1、铸造 1、 在框图上注明铸造生产工艺流程图。 2、写出铸造装配图上所指部分的名称。 序号 名称 序号 名称 1 直浇道 6 分型面 2 砂芯 7 上砂型 3 型腔 8 上砂箱 4 下砂型 9 砂芯通气孔 5 下砂箱 10 砂型通气孔 3 铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有摸样制作 芯盒制作 配型砂 造芯 配芯砂 合箱 造型 浇注 熔化 落砂 清理 检验 铸件 型砂和金属。 4、 砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特种铸造方法有：精密
2、铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。 5、 型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。 6、 芯头是型芯的外伸部分，落入 芯座内，起支撑、定位作用，为形成 铸型上的芯座，在摸样上也有芯头。 7、 型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。 芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。 芯头的作用是：支撑、定位、排气。 8、 摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。分型面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。 9、
3、比较下述造型方法的模样特点，分型面的形状和位置，应用举例。 名称 模样特点 分型面 应用举例 整模造型 整体 平面 盘套类 分模造型 分体 平面和曲面 套筒、管子 挖砂造型 整体 不平分型面 曲面和平面 手轮 10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。 11、目前 使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为 PGR-10-8 12kw 12、铸造的优点有 1、可以生产形状复杂、特别是具有
4、复杂内腔的毛坯或零件。 2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。 3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。 4、 采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。 13、 浇注注意事项有： 1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。 2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。 3、应控制浇注温度和浇注速度。 4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防 CO 气体对人体的伤害。 14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂 、偏心等。 锻压 1、 锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑
5、性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。 2、 锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低合金钢等。不能锻压的金属材料有铸铁。 3、 锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。 4、 锻件加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温度范围是指金属开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用 空冷，高碳钢及高合金钢，结构复杂的大锻件，应用坑冷或炉冷。 5、 钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般加热的条件下氧化和脱
6、碳是不可避免的，而过烧是无法挽救的缺陷。 6、 手工自由 锻 操作要点包括 掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是 75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。 7、 通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。 8、 冲压加工的基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷 1-3mm 热 6-8 范围之内，冲压基本工序分为分离工序和变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。 9、 剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的，你实习时所
