1、 1 目 录 一、产品简介 1 1.1 产品铭牌 1 1.2 产品型号说明 1 1.3 产品外观 2 1.4 技术规范 3 1.5 产品设计执行标准 4 1.6 安全事项 4 1.7 注意事项 4 1.8 日常检查和保养 6 二、控制面板 7 2.1 面板说明 7 2.2 面板操作. 10 2.3 参数设置. 10 2.4 功能码区内和区间的切换 . 11 2.5 面板显示内容. 12 三、安装接线. 13 3.1 变频器安装. 13 3.2 接线. 13 3.3 功率回路推荐配线. 16 3.4 保护导体（地线）的截面积 . 16 3.5 总体接线与“三线制”接法 . 17 3.6 数字输入
2、端子接线方法 . 18 四、操作及简单运行. 20 4.1 控制方式. 20 4.2 频率设定方式. 20 4.3 运行命令控制方式. 20 4.4 变频器的工作状态. 20 4.5 控制面板及其操作方法 . 21 4.6 电机参数测量操作流程 . 21 4.7 简单运转操作流程. 22 4.8 基本操作举例. 24 2 五、功能参数. 30 5.1 基本参数. 30 5.2 运行控制. 39 5.3 多功能输入输出端子 . 47 5.4 模拟量输入输出. 52 5.5 多段速度控制. 56 5.6 辅助功能. 60 5.7 故障与保护. 62 5.8 电机参数.65 5.9 通讯参数. 68
3、 5.10 PID 参数区 69 附录 1 常见故障处理 70 附录 2 产品一览表及结构型式一览表. 73 附录 3 制动电阻选型表 76 附录 4 通 讯 手 册 . 77 附录 5 功能码速查表 87 敬告用户:. 104 产 品 简 介 1 一、产品简介 本使用手册简要介绍了F2000-G 系列变频器的安装接线、参数设定及操作使用的有关事项，务请 妥善保管。如果使用中发生故障，请与厂家或经销商联系。 1.1 产品铭牌 以F2000-G 系列三相交流380V输入， 7.5KW变 频器为例，其铭牌如图所示。 3PH 表示三相输入；380V、50/60Hz 表示输入 电压和额定频率。 3PH
4、 表示输出三相，17A、7.5KW表示额定输出 电流和功率。 0.00650.0Hz 表示输出频率范围。 1.2 产品型号说明 以三相380V输入、7.5KW 变频器为例，其型号说明如图1-2 所示。 结构型式代号 (C 表示金属壁挂式；B表示塑壳壁挂式；D 表示金属柜式) 电源输入类型 (T3表示三相 380VAC 输入；S2 表示单相 220VAC输入) 适配电机功率 (7.5KW) 产品系列号 F2000G 0075 T3 B 图1-2 产品型号示例 图 1-1 产品铭牌 商标 欧瑞传动电气有限公司 型号 F2000-G0075T3B 输入 AC 3PH 380V 50/60Hz 3PH
5、 7.5KW 17.0A 0380V 输出 0.00650.0Hz 条 形 码 产 品 简 介 2 1.3 产品外观 F2000-G 系列变频器外观结构分塑壳和 金属壳两大类。塑壳结构只有壁挂式安装结 构， 金属壳则分壁挂式和柜式两种安装结构。 塑料外壳采用优质材料模压而成，造型美观 且强度高、韧性好。 以F2000-G0015T3B 为例， 产品外形及结 构部件如图 1-3 所示。壳体表面采用哑光工 艺、丝网印刷，光泽柔和、悦目。 金属外壳采用先进的 表面喷粉喷塑工艺，色泽考究、外观优美。 以F2000-G0220T3C 为例， 产品外形及结构 部件如图1-4 所示。 前面板采用可拆卸单边门
6、轴结构，接线和维护 十分方便。 图 1-3 图 1-4 产 品 简 介 3 1.4 技术规范 表1-1 F2000-G系列变频器技术规范 项 目 内 容 额定电压范围 三相380V15；单相 220V15% 输入 额定频率 50/60Hz 额定电压范围 三相0380V，单相0220V 输出 频率范围 0.00650.00Hz 载波频率 200010000Hz 输入频率分辨率 数字设定：0.01Hz，模拟设定：上限频率0.1 控制方式 SVC（开环矢量）控制、V/F控制 起动转矩 0.5Hz/150（SVC） 调速范围 1：100 （SVC） 稳速精度 0.5（SVC） 转矩控制精度 5（SVC
