1、安徽建筑大学（毕业设计）毕 业 设 计 (论 文)专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学生姓名 学 号 课 题 法兰盘工艺规程及专用夹具计算机辅助设计指导教师 摘要安徽建筑大学（毕业设计）工艺学是以研究机械加工工艺技艺和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系实践生产，同时它又具有很强的综合性。本次毕业设计的课题是法兰盘机械加工工艺及其专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件的作用分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以了解零件的加工表面和加工要求，根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。第二步，进行基面的选
2、择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制定工艺路线，通常制定两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较和分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已选定的工艺路线，确定每一步的切削用量和切削工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工还要校核机床功率。最后，设计第三道工序钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力和夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词 加工工艺；夹具设计安徽建筑大学（毕业设计）Abstract A specialized main
3、specialized course that “mechanical manufacturing engineering is studied ”is machinery ,rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline ,have very strong practicality ,require that should contact production practices closely in the learning process ,at the sam
4、e time it has comprehensive the very strong one the subject of this graduation project is flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed ,the main content is as follows:First of all ,analysis ,it is mainly analysis of the function of the part and craft a
5、nalysis to the part, though part analysis can find out about basic situation of part, and craft analysis may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness o
6、f the size.The second step ,carry on the choice the base ,confirm thick datum and precise datum in the processing course .According to the datum chosen,make the craft route ,usually make the craft route of more than two kinds ,With analysis through the comparison of the craft scheme, and then choosi
7、ng be able to make such specification requirements as the Precision of geometry form , size of the part and precision of position , etc. Get a kind of process of the rational assurance s.The third step ,according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption a
