1、.2005 年 212 月质量成本分析报告一、月质量成本统计表表 11 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO 类别项目 金额 备注 NO类别项目 金额 备注1 质量培训费 12 报废损失费 1131912 质量活动费 13 返工返修损失费3 质量改进措施费 14 降级损失费4 质量评审费 15 停工损失费5 质管人员工资福利基金 1482 16 产品事故处理费6预防成本预防成本合计 1482 17内部故障成本 鉴定成本合计预防成本在质量成本中比例 内损成本在质量成本中比例 1131917 试验检验费 18 索赔损失费 2828 质量部门办公费 19 退货损失费（含额外运费） 109
2、 检验试验人员工资福利基金 788 20 折价损失费10 检验试验设备维修折旧费 200 21 保修费11鉴定成本签定成本 22 无形损失费签定成本在质量成本中比例 1018 23外部故障成本外部损失在成本中合计质量总成本：3923.91 外损成本在质量成本中比例 292产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100% 产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100% 不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准：.3 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO 类别项目 金额 备注 NO类别项目 金额 备注
3、1 质量培训费 12 报废损失费 113.912 质量活动费 13 返工返修损失费3 质量改进措施费 14 降级损失费4 质量评审费 15 停工损失费5 质管人员工资福利基金 1482 16 产品事故处理费6预防成本预防成本合计 1482 17内部故障成本 鉴定成本合计 1131.91预防成本在质量成本中比例 内损成本在质量成本中比例7 试验检验费 18 索赔损失费 2828 质量部门办公费 19 退货损失费（含额外运费） 109 检验试验人员工资福利基金 789 20 折价损失费10 检验试验设备维修折旧费 220 21 保修费11鉴定成本签定成本 1018 22 无形损失费签定成本在质量成
4、本中比例 23外部故障成本外部损失在成本中合计 292质量总成本：4061.42 外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100% 产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100% 不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准：.4 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO 类别项目 金额 备注 NO类别项目 金额 备注1 质量培训费 12 报废损失费 1256.042 质量活动费 13 返工返修损失费3 质量改进措施费 14 降级损失费4 质量评审费 15 停工损失费5 质管人员工
5、资福利基金 1482 16 产品事故处理费6预防成本预防成本合计 1482 17内部故障成本 鉴定成本合计预防成本在质量成本中比例 内损成本在质量成本中比例 1250.047 试验检验费 18 索赔损失费 1888 质量部门办公费 19 退货损失费（含额外运费） 109 检验试验人员工资福利基金 789 20 折价损失费10 检验试验设备维修折旧费 220 21 保修费11鉴定成本签定成本 1018 22 无形损失费签定成本在质量成本中比例 23外部故障成本外部损失在成本中合计 198质量总成本：3954.04 外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100% 产值质
6、量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100% 不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准：.5 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO 类别项目 金额 备注 NO类别项目 金额 备注1 质量培训费 12 报废损失费 1409.102 质量活动费 13 返工返修损失费3 质量改进措施费 14 降级损失费4 质量评审费 15 停工损失费 56885 质管人员工资福利基金 1482 16 产品事故处理费6预防成本预防成本合计 1482 17内部故障成本 鉴定成本合计 7097.10预防成本在质量成本中比例 内损成
7、本在质量成本中比例7 试验检验费 18 索赔损失费 3768 质量部门办公费 19 退货损失费（含额外运费） 109 检验试验人员工资福利基金 789 20 折价损失费10 检验试验设备维修折旧费 220 21 保修费11鉴定成本签定成本 1018 22 无形损失费签定成本在质量成本中比例 23外部故障成本外部损失在成本中合计质量总成本：9983.1 外损成本在质量成本中比例 386产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100% 产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100% 不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审