7、） 过载能力 150额定电流60 秒 转矩提升 手动转矩提升116.0（V/F） V/F曲线 三种方式：直线型、平方型、自定义 V/F曲线型 直流制动 直流制动频率：1.05.0 Hz，制动时间：0.010.0 秒 点动控制 点动频率范围：下限频率上限频率；点动加减速时间： 0.13000.0 秒 自动循环、多段速运行 通过自动循环或控制端子实现最多15 段速运行 控制方式 内置PID 可方便实现过程闭环控制系统 频率设定 电位器或外部模拟信号（05V，010V，020mA） ；控 制面板（端子）键、上位机设定 起/停控制 端子控制、面板操作盒控制、Modbus上位机控制 运行命令通道 三种通
8、道：控制面板给定、控制端子给定、Modbus 上位机 给定 主频率源 主频率源：数字给定、模拟电压给定、模拟电流给定、 Modbus 上位机给定 操作功能 辅助频率源 多种辅助频率源，可灵活实现辅助频率微调、频率合成等 保护功能 输入缺相、输入欠电压、直流过电压、过电流、变频器过载、电机过载、电流失速、 过热、外部干扰等 显 示 LED数码管显示当前输出频率、当前转速（rpm） 、当前输出电流、当前输出电压、当 前线速度、故障类型以及系统参数、操作参数；LED灯指示变频器当前的工作状态 设备场所 室内，不受阳光直晒，无尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、 油雾、水蒸汽、滴水或盐份等 环境温度 -10
9、+50 环境湿度 90以下（无水珠凝结现象） 振动强度 0.5g（加速度）以下 海拔高度 1000米以下（海拔超过 1000米需降额使用） 环境条件 防护等级 IP20 适配电机 0.4400KW 产 品 简 介 4 1.5 产品设计执行标准 l IEC/EN 61800-5-1：2003 可调速电气传动系统安全要求电气、热及能量； l IEC/EN 61800-3： 2004 可调速电气传动系统；第三部分：产品的电磁兼容性标准及其特定的 试验方法 1.6 安全事项 l 安装前，请认真确认变频器铭牌的型号、额定值。检查本机是否有运输破损现象，如变频器受 损或缺件请勿使用，以免有安全隐患 l 安
10、装使用环境无雨淋、水滴、蒸汽、粉尘及油性灰尘；无腐蚀、易燃性气体、液体；无金属微 粒或金属粉末等。环境温度在-10+50范围内 l 请安装在金属等阻燃物质上，远离可燃物 l 请勿将导线头或螺钉等异物掉入变频器内 l 变频器的可靠性很大程度取决于温度，周围温度升高10，变频器寿命减半。由于变频器的错 误安装或不合适固定，将使变频器产生温升或使周围温度升高，这可能导致故障或损坏等意外 事故 l 变频器装在控制柜内，应保证控制柜与外界通风流畅。请垂直安装变频器，便于热量向上散发， 不能倒置；若柜内有较多变频器时，要保证变频器的散热空间。最好并排安装；在需要上下安 装时，请安装隔热导流板（详见图1-5
11、） 1.7 注意事项 1.7.1使用须知 l 断电后15 分钟内，请勿触摸内部器件。待完全放电后，方才安全 l 三相输入端子R、S、T 接市电 380V，单相输入端子L1、L2 接220V，输出端子U、V、W接 电机 l 接地应可靠，接地电阻不得超过4；电机与变频器分别接地，切不可串联接地 l 变频器运行中请勿在输出端切换负载 l 使用超过37KW 以上的变频器时，建议加装交流电抗器或/和直流电抗器 l 控制回路配线应与功率回路配线相互分开，以避免可能引起的干扰 l 信号线不宜过长，否则会增加共模干扰 l 符合表1-1“F2000-G系列变频器技术规范”对周围环境要求 产 品 简 介 5 产
12、品 简 介 6 1.7.2 特别警告 l 切勿碰触变频器内功率端子，以防导致电击 l 变频器加电前要重新装好所有保护盖，以防电击 l 只允许专业人员进行维护，检查或更换零部件 l 严禁带电作业 1.8 日常检查和保养 1.8.1定期检查 l 定期清洁冷却风扇和风道，并检查是否正常；定期清洁机内积存的灰尘 l 定期检查变频器的输入输出接线，接线端子是否有拉弧痕迹，检查电线是否老化 l 检查各端子接线螺钉是否紧固 l 检查变频器是否受到腐蚀 1.8.2易损件更换 变频器易损件主要有冷却风扇和滤波电解电容 l 风扇使用寿命一般为23年，用户可以根据运行时间确定更换变频器的冷却风扇。冷却风扇可 能损坏
