1、1弱电施工工艺及流程2目 录1. 综合管路系统 61.1. 线管施工的技术重点 .61.2. 桥架安装的重点 .71.2.1. 材料选择 .71.2.2. 实际敷设的工序和技术要求 .71.2.3. 支、吊架安装要求 .81.2.4. 桥架安装要求 .91.2.5. 桥架内配线要求 .91.2.6. 其他技术要点 .101.3. 线缆敷设 .101.3.1. 穿线技术要求 .101.3.2. 线缆敷设检查 .111.3.3. 线缆绑扎规范 .111.3.4. 施工中的难点 .141.3.5. 线缆敷设图集 .152. 车库管理系统安装工艺标准 192.1. 施工准备 .192.1.1. 材料
2、.192.1.2. 机具设备 .192.1.3. 作业条件 .192.2. 施工工艺 .202.2.1. 工艺流程： .202.2.2. 施工方法 .202.3. 成品保护 .242.4. 应注意的质量问题 .253. 楼宇自控系统安装工艺标准 263.1. 施工准备 .263.1.1. 材料 .263.1.2. 机具设备 .263.1.3. 作业条件 .263.2. 操作工艺 .273.2.1. 工艺流程 .273.2.2. 操作方法 .273.2.3. 现场控制器的安装 .283.2.4. 温、湿度传感器的安装 .283.3. 应注意的质量问题 .384. 门禁系统安装工艺标准 394.1
3、. 施工准备 .394.1.1. 材料 .3934.1.2. 机具设备 .394.1.3. 施工条件 .394.2. 操作工艺 .404.2.1. 工艺流程 .404.2.2. 操作方法 .404.3. 成品保护 .434.4. 应注意的质量问题 .435. 巡更系统安装工艺标准 445.1. 施工准备 .445.1.1. 材料 .445.1.2. 机具设备 .445.1.3. 施工条件 .445.2. 操作工艺 .455.2.1. 工艺流程 .455.2.2. 操作方法 .455.3. 成品保护 .475.4. 应注意的质量问题 .476. 有线电视共用天线系统安装工艺标准 486.1. 施
4、工准备 .486.1.1. 材料 .486.1.2. 机具设备 .496.1.3. 施工条件 .496.2. 操作工艺 .496.2.1. 工艺流程 .496.2.2. 操作方法 .496.2.3. 前端机房设备安装： .546.2.4. 传输部分安装： .576.2.5. 分配网部分安装： .596.2.6. 系统接地 .596.2.7. 系统测试 .606.2.8. 系统验收： .616.3. 成品保护 .616.4. 应注意的质量问题 .617. 综合布线系统安装工艺标准 637.1. 施工准备 .637.1.1. 材料 .637.1.2. 机具设备 .647.1.3. 施工条件 .64
5、7.2. 操作工艺 .657.2.1. 工艺流程 .657.2.2. 操作方法 .657.2.3. 设备安装 .6847.2.4. 线缆端接 .697.2.5. 系统调试 .717.3. 成品保护 .727.4. 应注意的质量问题 .728. 广播系统安装工艺标准 748.1. 施工准备 .748.1.1. 材料 .748.1.2. 机具设备 .758.2. 施工条件 .758.3. 操作工艺 .758.3.1. 工艺流程 .758.3.2. 操作方法 .768.4. 成品保护 .798.5. 应注意的质量问题 .799. 电话通信系统工艺标准 819.1. 施工准备 .819.1.1. 材料
6、 .819.1.2. 主要机具 .829.1.3. 作业条件： .829.2. 操作工艺 .829.2.1. 工艺流程 .829.2.2. 管路预埋 .829.2.3. 组线箱安装 .829.3. 布线 .849.4. 成品保护 .849.5. 应注意的质量问题 .8510. 监控系统安装工艺标准 .8610.1. 施工准备 .8610.1.1. 材料 .8610.1.2. 机具设备 .8710.1.3. 施工条件 .8710.2. 操作工艺 .8810.2.1. 工艺流程 .8810.2.2. 操作方法 .8810.3. 成品保护 .9010.4. 应注意的质量问题 .9011. 对讲系统安
7、装工艺标准 .9211.1. 施工准备 .9211.1.1. 材料 .9211.1.2. 机具设备 .9211.1.3. 施工条件 .93511.2. 操作工艺 .9311.2.1. 工艺流程 .9311.2.2. 操作方法 .9311.3. 成品保护 .9411.4. 应注意的质量问题 .9512. 防盗报警系统安装工艺标准 .9612.1. 施工准备 .9612.1.1. 材料 .9612.1.2. 机具设备 .9712.1.3. 施工条件 .9712.2. 操作工艺 .9712.2.1. 工艺流程 .9712.2.2. 操作方法 .9712.3. 成品保护 .9812.4. 应注意的质量
8、问题 .9913. 弱电机房工程 .10013.1. 机房电力系统 .10013.1.1. UPS 电源的安装和配置 .10013.1.2. 设备场地、环境要求 .10013.1.3. 电缆和接线 .10113.1.4. 防雷及接地 .10213.2. 主要施工工艺 .10213.3. 机房设备安装图片 .10313.3.1. 机柜及设备安装类 .10313.3.2. 设备板卡及标签粘贴类 .10513.3.3. 语音设备及电缆、标签类 .10613.3.4. 中继电缆类 .10713.3.5. 同轴电缆类 .10913.3.6. 光缆在传输设备、尾纤在 ODF 类 .11113.3.7. 蓄
9、电池类 .11313.3.8. 电源线类 .11513.3.9. ADSL 类 11813.3.10. 综合机柜类 .11913.3.11. 设备接地类 .1206弱电施工工艺1. 综合管路系统管槽线缆施工是整体施工的基础。它直接影响到整体的工程进度和工程质量。本文主要是针对线管施工和桥架安装两个方面论述，施工过程中的技术难点和重点。 1.1. 线管施工的技术重点垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在 1.5 至 2 米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于 0.5 米。线槽固定支点间距离偏差小于 50 毫米。底板离终点
