1、目 录1.编制依据 .22.工程概况 .22.1 建筑概况 .22.2 结构概况 .33. 施工准备 .33.1 技术准备 .33.2 材料准备 .43.3 机具准备 .43.4 劳动力准备 .44.钢筋制作 .54.1 钢筋配料 .54.2 钢筋制作 .55.钢筋连接 .65.1 钢筋连接方法 .65.2 钢筋接头的位置 .65.3 直螺纹连接 .75.4 电弧焊焊接 .95.5 闪光对接焊 .115.6 绑扎搭接 .136.钢筋绑扎 .146.1 基础底板钢筋绑扎 .146.2 墙体钢筋绑扎 .156.3 柱筋绑扎 .176.4 梁钢筋绑扎 .186.5 楼板钢筋 .186.6 坡道、楼梯
2、钢筋绑扎 .207.质量要求 .207.1 钢筋接头 .207.2 钢筋制作 .217.3 钢筋的绑扎 .228.质量保证措施 .228.1 钢筋工程施工质量预控 .238.2 保证措施 .249.安全措施 .269.1 安全管理制度 .269.2 安全管理工作 .279.3 施工现场安全防护 .279.4 安全用电 .289.5 消防措施 .291.编制依据1.1、本工程施工图纸；1.2、公司 ISO9001:2000 企业质量标准文件及 CI 形象手册的有关细则；1.3、我公司 ISO14001/OHSAS18001 环境/安全体系程序文件；1.4、现行国家、行业及地方施工技术规范；1.5
3、、工程施工组织设计；1.6、河北省建委关于建筑施工现场安全管理、文明施工的文件及规定。现行国家施工规范、规程序号 标准名称 标准代号1 建筑工程质量检验评定统一标准 GB50300-20012 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024 混凝土质量控制标准 GB50164-925 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20036 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20037 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20018 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-059 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9
4、12.工程概况2.1 建筑概况翠屏龙苑住宅小区 4#、5#住宅楼，位于本工程的西南角。5#楼总建筑面积 22178.83平方米,地下面积 1847.27 平方米，地上面积 20331.56 平方米,地下二层，地上二十层（跃层） ，本工程由弘宇建筑设计有限公司设计,建设单位为河北龙鸣房地产开发有限公司2.2 结构概况序号 项 目 内 容基础结构形式 筏板基础主体结构形式 剪力墙结构1 结构形式 抗震设防烈度 六度一级钢 HPB235 2 钢筋类别三级钢 HRB400 1225机械连接 14 钢筋3 钢筋接头形式搭接连接 12 钢筋基础梁、底板 40mm基础顶板、外墙外侧、现浇梁 25mm基础外墙
5、内侧 20mm外雨篷、阳台 25mm现浇板、抗震墙 15mm卫生间板 20mm4 保护层框架柱 30mm3. 施工准备3.1 技术准备1、上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。2、保护垫块的确定基础底板、楼层板、梁底采用砂浆垫块或大理石垫块墙、柱、梁侧钢筋保护层采用标准塑料垫块3、钢筋连接方法A、基础钢筋 D14mm 采用套管直螺纹连接，D12 采用 20#铁丝绑扎。B、墙体 D14mm 采用套管直螺纹连接或电渣压力焊连接，D12 采用 20#铁丝绑扎。C、梁筋采用闪光焊或套管直螺纹连接。D、楼板钢筋全部采用绑扎搭接。4、钢筋接头的位置受力钢筋接头位置应错开，采用机械连接与
6、焊接连接时在任一 35d 且不小于 500mm 区段, 受拉接区接头数量不大于 50%，受压区不限制；采用绑扎连接时，在 45d 区段，受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。3.2 材料准备1、钢筋的检验与存放在施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于 60 吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各 1组。对于钢筋接头每种规
7、格的钢筋接头试件不应少于3根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。2、钢筋加工钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。再依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。已加工好的钢筋成品要按部位、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。3、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，石笔等材料齐备。3.3 机具准备1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；2、现场需配置
8、套丝机和套筒连接检测设备4套，直螺纹套筒数量充足齐全。3、现场备套丝机4台、弯曲机2台、切断机2台。4、切割机、电焊机各数台。3.4 劳动力准备钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划安排好。4.钢筋制作4.1 钢筋配料1、钢筋的制作准备1）钢筋进场后经过验收，复检合格后方可使用。2）钢筋制作各种机械已准备齐全。3）对有锈蚀钢筋应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4）钢筋下料前必须先统计各个规格的钢筋型号清单；下料时先下长料，后下短料，尽量减少短头，减少钢筋损耗。4.2 钢筋制作1、钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放2、加工要点钢
9、筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工前由钢筋班组做出钢筋配料单，技术部门审核后下料加工。钢筋加工流水作业系统图：计算机优化下料系统钢筋原材料材料供应 材料复检 钢筋、切断、弯曲流水加工线丝直螺纹套丝 质检 钢筋直螺纹对接合格不合格加工场现场作业面合格不合格重新加工A、钢筋调直钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，级钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。B、钢筋断料钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的
10、出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差5mm。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm） 68 914 1619 1922 22级钢 10 7一次切断根数 级钢 7 4 2 1 1C、钢筋弯曲操作要点：a、弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上下摆动，以免钢筋不在一个面上，发生翘曲现象。b、起弯时用力要慢，防止扳手扳脱，结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有达到要求的角度。c、每次弯曲成型完第一根钢筋，都要检查长度和角度的准确性，以作为试弯数据供继续成型调整尺寸用。d、弯曲成型钢筋时，应使末端弯钩为最后一个弯曲顺序，以使配料过程中的某些