8、核： 批准：.6 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO 类别项目 金额 备注 NO类别项目 金额 备注1 质量培训费 12 报废损失费 1379.652 质量活动费 13 返工返修损失费3 质量改进措施费 14 降级损失费4 质量评审费 15 停工损失费5 质管人员工资福利基金 1482 16 产品事故处理费6预防成本预防成本合计 1482 17内部故障成本 内损成本合计 1379.65预防成本在质量成本中比例 内损成本在质量成本中比例7 试验检验费 18 索赔损失费 1888 质量部门办公费 19 退货损失费（含额外运费） 109 检验试验人员工资福利基金 789 20 折价损失
9、费10 检验试验设备维修折旧费 220 21 保修费11鉴定成本签定成本 1018 22 无形损失费签定成本在质量成本中比例 23外部故障成本外部损失在成本中合计 198质量总成本：4077.65 外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100% 产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100% 不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准：.7 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO 类别项目 金额 备注 NO类别项目 金额 备注1 质量培训费 12 报废损失费 1703.922
10、 质量活动费 22000 13 返工返修损失费3 质量改进措施费 14 降级损失费4 质量评审费 15 停工损失费5 质管人员工资福利基金 1482 16 产品事故处理费6预防成本预防成本合计 23482 17内部故障成本 鉴定成本合计 1703.92预防成本在质量成本中比例 内损成本在质量成本中比例7 试验检验费 18 索赔损失费 2828 质量部门办公费 19 退货损失费（含额外运费） 109 检验试验人员工资福利基金 789 20 折价损失费10 检验试验设备维修折旧费 220 21 保修费11鉴定成本签定成本 1018 22 无形损失费签定成本在质量成本中比例 23外部故障成本外部损失
11、在成本中合计 292质量总成本：26495.92 外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100% 产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100% 不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准：.8 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO 类别项目 金额 备注 NO类别项目 金额 备注1 质量培训费 641 12 报废损失费 1441.182 质量活动费 414 13 返工返修损失费3 质量改进措施费 6000 14 降级损失费4 质量评审费 15 停工损失费5 质管人员工资福利
12、基金 1482 16 产品事故处理费6预防成本预防成本合计 8537 17内部故障成本 鉴定成本合计 1441.18预防成本在质量成本中比例 内损成本在质量成本中比例 3767 试验检验费 18 索赔损失费 108 质量部门办公费 19 退货损失费（含额外运费）9 检验试验人员工资福利基金 789 20 折价损失费10 检验试验设备维修折旧费 220 21 保修费11鉴定成本签定成本 1018 22 无形损失费签定成本在质量成本中比例 23外部故障成本外部损失在成本中合计 486质量总成本：11382.18 外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100% 产值质量成
13、本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100% 不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准：.9 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO 类别项目 金额 备注 NO类别项目 金额 备注1 质量培训费 12 报废损失费 1512.752 质量活动费 13 返工返修损失费3 质量改进措施费 1759.20 14 降级损失费4 质量评审费 15 停工损失费5 质管人员工资福利基金 1482 16 产品事故处理费6预防成本预防成本合计 3241.20 17内部故障成本 鉴定成本合计 1512.75预防成本在质量成本中比例
14、 内损成本在质量成本中比例7 试验检验费 18 索赔损失费 1888 质量部门办公费 338 19 退货损失费（含额外运费） 109 检验试验人员工资福利基金 789 20 折价损失费10 检验试验设备维修折旧费 217.62 21 保修费11鉴定成本签定成本 1353.62 22 无形损失费签定成本在质量成本中比例 23外部故障成本外部损失在成本中合计 198质量总成本：6305.57 外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100% 产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100% 不良成本产值率=（成本
15、总额/产值）100%编制： 审核： 批准：.10 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO 类别项目 金额 备注 NO类别项目 金额 备注1 质量培训费 280 12 报废损失费 1597.632 质量活动费 380 13 返工返修损失费3 质量改进措施费 14 降级损失费4 质量评审费 1137.50 15 停工损失费5 质管人员工资福利基金 1482 16 产品事故处理费6预防成本预防成本合计 3279.50 17内部故障成本 鉴定成本合计 1597.63预防成本在质量成本中比例 内损成本在质量成本中比例7 试验检验费 18 索赔损失费 1888 质量部门办公费 288 19 退货
