1、LOCKS润滑油,金属切削培训,2012,序：,水溶性切削液的分类,水溶性切削液的分类,切削液类型 矿物油含量（%） 水溶性液 40 80 半合成液 5 40 全合成切削液 0,乳化浓缩液包含的组份,矿物油 合成碳氢化合物 合成酯 合成脂肪油 乳化剂 防锈剂 稳定剂,增溶剂 极压添加剂 抗磨添加剂 消泡剂 抗菌剂 复合剂,对水溶性切削液的性能要求,PH值 物理稳定性 微生物稳定性 防锈性 低泡性 优良的生物降解性 与橡胶材料、油漆、杂质油有良好的相容性 少、无残渣 易于运输 废油处理方便,各类型切削液的优缺点,一优点良好的天然润滑性价格较低,一缺点稳定性较差易长菌使用寿命较短维护保养复杂,纯乳
2、化液,一优点优良的稳定性对环境的适应能力强适应的加工面广维护保养方便使用寿命较长价格适中（相对于合成产品）,一缺点生产工艺复杂对质量控制要求高,微乳化液（半合成乳化液）,一优点良好的稳定性对环境的适应能力强几乎不长菌使用寿命较长维护保养简单,一缺点适用的加工面较窄价格较高,全合成水溶性加工液,客户要求,工艺要求（包括：加工工艺、工件材质、刀具） 较低的成本 无毒 低气味 低泡 长久的使用寿命,2018/11/15,一 切削原理、常见加工方式及其特点,金 属 切 削 原 理,切 屑 被 移 离 金 属 表 面摩 擦 阻 力 与 热 量 产 生 在： 切 屑 与 刀 具 之 间 刀 具 与 工 件
3、 之 间 切屑的变形,a. 切屑厚度 b.切削力 c. 后刀面 d. 加工表面 e.切削深度 f.前角,切 削 过 程 中 热 量 之 产 生,百 分 之 六 十 的 热 量 来 自 切 屑 变 形,百 分 之 四 十 的 热 量 来 自 刀 具/ 切 屑 与 刀 具/ 工 件 之 间 的摩 擦 阻 力,金 属 加 工,钻 孔,拉 削,铣 削,金 属 切 削 方 法 ( 续 ),车 削,刨,研 磨,用有力的陈述来概括您对该主题的感想或看法 总结希望听众记住的要点,研 磨 加 工 程 序,外 圆 研 磨,无 心 研 磨,铣,铣是一种中负荷加工，许多单点同时加工，一般发热量较大，需要有良好的冷却性
4、能，选择切削液主要依据加工材料类型及精度要求,车,车也是一种中负荷加工，由于一般加工速度高，可达到5000rpm以上，故对冷却功能要求高，选择切削液的依据主要是加工材料类型及精度要求,锯,锯削加工属中低负荷加工，发热量一般较高，切削液要求一般，主要依据材料选择，此种加工方式较少见，主要是一些较大工件如模胚加工,铰,铰是一种孔加工的重要方式 孔加工主要面临两个问题：散热和排屑。此两种均要求选择粘度较低的油品 由于铰刀价高，加工中易折断，保护刀具也很重要,攻 丝,攻内螺纹的情况与铰孔类似，螺纹的精度要求对油品选择很重要,镗,中负荷加工，选择切削液主要依据加工材料类型及精度要求,钻,孔的深度及孔直径
5、是此种加工方式重要的指标，对指导选择用油有重要参考价值,成 型 磨,磨削实际是一种多点切削，由于速度快，作业点多，故发热量极大，主要要求冷却,表 面 磨,一般根据砂轮的粒度来选择磨削液的类型,粒度是指砂轮上每平方毫米有的砂粒的个数。 粒度越大，砂粒越小，磨削精度越高，发热量越大 粒度越大，一般一次磨削量越小，砂轮转动速度越快 粒度大的，一般用于精加工，粒度小者则用于粗加工,磨削液的选择（一）,一般情况下： 粒度在120以上，选用全合成的产品 60-120之间，可选用半合成的产品或润滑性好的全合成产品 小于60的，一般乳化液也可满足要求,强力磨削：（砂轮进给量大的，磨削深度大的一种磨削方式） 一