13、原因：轴承磨损、叶片老化。检查风扇叶片等是否有裂缝，开机时声音是否有异常振动 声，以此来判断是否需要更换 l 滤波电解电容使用寿命一般为 45 年，用户可以根据运行时间确定更换变频器的滤波电解电 容。滤波电解电容可能损坏原因：输入电源品质差，环境温度高，频繁的负载跳变，电解质老 化。通过有无液体漏出、安全阀是否已凸出，静电电容的测定，绝缘电阻的测定来判断需要更 换 1.8.3存储 l 存储时尽量按原样装在本公司的包装箱内 l 为防止长时间存放导致电解电容的劣化，保证在半年内充一次电，通电时间至少5 小时 1.8.4日常保养 由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响，会导致变频器内部的器件老化、潜
14、在的故障发生 并降低了变频器的使用寿命。因此对变频器的日常保养非常必要 日常检查： l 电机运行中，声音是否有异常变化 l 电机运行中，是否产生振动 l 变频器的安装环境是否发生变化； l 变频器风扇运行是否正常，变频器是否过热 日常清洁： 应使变频器始终保持在清洁状态；应及时清除变频器表面灰尘，防止积尘、金属粉尘、油污、水 等进入变频器内部 产 品 简 介 7 二、控制面板 控制面板及显示屏均设在控制面板控制器上。F2000-G系列变频器有3 种控制面板：A1、A3、A6， 具体机型与控制面板对应关系见附录2。 2.1 面板说明 A3 和 A1 系列控制面板分为三部分，即数据显示区、状态指示
15、区和控制面板操作区，如图 2-1 所 示。 控制面板 R UN F WD DGT F RQ 按“方式”键调出功能码，按“设置”键调出原参数。和 键可选择功能码和参数，再按“设置”键可确认。在控制面板 控制方式下，和键还可动态调速。 “运行” 、 “停/复”键控 制起停。在故障状态下，按“停/复”键可使变频器复位。 LED 显示运行频率、闪烁的目标频率、功能码、参数值或故障 代码。 4个发光二极管指示工作状态。运行时 RUN亮，正转时 FWD亮，功 能码区间内切换DGT 亮，FRQ亮表示显示频率。 自带电位器(AI3 通道)，模拟量调速方式下可用来手动调速。 也可以使用外部电位器或外部模拟信号。
16、 方式 设置 运行 Min Max 停 复 方式 设置 运行 停 复4个发光二极管指示工作状态。运行时 RUN亮，正转时 FWD亮， 功能码区间内切换DGT 亮，FRQ亮表示显示频率。 按“方式”键调出功能码，按“设置”键调出原参数。和 键可选择功能码和参数，再按“设置”键可确认。在控制 面板控制方式下，和键还可动态调速。 “运行” 、 “停/复” 键控制起停。在故障状态下， 按“停/复”键可使变频器复位。 LED 显示运行频率、闪烁的目标频率、功能码、参数值或故障 代码。 控制面板 RU N F WD DG T F RQ 图 2-1 A3 系列控制盒控制面板示意图 产 品 简 介 8 A6
17、系列控制面板也分为三部分，即数据显示区、状态指示区和控制面板操作区，如图2-2 所示。 RU N FWD DG T F RQ Min Max 方式 设置 运行 停 复控制面板 4个发光二极管指示工作状态。运行时RUN亮，正转时FWD亮，功 能码区间内切换DGT 亮，FRQ亮表示显示频率。 LED 显示运行频率、闪烁的目标频率、功能码、参数值或故障 代码。 按“方式”键调出功能码，按“设置”键调出原参数。和 键可选择功能码和参数，再按“设置”键可确认。在控制 面板控制方式下，和键还可动态调速。 “运行” 、 “停/复” 键控制起停。在故障状态下，按“停/复”键可使变频器复位。 自带电位器(AI3
18、 通道)，模拟量调速方式下可用来手动调速。 也可以使用外部电位器或外部模拟信号。 方式 设置 运行 停 复 RU N FWD DG T F RQ LED 显示运行频率、闪烁的目标频率、功能码、参数值或故障 代码。 4个发光二极管指示工作状态。运行时RUN亮，正转时FWD亮，功 能码区间内切换DGT亮，FRQ亮表示显示频率。 按“方式”键调出功能码，按“设置”键调出原参数。和 键可选择功能码和参数，再按“设置”键可确认。在控制 面板控制方式下，和键还可动态调速。 “运行” 、 “停/复” 键控制起停。在故障状态下，按“停/复”键可使变频器复位。 控制面板 图 2-2 A6 系列控制盒控制面板示意
19、图 产 品 简 介 9 结构示意图： 结构尺寸表（单位：mm） 代号 A B C D H 开孔尺寸 A3 74 50 72 48 15 4973 A1 74 50 72 48 16 4973 A6 124 74 120 70 26 71121 操 作 面 板 10 2.2 面板操作 面板上的所有按键均对用户开放。其功能作用见表2-1。 表2-1 按 键 说 明 按键 按键名称 说 明 方式 调用功能码，显示方式切换 设置 调用和存储数据 上升 数据递增（调速或设置参数） 下降 数据递减（调速或设置参数） 运行 运行变频器 停机或复位 变频器停机 故障状态下复位 功能码区间和区内转换 2.3 参
