源和事故有多大关联？如何看清事故链？如何截断？,课程安排,哪是危险源？危险源和事故有多大关联？如何看清事故链？如何截断？危险源事故至因原理风险分析事故链/保护层,第二部分：JSA技术1、JSA导入2、危险源在哪？3、风险分析4、事故链/保护层5、JSA训练,第二部分：JSA技术1、JSA导入JSA表 示例JSA定义JSA作用和特点2、危险源在哪？3、风险分析4、事故链/保护层5、JSA训练,示例：第
13、1个JSA表,示例：第2个JSA表-1/3,示例：第2个JSA表-2/3,示例：第2个JSA表-3/3,示例：第3个JSA表-1/2,示例：第3个JSA表-2/2,示例：第4个JSA表-1/2,示例：第4个JSA表-2/2,示例：第5个JSA表-1/2,示例：第5个JSA表-2/2,思考,1、这些示例的共性有哪些？2、这些示例的差异有哪些？为什么有差异？,典型JSA表,危险源在哪？,危险源和事故有多大关联风险分析,事故链/保护层,第二部分：JSA技术1、JSA导入JSA表 示例JSA定义、作用和特点2、危险源在哪？3、风险分析4、事故链/保护层5、JSA训练,JSA的定义,工作安全分析（Job
14、 Safety Analysis,缩写为“JSA”）,也称作业风险分析（ Job Hazard Analysis,缩写为“JHA”),或者称之为任务风险分析（Task Risk Assessment,缩写为“TRA”)。用于识别工作中不安全的行为和潜在的危险，并通过有效改进实践降低风险，实现风险控制在我们容忍的范围内。JSA工作体现在JSA表上。,JSA对企业的作用和特点,作用：预防事故修订安全作业标准。培训安全作业。特点：关注工作实际情况随时识别工作任务中的危害情况,思考：这些结论怎么得出来的？,思考：这些特点怎么体现出来的？,第二部分：JSA技术1、JSA导入2、危险源在哪？两类危险源危险
15、源表现如何查找危险源？填写JSA表危险源辨识3、风险分析4、事故链/保护层5、JSA训练,危险源概念,危险源（Hazard):指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源即“危险的根源”，有时也称之为“危害”。理念：危险能导致损失，产生危险的东西 。两类：第一类是危险的根源：能量和危害物质第二类是阻止根源的东西：防护层失效思考问题：为什么要分两类危险源？,能量可以被定义为运动或有运动的趋势,能量可能有许多不同的来源，但总的来说可分为两种：物体运动所产生的动能，例如当阀门打开时，工艺物料的流动储藏在静止物体内部的力量，例如被压缩的弹簧,第一类危险源,1、电能发电
16、机产生的 输电线 、电池、变压器等静电 电收尘器等,机械能 (动能) 线性运动皮带输送机，辊压机、提升机、门等。旋转运动 电机、传动皮带、搅拌机等,热能机器设备产生的热量，如窑等化学反应产生的能量,势能压力 液压系统 (例如 汽缸、起重卡车、起重机），气压系统（例如空压机、受压管）和真空系统（例如输送风机进口管道）储存能弹簧、制动汽缸、传动器,平衡锤、提升的载荷, 张紧的钢丝、皮带、绳子等重力,思考问题：为什么要把能量做上述3种阐述？,这些能量在哪？工作中发电机、变压器、油罐-产生、供给能量的设备、装置电梯、脚手架、飞机-高势能行驶中的车辆-动能带电的导体-电能压力容器-压力容器高温物体热能各
17、种可燃、易燃物质、化工装置化学品特点：此类危险源具有能量越多，一旦发生事故后果越严重,危险物质危险物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能、破坏设备和物品的效能，也是第一类危险源。危险物质类型有毒物质腐蚀性物质有害粉尘窒息性气体其他它们直接、间接与人体或物体发生接触时能导致人身健康的损伤、死亡和物体的损坏、破坏。此类危险源具有的危险物质越多危害性越高。,第二类危险源,第二类危险源定义：为了保证第一类危险源的安全运转，必须采取措施约束、限制能量或危险物质。而把导致能量和危险物质的约束、限制措施破坏或失效的各种不安全因素称为“第二类危险源”。第二类危险源包括：防护层缺失or失效失效表现：
18、人为失误、设备故障、环境不良、管理绩效差缺失表现：人无知无畏、设备or工艺设计不良、没有管理思考问题：为什么要分失效和缺失表现？,人为失误因素 可能 直接破坏对第一类危险源的控制，造成能量或危险物质的意外释放。人为失误因素举例：合错了开关使检修中的线路带电误打开阀门使有害气体泄露DCS操作严重的输入值错误导致设备超负荷运转变换流程错误导致两种物料错误混合并发生反应其他,设备故障 因素 可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。设备故障因素举例：使用中的电缆线绝缘损坏发生漏电管路破裂使其中的有毒有害介质泄露压力容器泄压装置故障，使容器内部地压力上升反应器温度指示失灵导致人为操作失误