6、般有专门的强力磨削液 也可选择润滑性很好的全合成产品或有极压剂的半合成产品,磨削液的选择（二）,二 金属加工的材料和刀具,金 属 种 类 繁 多钛， 镍 铬 钢， 不 锈 钢， 铸 铁， 铜， 黄 铜， 铝。刀 具 种 类 繁 多,金 属 加 工 金 属 和 刀 具,常见材料,镁 合 金,铜,铸 铁,黄 铜,高 韧 合 金 钢,高 碳 钢,高 镍 钢,铝 合 金,易 切 钢,中 碳 钢,不 锈 钢,刀 具 材 料,普 通 的高 碳 与 合 金 钢 低 温/ 低 速 度 加 工 水 溶 性 切 削 液高 速 钢 中速 度 加 工 纯 油 或 水 溶 性 切 削 液 要求作业温度低于600金 属
7、碳 化 物 非 常 高 温/ 高 速 加 工 水 溶 性 切 削 液,不 常 见 的陶 瓷 超硬刀具（立方碳化硼、 金刚石） 高硬度，易脆 极 高 速/ 高 温 加 工 冷 却 液 只 需 用 于 钻 石 尖 端 的 钢 造 刀 具,刀 具 材 料 硬 度 与 温 度 关 系,刀 具 硬 度 (Vickers),陶 瓷,金 属 碳 化 物,高 速 钢,高 碳 钢,刀 具 寿 命 与 温 度 关 系,刀 具 温 度, ,有 效 的 冷 却 功 能 是 延 长 刀 具 寿 命 的 必 要 条 件,常见加工材料的特性-铸铁,此类材料主要用在发动机缸体部分以及汽车模具、冷冻机压缩机配件及大多民用设备设
8、施上如缝纫机机头等 加工特点： 一般的灰铸铁以铁为主要成分外加散布的石墨 石墨的存在起到一定的润滑性,故铸铁易于加工,可干切削 脆性材料 铸造缺陷引起强烈冲击，易引起振动，损坏刀具 切入或切出容易崩边，造成废品或损坏刀具 容易生锈 切削液选择 主要作用排屑和防锈 水溶性：EPAR208N，EPAR808,EP131,EP230,SSGP800 油型：NF77，NF101，NF60,FS39,SS121,常见加工材料的特性-中高低碳钢,此中材料应用范围较广，一些微马达的轴芯、复印机的轴、相机配件、大多塑胶模具选用此类型钢 加工特点： 强度和硬度随含碳量增加而提高 塑性和韧性随含碳量增加而降低 中
9、碳钢含碳量适中，加工性较好 碳含量从0.30.6%一般使用水溶性切削液 碳含量大于0.6%,则需要选择含有极压添加剂的切削液 切削液选择 水性：EPAR208，EPAR808， EP131,EP230,CCF102 油型：NF101，FS39,SS121,SS123,常见加工材料的特性-淬火钢,组织为马氏体，硬度大于HRC50 硬度高、强度高，几乎没有塑性- 切削力大-一定的极压性能 切削温度高-充分的冷却、润滑 不易产生积屑瘤 刀刃易崩碎、磨损-充分的冷却、润滑 导热系数低-冷却性要求高 一般选择水型，如：SBH半合成系列;SWF微乳化系列;SRH乳化型系列.,通常含铬量大于12%或含镍量大
10、于8%的合金钢叫不锈钢.301,303,304,316,316L,416,420等 此种材料具有低的热传导性,切削时冷却变得很重要 加工硬化严重-要求好的冷却性能 切削力大-高的极压性能 切削温度高-冷却及润滑性能要求高 易形成积屑瘤-加剧刀具磨损，降低加工表面质量 此种材料选用切削油或液均要求有较高的极压性能 对于一些含高镍合金的不锈钢,硫可能会造成斑点,需要注意! 水溶型:SRH116/117,SBH503/505/507,SWF222/232 油型:BS36/38/39/55,常见加工材料的特性-不锈钢,加工特点 加工相对较容易 主要解决粘刀问题 注意铜变色问题-不能使用含有活性硫强碱或