8、nd basic man-hour ,choose suitable lathe and cutter. To rough machining ,will check the power of the lathe .Finally ,design the third process-the jig getting into the hole of the ring flange . Put forward the question of designing first ,and then choose to orient the datum , then the localization er
9、ror . Then put the design course in order as the drawing .Through the summary of the above ,design and finish basically entirely.Keywords:Process the craft; The tongs design安徽建筑大学（毕业设计）目录摘要 2Abstract 3目录 41.绪 论 51.1 毕业设计的目的 .51.2 毕业设计内容 .81.2.1、毕业设计题目 .61.2.2、毕业设计的内容 61.3 毕业设计要求 .81.4 注意事项 92. 法兰盘加工
10、工艺规程的编制 92.1 计算生产纲领，确定生产类型 .92.2 审查零件图样的工艺性 .102.2.1零件的结构分析 102.2.2零件的技术要求分析 102.3. 选择毛坯 102.3.1铸件尺寸公差 112.3.2铸造机械加工余量 113. 工艺规程的设计3.1 定位基准的选择 123.2 零件表面的加工方法选择 .123.3 制定工艺路线. 134. 确定机床设备 164-1 选择机床 164-2 选择夹具 164-3 选择量具 .175.确定工序尺寸 .196.确定切削用量及基本时间 .217.机床夹具设计 .48 结束语 55参考文献： 56安徽建筑大学（毕业设计）1. 绪论毕业设
11、计对于每一位即将进入社会工作的大学生来说都是一件非常重要的事，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。对于我们机械专业的学生，经过四年的学习，具有部分专业上的理论知识，而现在正是一次检验，所以我以法兰盘零件为例，对它的加工工艺过程和专用夹具进行设计。它可以把以前所学的知识加以综合运用，起到巩固学到的知识的作用，从而提高分析，解决问题的能力。所以，认真的完成毕业设计对于我们每一位大学生是很具有十分重要的意义。机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择，加工工时的多少。因此，正确的确定机械加工
12、余量，对于节约金属材料，降低刀具损耗，减少工时，从而降低产品制造成本，保证加工质量具有十分重要的意义。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它的主要功用是实现工件的定位和夹紧，使工件加工时相对于机床、刀具有正确的位置，以保证工件的加工精度。分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。专用夹具的设计是为了特殊加工工序的技术要求的加工，而机械加工夹具的设计也是此次设计的一个重点。1.1 毕业设计的目的通过毕业设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。再设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。1、能熟练运用机械制造技术基础中的基本理论以及
13、在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件安徽建筑大学（毕业设计）的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练使用。1.2 毕业设计内容1.2.1、毕业设计题目毕业设计题目：法兰盘零件机械加工工艺规程及专用夹具计算机辅助设计图 1 法兰盘三维图安徽建筑大学（毕业设计）图 2 法兰盘零件图1.2.2、毕业设计的内容毕业设计包括编制工艺规程、
14、设计夹具及编写课程设计说明书三部分内容。（1） 编制工艺规程工艺规程额编制只要包括以下四个内容：零件工艺分析。抄画零件图，熟悉零件的技术要求，找出加工表面大的 1成型方法。确定毛坯。选择毛坯制造方法，确定毛坯余量，画出毛坯图。 2拟定工艺路线。确定加工方法，选择加工基准，安排加工顺序，划分加 3工阶段，选取加工设备及工艺装备。进行工艺计算，填写工艺文件。计算加工余量、工序尺寸，选择、计算 4切削用量，确定加工工时，填写机械加工工艺过程综合卡片及机械加工工序卡片。（2） 夹具设计夹具设计主要进行下面三个方面的工作：安徽建筑大学（毕业设计）夹具方案的确定。根据工序内容的要求，确定定位元件，选择夹紧