16、损失费（含额外运费） 109 检验试验人员工资福利基金 789 20 折价损失费10 检验试验设备维修折旧费 220 21 保修费11鉴定成本签定成本 1303.62 22 无形损失费签定成本在质量成本中比例 23外部故障成本外部损失在成本中合计 198质量总成本：6378.75 外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100% 产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100% 不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准：.11 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO 类别项目
17、金额 备注 NO类别项目 金额 备注1 质量培训费 1980.22 12 报废损失费 1242.852 质量活动费 1204.80 13 返工返修损失费3 质量改进措施费 211 14 降级损失费4 质量评审费 15 停工损失费5 质管人员工资福利基金 1214 16 产品事故处理费6预防成本预防成本合计 1482 17内部故障成本 鉴定成本合计 1242.85预防成本在质量成本中比例 4111.80 内损成本在质量成本中比例7 试验检验费 579 18 索赔损失费 3868 质量部门办公费 385.60 19 退货损失费（含额外运费） 109 检验试验人员工资福利基金 789 20 折价损失
18、费10 检验试验设备维修折旧费 220 21 保修费11鉴定成本签定成本 1980.22 22 无形损失费签定成本在质量成本中比例 23外部故障成本外部损失在成本中合计 398质量总成本：7720.87 外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100% 产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100% 不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准：.12 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO 类别项目 金额 备注 NO类别项目 金额 备注1 质量培训费 10 12 报废损失费 9
19、83.862 质量活动费 3337 13 返工返修损失费3 质量改进措施费 14 降级损失费4 质量评审费 2108 15 停工损失费5 质管人员工资福利基金 1482 16 产品事故处理费6预防成本预防成本合计 8006 17内部故障成本 鉴定成本合计 983,86预防成本在质量成本中比例 内损成本在质量成本中比例7 试验检验费 18 索赔损失费 2828 质量部门办公费 3722.61 19 退货损失费（含额外运费） 109 检验试验人员工资福利基金 789 20 折价损失费10 检验试验设备维修折旧费 217.62 21 保修费11鉴定成本签定成本 4738.23 22 无形损失费签定成
20、本在质量成本中比例 23外部故障成本外部损失在成本中合计 292质量总成本：14020.09 外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100% 产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100% 不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准：.二、212 月质量成本统计表2 12 月质量成本统计表 2JL-5.6.1.1 NO：NO 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 预防成本总额 1482 1482 1482 1482 1482 23482 8537 3241.20 3279
21、.50 1482 80062 预防成本占质量成本比例% 37.76% 36.49% 37.48% 14.84% 36.35% 88.62% 75.00% 51.4% 51.4% 19.19% 57.1%3 签定成本总额 1018 1018 1018 1018 1018 1018 1018 1353.62 1303.62 1980.22 4738.234 签定成本占质量成本比例% 63.71% 25.06% 57.4% 10. 19% 24.97% 3.84% 8.9% 21.45% 20.4% 25.63% 33.79%5 内损成本总额 1131.9 1131.91 1250.04 7097.
22、10 1379.65 1703.92 1441.18 1512.75 1597.63 1242.85 983,866 内损成本占质量成本比例% 38.8% 27.9% 31.6% 12.3% 33.8% 6.5% 12.7% 23.9% 25.1% 16.1% 7.02%7 外损成本总额 292 292 198 386 198 292 486 198 198 398 2928 外损成本占质量成本比例% 7.4% 7.2% 5.0% 3.8% 4.86% 1.3% 2.7% 3.1% 3.0% 5.2% 2.0%9 质量总成本 3923.91 4061.42 3954.04 9983.1 407