11、高游离脂肪酸的产品,切削液选择 BFS61/65/68BS36/32 乳化液系列，多功能系列，铝合金系列,常见加工材料的特性-铜及其合金,应用范围持续增长，主要有汽车零配件如发动机缸体、电子、通信通讯设备、网络设备、航空行业，一些高精尖电路板模具等,加工特点： 较软，容易粘刀-对油品润滑性要求较高 容易出现积屑瘤 比较敏感，容易变色 一般加工精度高，电子行业还有光亮度要求,且对切削液中成分有限制,不允许含有元素硅、硼及胺 若客户选择油性切削油,普通的低粘度油品加少量油性剂即可满足要求.加工精度不高的产品,选用白矿油也可满足要求 若选择水性切削液,对油品要求则较高SRH115/117,SBH50
12、6,SWF221/222,常见加工材料的特性-铝及其合金,材料切削加工性能的分级(1),材料切削加工性能的分级(2),生 产 工 艺 趋 势,生 产 效 率 的 提 高,切 削 速 度 和 负 荷 越 来 越 高 切 削 液 的 传 输 压 力 越 来 越 高铸 造 和 成 型 技 术 的 进 步,切 削 速 度 和 负 荷 越 来 越 高.,1980 年, 98% 主 轴 速 度 低 于15,000rpm ( 新 机 器) 1999, 80% + 达 到 15,000 rpm 2005 : 大 多 数 达 到20,000 rpm 2006:30000rpm 负荷 负 荷 大, 刀 具 压 力
13、 显 著 增 加冷 却 变 的 越 来 越 重 要 = 增 加 的 切 削 液 的 消 耗,传 输压 力 增 大,切 削 液 的 传 输 量 和 传 输 压 力 越 来 越 高另 外 - 极 大改 善 切 削 区 域 的 冷 却 - 改 善 和 金 属 屑 的 破 碎 = 增 大 了 切 削 液 的 使 用但 是 - 油 雾 问 题- 剪 切 问 题 - 泡 沫 问 题,成 型 和 铸 造 更 新 更 好 的 技 术,能 够 一 次 加 工 成 型 最 终 产 品 而 不 需 要 进 一 步 的 机 加 工。 或 者 只 需 要 很 少 的 机 加 工越 来 越 多 的 吹 塑 成 型 越 来
14、 越 多 的 精 冲,工 件 材 质 的 变 化.,更 复 杂 的 合 金, 钛 陶 瓷 超 级 合 金 等 等. 铝 合 金 持 续 增 长镁 合 金 使 用 开 始 的 增 长,刀 具 变 得 越 来 越 复 杂 和 多 样 化,刀 刃 使 用 的 更 精 良 的 镀 层:物 理 蒸 汽 沉 淀 镀 层: ( 各 种 各 样 的 陶 瓷 材 料), TiN, TiALN, TiALCrYN钻 石 镀 层 的 发 展”“软 镀 层”“MoS2, (MoST, Movic)更 长 的 刀 具 寿 命 = 更 少 的 更 换 刀 具镀 层 和 切 削 液 之 间 的 反 应,干 式 机 加 工
15、- 各 种 金 属 工 件 的 组 合 以 及 特 殊 的 刀 刃 镀 层 使 干 式 机 加 工 成 为 可 能 - 存 在 的 问 题： 金 属 碎 屑 的 控 制； 灰 尘 的 控 制； 温 度 控 制 以 及 刀 具 寿 命 问 题,减 量 润 滑 - 在 有 些 情 况 下， 可 以 采 用 喷 雾 润 滑 而 不 是 油 浴 润 滑- 通 过 刀 具 冷 却 液 的 使 用- 各 种 液 体 的 组 合 使 用( 拉 伸 / 防 锈),干 式 机 加 工 以 及 减 量 润 滑,安 全， 健 康， 和 环 保 问 题,法 规 的 费 用 和 测 试 费 用 攀 升 环 境 法 规