7、了解的剪板机的型号是 Q11-6*2500，其含义是能剪厚 6mm,长 2500mm 的板。 10、标出如图所示空气锤各部分的名称： 1 电动机 7 工作缸 2 减速机构 8 锤头 3 压缩缸 9 上砥铁 4 手柄 10 下砥铁 5 压缩缸 11 砧座 6 控制阀 12 踏杆 焊接 1、 焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。 2、 用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指
8、把焊条接负极的方法，反之称为反接。焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，常采用反接，这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。 3、 常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。 4、 焊条由焊芯和药皮两部分组 成。 焊芯的两个作用：（ 1）导电引弧，（ 2）填充金属。 药皮的主要作用有三个： （ 1） 是稳定电弧即 含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧； （ 2） 是机械保护即药皮在电弧高温下熔化，产生气体和熔渣，隔离空气，减少氧和氮对熔池的侵入； （ 3） 是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗合金等作用。 5、 焊条按熔渣的化学
9、性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。 6、 你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为 BX1-250，额定电流为 250A,焊条直径为 3.2mm。手工电弧焊接主 要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法 有敲击法和划檫法。焊接时，电弧产生在焊条和工件之间，温度高达 8000K。 7、 简述下列各种焊接方法的应运： 气焊：主要 用于焊接厚度在 3mm 以下的薄钢板，焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等，在无电源的野外作业场合。 点焊：适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接； 氩弧焊：用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及
10、一些特殊性能合金钢。 8、 你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫形、双丫形、 带钝边 U 形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。 车工及切削基本知识 1. 机床的切削运动包括 主运动 和 进给运动 两种。其中车床上工件的旋转是 主运动，刀具的移动是 进给运动；具有速度高、消耗能量大特点的是 主运动。 2. 切削用量亦称切削要素，指的是 切削速度、进给量 和 背吃刀量 三要素，车削外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变小。 3. 车刀在结构上的四种形式为 整体式、焊接式、机械夹固式 4. 车刀
11、的切削部分一般由 三面、两刃、一尖 组成，如图所示： 1 为 前刀面； 2 为 主后刀面； 3 为 副后刀面； 4 为 主切削刃，担负 主要切削 任务； 5 为 副切削刃，担负 辅助切削和修光 任务； 6 为 刀尖 5. 刀具切削部分的材料应具备的性能是 高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。 6. 车削时，你使用的测量工具是 游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，将主尺上 49 毫米 分成 50 等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差 0.02 毫米。 7. 型号为 C6316 机床，其中以 C 表示 （机床类别）车床