10、 50MM 处均应固定。1) 不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。2) 线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。3) 线槽螺杆高出螺母的长度少于 5 毫米。4) 线 槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。5) 线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。6) 槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。7) 导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。8) 穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于 500V。9) 管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后
11、进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。10) 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径 20mm 及其以下可采用手扳煨管器，管径 25mm及其以上使用液压煨管器；11) 过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，7铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；12) 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；13) 管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管；14) 管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于 5mm；1.2.桥架安装的重点1.2.1. 材料选择1) 首先桥架采用优质钢板加工成型的全封闭高强度矩形钢管，外表通过镀锌处理，大幅度地
12、提高了抗腐蚀能力。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。2) 分线盒和插座盒：敷线平面中，用作导线的转弯、相接。交叉是敷线的十字路回，可作不同管形的变换和一定范围的高度调整。双桥架线路的分线盒内部设有隔离板，以保证强、弱电之间的隔离和屏蔽。敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时，桥架在水平位置采用加深分线盒，将水平方向的桥架交叉进行，极大地方便了各种线路走向。3) 专用出线口：用于导线的引出，可根据需要用作电源、电话、视频插座或计算机终端出口。距分线盒 230mm 设置第一个出线口，出线口之间标准间距为 600mm。如果为双桥架，两桥架邻近出线口中心距为 1400mm。4) 连接
13、支撑附件：连通器用于直通连接；圆管接头用于分线盒中圆管连接；变径接头用于桥架与圆管的连接；终端用于桥架终端封头；支架与调整螺栓用于桥架支撑及高度调整，其调整螺栓长度视施工条件而定，高度调整一般为 3050mm；S 型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处；平式弯通用于桥架的转角处；立式弯通用于桥架的上下连接口；其他桥架专用胶水，用于桥架与桥架，桥架与分线盒连接处，防止灰浆进入。1.2.2.实际敷设的工序和技术要求1) 桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。2) 桥架安装必须横平竖直。83) 桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。4) 角
14、弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。5) 桥架必须至少将两端加接地保护，要求每隔 20M 接地一次，如果图纸上无明确如何接地点时，建议在桥架内加设一条 BV16 平方毫米的双色地线。6) 弹线定位：根据设计图纸确定桥架走向，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋在线路的中心外进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分别找出分线盒、分线口及支架的具体位置，用铅笔分别标注。一般支架间距为 10- 15m。7) 桥架敷设：根据标准位置放置分线盒和支架，然后放置桥架和出线口，同时根据需要加各种配件，朝上的桥架不必立得太长，否则易被砸断。连接完毕后，调整支架和塑料盖，使出线口到适当高度。达到位置正
15、确，固定牢固，走向合理。桥架水平或垂直敷设部分平直度和垂直度允许偏差不超过 5mm。为防止灰浆进入，各连接处周边抹专用胶，各分线盒、出线口盒盖拧紧，并用铁丝绑扎，未端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专人看护，发现问题及时处理。8) 跨接地线焊接：依据施工规范，确定跨接线规格。地线两端焊接面不小于该跨接线截面的 6 倍，焊缝均匀牢固。9) 槽内配线：首先清扫桥架，可先将带线穿插至出线口，然后将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复多次可将桥架内的杂物和积水清理干净，也可用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。放线前应先检查管及桥架连接处的护日是否齐全。1.2.3.支、吊架安装要求要求所用钢材应平直