19、引起反应器飞温其他,环境不良的因素 指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声和振动等物料环境的异常不良。和企业和社会的软环境等。环境不良因素举例：潮湿的环境加速金属腐蚀，降低了金属结构的强度工作场所强烈的噪声影响人的情绪、分散人的注意力二发生人为失误太阳直射DCS面板造成人员监控失效引起设备运行异常社会的人际关系或社会环境对人心理和行为造成不良的影响,管理欠缺的因素 指企业的管理制度欠缺或管理制度不规范、制度执行力弱等原因，可能引起人员的失误。管理欠缺的因素举例：危险作业活动缺乏管理制度和操作程序控制有相应的管理制度但未予以落实和执行人员培训管理不到位导致无相应技能人员从事
20、危险作业活动,作业现场常见的危险源,高处坠落,作业现场常见的危险源,不安全作业场所,作业现场常见的危险源,易燃易爆物 这样的动火很可怕,易燃易爆物阳光直晒,作业现场常见的危险源,设备缺陷无护罩,电的危害,第二部分：JSA技术1、JSA导入2、危险源在哪？两类危险源危险源表现如何查找危险源？填写JSA表危险源辨识3、风险分析4、事故链/保护层5、JSA训练,从原因角度看危险源表现,根据GB/T 13861-1992生产过程危险和有害因素分类与代码的规定将生产过程中的危险、有害因素分为六类。（1）物理性危险和有害因素设备设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、应力集中、外向缺陷、密封不良、控制器缺
21、陷、监测监视缺陷等）防护缺陷（无防护、防护装置和设施完整性缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够等）电危害（带点部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等）噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声等）振动危害（机械性振动、电磁振动、流体动力行振动等）,电磁辐射（电离辐射：粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）；运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、气流卷动等）明火能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）粉尘与溶胶（爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）作业
22、环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全通道缺陷、采光照明不良、通风不良、缺氧、气温过高、气压过高、高温高湿等）信号缺陷（无信号、信号选用不当、信号显示不准等）标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志位置缺陷等）,从原因角度看危险源表现,（2）化学性危险和有害因素易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘、其他易燃易爆性物质）；自然性物质有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘等）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体等）（3）生物性危险和有害因素活的东西致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；传染病媒介物致害动物致害植物其他,从原因角度看危险源表现,（4）心理、