16、越 来 越 多 趋 向 使 用 环 保 无 毒 产 品,三 切削液原理,金属切削液的作用,金属加工油主要四大功能润滑冷却冲洗防锈,SIBU,金属切削液的作用体现,冷却工件与刀具 润滑切屑/刀具与刀具/工件 之 间的接触面减低刀具磨损改善表面光洁度冲洗出切屑防止加工后工件表面生锈提高生产效率,SIBU,切削过程,切削过程 第一变形区(A)-剪切变形 第二变形区(B)-磨擦 第三变形区(C)-磨擦 热量的产生 变形热 磨擦热,A,B,C,SIBU,过热的不良影响,工件膨胀，影响加工尺寸减低表现光洁度加快刀具磨损限制加工速度降低质量标准正常成本,如何解决切削过程的发热,润滑,冷却,变形热,磨擦热,研
17、 磨,珩 磨,车 削,锯 削,滚 齿,深 孔 钻,拉 削,铣 削,镗 削,钻 削,攻 丝,加工方式的不同要求,润滑,冷却,水溶性,纯油性,切削液的类型,纯油性切削液 良好的润滑性能 不同的黏度选择 水溶性切削液 良好的冷却性能 不同的使用浓度,为什么需要油性切削液,对润滑性要求高重负荷、低速大进给的切削难加工材料切削余量高的加工表面精度要求高水对刀具或零件有不良影响,油性切削液的组成,基础油,提供良好的流体润滑作用各种添加剂的载体通过不同黏度基础油的调配可 以得到各种黏度的油品 低黏度油品提供更好的冷却性能 珩磨、磨削 高黏度油品油膜更厚、润滑更佳 齿轮加工、拉削,油性切削液的组成,加工性能添
18、加剂边界润滑脂肪/酯类极压润滑氯磷硫,性能增强剂抗氧剂抗油雾剂防锈剂抗泡剂着色剂/颜料香味剂,极压剂:防止在极苛刻的条件加工过程局部过热使工具与工件黏结或烧伤的添加剂.,为了提高极压性和在较宽的温度范围内有持久的极压作用,一般采取不同类型极压剂复合的方式进行配方研究.,如何选择切削油,不同极压添加剂的配合作用,如何选择切削油,黏度 不同的加工应用需要不同的黏度，以满足不同的冷却、润滑要求 常用的黏度范围： 切削：2035cSt 深孔钻：1018cSt 珩磨：36cSt 齿轮加工：3035cSt 拉削(立式)：1218cSt 添加剂水平 极压特性,为什么需要水溶性切削液,冷却性能远远好于切削油加
19、工环境更好、更安全操作者更易接受消耗少，更经济,水溶性切削液,水溶性切削液的组成,水基础油乳化剂/结合剂加工性能添加剂性能增强剂 杀菌剂 铵盐/碱性剂 防腐蚀剂 抗泡剂 染料/香味剂,乳化剂和结合剂,保持原液稳定保持在储存期的稳定提供有效的分散性维持乳化液的稳定,水溶性切削液的乳化作用,水溶性切削液的分类,细 菌,单细胞生物生活在切削液中、管道内、系统壁以切削液中的有机物为食物 两种类型 有氧菌 厌氧菌,真 菌,多细胞生物生长 静止表面 杂油与切削液界面 切削液表面 生长缓慢与细菌相对抗堵塞管路、泵极难清除,生物稳定剂,提供生物稳定性令细菌维持在较低水平保持PH值稳定增加废液处理难度,PH,细
20、菌,传统切削液,生物稳定型切削液,生物稳定型切削液,纯油还是水溶性,加工工艺过程材料 切削速度操作者接受性商业上的考虑,油,水,镁 合 金,铜,铸 铁,黄 铜,高 韧 合 金 钢,高 碳 钢,高 镍 钢,铝 合 金,易 切 钢,中 碳 钢,不 锈 钢,不同材料的可加工性,硬,软,推荐切削液时需要了解的指标,机器类型 加工工艺包含的加工类型 被加工材料类型 刀具材料及类型 加工速度 切削液供给压力 经济性 客户的特殊要求,现用油液的牌号 客户对该产品的认识 作业人员的接受性 车间的卫生条件,四 金属加工油的管理,切削液管理的好处,延长切削液寿命更好的加工效果减少浪费改善环境 总体上节省加工费用