20、数设置 变频器内有众多的功能参数，用户更改这些参数可以实现不同的控制运行方式。需要说明的是，在密码有效 的情况下即F107=1时，在断电或发生过保护之后，如果要设置参数，必须先输入用户密码，即按表2-2方式调出 F100，输入正确的密码。出厂时，用户密码设为 8（注意：出厂时密码处于无效状态，设置参数前不需要输入密 码，若需要密码保护请自行设置） 。 表2-2 参数设置步骤 步骤 按 键 操 作 显 示 1 按“方式”键显示功能码 2 按“上升”或“下降”键选择所需功能码 3 读取功能码中设定数据 4 修改数据 5 显示当前功能码 上述操作是在变频器处于停机状态下完成的！ 方式 设置 运行 停
21、/复 方式 或 设置 设置 或 F F操 作 面 板 11 2.4 功能码区内和区间的切换 本产品对用户开放的参数（功能码）共有300多个，分为十个区，如表2-3所示。 表 2-3 功能码分区 区间名称 功能码分段 区间号 区间名称 功能码分段 区间号 基本参数区 F100F160 1 辅助功能区 F600F630 6 运行控制区 F200F230 2 定时控制及保护区 F700F740 7 多功能输入输出端子 F300F330 3 电机参数区 F800F830 8 模拟量输入输出区 F400F440 4 通讯功能区 F900F930 9 多段速度区 F500F580 5 PI 参数控制区 F
22、A00FA30 10 由于功能码多，参数设置耗费时间，为此专门设计了“在功能码区内和功能码区间切换”的功能， 使参数设置方便易行。 按“方式”键，使控制面板控制器上显示功能码，此时若按“”或“”键，则功能码在区内 循环地递增或递减；如果再按一次“停复”键，则操作“”或“”键时，则功能码在功能码区 间号之间循环变化。 例如当前显示功能码为F111，DGT 指示灯点亮，按“”/“”键时，功能码在F100F160 内 循环地递增或递减；再次按“停复”键，DGT 指示灯熄灭，则操作“”/“”键时，功能码在9 个区之间循环变化，如 F211、F311FA11、F111，如图 2-3。 （说明书中用 表示
23、闪烁显示相 应目标频率值） (当前显示为 ) 方式 显示 显示 DGT 停/复 显示 DGT 显示 显示 显示 DGT 熄灭 DGT 点亮 图 2-3 功能码区内和区间切换 操 作 面 板 12 2.5 面板显示内容 面板显示项目内容及说明 显示项目 说 明 HF-0 停机状态按“方式”键显示该符号，表示控制面板点动操作有效。但必须 修改132 才能显示HF-0 -HF- 表示复位过程 OC，OE，OL1，OL2，OH， LU，PF1 故障代码，分别表示“过电流” 、 “过电压” 、 “变频器过载” 、 “电机过载” “过热” 、 “输入欠电压” 、 “输入缺相”等 ESP 两线/三线式运行时
24、按下“停/复”键； “外部急停”端子闭合 F152 功能码（参数代码） 。 10.00 表示变频器当前运行频率、参数设定值等。 停机闪烁显示目标频率。 0. 方向切换时插入等待时间， （ “停机”或“自由停机” ）可取消等待时间。 A100、U100 输出电流（100A）和输出电压（100V） 。电流小于 100A 时，带一位小数。 安 装 接 线 13 三、安装接线 3.1 变频器安装 变频器应垂直安装，如图3-1所示。其周围应保证有效的通风空间 下表给出了变频器安装的间隙尺寸（推荐值） 。 变频器类型 间 隙 尺 寸 壁挂式（22KW） A150mm B50mm 壁挂式（22KW） A20
25、0mm B75mm 柜式（110400KW） C200mm D75mm 3.2 接线 l 输入三相时R、S、T（单相时R、T）接电网电源， 、PE(E)接大地，U、V、W 接电机； l 注意电机也必须接地，否则容易产生干扰、电机带电 l 15KW 以下内置了制动单元，如果负载惯性不太大，可以只配制动电阻即可 l 注意：变频器功率端子 -(N)是直流母线的负端，绝对不允许接大地或者零线，否则会引 起严重后果。 A B B A 变 频 器 C D D 变 频 器 地沟 壁挂式 柜式 图 3-1 变频器安装示意图 安 装 接 线 14 L1 L2 P B U V W 大地 （此图仅为示意图，实际产品