23、生理性危险和有害因素负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限等）；健康状况异常从事禁忌作业心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）其他心理、生理性危险和有害因素。（5）行为性危险和有害因素指挥错误（指挥失误、违章指挥）操作失误（误操作、违章操作）监护失误,从原因角度看危险源表现,（6）其他危险和有害因素,从原因角度看危险源表现,按事故类别和伤害方式分类，综合考虑起因物、致害物、伤害方式等将危险因素分为20类包括：物体打击、车辆伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼伤、火灾、高空坠落、崩塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆
24、炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害思考问题：为什么从上述2个角度来看危险源表现？（按事故类别和伤害方式、从原因角度）为什么要把一类和二类危险源合起来然后按上述角度看危险源？,从事故类别角度看危险源表现,思考问题：为什么要分一类和二类危险源？为什么要把能量做上述3种阐述？为什么把第二类危险源分失效和缺失表现？为什么从上述2个角度来看危险源表现（按事故类别和伤害方式分类、从原因角度）？为什么要把一类和二类危险源合起来然后按上述角度看危险源？交流：因为危险源是安全管理的核心，一切抓安全都是围绕着危险源开展，去掉危险源也就没有隐患了，事故就避免了。所以，从多个侧面来探讨危险源，
25、挖掘危险源的各个属性，就是为了分析深入一些，好识别它。（就好比对人的分析是一样，光分男人、女人不够，分老人、小孩等，还分坏人好人，还分病人健康人，还分有钱人没钱人，还研究社会性心理生理等等，就是为了把人搞明白）安全搞得好，一定危险源识别的能力很强。,案例1：2005年1月10日上午11：00澄清工段吸滤机岗位在甘蔗断槽后10：30过完流程，3台吸滤机体内尚存有较多的蔗渣和物料，需要开动搅拌并用水管来冲洗。此任务由当班班长安排三位季节工完成，在冲洗完2#、3#吸滤机后，对1#机进行清洗过程中，某一季节工的衣服被吸滤机搅拌轴绞入，无法脱开，人被转动轴一起转动，碰对机体（卷入传动轴与泥汁槽身的空间）
26、，与其一起做工的季节工发现叫停机时，已来不及，致使被当场绞死。案例5：2003年11月19日12：15因30T/H1#、2#炉碱度低，需添加氢氧化钠，某一位岗位工按化验单的要求用铲子加入5Kg氢氧化钠进加药溶解器，用热水溶解，一面放热水，一面搅拌溶解，溶解的过程中忘记关闭热水阀，溶解器的药水满后挂接喷出，当事人来不及躲开，被碱液喷到脸和身上，造成全身多处被烧伤（15%面积烧伤），十级伤残。损工时间97天。 案例4：2004年1月14日11：00分蜜乙糖糊汽送罐自动控制没有电源，岗位工通知当班两名电工去检查。该电源从制糖分厂办公室内照明开关要。其中一人想用电笔测量总开关上端是否有电源时，上端电源
27、相间短路，产生电弧烧伤右手。,描述危险源练习,案例6：2004年9月16日10：50动力分厂某一作业组（4人）在旧炉给水泵房二楼面进行拆管作业。拆完2个阀兰、1 个弯头后，某一员工用缆绳将管子固定二楼面，准备拆至地面。当事人与其他2位员工到楼下拆下一个截止阀门，欲将管子卸下，因有一根直径为80、长度为35cm的短管与要拆的管子没有焊接，造成直径为80、长度为35cm管子直接砸在头上。 案例7：2004年8月16日下午3：30，某一焊工在动力分厂技改蔗渣打包间打包机落料筒中，由于人站在低处作业，割下的铁块温度高，被落下的铁块烫烂裤子，同时扎入右脚裤中，把右脚下部烫伤。损工时间9天。 案例8：20
28、04年7月27日上午，动力分厂某一作业组在30T/H炉一楼搬运工具箱过程，用滚筒做传动轮，放工具箱在上面堆，滚动的滚筒压伤一位员工的左脚两个脚趾。损工时间9天。 案例11：2003年12月13日上午11：30某一通罐工在6#蒸发罐内用高压清洗机对加热管进行通洗作业，压力保持在600kg，而后11：30清洗机压力突然升高800kg，无法掌握手中的枪管，被甩出枪头中高压水射右手腕。损工时间10天。 案例18：2006年12月7日14：10在煮糖楼1#罐前移动工业电风扇时，左手不慎触电，事发后立即送往象州县医院检查。当天室内温度较高，原料箱岗位需要使用工业电风扇，当事故人在第一次起动电风扇后，发现电