21、即单位生产成本更低,纯油性与水溶性切削液,水溶性切削液 加入水中使用 特别需要良好的管理 使用管理对寿 命影响较大,纯油性切削液 直接使用 管理相对容易 寿命较长,纯油的管理,那一定很容易管理吧?,油性切削液可以直接使用 ，受温度变化影响小， 正常使用中不容易变质 .,纯油加工液的管理要点,储存机床的准备状况监控配套管理使用安全废液处理,对纯油的管理也 不能放松！,储 存,周转 进出货应遵循“存新发旧”的原则 存放期一般为两年，过期应作QC检测 防护 严防水分侵入 在潮湿环境存放，必须注意放置方式 环境 室内存放 气温在-540度 注意防火,机床的准备,清洗机床调整流量避免污染 检查机床润滑系
22、统的密封部件，防止油脂渗漏污染加工油液,状况管理,防止污染切屑 加速油液的氧化 影响加工表面光洁度和刀具寿命 其它润滑油 影响黏度稳定 降低加工油的有效浓度 润滑脂 水份 降低润滑性和加工性能 引起锈蚀,状况管理,定期检查和测试分析 正确地取样,配套管理,过滤维护,加工工序监测,检测项目,外观黏度其它润滑油的混入，变质情况水分污染、锈蚀酸值氧化变质闪点轻质矿物油混入添加剂含量,使用安全,注意个人卫生 加强防护措施 防止油雾及油液飞溅 减低油烟 避免长期直接接触,废油处理,回收再生处理 在可控条件下燃烧处理 交由专业回收公司处理,水溶性切削液的管理,保持切削液的 稳定很重要！,水溶性切削液的管理
23、要点,储存 机床的准备 切削液的准备 状况监控 检测 废液处理,对水溶性切削液的管 理要多花点力气啦！,储存,周转 进出货应遵循“存新发旧”的原则 存放期一般为一年，过期应作QC检测 防护 严防水分侵入 在潮湿环境存放，必须注意放置方式 环境 室内存放 气温在535度 防止出现冻结,机床的准备,机床冷却系统的清洗 系统清洗剂用处 乳化杂油，清洗油污、黏性物和沉积物 杀菌，延长随后所配制的切削液的使用寿命 含防锈剂，不停机清洗系统 使 用 使用浓度为12%，循环848小时 不需要预稀释，可直接加入循环中的切削液或清水中 不要让皮肤直接接触浓缩液，应戴手套、眼睛等防护用品 检查,机床的准备,加入系
24、统清洗剂运行848小时,擦洗,冲洗,排空,清除废渣废屑,机床的准备,注入1%2%的系统清洗剂 循环12小时，排空,注入1%2%的稀溶液 循环12小时，排空,加入正确浓度的切削 液，循环1小时后检测,水溶性切削液的配制,原液的质量 水质 理想的水质对切削液的性能起着非常重要的作用！,必须将原液加到水中,水溶性切削液的配制,混合方式,水溶性切削液的配制,机械式,自动式,使用状况监控,浓度管理 对机床及使用的产品和浓度编号 防腐管理 清洁性 去除切屑 将杂油降至最低 过滤 定期地检查切削液 现场检测 实验室检测,现场检测的主要指标,外观 每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况 气味 每天