15、方式， 1布置对刀、导引件，设计夹具体。夹具总体设计。绘制夹具结构草图、绘制夹具总装图，拆画夹具体零件 2图。夹具计算。定位误差的计算，夹紧力的计算。 3（3）课程设计说明书。内容包括：课程设计封面、课程设计任务书、目录、正文（绪论、工艺规程和夹具设计的基本理论、计算过程、设计结果） 、参考资料。1.3 毕业设计要求（1）工艺规程设计的基本要求机械加工工艺规程是指导生产的重要文件。因此制定机械加工工艺规程应满足如下基本要求：应保证零件的加工质量，达到设计图纸上提出的各项技术要求。在保证 1质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。同时要尽量减轻工人的劳动强度。在充分利用现有生产条件的基础上，尽
16、可能采用国内外先进工艺技术。 2工艺规程的内容，应正确、完整、统一、清晰。工艺规程编写，应规范 3化、标准化。工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准、规定。（2）夹具设计的基本要求设计的夹具在满足工艺要求，有利于实现优质、高产、低耗，改善劳动条件的同时，还应满足下列要求：所设计夹具必须结构性能可靠、使用安全、操作方便。 1所设计夹具应具有良好的结构工艺性，便于制造、调整、维修，且便于 2切削的清理、排除。所设计夹具，应提高其零部件的标准化、通用化、系列化。 3夹具设计必须保证图纸清晰、完整、正确、统一。 4安徽建筑大学（毕业设计）1.4 注意事项1、设计中制图按照标
17、准、规范进行。2、正确填写加工工艺过程中的工艺卡片。3、工序简图应标注的四个部分：（1）定位符号及定位点数；（2）夹紧符号及指向的夹紧面；（3）加工表面，用粗实线画出加工表面，并标上加工符号，其中该工序的加工表面为最终工序的表面时，加工符号上应标注粗糙度数值。其他工序不标粗糙度数值；（4）工序尺寸及公差查表获得标准、正确地。2.法兰盘加工工艺规程2.1 计算生产纲领、确定生产类型法兰盘，该产品年产量为 100 台，设其备品率为 5%，机械加工废品率为 1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。技术要求（1） 铸件应消除内应力。（2） 未注明铸造圆角 R2R3。（3） 铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕
18、等缺陷。（4） 铸件表面倒角为 145。（5） 去毛刺、锐边倒钝。（6） 材料 HT150。（7） 质量：1.34kgN=Qn(1+a%+b%)=1001(1+5%+1%)件/年=106 件/年安徽建筑大学（毕业设计）法兰盘年产量 106 件/年，先通过计算，该零件质量约为 1.34kg。根据教材表 3-3 生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为小批量量生产。注：一般零件质量小于 100kg 为中型零件，大于 100kg 为重型零件。因法兰盘质量为 1.34kg。故该法兰盘属于轻型零件。2.2、审查零件图样的工艺性2.2.1、零件的结构分析法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件
19、。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用 F 面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-16.5 孔既为螺栓连接孔。2.2.2、零件的技术要求分析由图知，其材料为 HT150，质量为 1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 外圆 80h11，Ra =1.6m;1201, Ra=3.2m；52g6, Ra=1.6m 圆孔 ，与其 52g6 同轴度 0.0402.36 ;5.14M.端面 C 与端面 E 距离 60mm；A 面与 C 面距离 47mm, =1.6 m; 大圆切面aR与 的轴心线距离 ；2020.453斜孔 4 与 52g6
20、 轴线夹脚为 。o2.3、选择毛坯根据零件材料 HT150 确定为铸件，又已知零件生产纲领为 106 件/ 年。该零件质量为 1.3Kg。可知，其生产纲领小批量生产。毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。2.3.1、铸件尺寸公差安徽建筑大学（毕业设计）铸件尺寸公差为 12 级，又由于是小批量生产，毛坯制造采用永久型铸造。公差等级为 CT9 级（机械制造工艺设计简明手册 P38 ） ，选取铸件错箱 值为 0.1mm。2.3.2、铸造机械加工余量对大批量生产的铸件加工余量中查机械制造工艺补充教材P359360得，选取等级精度为 3 级。铸造方位图 3 法兰盘毛
21、坯图表 1 加工余量表零件尺寸(mm) 单面加工余量(mm) 铸件尺寸(mm) 尺寸偏差（mm ）364.5 270.5安徽建筑大学（毕业设计）523.5 590.862 6.5 49 0.862.4 6.7 49 0.880 3.0 86 0.81203.0 1260.815顶：4.5底：3.523 0.547顶：4.5底：3.555 0.860顶：4.5底：3.568 0.83、工艺规程的设计3.1、定位基准的选择精基准的选择法兰盘的外圆 既是装配基准，又是设计基准。为避免由于基准不重652g合而产生的误差，选用外圆 为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选外圆 及 A 端面作