23、7.65 26495.92 11382.18 6305.57 6378.75 7720.87 14020.0910 产值 170541 187215 229257 201684 210147 239164 228963 228858 209832 166215 18971411 销售收入 125310 116720 116960 157200 202340 212920 279720 213560 229050 191580 18158512 产值内部故障损失率 0.663% 0.60% 0.54% 3.51% 0.656% 0.712% 0.629% 0.661% 0.761% 0.746%
24、 0.518%13 销售收入外部故障损失率 0.233% 0.250% 0.169% 0.245% 0.094% 0.122% 0.173% 0.0927% 0.0864% 0.20% 0.16%14 2 2.169% 1.72% 4.95% 1.94% 1.1% 4.76% 2.7% 3.04% 4.03% 7.721% 2.30%187215 229257 201684 210147 239164 228963 228858 209832 166215 189714 170541.二、质量成本指标完成情况分析图 1 预防成本在质量总成本的比例趋势图 预防成本在 212月间基本在占质量总成本
25、的 34%，随着产品质量要求加严，对质量整改的措施力度也逐步加大，所以技术预防的措施也加大，由此引起的费用也加大，另外，本月的产值受到汽车行业调整大气候的影响，减少为年初的 75%左右，所以该项项比例值出现了稍微的上涨。7 月份的预防成本猛烈上涨的原因是交出额份较大的咨询费。16 月份整个汽车业调整影响了。汽车零部件行业也跟着调整；产量萎缩、产值下降，但是各项企业支仍照常支付，所以出现预防成本在质量总成本中比例上升是难以避免的。图 2 鉴定成本在质量总成本的比例趋鉴定成本在212 月间基本在占质量总成本的 26%，占当月产值的2.8%。基本与预言成本持平。该项成本的正常水平应该维持在25%左右
26、，212 月份的鉴定成本基本上是下降的， 23 月份过春节，10 月份后新产品试制较多。所以本月鉴定成本的上涨也是在情理之中。图 3 内部损失成本在质量总成本的比例趋势图质量成本中的内部损失成本自 2 月份开始下降，是春节期间产量降低引起的，并不是质量改进的结果，56 月份的上升是一种自然的恢复，恰逢产量也隋状态下降，所以升幅38.80%27.90%31.60%12.30%33.80%6.50%12.70%23.90%25.10%16.10%7.02%020004000600080001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 112月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
27、12月0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%64%25%57%10%25%4% 9%21%20%26%34%0100020003000400050001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 112月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11月 12月0%20%40%60%80%38.80%27.90%31.60%12.30%33.80%6.50%12.70%23.90%25.10%16.10%7.02%020004000600080001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 112月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
28、12月0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%.也不大，问题和矛盾也被掩盖了，其实加工的质量问题仍然存在，如使用寿命反馈较多等等的问题并没有得到彻底解决。图 4 外部损失成本在质量总成本的比例趋势图6 月份的外部损失成本基本处于正常状态。本月没有主机厂的索赔，只有正常的保修损失费、折价损失费、和无形损失费等；所以，外部损失成本基本上维持正常水平。但是，这并不反映我公司没有质量问题。产品失效的老毛病仍然存在。虽然发生的几率只有千分之几，但是影响很坏，应是抓紧解决的主要问题。图 5 产值质量成本率的趋势图总体分析，16 月份的产值质量成本率是下降的。趋势良好。但是，1
29、3 月份的连续 3 个月下降趋势是春节的原因，并不是质量成本在真实下降的结果，即使是有所下降，也降不了这么快，所以，应该有个清醒的认识。质量成本的改善，还需要一个长期而艰巨的过程图 6 销售收入外部损失率的趋势图总体分析，销售收入外部损失率在 212 月份是曲折下降的。34 月份的上升是销售收入下降和主机厂索赔增加引起的，而 6 月份虽然销售收入也下降，但是本月没有主机厂的索赔损失；所以总体趋势是下降的。关键是降低外部故障成本。7.40%7.20%5.00%3.80%4.86%1.30%2.70%3.10%3.00%5.20%2.00%01002003004005006001 2 3 4 5
30、6 7 8 9 10 112月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%8.00%0.66%0 0.54%3.51%0.66% 0.71% 0.63% 0.66% 0.76% 0.75%0.52%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 112月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月0.23%0.25%0.17%0.25%0.09%0.12%0.17%0.09%0.09%0.20%0.16%0.00%0.05%0.