16、，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于 1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端 500 以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm*3mm，扁钢 25mm*25mm*3mm。91.2.4.桥架安装要求桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；桥架接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；桥架的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；桥架安装应符合高层民用建筑设计防火规范 （GB50045-
17、95）的有关部门规定；1.2.5.桥架内配线要求桥架配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一桥架内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为 3至 6 米；工作区为 0.3 至 0.6 米；光缆在设备端预留长度一般为
18、 5 至 10 米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的 80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔 1.5m 处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施 35m 处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处 300500mm 处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出桥架、在缆线进出桥架部位，转弯处应绑扎固定。垂直桥架布放缆线应每间隔 1.5m 处固定在缆
19、线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直桥架中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对对绞电缆以 24 根为束，25 对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于 1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配、桥架、金属桥架等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。1.2.6.其他技术要点桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过 50mm， ；10桥架水平度每米偏差不应超过 2mm；桥架应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过 3mm；桥架节与节间应接触良好，安装牢固桥架节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两桥架拼接
20、处水平度偏差不应超过 2mm；桥架使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。当直线段桥架超过 30m 或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；桥架转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。1.3.线缆敷设1.3.1.穿线技术要求 1) 线缆安装前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题：2) 管槽规格小。3) 接口处有毛刺。4) 埋地安装管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿线前必须全面试穿。5) 所有的钢管口都要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。 6) 余长：电缆在计算机出线盒外
21、余长 30cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深） 。 7) 分组绑扎：余线应按分组表分组，从桥架出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。 8) 转弯半径：50 芯电缆转弯半径应不小于 162mm。 9) 垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直桥架中的电缆要每米绑扎悬挂一次。 1110) 桥架内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果桥架开口朝侧面，电缆要每隔 1 米绑扎固定一次。 11) 电缆按照计算机平面图标号，每个标
22、号对应一条线，对应的房间和插座位置不能弄错。两端的标号位置距末端 25 厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔 1 米用要在电缆皮上用油性笔写标号。 12) 穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就OK，每根电缆的芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。 1.3.2. 线缆敷设检查 1) 检查穿线报告包括长度刻度表，和测试结果。 2)
23、现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。 3) 检查完成后，交监理审核、报验收。1.3.3. 线缆绑扎规范插头附近的电缆线应按序进行绑扎，不得使电缆线互相缠绕，按图 1.3.1-1 所示扎好 扎带，每列电缆的扎带高低应相同，电缆能保持顺直，与地面垂直。12图 1.3.1-1扎带在使用时，应视不同的情况使用不同规格的扎带，尽量避免使用两根或两根以上的扎带连接后并扎，以免绑扎后强度降低，扎带扎好后应将多余部分齐根平滑剪齐，在接头处不得带有尖刺，如图 1.3.1-2 所示。图 1.3.1-2电缆绑成束时扎带间距应为电缆束直径的 34 倍，如图 1.3.1-3 所示。13图 1.3.