26、的端子可能与上图未完全一致，接线时务必注意！ ） 功率回路端子说明 端子名称 端子标号 端子功能说明 电源输入端子 R（L1） 、S（L2） 、T 三相380V（单相220V）交流电压输入端子, 变频器输出端子 U、V、W 变频器输出端子，接电动机 接地端子 PE（E） 变频器接地端子 P、B 制动电阻连接端子 （注： 无内置制动单元的变频器无P、 B 端子） P+、-(N) 共直流母线连接端子； P、-(N) 外接制动单元。P 接制动单元的输入端子“DC(+)”或 “P” ，-(N)接制动单元的输入端子“DC(-)”或“N” 其他端子 P、P+ 外接直流电抗器。 220V M R S T 输
27、入380V B P U V W 制动电阻 大地 输出 P+ P R S T U V W 输出 制动单元 输入380V 大地 直 流 电抗器安 装 接 线 15 控制回路接线如下： A) 单相0.4KW、0.75KW、1.5KW 及带内置制动单元变频器控制端子如下图所示： A+ B- DO1 24V CM OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OP7 OP8 10V AI1 GND AI2AO1 AO2 TA TB TC B) 单相2.2KW变频器控制端子如下图所示： C) 三相0.75400KW 变频器控制端子如下图所示： TA TB TC A+ B- DO1 DO2 +24V CM
28、 OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OP7 OP8 10V AI1 GND AI2 AO1 AO2 +12V PGA PGB CM OUTA OUTB （此图仅为示意图，实际产品的端子排列顺序等可能与上图未完全一致，接线时务必注意！ ） A+ B- DO1 DO2 +24V CM OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OP7 OP8 10V AI1 GND AI2 AO1 AO2 TA TB TC B DO1 OP6 OP7 OP8 10V AI1 GND AI2 AO1 AO2 A+ 24V OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 CM TA TB TC 安 装 接
29、线 16 3.3 功率回路推荐配线 变频器型号 导线截面积(mm 2 ) 变频器型号 导线截面积(mm 2 ) F2000-G0004S2B 1.5 F2000-G0550T3C 35 F2000-G0004XS2B 1.5 F2000-G0750T3C 50 F2000-G0007S2B 2.5 F2000-G0900T3C 70 F2000-G0007XS2B 2.5 F2000-G1100T3C 70 F2000-G0015S2B 2.5 F2000-G1320T3C 95 F2000-G0015XS2B 2.5 F2000-G1600T3C 120 F2000-G0022S2B 4.0
30、 F2000-G1800T3C 120 F2000-G0007T3B 1.5 F2000-G2000T3C 150 F2000-G0015T3B 2.5 F2000-G2200T3C 185 F2000-G0022T3B 2.5 F2000-G1100T3D 70 F2000-G0037T3B 2.5 F2000-G1320T3D 95 F2000-G0040T3B 2.5 F2000-G1600T3D 120 F2000-G0055T3B 4.0 F2000-G1800T3D 120 F2000-G0075T3B 4.0 F2000-G2000T3D 150 F2000-G0110T3C 6
31、.0 F2000-G2200T3D 185 F2000-G0150T3C 10 F2000-G2500T3D/C 240 F2000-G0185T3C 16 F2000-G2800T3D/C 240 F2000-G0220T3C 16 F2000-G3150T3D/C 300 F2000-G0300T3C 25 F2000-G3550T3D/C 300 F2000-G0370T3C 25 F2000-G4000T3D 400 F2000-G0450T3C 35 3.4 保护导体（地线）的截面积 U、V、W相的截面积 S(mm 2 ) E 的最小截面积 S(mm 2 ) S16 16S35 35
