1、5S管理知识培训,品管员培训之5S管理知识,海通食品集团股份有限公司,一、5S的概述二、5S之间的关系三、如何开展5S管理,5S管理知识培训内容,引言：首先让我们思考以下几个问题:我们的现场管理做得怎么样？ 如果还不能令人满意，问题出在 哪里？是不是我们的基础管理还没有到位？,一、5S概论,?,例:寻找物料百态图,1、5S的沿革,5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。在日本倡导推行5S活动最有名的就是丰田汽车公司，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大
2、作用，逐渐被各国管理界所认同。,2、5S的含义,所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高修养的活动。由于整理（Seiri）、整顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。,5S（基石）,Q品质,C成本,D交期,S服务,T技术,M管理,企业方针、目标,支柱,现代企业之屋,5S的作用示例图,5S基本概念表,5S易忆短语,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度
3、，养成习惯。,二、5S之间的关系,5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围。,5个S之间的关系口诀,只有整理没有整顿，物品真难找得到， 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，3S之效果怎保证，清洁出来献一招，标准作业练素养，公司管理水平高。,三、如何开展5S管理,（一）整理的重点推进（二）整顿的重点推进（三）清扫的重点推进（四）清洁的重点推进（五）素养的重点推进,（一）整理的推进重点,1、整理的推行要领2、推行整理的步骤3、具
4、体实例,1、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；2、即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；3、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！,1、整理的推行要领,第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理,2、推行整理的步骤,2.1 现场检查,对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。归纳起来就是两点：看
5、得见的要整理，看不到的更要进行整理。,2.2区分必需品与非必需品,管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。,对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。,2.2区分必需品与非必需品,2.3 清理非必需品,清理非必需品时必须把握好的是看物
6、品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。,要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。,2.3 清理非必需品,2.4非必需品的处理,2.5养成每天循环整理的习惯,整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今
7、天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。,整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。,2.5养成每天循环整理的习惯,3.具体实例,3.1无使用价值的物品(1)不能使用的旧手套、破布、砂纸；(2)精度不准的千分尺、卡尺等测量器具。(3)破烂的垃圾桶、包装箱；(4)过时的报表、资料；(5)停止使用的标准书；(6)无法修理好的器具设备等；(7)过期、变质的物品,(1)目前已不生产的产品的半成品；(2)已无保留价值的
8、试验品或样品；(3)多余的工器具；(4)已切换机种的生产设备；(5)已停产产品的原材料；,3.2不使用的物品,(1)取放物品不方便的盒子；(2)为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；(3)让人绕道而行的隔墙。,3.3造成生产不便的物品,【自检】调查需要物品的使用频率，决定日常用量。,基准表,【整理总结】,整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不
9、断地进步。,（二）整顿的推进重点,1、整顿的推行要领2、推行整顿的步骤3、具体实例,1、彻底地进行整理；2、确定放置场所；3、规定摆放方法；4、进行标识。,1. 整顿的推行要领,要领之一：彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确地判断出是个人所需还是小组共需品。,要领之二：确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；物品放置要100%的定位。,要领之三 ：规定摆放方法产品按按种类来区分放置；尽量立体放置，充分利用空间(如采用架子)；便于拿取和先
10、进先出；容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈的三防措施。,要领之四：进行标识采用不同颜色黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良区警告、安全管制用栅栏来划分区域。,2.推行整顿的步骤,第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施,2.1分析现状,人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因：他不知道物品存放在哪里？他不知道要取的物品叫什么？存放地点太远；存放的地点太分散，物品太多，难以找到；不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。,把上述原因归纳起来进行分析后