31、10%0.15%0.20%0.25%0.30%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 112月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月.产值内部故障损失率的总体趋势是逐步上升的，虽然上升幅度很微小，但是值得注意的是内部故障损失成本的产生原因并没有得到彻底解决。无论是品种分析，还是部件分析和工艺工序分析都必须分析到底。编制：审核：批准：.X 月内部损失质量成本分析报告一、表 1 X 月质量报表统计表4 5 6 7 8 11 12 15 16 17 19 21 24 25 27 要求废品数 80 26 124 32 66 199 27 31 33 83 40 60 21
32、 37 5废品率 08% 0.4% 1.24% 0.32% 0.66% 1.92% 0.27% 0.31% 0.33% 0.83% 0.4% 0.6% 0.21% 0.37% 0.05% 0.5%缺陷数 80 26 124 32 66 199 27 31 33 83 40 60 21 37 5缺陷率 08% 0.4% 1.24% 0.32% 0.66% 1.92% 0.27% 0.31% 0.33% 0.83% 0.4% 0.6% 0.21% 0.37% 0.05% 0.5%投入数 10000 6000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 100
33、00 10000 10000 10000 10000 10000二、废品率趋势分析图 1 X 月废品数趋势图 图 2 X 月废品率趋势图从图 1、2 分析，总体废品率是下降的，没有超标，是可以接受的。但是，在本月 11 日出现了废品数（率）极大的增加；主要原因是铸造件的产生类似于缺肉、缩孔、塌陷等表面缺陷。废 品 数0501001502002504 5 6 7 8 11 12 15 16 17 19 21 24 25 27废 品 率0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%4 5 6 7 8 11 12 15 16 17 19 21 24 25 27.图 3 X 月缺陷数趋势
34、图 图 4 X 月缺陷率趋势图由于每发现一处缺陷，就判为废品，所以缺陷数和缺陷率的趋势图基本一致，并且与废品数和废品率趋势图也基本一致。 。三、缺陷分析研究由于该项产品分为铸造和堆焊两种完全不同工艺的产品，所以在分析缺陷必须发分开分析；a) 表 2 铸造产品缺陷分类（模式）统计表缺陷项目外园 球面 油孔 倒角 底厚 车口 碰伤 磨伤 锈蚀 磷化 挤压 铸造缺陷裂纹 总计次数 26 1 99 4 385 5 520频率 5% 0.19% 19% 0.77% 74% 0.96% 100%缺 陷 数0501001502002504 5 6 7 8 11 12 15 16 17 19 21 24 25
35、 27缺 陷 率0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%4 5 6 7 8 11 12 15 16 17 19 21 24 25 27.b) 表 3 铸造产品缺陷分类（模式）排列统计表缺陷项目铸造缺陷碰伤 外园 裂纹 磨伤 车口 油孔 倒角 锈蚀 磷化 挤压 球面 底厚 总计次数 385 99 26 5 4 1 520累计次数 385 484 510 515 519 100频率 74% 19% 5% 0.96% 0.77% 0.19% 100%累计频率 74% 93% 98% 98.9% 99.81% 100%累计次数 385 484 510 515 519 100C 类因
36、素线B 类因素线A 类因素线对铸造产品而言，最主要的缺陷是铸造缺陷（占74%）接近 80%，可定为 A 类因素，是最优先需要解决的主要矛盾的主要方面。其次是碰伤，这与铸铁本身硬度有关，务必教育员工对工件轻拿轻放，以减少对工件的磕碰。从因果图分析得出；铸造产品缺陷的主要因素是；员工的质量意识差，技能低，未经培训或培训不足就上岗是造成铸造缺陷的根本原因。无论是砂型未捣紧，还是浇铸温度不稳都是员工技技术不高、和质量意识不高的表现。0100200300400500铸 造 碰 伤 外 园 裂 纹 磨 伤 车 口 油 孔 倒 角 锈 蚀 磷 化 挤 压 球 面 底 厚0%10%20%30%40%50%60
37、%70%80%90%100%.铸造产品缺陷因果图材料 设备 人员自动化程度低 配方不稳 炉温控制差 技术技能低成分变化 质量意识差粒度不均 培训不足电压不稳 盲目追求效率 铸造缺陷气温变化大 目测误差浇铸温度不准 砂型未捣紧 空气湿度 环境 测量 方法c) 表 4 堆焊产品缺陷分类（模式）统计表缺陷项目外园 球面 油孔 倒角 底厚 总长 碰伤 磨伤 锈蚀 磷化 挤压 堆焊缺陷裂纹 总计次数 22 20 5 7 2 2 261 319频率 6.9% 6.3% 1.6% 21.9% 0.6% .6% 67.8% 100%.d) 表 5 堆焊产品缺陷分类（模式）排列统计表缺陷项目堆焊缺陷球面 倒角
38、磨伤 总长 磷化 挤压 底厚 碰伤 油孔 锈蚀 外园 裂纹 总计次数 261 22 20 7 5 2 2 319累计次数 261 283 303 310 315 317 319 319频率 67.8% 6.9% 6.3% 2.2% 1.6% 0.6% .6% 100%累计频率 67.8% 88.7% 95% 97.2% 98.7 99.4% 100% 100%C 类因素线B 类因素线A 类因素线从排列图上分析，对堆焊产品而言，最主要的缺陷是堆焊缺陷（占 67.8%） ，接近 70%。其次是球面加工，这两件事实际上是一件事，球面本身就是堆焊面；反映在球面上的加工缺陷；如针孔、气眼、疏松等就是堆焊