24、1-3绑扎成束的电缆转弯时扎带应扎在如图所示的位置以避免在电缆转弯处应力过大造成的内芯断芯的故障。见图 1.3.1-4。图 1.3.1-4架内电缆的布放要求如图 1.3.1-5：14图 1.3.1-51.3.4. 施工中的难点(1) 埋地暗装钢管、桥架穿线 电缆管路采用埋地安装管槽的情况，管槽阻塞是最主要的问题，穿线前应全面试穿，否则必将被长时间的穿线过程拖跨。(2) 吊顶内桥架钢管、桥架穿线 吊顶上穿线需要架梯作业，劳动强度较大，但如果管槽敷设都符合要求，应较顺利。应注意的问题是不要一次穿太多（少于 20 根）。(3) 电缆保护 穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑
25、，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。 拽线时每根线拉力应不超过 11 公斤，多根线拉力最大不超过 40 公斤，以免拉伸电缆导体。 电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应抛弃，不得接续，15接续的电缆无法满足信号传输要求。 整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。 布线期间，电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。1.3.5. 线缆敷设图集(1) 预埋管线布线所谓预埋管线布线就是将金属管或阻燃高强度 PV
26、C 管直接预埋在混凝土楼板或墙体中，并由电信间向各信息插座辐射，如图 1.3.5-1 所示。图 1.3.5-1 预埋管线布线法(2) 地面金属线槽方式布线 所谓地面金属线槽方式就是将长方形的线槽安装在现浇楼板或地面垫层中，每隔 48m拉一个过线盒或出线盒（在支路上出线盒起分线盒的作用） ，直到信息点出口的出线盒。这种方式就是将电信间出来的缆线沿地面金属线槽布放到地面出线盒，或由分线盒引出支管到墙上的信息插座，如图 1.3.5-2 所示。16图 1.3.5-2 地面金属线槽方式布线(3) 格形楼板线槽与沟槽相结合布线格形楼板线槽与沟槽相结合布线是指，将格形楼板线槽与沟槽连通成网，沟槽内电缆为干线
27、布线路由，分束引入各预埋线槽，在线槽的出线口处安装信息插座，如图 1.3.5-3 所示。17图 1.3.5-3 格形楼板线槽和沟槽示意图(4) 吊顶内布线吊顶内布线是指先走吊顶线槽、管道，再走墙体内暗管的布线方式，常用于大型建筑物或布线系统较复杂的场所，如图 1.3.5-4 所示。图 1.3.5-4 吊顶线槽、管道与墙内暗管结合布线(5) 天花板内布线 采用天花板内敷设缆线时，宜用金属管道或硬质阻燃 PVC 管予以保护。如图 1.3.5-5 所示，是在天花板内设置集合点(转接点)的分区布线方式。18图 1.3.5-5 在天花板内布线(6) 网络地板布线网络地板是基于架空地板方式发展起来的大面积
28、、开放性地板,布线方式如图：1.3.5-6。 图：1.3.5-6 网络地板布线(7) 墙面布线 由管道或线槽、缆线交叉穿行的接线盒、电源和出线盒及其配件组成墙面布线系统，如图：1.3.5-7 所示。19图：1.3.5-7 墙面布线202. 车库管理系统安装工艺标准 2.1. 施工准备 2.1.1.材料 1) 收费管理设备：电脑（收费管理软件） 、打印机、不间断电源等。 2) 出入口设备：读卡机、出票机、满位指示设备、自动闸门机、感应线圈等。 3) 传输部分：分线箱、电线电缆等。 4) 上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。并经国家 3C 认证，具有
29、3C 认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查，方可安装。 5) 镀锌材料：镀锌钢管、金属膨胀螺栓、金属软管。 6) 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。 2.1.2.机具设备 1) 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。 2) 克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。 3) 250V 兆欧表、500V 兆欧表。 2.1.3.作业条件 1) 收费亭土建工程应内部装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。 2) 系统的管、箱、盒施工完毕，各预留孔洞、预