25、检测 有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味 真菌：发霉气味或稻草味 浓度 每天检测，控制在+/-1% PH值 每天检测，PH8.59.5 水硬度 每周检测 细菌 每月检测或根据实际情况 控制在105以下,现场检测的主要指标,外观 每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况 气味 每天检测 有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味 真菌：发霉气味或稻草味 浓度 每天检测，控制在+/-1% PH值 每天检测，PH8.59.5 水硬度 每周检测 细菌 每月检测或根据实际情况 控制在105以下,切削液浓度,过高 侵蚀皮肤 起泡 不经济 过滤 容易分离,过低 细菌性的降级 腐蚀 降低刀具寿命 表
26、面粗糙度降低 黏性沉淀 产品消耗低,浓度是水溶性切削液最重要的指标！,现场浓度检测,折射仪测量浓度 折射仪读数*折射系数=实际浓度 折射系数 对乳化液通常是 1 新配的切削液易于读数 使用一段时间后变得较难读数(含有杂油、细菌, 乳化液不稳定),折射仪范围,折射仪读数,浓 度,现场浓度检测,现场PH值检测,利用PH值试纸可以快捷地测量切削液的PH值,PH 和细菌,细菌检测,常规测试在现场进行，采用 菌条 PH/乳化液稳定性 产品气味 微乳化液 (包括生物稳定型的) - 细菌侵蚀 合成产品 - 真菌侵蚀 生物稳定型和含杀菌剂的产品 细菌数量 105 个/ml - 1) 检查浓度和pH 2) 添加
27、杀菌剂 3) 更换切削液,细菌检测,使用菌条较为简易地检测细菌/真菌 培养环境 27OC30OC的培养箱内 时间 细菌：2448小时 真菌：3 天 如果是放置在室内，而不是培养箱内，结果应相对推迟24天和47天。,细菌培养基,真菌培养基,结果,103,104,105,107,106,细菌检测,细菌,酵母菌,霉菌,轻度 (+),中度 (+),重度 (+),现场水质检测,含有无机盐的水硬度 硫、氯、碳酸盐、亚硝酸盐、钠、钾 硬度的不同表示方法 德国， (dHO) 1dHO = 17.8 ppm 碳酸钙 法国， (FHO) 1FHO = 10 ppm 碳酸钙 英国， 碳酸钙当量的 ppm 浓度 可用
28、试纸很方便地测定,现场问题快速处理,外 观 严重污染 查出污染源， 尽可能排除气 味 臭味或异味 进行细菌分析， 检测浓度浓度 太高 稀释乳化液太低 加浓缩乳化液pH 太高 查有否受清洁剂污染太低 考虑pH调整细菌 太高 加强循环与充气系统, 考虑杀菌剂腐蚀 太高 查浓度与水源; 考虑化学调整杂质油 太高 排除污染来源;考虑撇油或凝结剂器,实验室测试,浓度 PH值 防腐蚀 细菌/真菌 (酵母菌, 霉菌) 导电率 杂油含量 起泡 水质分析,监 控 参 数,性能 次数 控制(比较标准) 失效界限外观 每天 和新油比较 严重污染气味 每天 和新油比较 臭味(臭蛋味)浓度 每天 +/-1% (半合成液
29、) 变化/不稳定严格控制 (合成液) pH 每周或按需要 8.5-9.5 长久超范围细菌 每周或按需要 高达105 长久超范围杂质油 每周或按需要 依据不同液体类型而定,取样程序,定期取样 用密封性好的干净的新瓶 取最大搅拌点的样品 提供下列信息 日期，机械，产品，浓度(用折射仪测定)，加工过程，使用期，所用金属，过滤类型等 立刻提交样品,水溶性切削液常见问题处理,水溶性切削液的常见问题,乳化液不稳定 细菌 皮肤问题 工件变色 腐蚀 起烟 泡沫 加工性能差,乳化液不稳定,乳化液 不稳定,油水分离,现象,储存不良 混合不良 污染 水质差 细菌孳生 使用过度,原液的储存质量,混合质量,改善储存条件