39、的缺陷（当然 ，机加工引起的缺陷除外） 。从堆焊产品缺陷因果图的分析得出，除了员工的质量意识不高外，主要是操作方法不当引起的。若冷却水修占了主导地位。无论是冷却水量不足还是供水量不稳，都是造成缺陷的因素，这需要加强对员工的技术培训，提高员工的技术素质和技能，才能从根本上解决堆焊产品的缺陷问题。050100150200250300堆 焊 球 面 倒 角 磨 伤 总 长 磷 化 挤 压 底 厚 碰 伤 油 孔 锈 蚀 外 园 裂 纹0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%.堆焊产品缺陷因果图材料 设备 人员
40、自动化程度低 配方不稳 堆焊温度控制差 技术技能低成分变化大 质量意识差粒度不均 冷却水供量不稳 培训不足电压不稳 盲目追求效率 堆焊缺陷气温变化大 目测误差堆焊时间不准 冷却时间不稳 空气湿度 冷却水量太小环境 测量 方法五、品种缺陷分析品种 投入数 废品数 废品率 废品贡献率 备注铸造产品 56000 520 0.927% 61.98%堆焊产品 90000 319 0.354% 38.02%合计 155000 839 0.527% 100%从品种缺陷分析得知：铸造产品比堆焊产品的废品率要高出 3 倍。减少铸造产品是世界生产发展的趋势。在不得不用铸造产品的情况下，减少缺陷.与废品率是重要的节
41、约成本的办法。编制： 审核： 批准：.附件一1 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO 类别项目 金额 备注 NO类别项目 金额 备注1 质量培训费 2 12 报废损失费 2.52 质量活动费 0.5 13 返工返修损失费 23 质量改进措施费 0.5 14 降级损失费 14 质量评审费 0.7 15 停工损失费 0.75 质管人员工资福利基金 0.2 16 产品事故处理费 26预防成本预防成本合计 3.9 17内部故障成本 鉴定成本合计 8.3预防成本在质量成本中比例 21% 内部成本在质量成本中比例 45%7 试验检验费 1.7 18 索赔损失费 0.58 质量部门办公费 0.2
42、 19 退货损失费（含额外运费） 19 检验试验人员工资福利基金 1 20 折价损失费 0.510 检验试验设备维修折旧费 0.5 21 保修费 0.11鉴定成本签定成本 3.4 22 无形损失费 0.3签定成本在质量成本中比例 18.6% 23外部故障成本外部损失在成本中合计 2.8质量总成本 18.4 外损成本在质量成本中比例 15%产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100% 4.88% 产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100% 10.8%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100% 1.77%编制： 审核： 批准：.2 月质量成本统计JL5.6.1.1-0
43、3 NONO 类别项目 金额 备注 NO 类别项目 金额备注1 质量培训费 1.8 12 报废损失费 2.12 质量活动费 0.3 13 返工返修损失费 1.53 质量改进措施费 1 14 降级损失费 0.94 质量评审费 0.5 15 停工损失费 0.65 质管人员工资福利基金 0.5 16 产品事故处理费 1.56预防成本预防成本合计 4.1 17内部故障成本 鉴定成本合计 6.6预防成本在质量成本中比例 24% 内损成本在质量成本中比例 40%7 试验检验费 2 18 索赔损失费 08 质量部门办公费 0.7 19 退货损失费（含额外运费） 0.79 检验试验人员工资福利基金 0.6 2
44、0 折价损失费 110 检验试验设备维修折旧费 0.7 21 保修费 0.311鉴定成本签定成本 4.2 22 无形损失费 0.5签定成本在质量成本中比例 24% 23外部故障成本 外部损失在成本中合计 2.5质量总成本 17.4 外损成本在质量成本中比例 14%产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100% 4.1% 产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100% 10.89%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100% 1.7%编制： 审核： 批准：.3 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO 类别项目 金额 备注 NO 类别项目 金额 备注1 质量培训费 1.5 12 报废损失费 1.92 质量活动费 0.3 13 返工返修损失费 1.23 质量改进措施费 0.9 14 降级损失费 0.84 质量评审费 0.4 15 停工损失费 0.55 质管人员工资福利基金 0.4 16 产品事故处理费 1.26预防成本预防成本合计 3.6 17内部故障成本 鉴定成本合计 5.6预防成本在质量成本中比例 24% 内损成本在质量成本