12、类， 6 表示 （组别代号）落地及卧式； 1 表示 （系别代号）卧式车床， 36 表示 （主参数）床身上最大回转直径的十分之一，能加工的最大工件直径为 360mm 。 8. 根据图示填空说明部件的名称及作用。 （ 1） 1 为 主轴箱，内装 主轴 及 主轴变速 机构。它的运动是通过 挂轮 传至进给箱的。 （ 2） 4 为 光杆， 5 为 丝杆，它们的共同功用是 把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是4 用于 除螺纹外的一般切削， 5 用于 切削螺纹。 （ 3） 6 为 尾座，它的作用有二：一是 安装后顶尖夹持，二是 安装钻头打孔。 （ 4） 7 为 刀架，它切削外圆时沿 纵 向移动，切削平面时沿
13、 横 向移动。 9. 车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。 基本的车削工件有 车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断 和 车螺纹 八种。 10. 安装车刀时，刀尖应对准工件的 回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的 1.52倍。 11. 用顶尖装夹工件时，工件端面必须有 中心孔 ；工件安装完成后，卡盘扳手 应立即取下，以免开车后飞出伤人。 12. 车削操作时，变换转速和进给量、擦拭工件、测量工件 三种情况须停车进行。 13. 粗车的目的是 尽快切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸。 精车的目的是 切去余下的少量金属层以获得零件所要求的精度和表面粗糙度
14、。 14. 车锥度的四种方法分别是 宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法。其中如切削锥度小、锥面长、批量大的内锥零件时适用 靠模法 车锥面。 15. 车成型面的三种方法分别为：样板刀车成型面、用靠模车成型面、双手控制法车成型面。 16. 螺纹的旋向分为 左旋 和 右旋，不同的旋向是靠 车刀进给方向 的不同产生的。车螺纹时，车床溜板箱上的 对开螺母 必须闭合。 17. 孔加工的方法有 钻、镗、扩、铰。其中能作为精加工的两种方式为 镗 和 铰。 18. 切断的两种方法为 直进 和 左右借刀 法。 19. 与三爪卡盘相比，四爪卡盘的卡紧力 大，安装精度 高，不方便的是安装工件时必须 仔细找正。
15、20. 跟刀架多用于加工 细长光轴，中心架多用于加工 细长阶梯轴。 使用两架的作用是为了防止 因工件刚性差而引起的加工误差。 21. 不规则零件的安装基准与被加工孔的轴线平行时使用 弯板 安装工件，由于 偏向一边，要在另一边 加平衡块，以减少 转动时产生振动。 22.试切的作用是什么？请简述一下试切的过程。 答： 试切的作用是保证加工的尺寸精度。 过程： （ 1） 开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触 （ 2） 向右退出车刀 （ 3） 按要求横向进给 ap1 （ 4） 试切 13mm （ 5） 向右退出，停车，测量 （ 6） 调整切深至 ap2 后，自动进给车外圆 23. 如图所示的齿轮坯： （
16、 1） 车右端面时使用的刀具是 弯头刀（ 90偏角）； （ 2） 加工 45H7 孔的工序是先用 麻花钻 打底孔，刀具的安装位置为 尾架，再用 镗刀 镗孔，刀具的安装位置为 方刀架； （ 3） 车 85 外圆时使用的刀具是 90偏刀。 数控车 1. 用 计算机 对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控车。它的特点是 传动链短、刚性高、轻拖动。 2. 数控车床的主运动是 普通 驱动；进给运动是 伺服 驱动。 3. 机床坐标系的确定：一般都是假设 工件 静止，通过刀具相对于工件的移动来确定机床各移动轴的方向。在标准中，平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为 z 轴，取刀具 远离 工件的方向为正方
17、向。 4. G01 属于 准备 功能指令，表示的含义为：刀架沿直线从起点坐标移动到终点坐标。 M03 属于 辅助 功能指令，表示的含义为：控制车床主轴正转。 5.右图刀具若由点 a 移至点 b，其终点坐标： 用绝对坐标表示，为 x80z40 用相对坐标表示，为 u40w80 6. 在车削时出现紧急不正常情况时须及时按下 急停 按钮，然后调整正确后在进行操作恢复到工作状态，再重新工作时一定要先把机床 回零。 7. 程序第一次试切削时，程序需要以 手动 /单段 状态执行，执行时手要虚扶在 急停 按钮上。程序执行完整一遍检查无误后再调到 自动 状态执行。 8. 简述数控车削的操作过程。 （ 1） 工