29、风扇吹风不对人，断电后移动电风扇。第二次起动电风扇仍发觉吹不对，用左手转动电风扇的固定杆，不慎被触电。在触电的瞬间，因人体难以脱开，用脚支撑栏杆，人和电风扇同时跌地。案例18：（一）2004年11月27日8时，外来单位援助制糖分厂澄清工段安装调试活性石灰设备，在用压缩空气吹通堵塞的活性灰时，被从观察孔喷出来的活性石灰射对双眼，造成轻度的损伤。,第二部分：JSA技术1、JSA导入2、危险源在哪？两类危险源危险源表现如何查找危险源？填写JSA表危险源辨识3、风险分析4、事故链/保护层5、JSA训练,如何查找危险源？在实际做JSA工作中，要事先总结出一张危险源检查表/提示清单，好高效寻查。安全工作经
30、验丰富的，识别危险源高效。安全知识多的，识别危险源高效。,告诉我们要多练,告诉我们要多学,如何查找一个作业的危险源？人员、设备、材料、环境、方法五方面正常、异常、紧急三个状态过去、现在、将来三个时态全天候四个季节工作场所内所有人员,特别关注：曾经出过的事故、吓一跳事件！-因为发生过，就是风险级别很高的危险,换灯泡时突发状况：触电了停电了火灾为此，要策划应急响应措施,如何查找一个公司的危险源？,企业常规作业活动企业非常规作业活动所有进入工作场所人员的活动工作场所的设备设施,练习,查找清洗车间作业危险源。输出：整理出一个清洗车间作业危险源清单,如何查找一个公司的危险源？,常规作业活动的危险：指在企
31、业正常运行状态下，发生或可能发生某种对员工产生危害的危险源。如：人员生产作业活动过程中，作业区域内充满某种有毒有害气体粉尘或噪声干扰下从事生产作业活动或服务其他,什么是正常，什么是不正常？这么分类有什么用？,如何查找一个公司的危险源？,什么是正常，什么是不正常？这么分类有什么用？日常工作-常规作业，改变作业能力不符合安全要求时，就可能变成非正常运行了。-天天吊一个零件，今天吊车坏了，临时改成用叉车吊，or外来吊车吊装。-新手可能不胜任工作，让他像熟练人员一样工作，并没有特别的安排。,正常运行,非正常运行,非常规作业活动的危险：如：设备临时检修中引发的有毒、有害其他或液态的泄露、排放设备修理或拆
32、除过程中，由于内部存在易燃易爆物质引起容器爆炸其他紧急状态下发生的危害：火灾、爆炸、人员中毒等突发性的危害,如何查找一个公司的危险源？,工作场所的设备或设施危险：举例：厂房建筑生产设备电气设备起重机械,如何查找一个公司的危险源？,所有进入工作场所人员的活动的危险：如：维护人员现场校对仪表过程中，可能导致此仪表的失效引起工艺危害承包商调试设备过程中可能带来的危险等参观人员家属政府监察人员,如何查找一个公司的危险源？,如何查找一个公司的危险源？,企业常规作业活动企业非常规作业活动所有进入工作场所人员的活动工作场所的设备设施,为什么要分类？分类对工作有益吗？-如果一个工厂从建房到生产，要先让设备设施
33、和场所是安全的，减少不安全因素，人在里边活动，再减少人的不安全行为。保障物的安全状态工作优先安排。-这四类危险源查找和风险规避的方法区别很大，方法不同效果不同，要有针对性，要琢磨。,看图写出危险源。,练习,练习,查找公司危险源：企业常规作业活动企业非常规作业活动所有进入工作场所人员的活动工作场所的设备设施输出：整理出处置中心危险源清单,第二部分：JSA技术1、JSA导入2、危险源在哪？两类危险源危险源表现如何查找危险源？填写JSA表危险源辨识3、风险分析4、事故链/保护层5、JSA训练,填写JSA表危险源辨识,1、工作步骤写多少的核心是：要看到危险源在哪个步骤，仔细观察那个步骤，步骤写得多，分
34、析和交流效率高；和危险源没关的步骤少写，省事；步骤粗略，没有好坏之分，看后边怎么用这个步骤。2、列个通用的危险源清单，查找时逐条参考3、导致危害的具体原因是很重要，在后边的风险分析和控制措施，都涉及。危险源分析实质是分析事故链的每一个环节，风险分析是对每一个环节采用三个维度去评估和事故的关联程度，控制措施谈的是防护层。做个附件，画个事故伞，事故因果图要比在表里表述更清晰和利于分析。,第二部分：JSA技术1、JSA导入2、危险源在哪？3、风险分析4、事故链/保护层5、JSA训练,ESP法(续)计算方法 风险 =暴露程度严重性可能性 R=ExSxP or D=ExCxL,风险（R=D): 危害发生
35、的可能性暴露程度(E): 每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数严重性(S=C):可能引起的后果的严重程度 可能性(P=L):后果事件发生的几率,风险的例子：经过拥挤的马路风险 = 穿梭的汽车或自行车撞到你，使你受伤暴露的频率:- 每年, 每月, 每天, 每小时经过拥挤的马路的频率严重性: 严重的伤害或致死可能性:- 发生碰撞及碰撞造成伤害的几率,ESP法(续)暴露程度(E)：,ESP法(续)严重性(S) ：,ESP法(续)可能性(P),ESP法(续)风险评分（R=ExSxP）的解释：,可以接受，但是应该审查工作任务，看风险是否还可以降低。 只有咨询专业人员和风险评价人员后，经过相应管理授权