11、所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。,2.1分析现状,2.2物品分类,在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。,2.3决定储存方法,对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。, 定制管理的两种
12、基本形式固定位置。场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置；物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放；物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。,自由位置与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。, 定制管理的两种基本形式,物品存放的原则,2.4实施,按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括：工作场所的定置要求；生产现场各工序、工位、机台的定置要求；工具箱的定置要求；仓库的定置要求；检查现场的定置要
13、求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。,3.具体实例,(1)设置不良品放置场；(2)规定不良品的标识方法；(3)谁都知道那是不良品；(4)工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品；(5)规定不良品的处置方法和处置时间、流程。,【自检】,【整顿总结】,整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。在日常的工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。,(三）.清扫的推进重点,推行的要领清扫的步骤具体实例,1、人人参与、责任到人；2、与点检、保养工作充分结合；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。,1.清扫的推进要领,
14、清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？因此，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。,清扫的重点,2.清扫的步骤,2.1准备工作准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。,很多人往往会觉得，清扫是一件很简单的事情，其实清扫的准备工作首先要实施安全的教育，这是非常重要的。对那些不安全的因素要进行警示。比如电线不能用湿手去触摸等等。,2.1准备工作,指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸
15、装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。,2.1准备工作,作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。,2.2从工作岗位扫除一切垃圾灰尘,在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。,2.2从工作岗位扫除一切垃圾灰尘,设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。比方说分析仪或气管、水槽容易发生跑气、冒烟、滴油或滴水、漏油，漏水的部位要重点检查和确认。油管、
16、气管，空气压缩等不易发现，看不到的内部结构也要留心注意。清扫时，边清扫，边改善设备的状态。把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。,2.3清扫、检查机器设备,对清扫中发现的问题，要及时进行整修。如地板的凹凸不平，搬运的车辆走在上面会让产品摇晃甚至碰撞，导致发生问题，这样的地板就要及时地整修。对于松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝螺帽等配件，对于那些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养。,2.4整 修,更换老化的或可能破损的水、气、油等各种管道。只有通过清扫，才能随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。比方说，防电的鞋、绝缘手套
17、等，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。,2.4整 修,污垢的发生源:主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：外在的；内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。漏:漏油、漏水。,2.5查明污垢的发生源,或者叫责任制，有些企业也叫安全责任区。对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。,2.6实施区域,包括：明确清扫的对象、方法、
18、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。例如:这块场地是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。,2.7制订相关的清扫标准,3.具体实例,3.1清扫工具抹布、拖把、要悬挂放置，充分利用空间，随时清理掉不能使用的拖把、扫把，对于扫帚或其它的清扫工具都要进行数量的管理。,不能将机械不清洁的地方只用油漆等粉饰一番来掩盖细小的不洁之处以便蒙混过关，清扫后要及时地维护保养好清扫车辆等设备。还要设立分类垃圾箱以便于垃圾分类回收。,3.2搬运的铲车和叉车,把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾桶里面。安置防护罩；,3.3防止那些碎屑的分散,【自检】列一
19、份每日清扫清单，规定例行清扫的内容，具体责任人。,【清扫总结】,清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。,(四).清洁的推进重点,推进要领推进清洁的步骤具体实例,1.推进要领, 落实前3S的工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 维持5S的意识 高层主管经常带头巡查，带头