18、件安装； （ 2） 建立工件坐标系 ： 开启机床、机床回零、进入“手动执行”功能子菜单，分别按下编辑区字母“ X”、“ Z”，将屏幕上 X 轴和 Z 轴坐标值清零、机床再次回零； （ 3） 程序编辑； （ 4） 零件加工。 特种加工和注塑加工 1. 特种加工所用的能量形式有 电能、声能、光能、化学能、电化学能以及特殊机械能等。与传统的切削加工相比，其主要特点是： 1 主要依靠的不是机械能，而是用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料； 2 工具材料的硬度可以低于被加工材料的硬度； 3 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 2. 电火花加工是在一定的介质中，通过 工具电极
19、和 工件电极 之间的 脉冲式火花放电时的电腐蚀 作用，对工件进行加工的方法。 3. 电火花线切割加工中，工具 和 工件 不 接触，始终保持 mm 左右的放电间隙，其间注入 工作液。其作用是 （降温）冷却、绝缘、润滑、排屑 和 灭弧。 4. 电火花切割只适用于加工 各种冲模和具有直纹面的材料。其加工特点是：刀具结构 简单、材料软、不需制造成型电极；切削力 小，两极间有一定间隙就可以放电加工，切削少、省料，热影响区 小，加工精度高等。 . 数控电火花切割机床由 机床本体、脉冲电源 和 数控装置 三部分组成。按电极丝运动速度，可分为 高速走丝 机床和 低速走丝 机床。我们实习所用的机床是属于 快 机
20、床，用 钼丝 作电极丝。 . 激光加工是利用了能量密度很高的 激光束 使工件材料 熔化 或 气化 对工件进行特种加工。加工时，焦点处的温度可达 万度左右，不需要 加工工具，无机械 接触 作用，因此 不会产生 机械变形。 7. 激光器是激光设备的核心部分，其作用是把 电 能转变为 光 能，并产生所需的 激光束。我们实习激光设备用的是 CO2 气体保护 激光器。 8. 激光加工可应用于 激光打孔、激光切割、激光焊接 和 材料表面热处理 等加工。特别适用于 加工坚硬高熔点 材料和 微细 加工。 9. 注塑成型机加工过程：将 粒状塑料 注 入注塑机的料筒中（已加热到一定温度），加热到 熔融 状态，再利
21、用高压注射到模具内，经过 固化 和 定型 后即成为塑料制品。 铣工 1、 写出卧式铣床的各组成部分名称： 序号 名称 序号 名称 1 床身 6 纵向工作台 2 横梁 7 转台 3 主轴 8 横向工作台 4 工件 9 升降台 5 吊架 2、 转台是 万能铣床与其它铣床的主要区别，其作用是让纵向工作台在水平面内转 正负45 . 3、 卧式铣床的横梁下安装吊架，其作用是支撑刀杆。 4、 铣床的主运动是铣刀旋转运动，进给运动是工件或铣刀做进给运动，铣削加工的尺寸公差等级可达 IT9-IT8，表面粗糙度 Ra 一般为 6.3-1.6m。 5、 卧式 铣床（卧铣）与立式铣床（立铣）的主要区别是：卧铣处于横
22、卧位置与工作面平行，而立铣主轴轴线与工作台面垂直。 6、 铣床的主要附件有 4 种其中平口钳可以装夹小型零件 及轴类零件铣键槽等，加工圆弧槽用回转工作台安装，万能铣头能代替立铣，万能分度头和回转工作台能装夹工件进行分度。 7、 铣封闭平键槽一般在立式铣床上加工，所用刀具名称为键槽铣刀或立铣刀，工件一般采用平口钳安装。 8、 9、 9、你实习加工的零件是铣键头（齿轮），加工零件所用的刀具是镶齿端铣刀（齿轮铣刀）。 10、铣床除了加工平面、台阶面、沟槽和成型表面外，还可以进行孔的加工和型孔表面和螺旋表面。在铣床上加工孔的方法有：铣孔、钻孔、镗孔、铰孔。 11、铣削模数为 2，齿数为 35 的直齿圆
23、柱齿轮， （ 1）应选用 6 号齿轮铣刀，在卧式铣床采用分度头和心轴水平装夹工件； （ 2）为达到齿深要求，以铣刀接触齿坯表面为准，工作台应上升 4.5 毫米； （ 3） 用简单分度头法计算出，每铣一个齿槽后，分度手柄应在多少孔圈上摇多少 圈和多少孔距（限用分度盘各圈的孔数为 24、 25、 28、 35、 38、 48 等）？ 解： 35 孔， 40/35=8/7=1 5/35 故应摇一圈 5 孔距。 磨工 1、 你实习操作的磨床名称是：万能外圆磨床，型号： M1420A750.外圆磨床测量工件的量具是千分尺。 2、 将机床的各主要组成部分的名称填入表中。 序号 名称 序号 名称 1 工件刀
24、架 5 工作台 2 砂轮架 6 纵向进给手轮 3 尾架 7 床身 4 电源操纵板 8 横向进给手轮 3、 在外圆磨床上用 纵磨 法磨削外圆时，砂轮旋转是主运动，进给运动是工件高速旋转为圆周进给，工件往复移动为纵向进给。 4、 磨床工作台的自动往复直线运动是液压传动，其优点是：移动速度均匀。 5、 磨削加工所用的切削工具是砂轮，砂轮的硬度是指：磨粒在磨削作用下从砂轮表面脱落的难易程度。组成它的三要素是：磨粒、结合剂、空隙。砂轮常用的磨料有两大类： （ 1）氧化铝，通常磨削碳钢、合金钢； （ 2）碳化硅，通常磨削铸铁、硬质合金。 6、 外园磨床上常用的工件装夹方法有双顶尖安装、卡盘安装和心轴安装。