36、才可以开展工作。 工作任务不可以进行。工作任务应该重新设定，或设置更多的控制措施进一步降低风险。在开始工作任务前，应对这些控制措施重新评价，看是否充分。,1-6,5-14,15-25,思考：更换灯泡的风险值小于杀鱼的，说明什么？凭日常经验会判断触电危险，但杀鱼，系统本身风险大，危险大风险不一定大，所以比对起来更要关注杀鱼。但日常恰恰对危险小、系统风险大的活动麻痹大意，往往惯性行为，不关注不采取行动。,练习1,某石化企业储运车间化验岗位人员，需每班次对液化气储罐进行采样（采样时间间隔为1次/8小时） 。采样口阀门尺寸为DN50，普通碳钢闸板阀，罐内压力为1.0MPA。采样工作有明确的操作规程进行
37、指导。试利用ESP法估算此项工作可能的风险值并确定风险等级。,练习 2: 剪断包裹上的带子,刀具,练习 2: 剪断包裹上的带子,割到手指/手/身体评估: 假如一个人使用木制的刀柄和戴皮革手套，那么割到他自己的风险是什么以及怎样改善,初始风险 L = 6E = 6C = 7D = 252,练习 2: 剪断包裹上的带子,初始风险 L = 6E = 6C = 7D = 252,方法 1Kevlar 手套使用弹簧限制刀片的安全刀片程序: 远离身体切割,方法1风险L = 3E = 6C = 4D = 72,采用方法1,L为什么变了？,为什么E没有变？,C为什么变了？,练习 2: 剪断包裹上的带子,方法
38、2风险L = 3E = 6C = 1D = 18,D 20 和 C 4 这是一个可接受的情况,方法 2Kevlar 手套侧面切割刀具,方法1风险L = 3E = 6C = 4D = 72,采用方法2,E为什么没变？,L为什么没变？,C为什么变了？,填写JSA表风险分析,1、要不要用ESP风险评估：决策的团队对风险认识一致，就不用ESP，麻烦；认识不一致，要讨论为什么不一致，ESP是讨论的三个维度；涉及大的投资时要谨慎，做ESP，心里对是否投资更有数。,3、控制措施不同风险不同4、第一类危险源决定了危害严重度，第二类危险源决定了另外2个维度。改变风险，就是改变风险的3个维度。5、风险概念核心是概
39、率，概率依靠统计、大量数据。事故无法积累大量数据。所以日常管理中的风险分析注定是定性的，严重依赖人的经验。三个维度的根本作用是让经验显性出来。所以打分本身不重要，而是打分的依据很重要，应该记录下来。,2、风险级别公司定：什么样的风险可以不管，什么样的要立即管，什么样的风险不管要付什么法律责任，什么样的风险要投资多少，多长时间解决，回答这些是公司经营策略决定的，决定的就是风险级别。一个风险处于哪个级别不是查表得来的，是决策出来的。风险级别只有比对作用。,第二部分：JSA技术1、JSA导入2、危险源在哪？3、风险分析4、事故链/保护层5、JSA训练,1、分析已有的控制措施的安全性和可靠性。已有的控
40、制措施包括安全规则, 程序和手册 操作程序 许可系统(LTCT, 受限空间, 动火工作等) 监控和取样 审核 培训/信息/指导 监督 应急计划 个人防护装备(PPE),安全控制措施风险控制层次,1、消除工作任务必须做吗？用其它安全的新的技术手段取代危险的操作。,2、替代是否可用其它低危险的材料、设备等替代风险较高的材料、设备。,3、降低是否使用设施降低风险局部废气通风防护栏/罩隔离照明密闭,4、隔离能否用距离/屏障/护栏防止员工接触危险进入控制。距离时间工程控制,5、程序是否可以用来规定安全工作系统，降低风险？工作许可操作规程风险评价/工作安全分析工艺流程图检查单,6、减少员工接触时间限制接触
41、风险的员工数目，控制他们的接触时间在低活动阶段进行危险性工作，如晚上/周末合理设计工作场所工作岗位轮换实行倒班制度,7、个人防护（PPE）适用充分的PPE，是否适合工作任务安全带呼吸保护装备化学防护服/手套护目镜面具,管理控制,工程控制,风险控制措施优先顺序示意图,举例: 临时接电作业,若经评估，在控制室内临时接电作业主要风险是触电伤亡和电弧烧伤.,残余风险 2E = 3 S= 1P = 4R = 12 (可接受的情形),举例: 临时接电作业,若经评估，在控制室内临时接电作业主要风险是触电伤亡和电弧烧伤.,残余风险 2E = 3 S= 1P = 4R = 12 (可接受的情形),工程控制,管理