11、长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋的各段尺寸。D、钢筋弯曲机的操作要点：a、操作前要对机械各部件进行全面的检查，以及试运转，并检查齿轮轴套等配件是否齐全。b、要熟悉开关的使用方向。c、正式弯曲前应进行试弯，以便确定弯曲点的位置。d、应根据钢筋直径随时更换轴套。e、严禁机械运转时更换轴件或清扫、注油。f、弯曲较长钢筋时应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得随意推送。E、钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹，级钢筋不能重复弯曲应一次成型，钢筋弯曲成型后全长偏差不允许超过3mm，弯起钢筋起弯点位移15mm，弯起钢筋的弯起高度不超过5mm，箍筋边长偏差不超过5mm。F、直径不大于25mm钢筋的末
12、端做弯钩，圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。平直部分长度是钢筋直径的10倍。拉筋末端做90弯折时，平直长度为钢筋直径的6倍， 直径大于25mm钢筋的弯曲直径为钢筋直径的6倍。G、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。5.钢筋连接5.1 钢筋连接方法1)基础钢筋 D16mm 采用套管直螺纹连接，D16 采用 20#铁丝绑扎。2 墙体 D16mm 采用滚轧直螺纹连接，D16 采用 20#铁丝绑扎。3)梁筋滚轧直螺纹连接。4)楼板钢筋全部采用绑扎搭接。5.2 钢筋接头的位置受力钢筋接头位置应错开，采
13、用机械连接与焊接连接时在任一 35d 且不小于 500mm 区段, 受拉接区接头数量不大于 50%，受压区不限制；采用绑扎连接时，在 45d 区段，受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。底板、基础梁钢筋接头位置上皮钢筋设在支座或支座 1/3 范围内，下部钢筋设在跨中 1/3范围内，采用等强直螺纹连接时接头位置不作要求，相邻钢筋接头位置见下图。底板后浇带跨不设接头。地下室外墙个侧竖向钢筋应距楼板 1/3-1/2 层高外接头，内侧竖向钢筋可在楼板外接头，地下室外墙外侧水平钢筋应在内墙间中部接头，内侧水平钢筋可内墙处接头。lE, 30LlE, 30受 拉 钢 筋 绑 扎 搭 接 接 头 受 拉
14、 钢 筋 直 螺 纹35d， 0LlE, 30LlE, 30受 压 钢 筋 绑 扎 搭 接 接 头5.3 直螺纹连接1、连接机械选用序号 设备名称 数量 备 注1 直螺纹套丝机 4 数量随工程要求随时增减2 力矩扳手 60 出现损坏由厂家随时更换3 接头检测工具 各10套 数量随时增减2、滚轧直螺纹套筒连接施工工艺如下：A、施工程序施工准备材料准备钢筋连接套筒机具准备量规作业条件准备技术交底操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格钢筋滚压 外观检查 钢筋连接 质量检查钢筋套丝机钢筋下料B、钢筋直螺纹加工钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝
15、机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。钢筋直螺纹加工质量按下表检查。表一钢筋丝头质量检验项目及检验要求检查项目 检查要求螺纹圈数 牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求丝头长度 满足钢筋螺纹加工参数要求能顺利旋入套筒并留 0-3P（P 为螺距）为合格；采用力矩扳手旋合留0-1P（P 为螺距）为合格。螺纹尺寸允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P（P 为螺距）表二钢筋螺纹加工参数规格 18 20 22 25 28螺距 25 3剥肋尺寸 16.90.15 18.10.15 20.80.15 23.70.15 26.60.15螺
16、纹外径 18.218.5 20.220.5 22.222.5 25.225.5 28.228.5螺纹长度 2527.5 2730 29.532.5 3235 3740螺纹圈数 7 8 9 9 10、直螺纹钢筋连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。把装好钢筋连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶到位，使套筒两端的外露丝扣不超过一个整扣，即完成连接，应立即画上标记，以便质检人员检查，并作检查记录。3、施工要点A、拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；B、将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接
17、套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。C、钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。(4)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出“咔嗒”声为止，并用石笔标记，以防钢筋接头漏拧。4、注意事项A、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；B、所连钢筋规格必须与连接套规格一致；C、连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；D、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接
18、成型后作出标记，以防遗漏。E、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。5、检查连接质量与试验A、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。B、用质检力矩扳手检查接头连接质量。C、接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。D、力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检定一次。E、钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求。5.4 电弧焊焊接1、材料及主要机具：
19、A、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋应无老锈和油污。B 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时焊条质量应符合以下要求： 项次 钢筋级别 搭接焊 帮条焊 坡口焊1 级 E4303 E4303 E43032 级 E5003 E5003 E50033 、级与钢板焊接 E4303注：不含 25MnSi 钢筋药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。C、 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。2、作业条件：A、焊工必须持有考试合格证。B、作业场地要有安全防护设施、
20、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。3、工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验A、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。B、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。D、施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接 1头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 2运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 3收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成 4电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清 5渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