32、S S 16 S/2 安 装 接 线 17 3.5 总体接线与“三线制”接法 下图为 F2000-G 系列变频器三相接线示意图(单相变频器接线时请注意 AC220V 输入的接线方式)。 图中指出了各类端子的接线方法，实际使用中并不是每个端子都要接线。 安 装 接 线 18 3.6 数字输入端子接线方法 1、单极性输入控制端子只能实现共源极接线方式； 双极性输入控制端子出厂缺省共源极(NPN)接线方式，后续若无特殊说明均指NPN 接线方式， 若要实现共漏极(PNP)连接方式，需要将拨动开关J7 拨到 PNP位置，具体接线方式如下图 a、 无源共源极接线方式 b、 有源共源极接线方式 K1 K8
33、OP8 CM 外部控制器 变 频 器 控 制 板 K1 K2 K8 变 频 器 控 制 板 OP1 OP2 OP8 CM OP1 安 装 接 线 19 双极性输入控制端子若实现共漏极连接方式，需要将拨动开关 J7 拨到PNP位置，单极性输入端 子不能实现此种连接方式，具体接线方式如c、d： c、 无源共漏极接线方式 d、 有源共漏极接线方式 2.拨动开关J7和 OP端子连接说明(如图3-2)： l 当拨动开关J7 拨到“NPN”位置时，OP 端子和 CM短接实现相关功能； l 当拨动开关J7 拨到“PNP”位置时，OP 端子和 24V 短接实现相关功能； K1 K8 OP1 OP8 CM 外部
34、控制器 变 频 器 控 制 板 K1 K2 K8 OP1 OP2 OP8 CM 24V 变 频 器 控 制 板 NPN PNP 图 3-2 拨动开关 J7 24V 操 作 使 用 20 四、操作及简单运行 本节定义和解释描述变频器控制、运行及状态的术语和名词。请仔细阅读，将有助于您正确使用 变频器。 4.1 控制方式 F2000-G 变频器有两种控制方式：无速度传感器矢量控制（F106=0） 、V/F 控制（F106=2） 。 方式 0：无速度传感器矢量控制，又称为开环矢量控制。适用于不安装码盘，对起动转矩和速度 控制精度要求较高的场合。 方式2：V/F控制方式。 4.2 频率设定方式 设定变
35、频器运行频率源，请参阅F203F207 功能码。 4.3 运行命令控制方式 变频器接受运行控制命令如起动、停止、点动等命令操作的物理通道。 运行控制命令方式可以在 F200、F201 功能码中选择，共有以下三种： 1、控制面板控制；2、外部端子控制；3、Modbus通讯控制。 4.4 变频器的工作状态 变频器在带电时，会出现四种工作状态：停机状态、编程状态、运行状态和故障报警状态，分别 说明如下： 4.4.1、停机状态 变频器重新上电（未设置上电自起动时）或减速停止输出，在未接到运行命令之前，处于停机状 态。此时控制面板的运行状态指示灯(RUN)熄灭，控制面板控制器显示掉电前的状态。 4.4.
36、2、编程状态 变频器可以通过控制面板切换到能对各功能码参数进行读取或修改操作的状态，这个状态就是编 程状态。 变频器内有众多的功能参数，用户更改这些参数可以实现不同的控制运行方式。 4.4.3、运行状态 变频器在停机、无故障的状态，接受运行命令后，便进入运行状态。 在正常运行状态时，控制面板的运行状态指示灯(RUN)点亮 4.4.4、故障报警状态 变频器出现故障并显示故障代码。 故障代码主要有：OC，OE，OL1，OL2，OH，LU，PF1，分别表示“过电流” 、 “过电压” 、 “变频器 过载” 、 “电机过载” 、 “过热” 、 “输入欠电压” 、 “输入缺相”等 常见故障处理见说明书附录
37、1 常见故障处理操 作 使 用 21 4.5 控制面板及其操作方法 控制面板（键盘）是 F2000-G 变频器的标准配置。用户可以通过控制面板对变频器进行参数设定、 状态监视、运行控制等操作。控制面板及显示屏均设在控制面板控制器上，主要由数据显示区、状态 指示区和控制面板操作区三个部分组成。F2000-G 系列变频器有两种形式（带电位器和不带电位器） 的键盘控制器，每种键盘控制器又有两种尺寸，详细介绍见说明书控制面板一章。 熟悉控制面板的功能与使用，是使用 F2000-G 系列变频器的前提。请您在使用前仔细阅读。 4.5.1 控制面板操作方法 (1)、控制面板参数设置操作流程 F2000-G