30、埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均应符合设计施工要求。 212.2. 施工工艺 2.2.1. 工艺流程： 2.2.2.施工方法 1) 管路预埋 请参照管路及线缆敷设要求进行。2) 感应线圈安装 (a) 环形线圈应在土建施工时预埋，安装前应检查预埋线圈的规格、位置是否符合设计要求。 (b) 线圈不应与车道垫层内的金属物体接触，距离环形线圈水平 0.5m 范围内、垂直向下 0.1m 内不应有其他金属物体或任何其他的电气线缆。 (c) 两组检测线圈的距离应符合设计要求，如无特殊规定，两相邻线圈的间距宜大于 1m。(d) 感应线圈的安装可采用木楔固定，线圈安装完毕后，需二次混凝土浇注，可分为
31、3中安装方式为别如下。 矩形安装 通常探测线圈应该是长方形。两条长边与金属物运动方向垂直，彼此间距推荐为 1 米。长边的长度取决于道路的宽度，通常两端比道路间距窄 0.3 米至 1 米，如图 2.1.4-1 矩形安装感应线圈安装图。222.1.4-1 矩形安装感应线圈安装图倾斜 45安装 在某些情况下需要检测自行车或摩托车时，可以考虑线圈与行车方向倾斜 45安装。2.1.4-2 倾斜 45安装感应线圈安装图“8”字形安装 在某些情况下，路面较宽（超过六米）而车辆的底盘又太高时，可以采用此种安装形式以分散检测点，提高灵敏度。 这种安装形式也可用于滑动门的检测，但线圈必须靠近滑动门。232.1.4
32、-3“8”字形安装感应线圈安装图2.1.4-4 感应线圈安装图 2(e) 感应线圈采用开槽固定法安装如图 2.1.4-5 感应线圈安装方法所示。 242.1.4-5 感应线圈安装方法(f) 环形线圈施工时应与土建专业密切配合，要求环形线圈至检测设备的连线应保持连续，中间不应有接头。 3) 出、入口设备安装 (a) 对于采用红外光电式车辆出入检测的系统： (b) 检测设备的安装应按照厂商提供的产品说明书进行。 (c) 两组检测装置的距离及高度应符合设计规定，如无特殊要求，两组检测装置的距离一般为 1.5m0.1m，安装高度一般为 0.7 m0.02m。 (d) 收、发装置应相互对准且光轴上不应有
33、固定的障碍物，接收装置应避免被阳光或强烈灯光直射。 (e) 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的安装应在土建施工中应配合土建作好预埋工作，保证设备基础、地脚螺栓、电气管路的规格、出口位置符合设计要求。 (f) 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的基础与设备一般使用地脚螺栓或膨胀螺栓进行固定，设备的安装应保证固定牢固可靠、平直，如图 2.1.4-4 出入口设备安装所示。 252.1.4-4 出入口设备安装图4) 车库指示设备安装 (a) 在车库入口处可安装满位指示灯，在土建施工时应预留电气管路。 (b) 落地式满位指示灯可应用地脚螺栓或膨胀螺栓固定于混凝土基座上。 (c) 壁装式满位指示灯安装高度宜
34、大于 2.2m。 5) 收费管理设备安装 (a) 设备在安装前进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。 (b) 按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、POS 机等设备。 (c) 设备安装应紧密、牢固，紧固件应做防锈处理。 (d) 压线连接正确无误且牢固、可靠。 2.3. 成品保护 1) 设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免损坏设备。 2) 收费亭内设备安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。 3) 对系统的读卡机、闸门机应采取必要的保护措施，防止其损坏。 262.4. 应注意的质量问题 1) 质量问题：接线错误。
35、防治措施：计算机、系统主机、环形线圈、闸门机等设备的接线应严格按照图纸进行。 2) 质量问题：环形线圈检测不正常。防治措施：配合土建作好预埋工作，环形线圈与金属物体或电气线路保持必要的距离。273. 楼宇自控系统安装工艺标准 3.1.施工准备 3.1.1. 材料 1) 钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计要求，产品应附有材质检验报告、合格证等。 2) 现场控制器。 3) 温度、湿度、压力、压差等各类传感器。 4) 电动阀、电磁阀等执行器。 5) 网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等。 6) 控制台、控制器箱等。 3.1.2. 机具设备 1) 施工机具：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。