25、在平面磨床上磨削中小型工件时采用磁吸盘装夹。 7、磨削加工的尺寸公差等级为 IT6-IT5，表面粗糙度 Ra 值一般为 0.8-0.2m，适合加工的材质为高硬度特殊材料。加工余量一般为 0.5 左右。 8、万能外圆磨床与普通磨床的区别是什么？除了可磨削外圆和锥度较小的外圆锥面外，还可以磨削什么 ? 解：万能外圆磨床：功能多，可磨标准圆、磨带锥度面、可以磨端面等。 普通外圆磨床：只加工外圆柱面和外圆锥面。 刨工 1、 将牛头刨床主要组成部分的名称填入表内。 序号 名称 序号 名称 1 工作台 5 摆杆机构 2 刀架 6 变速机构 3 滑枕 7 进刀机构 4 床身 8 横梁 2、 牛头刨床的主运动
26、是刨刀的往复直线运动，是通过摆杆机构来实现的。刨垂直面时，进给运动是刨刀的垂向间歇运动；刨水平面时，进给运动是工件横向间歇移动，通过进刀机构来实现的。 3、 牛头刨床安装工件的常用方法有平口钳和压板螺栓两种。刨削能加工的表面有平面、沟槽和二维曲面等。 4、 刨削尺寸公差等级可达 IT9-IT7，表面粗糙度 Ra 值一般为 3.2-1.6m。刨削与铣削相比，通常刨削的生产效率 相对低，而对于加工（狭）窄长的表面，生产效率较高。 5、 你使用的刨床型号是 B6065。其后两位数字的含义最大刨削长度为 650mm。 6、 插床也称为立式刨床，主要加工工件内表面（如内键、内齿等）。 钳工 1 钳工的基
27、本操作 划线、錾削、锯削、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹及研磨等。 2 划线分为平面划线和立体划线两种。其作用是： a.作为加工或安装的依据 b.检查毛坯的形状和尺寸是否合格 c.合理分配各加工表面余量。 3 常用的划线工具有四类： a.基准工具，如：划线平板。 b.支撑工具，如：方箱、 v 形铁、千斤顶。 C.划线工具，如：划线及划线盘、划规和划卡、高度游标卡尺。 d.测量工具，如：钢直尺、直角尺、高度尺和高度游标卡尺 。 4 锯条由碳素工具钢材料制成，其锯齿的排列多为波型排列，其目的是减小摩擦，防止夹锯。 5 锯条按锯齿齿轮的大小可分为： a.粗齿锯条，适宜锯削材料软、切割面
28、积大的厚工件。b.中齿锯条，适宜锯削中等硬度的钢、铸铁及中等厚度的工件。 c.细齿锯条，适宜锯削材料硬、切割面积小的工件。 6 安装锯条时，锯齿方向应向前推方向，原因是以便锯条向前推进时起到切削的作用。起钜时，角度应小于 15 ，快锯断时，用力应轻，目的是避免锯断时碰伤手臂或锯条折断。 7 锉刀由碳素工具钢材料制成，经热处理后，切削部分硬度可达 6267HRC。 8 选择锉刀除了根据工件的形状选择外，还应考虑工件的硬度、余量的大小和表面粗糙度等。粗锉刀，齿间大，不易堵塞，适于加工或锉削铜、铝等软金属。 9 普通锉刀按其断面形状可分不同种类，加工下列各表面（有阴影部分），试选用合适的锉刀和锉削方
29、法。 10孔是用钻头在实心工件上加工出孔的方法。属于孔的粗加工，尺寸公差等级一般为IT4IT11，表面粗糙度为 Ra 值为 5012.5um。 11常用的钻床有台式、立式和摇臂等三种。你实习用的是台式钻床，工件是用平口钳装夹的。 12按划线钻孔时，应在工件上划线确定孔的中心，并在孔的中心冲出样冲眼，目的使钻头易于对准孔的中心而不易偏离。 13扩孔用扩孔钻，对已有孔进行扩大孔径的加工方法。适当提高孔的表面质量和降低钻孔时的轴线偏差，扩孔属于半精加工。 14铰孔是用铰刀对已加工孔进行精加工的方法。其尺寸精度可达 IT-7IT6，表面粗糙度为Ra 值为 1.60.8um。 15攻螺纹（攻丝）是用丝锥
30、加工内螺纹的操作，套螺纹（套扣）是用板牙加工外螺纹的操作。攻螺纹前对孔口的倒角，套螺纹前对圆杆端部的倒角其目的是容易切入、保护板牙。 16 套螺纹时，圆杆的直径应比螺纹的外径小，原因是挤压变形（突出）。套螺纹过程中，为了断屑，要时常反转板牙。 17装配过程分为组装配件、部件装配和总装配。我们实习装配的手拉葫芦时，轴系的装配属于组件装配，而启动、传动和工作部分的装配属于部件装配。将三个部件装配在一起成为完整的手拉葫芦的操作属于总装配。 18装配成组螺钉、螺母时，为了 保证零件贴合面受力均匀，应按一定的 顺序分 2-3 次逐步拧紧，在下图中标出螺母拧紧的顺序。 19右图所示螺孔的结构是否合理？否。 为什么？若不合理，请在原图上改正。 没有在孔的两端倒角，不利于丝锥的切入。 116 -118 20写出你们实习加工螺母（或垂头）工艺过程、所用设备、刀具、量具和工件装夹方法。螺母坯料为 25X12 实体圆片 工序号 工艺过程（内容） 设备、刀具和量具 工件装夹 锉削 上下两平面平行 游标卡尺、锉刀 ？ 划削 六边形，孔中心冲样冲眼 划线平板、方箱、样板、划针、游标高度尺、分度头？ ？ ？ 锉六边形、倒角 锉刀 ？ ？ 钻孔 ？ 平口钳 注： 由于老师给的是部分答案，因此此答案会有些许错误 和不完整处 ，欢迎纠错。