38、变频器的控制面板参数设置方法，采用三级菜单结构，可方便快捷地查询、修改功能码 参数。三级菜单分别为：功能码区间（一级菜单）功能码（二级菜单）功能码设定值（三级菜单） 。 (2)、设置参数 正确地设置 F2000-G 变频器的参数，是充分发挥其性能的前提，F2000-G变频器控制面板的参数 设置方法如下： 按方式键，进入编程菜单； 按停/复键，此时 DGT 灯灭，按和键功能码会在功能码区间变化，让控制面板显示器 F 后 面第一位为按和键 1，即此时显示F1； 再次按停/复键，此时 DGT 灯亮，功能码会在区间内变化。按和键使功能码变为 F106，按 设置键后会显示0，按和键更改为2； 按设置键，
39、更改完毕。 4.5.2、状态参数切换显示 F2000-G 变频器在停机或运行状态下，可由LED数码管显示变频器的各种状态参数。具体显示的 状态参数内容可由功能码F131和F132确定，通过“方式”键可以循环切换显示停机或运行状态下的 状态参数。下面分别对停机、运行两种工作状态下的参数显示操作方法进行说明。 （1）停机显示参数的切换 停机状态下，F2000-G 变频器共有 5 个状态参数可供选择：控制面板点动、目标转速、直流母线 电压、PID反馈值、温度，可以用“方式”键循环切换。请参见F132 功能码的说明。 （2）运行显示参数的切换 在运行状态下，F2000-G 变频器可用“方式”键循环切换
40、显示8 个运行状态参数：当前输出转速、 输出电流、输出电压、直流母线电压、PI反馈值、温度、计数值、线速度。详见F131功能码说明。 4.6 电机参数测量操作流程 选择矢量控制运行方式前，用户应准确输入电机的铭牌参数，F2000-G 变频器据此铭牌参数匹配 标准电机参数；如要获得更好的控制性能，可起动变频器对电机进行参数测量，以获得被控电机操 作 使 用 22 的准确参数。通过F800 功能码可以对电机进行参数测量。 例如被控电机铭牌参数为： 电机极数4， 额定功率为7.5KW， 额定电压为380V， 额定电流为15.4A， 额定频率为50.00Hz，额定转速为1440rpm。 参数测量的操作
41、流程如下： 1、按照上述电机参数正确设置参数：F801=7.5，F802=380，F803=15.4，F804=4，F805=1440。 2、为保证变频器的动态控制性能，设置F800=1，即选择旋转参数测量，请保证电机与负载脱开， 按控制面板运行键，显示“TEST”，电机进行两个阶段的静止参数测量，之后电机会按照 F114 设定 的加速时间加速并保持一段时间，之后按照F115设定时间减速至0，自检结束，电机相关参数将存储 在F806F809 内，F800自动变为0。 3、如电机无法与负载脱开，选择F8002，即静止参数测量。按下运行键，变频器显示“TEST”， 电机进行两个阶段的静止参数测量，
42、电机的定子电阻转子电阻和漏感自动存入 F806-F808,F800 自动 变为0。用户也可根据电机情况计算并手动输入电机互感数值。 4.7 简单运转操作流程 如表4-1 所示。 流程 操作内容 参考内容 安装和使用环境 在符合产品技术规格要求的场所安装变频器。 主要考虑环 境条件（温度、湿度等）及变频器的散热等因素是否符合要求 参 见 第 一 三章 变频器配线 主电路输入、输出端子配线；接地线配线；开关量控制端 子、模拟量端子、测速码盘、通讯接口等配线 参见第三章 通电前检查 确认输入电源电压正确，输入供电回路接有断路器； 变频器已正确可靠接地； 电源线正确接入变频器的R、S、T 电源输入端子
43、； 变频器的输出端子 U、V、W 与电机正确连接； 控制端子的接线正确，外部各种开关全部正确预置； 电 机空载（机械负载与电机脱开） 参见第一五 章的说明 上电检查 变频器是否有异常声响、冒烟、异味等情况； 控制面板显示正常，无故障报警信息； 如有异常现象，请立即断开电源 参见附录 1， 附录2的说明 操 作 使 用 23 正确输入电机铭 牌参数及进行电 机参数测量 务必要正确输入电机的铭牌参数并进行电机参数学习， 请 使用者认真核对，否则运行时可能会出现严重问题； 在选择矢量控制方式第一次运行前，要进行电机参数测 量，以获得被控电机的准确电气参数； 在执行参数测量前，必须脱开电机与机械负载的