36、 2) 测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。 3) 调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。 3.1.3. 作业条件 1) 线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞的规格、数量、位置符合规范与设计要求。 2) 中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。 3) 空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。 4) 暖通水管道、变配电设备等安装完毕。 5) 接地端子箱安装完毕。 283.2.操作工艺 3.2.1. 工艺流程 3.2.2. 操作方法 1) 钢管、金属线槽及线缆敷设 钢管、金属线及线缆敷设请参照管路及线缆敷设要求进行。 2) 中央控制室设备安装 设备在安装前应进行检验，
37、并符合下列要求：(a) 设备外形完整，内外表面漆层完好。(b) 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全 按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。 设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。 设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。 中央控制及网络网络控制器等设备的安装要符合下列规定： (a) 控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。 (b) 对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。 (c) 标志编号应正确且与图纸
38、一致，字迹清晰，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固29定牢固。 (d) 交流供电设备的外壳及基础应可靠接地。 (e) 中央控制室一般应根据设计要求设置接地装置。当采用联合接地时，接地电阻应小于 1。 3.2.3. 现场控制器的安装 (1) 现场控制器箱安装（如图 3.2.3-1） 。3.2.3-1 现场设备控制箱安装图(2) 现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行，并对线缆进行编号。 3.2.4. 温、湿度传感器的安装 (1) 室内外温、湿度传感器的安装位置应符合以下要求： (a) 温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口的位置。 (b) 并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于 1
39、mm，同一区域内高度差不大于 5mm。 (c) 温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。 (2) 温度传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于 3，1K 铂温度传感器的接线总电阻应小于 301。 (3) 风管型温、湿度传感器的安装 (a) 传感器应安装在风速平稳，能反映温、湿度的位置。 (b) 风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。 (4) 水管温度传感器的安装。 (a) 水管温度传感器宜在暖通水管路安装完毕后进行。 (b) 水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 (c)
40、水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。(d) 水管型温度传感器宜安装在管道的侧面或者底部。(e) 水管型湿度传感器不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 (5) 压力、压差传感器、压差开关安装 (a) 传感器宜安装在便于调试、维修的位置。 (b) 传感器应安装在温、湿度传感器的上侧。 (c) 风管型压力、压差传感器应在风管保温层完成之后安装。 (d) 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。 (e) 水管型压力与压差传感器的安装应在暖通水管路安装完毕后进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 (f) 水管型压力、压差传感器不宜在管道焊缝及其边缘处开孔及焊接。 (g) 水管型压力、压差传感器宜安装在管道底部和水流流束稳定的位置，不宜安装在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。 (h) 风压压差开关安装：