22、为精基准。粗基准的选择由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆 既是精度最高又是壁厚最652g薄的表面，为保证加工要求。固选外圆 及 A 端面为粗基准。3.2、零件表面加工方法选择法兰盘的加工面又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。材料为 HT150，参考机械制造工艺设计简明手册有关资料，其加工方法如下： 80mm 外圆面；公差等级为 IT11。表面粗糙度 Ra1.6 ，需 粗车-m-半精车-精车（表 1.4-6） 。 120 1mm 外圆面；未注公差尺寸，根据 GB1800-79 规定其公差等级安IT10 表面粗糙度为 Ra3.2 ，需 粗车-半精车。m安徽建筑大学（毕业设计） 52mm 外圆面；公差
23、等级为 IT6 表面粗糙度为 Ra1.6 ，需： 粗车-m-半精车-精车 62.4mm、 62 0.02 内孔；为未注公差尺寸。根据 GB1800-79 规定公差等级为 IT7 表面粗糙度为 Ra1.6 ，毛坯孔已铸出。根据表 1.4-7 加工方法可采m取：粗镗-半精镗-精镗。 内孔；为未注公差尺寸，根据 GB180-79 规定公差等级为 IT7，表面02.36粗糙度为 Ra1.6 ，毛坯已锻出。根据表 1.4-7 加工方法可采取：粗镗-半精镗-精镗 -拉孔（或磨孔）等都能满足加工要求。由于加工 62.4mm、2 用镗孔加工方法，固选用：粗镗- 半精镗-精镗。015.6端面；端面尺寸精度要求不
24、高，表面粗糙度为 Ra1.6 、Ra3.2 、Rz50m，三种要求，要求 Ra1.6 的端面：粗车-半精车- 精车。要求 Ra32mm的端面：粗车- 半精车。要求 Ra250 的端面：粗车即可（表 1.4-8） 。槽;槽宽和槽深的公差等级分别为 IT13 和 IT14，表面粗糙度分别为Rz50 、Ra3.2 ，需采用：（参考表 1.4-8） 。内螺纹；普通细牙螺纹，表面粗糙度为 Ra3.2 、精度等级为 IT6，攻螺纹m即可。3- 11 的内圆表面粗糙度为 Rz50，需进行钻孔（查表 14-7） 。盲孔和斜孔 4，未注明尺寸公差表面粗糙度 Ra50 ，只需要进行钻孔。平面 F ；公差等级为 I
25、T11，表面粗糙度为 Ra3.2，需：粗铣-半精20.53铣。平面 G；未注明公差。根据 GB1800-79 规定其公差等级 IT12 表面粗糙度为Ra50 ，需粗铣即可。m3.3 制定工艺路线：法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则。外圆加工可按照下述工艺路线进行：工艺路线（一）工段 1、铸造毛坯工段 2、进行时效处理工段 3、加工过程安徽建筑大学（毕业设计）工序 10： 52g6 外圆及端面定位，粗车另一端面 C 面。粗车外圆80h11 及台阶 D 面,粗镗孔 62.4， 620.02， 58, 倒角130、145。工序 20：以粗车的 8
26、0h11 外圆及端面 C 定位，粗车另一端面 E 面、粗车外圆 52g6 及台阶 A 面、粗镗 孔、倒角。02.36工序 30：以粗车后的 80h11 外圆及端面定位，半精车另一端面 E面、半精车外圆 52g6、半精车 1201 及台阶 A 面，半精镗62.4， 620.0015,倒角 130 及 145 角。加工内螺纹是以外圆 52g6 及 A 面定位基准，为了更好地保证他们之间的位置精度，攻内螺纹时。先精车外圆 52g6 及 A 面。工序 40: 以半精车后的 52g6 外圆及端面 A 定位；半精车外圆80h11、端面 C 面及精车台阶面 D 面,半精镗孔62.4， 620.02，切槽、倒
27、角 130 及 145 角。工序 50：以 80h11 外圆及端面定位；精车外圆 52g6 及精车台阶面 A 面、精镗孔 、倒角 145。02.3工序 60:以精车后的 52g6 外圆及 A 端面定位，精车外圆 80h11、精镗 62.4， 620.0015,倒角 130 及 145 角、切槽、车螺纹M641.5。工序 70：已精加工后外圆 52g6 定位，粗铣大圆盘的 F、G 面，半精铣 F 切面。20.453工序 80：已精加工后外圆 52g6 及端面 C 定位，插铣 内孔02.36键槽。3 个通孔、1 个小孔、 18 盲孔、 内沟槽于大圆盘有位置02.36关系，划线定出钻孔加工位置。工序