44、连接，使 电机处于完全空载状态； 如果电机尚处于旋转状态时，请勿进行参数测量 参见 F800 F830 参数组 说明 设置运行控制参 数 正确设置变频器和电机的参数，主要包括：目标频率，上 下限频率，加减速时间，方向控制命令等参数。用户可根据实 际应用情况选择相应的运行控制方式 参见参数组 说明 空载试运行检查 电机空载，用控制面板或控制端子起动变频器运行。检查 并且确认驱动系统的运行状态： 电机：运行平稳，旋转正常，转向正确， 加减速过程正 常，无异常振动，无异常噪声，无异常气味； 变频器：控制面板显示数据正常，风扇运转正常，继电器 的动作顺序正常，无振动噪音等异常情况； 如有异常情况，要立
45、即停机检查 参见第五章 的说明 带载试运行检查 在空载试运行正常后，连接好驱动系统负载； 用控制面板或控制端子起动变频器，并逐渐增加负载； 在负载增加到50、100时，分别运行一段时间，以检 查系统运行是否正常； 在运行中要全面检查，注意是否出现异常情况； 如有异常情况，要立即停机检查 运行中检查 电机是否平稳转动； 电机转向是否正确； 电机转动时有无异常振动或噪音； 电机加减速过程是否平稳； 变频器输出状态和面板显示是否正确； 风机运转是否正常； 有无异常振动或噪音； 如有异常，要立刻停机，断开电源检查 操 作 使 用 24 4.8 基本操作举例 F2000-G 变频器的基本操作举例：下面以
46、 7.5KW 变频器，驱动 7.5KW 的三相异步交流电动机为 例，说明各种基本控制操作过程。 电机的铭牌参数为：4 极，额定功率：7.5KW；额定电压：380V；额定电流：15.4A； 额定频率：50.00Hz；额定转速：1440 rpm； 4.8.1、用控制面板进行频率设定，起动，正转，停止的操作过程 （1）按图4-1 配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电； （2）按方式键，进入编程菜单 （3）进行电机参数测量 进入 F801 参数，设置电机的额定功率为7.5KW； 进入 F802 参数，设置电机的额定电压为380V； 进入 F803 参数，设置电机的额定电流为15.4A； 进入
47、 F804 参数，设置电机的极数为4； 进入 F805 参数，设置电机的额定转速为1440 rpm； 进入 F800 参数，设置为1或2 电机参数测量允许（设为1时为旋转参数测量，2 为静止参数 测量，旋转参数测量时请保证电机与负载脱开） ； 图 41 接线图 1 操 作 使 用 25 按运行键，进行电机参数测量。检测结束后，电机停止旋转，相关参数存储于F806F809 中。 有关电机参数测量的详细说明请参本说明“电机参数测量操作流程”一节和说明书第十二章 （4）设置变频器的功能参数； 进入 F106 参数，设置为 0，控制方式选择无速度传感器矢量控制； 进入 F203 参数，设置为 0， 进
48、入 F111 参数，设置设定频率为50.00Hz； 进入 F200 参数，设置为 0，选择控制面板控制起动方式； 进入 F201 参数，设置为 0，选择控制面板控制停机方式； 进入 F202 参数，设置为 0，选择正转锁定。 （5）按运行键，起动变频器运行； （6）在运行中，可按动或键，修改变频器当前频率； （7）按“停/复”键一次，电机减速，直到停止运行； （8）分断空气开关，变频器断电。 4.8.2、用控制面板进行频率设定，用控制端子进行正、反转起动，停止的操作过程 （1）按图4-2 配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电； 图 42 接线图 2 操 作 使 用 26 （2）按方式
49、键，进入编程菜单。 （3）进行电机参数学习；操作步骤与例 1 完全相同。 （4）设置变频器的功能参数； 进入 F106 参数，设置为 0，控制方式选择无速度传感器矢量控制； 进入 F203 参数，设置为 0，选择频率设定方式为数字给定记忆； 进入 F111 参数，设置设定频率为50.00Hz； 进入 F208 参数，设置为1，选择二线控制模式1（注意：F208 不等于0 时， F200， F201， F202， 不再有效） ； （5）闭合 OP6 开关，变频器开始正向运行； （6）在运行中，可按动和键，修改变频器当前频率； （7）在运行中，断开 OP6 开关，再闭合 OP7 开关，电机运行方向改变；（注意：请用户根据 负载情况设置正反转死区时间F120，如过短可能会出现变频