30、,改善混合程序,正确配制切削液,盐类/酸类污染物,水质,PH过低,使用过度,细菌孳生,消除污染源,调整水质,提高PH值,排空，彻底清洗更换,细菌容易孳生,细菌易孳生,异味 腐蚀 切削液不稳定 溶液变色,现象,空气流动 不良,切削液稳定性,PH过低,清洁、杀菌、更换,改善混合程序,提高PH值,细菌含 量高,水质,PH过低,使用过度,细菌孳生,消除污染源,调整水质,提高PH值,排空，彻底清洗更换,不稳定,皮肤问题,皮肤问题,皮肤脱色 发红 疼痛,现象,切削液状况,浓度,PH过高,调整浓度,找出碱性污染物的来源，调整PH值,前后工序是否有使用出脂剂,微切屑,个人卫生,个人卫生习惯及皮肤性质,细菌孳生
31、,减少直接接触，使用低芳烃的溶剂,改善过滤系统,使用适量杀菌剂,穿戴防护用品,太高,工件变色,工件变色,变色,现象,发白(铝合金),PH,工件处理,调整PH或使用低PH产品,避免接触时间过长,检测硫的来源,切削液性质,其它污染物,消除污染源,选用合适产品,排除,防止,发黑(铜合金),与硫反映,与液体反应,腐蚀,原因 受细菌侵蚀/PH值过低 切削液是否稳定 切削液浓度过低 水质不良 污染物 堆放条件不良 铸铁切屑在加工表面积聚 潮湿/腐蚀性空气,补救措施 检查pH值和细菌，并采取改善措施 更换切削液 提高切削液浓度 改善水质 清除污染源 改善堆放条件 使用抗腐蚀添加剂 使用防锈剂,起烟问题,增加
32、液体流量或改变管嘴方向,检查有否杂质油污染,选择适当极压水 平或用纯油,证实浓度,检查液体流量与方向,就工件/加工运作 检查性能水平,消除杂质油: - 撇油 - 离心沉淀,太高,减低浓度,合格,合格,合格,太低,高,证实,切削液是否稳定,根据“切削液不稳定”处理,起 泡,原因 液位过低 水太软 切削液浓度过高 机床设计有缺陷 泵送系统有空气进入 产品,措施 维持正常的工作液位 降低切削液浓度 减缓切削液的循环 加入抗泡剂 检查泵/管道是否有空气入口 加入适量盐，增加水的硬度 换用起泡程度低的产品,性能问题,增加浓度,根据 加工程 序/物质 选择适当的极压标准, 或考虑改用纯油,证实浓度,审查金
33、属杂质,证实性能标准, 考虑 物质/加工 程 序因素,太低,太高,证实,更换过滤系统以 消除微碎屑,合格,合格,储存时间过长,改善储存,沉 积 物 粘 在 机 械 上,消除杂质油: - 撇油 - 离心沉淀,检查外来污染来源,用过滤或其它方法消除金属皂沉淀,证实浓度,检查有否杂质油污染,检查水硬度,避免污染 (例, 清洗零件),太高,减低浓度,合格,合格,合格,证实,证实,证实,铜 和 铜 合 金 腐 蚀,检查浓度,金属上黑点,合格,太高,减低浓度,用含苯并三唑 抑制剂的乳液 或用纯油,证实,腐 蚀 铝 和 电 镀 金 属,降低浓度,加工后立刻清洗 用纯油,证实浓度,检查 pH,合金太容易受侵蚀,太高,太高,证实,找碱性污染来源 用pH中性乳化液,合格,合格,切削液的失效,细 菌 臭 味 乳 化 液 稳 定 性 差 杂 质 油 污 染 工 具 寿 命 短， 或 表 面 光 洁 度 差 过 热， 有 烟 雾,主要服务添加剂,削泡剂 用量：0.005%0.015% 水质调节剂 水硬剂 水软剂 杀菌剂 用量：0.01%0.02% PH添加剂 用量：0.1%提高1个PH单位 防锈剂 用量：0.5%,