28、 90：以外圆 52g6、E 端面定位钻 11 的 3 个孔、锪钻 16.5的孔；工序 100：以外圆 80h11 孔及 C 端面钻 4 小孔和 18 的盲孔。工段 4：钳工去毛刺。工段 5：终检。安徽建筑大学（毕业设计）工艺路线（二）工序 10、铸造毛坯工序 20、时效处理工序 30、粗车工步 1、以外圆 为粗基准，粗车端面 C 面、台阶面 D 及外圆652g， 。80h工步 2、调头，以 外圆及端面 C 定位，粗车端面 E 面、A 面以及180h外圆 ，并倒角 145。65g工序 40、粗镗工步 1、以 外圆及端面 C 定位，粗镗80h2.036工步 2、调头，一外圆 及 A 面定位，粗镗
29、孔652g工序 50、半精车工步 1、以粗车后的外圆 及 C 面定位为定位基准，半精车另一端180h面，半精车 及台阶面 A，端面 E。652g工步 2、以 及端面 A 定位，半精车 C 面、台阶面 D 以及外圆，并倒角 14510工序 60、半精镗工步 1、以外圆 及端面 C 定位，半精镗孔180h2.036工步 2、以外圆 及 A 面定位，半精镗孔 及孔652g15.4.6工序 70、精车工步 1、以半精车后的外圆 及 C 面定位，精车端面 E，精车外圆180h及台阶面 A。652g工步 2、以精车后的外圆 及端面 A 定位，精车 及另一端面652g180hC 及台阶面 E。工序 80、精
30、镗工步 1、以外圆 及端面 C 定位，精镗孔 。180h2.036工步 2、以外圆 及 A 面定位，精镗孔 、 。652g15.4.安徽建筑大学（毕业设计）工序 90、以 A 面及 E 面定位粗铣 G、F 面工序 100、以 A 面及 D 面定位精铣 F 面工序 110、以 及 A 面定位，粗插削键槽、斜孔4.62 4工序 120、以 及 A 面定位，半精插削键槽、斜孔工序 130、以 及 A 面定位，钻孔 及 、钻孔5g5.16318工序 140、以 及 A 面定位，铰孔 及62工序 150、钳工去毛刺工序 160、终检在两个工艺路线相比较当中，由于工艺路线（一）的工序比较集中，在装夹方面没
31、有那么繁琐，所以我们选择了拟定路线方案（一）4. 确定机床设备4-1 选择机床a. 工序 10、20、30、40、50、60 是粗车和半精车。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回转体，固宜在车床上镗孔,选用最常用的 CA6140型卧式车床即可。b. 工序 70 是粗铣和半精铣平面，应选卧式铣床 XA5302。c. 工序 80 是粗插和半精插，应选立式插床 B5020。d. 工序 90、100 是钻小孔 3- 11mm 、锪钻 3-16.5mm，钻 4 小孔及 18 的盲孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选立式钻床 Z525。4-2 选择夹具本零件钻斜孔 4 工序需要用专用夹
32、具外，其他各工步使用通用夹具即可。前五道车床工步用三爪定心卡盘、铣平面工步用心轴。 选择刀具在车床上加工的工步一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工铸件类零件采用YG 类硬质合金，粗、精加工用 YG6。为提高生产率及经济性，可选用可转位车刀（GB5343.1-85，GB5343.2-85） ，切槽刀宜选用高速钢。铣刀按表 3.1-40 选错齿三面铣刀（GB112-85） 。零件要求铣切深度为 25.5mm按表 3.1-28。铣刀的直径 d=100mm，铣切长度 Z=10钻 3- 11 孔按表 3.1-5 选直柄麻花钻 11，长度 L=100mm；钻 4 通孔选安徽建筑大学（毕业设计）L=150mm
33、。4-3 选择量具本零件属小批量生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择时，采用其中一种方法即可。 选择各外圆加工面的量具工序 40 中精车外圆 52g6 达到图纸要求，现按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具，该尺寸公差 T=0.019mm。按表 5.1-1 计量器具不确定度允许值 =0.018 mm。根据表 5.1-6，分度值 0.02mm 的游标卡尺，其不确定1u数值。 ,不能使用。必须 ，故应选分度值 0.01mm 的外径千分尺1u（u=0.005mm ） 。从表 5.2-10 中选择测量范围为 507
34、5mm，分度值为 0.01mm 的外径千分尺（GB1216-85）即可满足要求。按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具如表 7.6-1 所列，加工80h11 外圆面可用分度值 0.005mm 的外径千分尺进行测量，但由于加工120mm 外圆面是在同一工序中进行，故用表中所列的一种量具即可。表 2加工面尺寸 尺寸公差10 82.6 0.60 分度值 0.02 测量20121.554.60.640.50范围 0150 游标卡尺3081.11200.540.22（GB1214-85）40 53.10.1950 52 0.019 分度值 0.01 测量范围 5075mm 外径百分尺6080 0.19