20、重视。,推动5S并不是某个人的事，而是每一个人的事情，领导者必须以身作则，要持续不断，坚持不懈，必须树立这样一种观念：一就是一，二就是二，对长时间养成的坏习惯，必须长时间地坚持进行改正。,1.推进要领,第一步：对我们推进组织进行教育第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。,2.清洁的步骤流程,2.推进清洁的步骤,2.1对推进的组织进行培训或教育不要认为，这是一个很简单的工作而忽
21、略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认为理所当然。这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，5S从此夭折的后果。所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员工进行教育。人的思想是复杂而多变的，必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把5S的基本思想向企业的全体员工，进行长期而耐心的教育，这是非常重要的一件事情。,2.2整理，区分工作区的必需品和非必需品整理，就是区分工作区的必需和非必需品，经过了必要的教育后，就应该带领组织成员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必
22、需和非必需品。进行教育以后，要进行现场实际操作。带领他们一起去整理所有的物品，然后区分哪些是必需品，哪些是非必需品。,作业者就是岗位的主人，现场的作业者就是指岗位上的主人，是这个机器的操作人，或者这个责任区的负责人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作出现问题。因此，只有使岗位的作业者清楚他的岗位需求，让他们知道，哪些是不完善，或不适用的。所以在区分必需品和非必需品时，应该先向那个保管人或作业人进行询问，并确认清楚，说明一些相关的事情。这样，在进行清洁时，就能得到更高的效率。,2.3向作业者进行确认、说明,清洁是贯彻整理、整顿、清扫标准化的一个流程，所以应将非必需品从岗位上全部撤走，而且
23、要迅速地撤下来，绝不能以明天的心态来对待。在日本企业里，所谓及时处理，就是发现问题，及时解决。,2.4撤走各个岗位的非必需品,2.5整顿，规定必需品的摆放场所整顿的目的就是把东西特别是必需品，摆在应该放的地方。撤走了非必需品并不就是万事大吉了。现场的必需品应该怎样来摆放，是否防碍了交通的通道、防碍操作者或作业者的操作，拿取是不是方便，都是必须解决的问题。必须根据实际的条件，作业者的作业习惯，以及作业的合理规定来摆放必需品的位置。,确认一下摆放的高度及数量，以便于管理。摆放的高度、数量、宽度，并将这些规定最终形成文件，便于日后的改进，更好地推进和总结。,2.6规定摆放的方法,所有的工作都做了，下
24、一步就要做一些标识，标识规定的位置、高度、宽度、数量，以方便员工识别，减少员工的记忆劳动。标识好了，就能使员工一目了然。,2.7进行标识,要将规定下来的放置和识别的方法告诉作业者、员工。在说明时必须注重原则性的问题。有些作业者开始可能有些不太适应或认为不对时，要做好工作，凡是有必要的就要坚决实行规定。在实施中可以提出改进意见，但不得擅自取消。,2.8将放置和识别的方法进行说明,因为工厂的范围很大，所以必须划分责任区和明确责任人，只有规定了责任范围和责任人，严格地按规定去做，一就是一，二就是二，工作才能进行下去。,2.9清扫并明确那个责任区或责任人,清洁是通过检查前3S实施的彻底程度来判断的其水
25、平和程度，一般要制订对各种生产要素、资源的检查判定表，来进行具体的检查。其内容含： 作业台、椅子 货架 通道设备 办公台 文件资料 公共场所,3.具体实例,3.1货架 表7-2检查内容,3.2设备 表7-4检查内容,3.3文件资料 表7-6检查内容,【自检】制订一份清洁稽核表,【清洁总结】,清洁：不仅仅是“清净整洁”，而且还包括“美化正常”。也就是说，除了维持前3S的效果以外，更要通过各种目视化的措施来进行点检工作，使各种“异常”情况无所遁形并加以消除，让工作环境保持良好的状态。,(五).素养的推进重点,修养推行的要领推进修养的步骤具体实例,1.素养推行的要领,1.1持续推行4S直到成为全员共
26、有的习惯通过4S整理、整顿、清扫、清洁的手段，让每一个员工都能够达到工作的最基本要求，就是素养。,1.2制订相关的规章制度,规章制度是员工行为的准则，是让人们达成共识，形成企业文化的基础。制订相应的语言、电话、行为等各种员工守则，帮助员工达到素养最低限度的要求。,1.3教育培训,员工，就好像是一张白纸。有这么一句话，“近朱者赤，近墨者黑”，及时地进行强化教育是非常必要的。如果一个企业到处乱糟糟的，东西随便乱放，通道不畅通，这样的工作环境根本留不住人才。,1.4培养员工的责任感，激发起热情,有些企业总认为，培养员工的责任感，激发他的工作热情，那是人力资源部或人事部以及某个部门应做的事，而这些高层
27、领导的认识又不统一，员工每天按某个部门的要求去竞争，而有些领导又不管不顾地依然我行我素，这样的企业肯定不是一个很好的企业。,2.推行素养的步骤,图8-2推行素养步骤图,素养，是一个抽象的名词。怎样才能做到修养，很多公司把它具体化为两个方面：工作上按照标准要求作业；从良好的个人素养和职业道德做起。做到礼仪规范，要按照员工手册、5S手册、公司的规章制度身体力行。,3.具体实例,【案例】X公司一天工作的素养要求,问候、礼貌语。集合全体员工一起上早令、做操。早令结束后，立即安排工作内容。铃声响起同时开始作业。在午间食堂的举止。下午开始恢复干劲。必须在规定的时间和场所内休息。下班前进行清扫。最后与大家道一声“辛苦了”。,【自检1】请制定一份办公室常用的规范化用语并严格地-,【素养总结】,素养不但是5S的最终结果，更是企业界各主管期盼的终极目标。在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，更主要的是在于通过细琐、简单的动作，潜移默化地改变气质，养成良好的习惯。,古人云：一屋不扫，何以扫天下？良好的行为素养，就是从每一件小事做起。“勿以善小而不为；勿以恶小而为之”，如果一个公司、一个企业、一个团队都能养成很好的习惯，完成5S制订的目标，遵守共同约定的事项，那么，这个企业将会不断地蓬勃发展。,5S总结,谢谢大家!,