42、控制,填写JSA表防护层,1、措施往往由（方案+计划+投入+目标）组成的，不是一句话两句话的事，做附件。2、JSA是分析工具，对常规作业，措施要变成常态，比如：改进操作规程、改变制度、改变人员配置。3、改进措施的实际执行情况、实际残余风险如何是作业完填的，这张表是作业前后都要填的。,第二部分：JSA技术1、JSA导入2、危险源在哪？3、风险分析4、事故链/保护层5、JSA训练,什么可能会出问题？,步骤,找出可能有什么问题。,分组训练,确定并标出开挖位置,（用挖机）开挖至3米深,（用吊车）放4米长，300mm的钢管,现在需要开挖一条3米深，45米长的沟，并在其内放10条4米长的钢管，直径为300
43、mm，然后由另一组人进行对接。在离这个管沟5米远的地方有另一个沟，其内有一根415伏的电缆。,什么可能发生问题？,如何进行防护 ?,由谁负责？,步骤,工作分解,确定并标出开挖区域,开挖沟至3米深,在沟内放4米长，直径300mm的钢管,什么可能发生问题？,如何进行防护？,由谁负责,步骤,确定并标出开挖区域,开挖沟至3米深,在沟内放4米长，直径300mm的钢管,找出什么可能发生问题,评估高处作业受限空间、 电气 化学品 车间/设备压力噪声与振动放射性生物学风险,被撞 撞上 陷入/卷入 用力过度滑倒/绊倒/跌落 着火/爆炸接触有毒气体/热/毒烟/尘/化学品/冷物落物砸伤,污染环境 同时操作天气雷电,
44、人员能力培训适应性过度疲劳,找出防护措施,采用不同的工作方法 对现有方法进行改进 使用较低风险的材料替代 改善工作环境 对设备或工具进行改进,减少遇到风险的次数. 个人防护设备.倒班制度（比如，恶劣环境下两三个小时换一次班）减小事故的严重性，提供应急设施等,围住 护板（护套） 硬围护,改进有风险的工作步骤 改变工作步骤 增加额外的步骤（如挂牌/上锁）。,1、消除风险 这是最有效的办法。应当尽量用这样的办法去削除风险：2. 把人与危害隔离开 如果风险不能削除，则应减小与风险接触的可能，可以用的方法如使用围护，机器的护罩，工作X和类似的设备设施。3. 修改工作程序 同时也可以考虑修改有风险的工作步
45、骤，改变各步骤的次序，或增加额外的步骤（如将能源锁住）。 4. 避免与风险的接触,找出防护措施,指定负责人,为每道防线指定负责人的重要性.1、确保每个人知道自己的职责是什么,没有对自己的责任不清楚.2、确保每个人都负起自己应负的责任,把好自己那一关,以保护大家不被从自己这一关产生的危险务害到.3、与班前会结合起来的话,可以使主管监督每个人是否知道自己的职责.,什么可能出问题？,由谁负责？,步骤,确定并标出沟槽位置,挖沟至3米深,标错位置,分组练习,如何进行防护？,如何进行防护 ?,请确定防护措施,不能使用“注意”、“小心”等不确定的词应当说明采取何种措施，和如何进行等细节的东西,沟壁倒塌，塌方
46、出入通道不完善,碰坏415伏的电缆,什么可能出问题？,如何进行防护？,由谁负责？,步骤,确定并标出沟槽位置,开沟至3米深,位置标错,检查开挖空间，现场平面布置图和开挖区域内有无标志,看护人员一直在现场监护,分级放坡沟边4米以外方可堆土,415伏的电缆应在以安马丁（电气工程师）的监护下用人工开挖找到.,以安马丁( KJV Eng),Ian Martin Pat Davidson(Spotter),Homer Simpson (Excavator),Pat Davidson,分组练习答案样本,沟壁倒塌，塌方通道不完善,碰坏415伏的电缆,每隔25米应有一个斜道作为出入通道之用,Homer Simp
47、son,第三部分：JSA运用用JSA的流程JSA 在非常规作业的应用要点JSA 在常规作业的应用要点,第三部分：JSA运用用JSA的流程JSA 在非常规作业的应用要点JSA 在常规作业的应用要点,做JSA,所有作业人员沟通JSA内容,要不要做JSA？,要不要做JSA？,符合下列情况之一, 应进行JSA：无程序管理、控制的作业；新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)；有程序控制, 但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害， 如：可能造成人员伤害、发生井喷、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等；任何可能偏离操作程序的作业（包括非常规作业和常规作业活动）；现场作业人员能力与作业风险控制能力要求不匹配。,