35、分度值 0.01 测量范围 75100mm 外径百分尺 选择加工孔用量具： 620.02 孔径粗镗、半精镗、精镗三次加工。粗镗安徽建筑大学（毕业设计）至 mm，半精镗至 ,精镗 。46.019.06015.621、粗镗孔 mm 公差等级为 IT13。按表 5.1-5 精度系数 K=10 计量器具.5测量方法的极限误差 。查表 5.1-6 可选内径百分mKTum4尺，从表 5.2-10 中选分度值 0.01mm，测量范围 50125mm 的内径百分尺（GB8177-87）即可。2、半精镗 mm 公差等级约为 IT11，则 K=10%。19.06，根据 5.1-6,可选内径百分尺。从表 5.2-1
36、0KTum.中选分度值 0.01mm，测量范围 50129mm 的内径百分尺（GB8177-87 ）即可。3、精镗 2,由于精度要求高加工时每个工件都需要进行测量，固选用015.极限量规。由手册可知，根据孔径三牙锁紧式圆柱塞规。表 3 量具选择表工步 加工面尺寸 尺寸公差 量 具1060610.460.46分度值 0.01mm 测量范围 50125mm 的内径百分尺（GB8177-87）20 34 0.33 锥柄圆柱塞规测量范围 3040mm3061.962.30.190.19分度值 0.01mm 测量范围 50125mm 的内径百分尺（GB8177-87）4035.95360.160.02分
37、度值 0.01mm 测量范围 3040mm 的内径百分尺（GB8177-87）506262.40.030.02三牙锁紧式圆柱塞规，测量范围 5065mm(GB6322-86)选择加工轴向尺寸所用量具加工轴向尺寸所选量具如表：表 4 量具选择表工步 尺寸公差安徽建筑大学（毕业设计） 046.510 3.022046.3.018分度值 0.02 测量范围 0150 游标卡尺（GB1214-85）302.01.7分度值 0.01 测量范围 5075mm 外径百分尺（GB1216-85）4050.057.01分度值 0.01mm 测量范围 025 外径百分尺（GB1214-87）选择加工槽所用量具，槽
38、径粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣是均为 IT14；半精铣是槽宽为 IT13。均可选用分度值为0.02mm，测量范围 0150mm 的游标卡尺（GB1214-85）进行测量。5、确定工序尺寸确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准装换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。5.1 确定圆柱面的工序尺寸圆柱面多次的加工的工序尺寸与加工余量有关。前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量） ，应该总加工余量分为各加工余量，然后由后
39、望前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。各零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表 5所列。安徽建筑大学（毕业设计）表 5工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度加工表面 毛坯 粗 半精 精 粗 半精 精 粗( )m半精( ) 精( )m527 4 1.9 1.1 05.019.3019.52Ra6.3 Ra3.2 Ra1.6120 7 6 1054.1202.Ra6.3 Ra3.2807 4 1.9 1.1 06.83054.1019.8Ra6.3 Ra3.2 Ra1.662 11 1.9 0.1 46.019.003.62Ra6.3 Ra3.2 R
40、a1.662.412 1.3 0.1 46.0146.003.Ra6.3 Ra3.2 Ra1.636 7 1.85 0.1 0.05 3.016.08502.Ra6.3 Ra3.2 Ra1.6 确定轴向工序尺寸表 6工序双边产量 工序尺寸及公差 表面粗糙度( )m加工表面毛坯 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精A 面 3.5 2 1 0.5 1.05607.018.5Ra6.3 Ra3.2 Ra1.6D 面 4.5 3 1.5 13.021.08Ra3.2 Ra3.2E 面 3.5 2 1.4 0.1 074.6054.6Ra50C 面 4.5 3 1.5 19.0546.0Ra6.3
41、Ra3.2安徽建筑大学（毕业设计）6、确定切削用量及基本时间在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量，即背吃刀量，进给量切削速度，确定方法是，先确定切削深度和进给量，再确定切削速度，用现代制造工艺设计方法公式 n= 换算出查表或计算法所得的转速，根据转速在dwVc10选择机床实有的主轴转速表取接近的主轴转速作为实际转速，对粗加工选取实际切削速度，实际进给量和背吃刀量后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后切削用量填入6.1 确定工序 10 的切削用量及基本时间工序 1，加工材料 HT150， 200 ， 150200HBSbmpa粗车 M64 1.5 内螺纹左端面 C 面，外圆 h11 车
42、120 1mm 左台阶面 D 面；80机床选择，选择 CA6140 车床，选择方法查简明手册 表 4.27.22）2) 确定切削用量及工时定额。根据切削用量简明手册表 1.2 选择 YG6X 硬质合金车刀，刀具耐用度T60mm，刀杆尺寸按表 225 选择 16 25mm，刀片厚度 6mm. 查（214） = = =r01r0150Kr70r/150s0a= =1mma/66.1-1 粗车端面 C 面1 确定背吃刀量: =1.5mmp2 确定进给量 f 根据 机械制造工艺与装备表 1-5，在加工材料为 HT150刀杆尺寸 16 25mm，工件直径为 60-120mm 且 3mm 时.ap故 f=
43、0.61.2mm/r 由机械制造工艺与装备表 1-6 查得刀片强度允许进给量 f=2.6 2.6 1.6 1.04.16mm/r.根据数据可取按机械制造工kmfrf 艺设计简明手册CA6140 车床的进给量 （表 4.2-9） ，选择f=0.81mm/r3 切削速度零件材料 HT150. 200 ， 163229HBS（取中间值） bpa1.8mm f 1.0mm/r 查表 1.11切削手册得。 71m/minap vc由于实际切削过程使用条件的改变，根据切削手册表 1.28 查得切削速度的安徽建筑大学（毕业设计）修正系数 =1.0 =0.79 =0.8 =1.0 =1.0 =1.0 故 71
44、 1kyvmvksvtvkvkrvc0.79 0.8 1 1 144.87m/min. n 机= 164.25r/min. Dc108714.3根据 CA6140 车床技术参考资料查表 4.2-8 取与 164.25r/min 相近的转速，则 n 机160r/min则实际切削速度 =43.7r/minvc10dn校核机床功率根据切削手册表 1.25，当加工材料 HT150. 200 ， bmpa163229HBS 2.8mm f 0.96mm/r 49m/min 1.7KW。 由apvcc于切削过程使用条件的改变查表 1.292 切削功率的修正系数， = =1.0 = =1.0 固实际切削功率
45、近似为 实1.7 1.0krvFcrvcoPckFc1.01.7KW 根据 CA6140 车床技术资料 1.30切削手册当 n 机 160r/min 车床主轴允许的功率为 7.5KWE因为 实 故机床的功率是足够的。ECmkw8.57粗车 52g6 的基本时间 根据简明手册表 6.2-1 公式计算安徽建筑大学（毕业设计）= = =TjjinfLifll321= +（ 23）= =2.54 = l1ktgarp75tgl2. 03= = =jififll321 s05.8min1.7.0146.2-4 粗车 mm0已知工件为铸件 HT150， a 200MPa,毛坯尺寸 126 60mm.要求加
46、工后P达到 10 级精度，表面粗糙度 R 为 3.2 粗车直径余量为 4.5mm.确定背吃刀量 3.5mm.p26确定进给量 f 根据 切削手册表 1.4 在加工材料为 HT150 刀杆尺寸16 25 3mm,故 f=0.60.8mm/r, 由式 218 查得刀片强度允许的进给量apf2.6 ， 2.6 1.3 0.041.664mm/rKmff根据数据可取 f=0.73mm/r(3)切削速度 （机床主轴转速 n)vC由表 2-20 查得 158， 0.15 0.40 m=0.2cVxVyV由表 220表 224 查得 K ( ) =0.938 mv20195.K 0.8 K 1 K 0.83
47、svtvkrK K K K 0.938 0.81 0.83 10.623kms由式（24） 0.62344.38m/mincyfxCcatpmvv4.05.207368由式（215）n= = =112r/mindwV1014.3.由机床说明书得 n=100r/min.求得实际切削速度= 39.564m/minvC10d10264.34 由切削力计算公式有关表格求得主切削力 FCKfaFmFCskrroNFCXFCPC 8.9=9.81 92 2 0.92 1 0.93 ( )7.5.0)49(09024.=12445 校核机床功率安徽建筑大学（毕业设计）计算理论切削功率 KWVFPCC 82.061054.39233 验算机床功率C6140 车床额定功率： =7.5kw C 取机床效率 0.8PECm= 故机床的功率是足够的。ECmkw8.57粗车 120 1 的基本时间，根据简明手册表 6.2-1 公式计算= = =TjjinfLifll321= +（ 23）= =2.54 =4 l1ktgarp75tgl2. 03= = =jififll321 s4.21min.30.4196.2-5 粗镗 36内孔机械加工双边余量为 5mm,粗镗 36 选择刀具为 YG6 硬质合金镗刀，直径为 20mm 的圆形镗刀 45kr0确定切削深度为 3.5mmap2
