1、煤矿安全风险评估报告1煤矿安全风险评估报告第一章 矿井概况XXX 煤矿位于 XXX 市陈集镇境内，是 XX 公司开发建设的第一对矿井，1990 年开工建设，1997 年建成投产，矿井设计生产能力 XX 万t/a， 2016 年确定生产能力为 XX 万 t/a，井田面积约 61.69km2，矿井水文地质条件属中等类型，矿井正常涌水量为 568m/h，最大涌水量为 1045m/h；矿井开拓方式为立井单水平上下山开拓，水 平 运 输 大 巷布 置 在 -440m 水 平 ， 矿 井 主 采 煤 层 为 二 2煤 层 ， 属类不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。矿井可采储量 20467.4 万 t，其中：
2、二 2煤 12173.4 万 t，三煤组8294 万 t；截止目前，矿井已开采煤炭 6445.4 万 t，剩余可采储量14022 万 t，其中二 2煤 5728 万 t，三煤组 8294 万 t。目前，矿井各生产系统情况如下：提升系统主井提升采用多绳摩擦轮塔式绞车，提升容器为一对JDG-24 型箕斗；副井提升采用多绳摩擦轮落地绞车，提升容器为双层四车宽窄式罐笼。运输系统轨道运输大巷采用防爆蓄电池电机车运输，南、北翼运煤系统采用钢丝绳芯强力胶带输送机运输。排水系统井下现有中央水仓三个，水仓总容积 10700m3，中央泵房安装 9 台 MD580-609 型水泵，配备电机为 YB2-5004-4
3、型（6kV 1250kW） ，三趟 42614 无缝钢管排水管路。通风系统矿井现有主井、副井、中央风井、南风井、北风井五个井筒，其中主井、副井、中央风井进风，南风井、北风井回风，矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。各采区实现分区通风，均有专用回风巷，采煤工作面实现上行通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。供电系统矿井工业广场设 110kV 变电站一座，主井绞车房、副井绞车房、副井口变电所、主要通风机房、地面压风机房等主要设备的供电均为双回路。井下供电从 110kV 变电站引出 14 趟电缆，5 趟由副井入井，专供副井底中央变电所，作主排水电源；5 趟由主井入井,4 趟煤矿安全风险评
4、估报告2由中央风井入井，供井下各采区生产。安全避险系统矿井安全避险“六大系统”设施完善、运转有效，其中矿井建有 4 个永久避难硐室和 1 个采区避难所、巷道长度超过500m 的采掘工作面均建有临时避难硐室。紧急避险系统与监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统有机联系、联合运转，矿井出现灾变时，能够保护井下所有作业地点的人员。瓦斯抽采系统矿井北风井工业场地内建有地面瓦斯抽采系统，安装有 2BEP52 型水环式真空泵 2 台，1 台工作，1 台备用，最低吸入绝对压力 16kPa，最大抽气量 210m3/min。矿井南、北翼井下均建有移动瓦斯抽采系统，分别安装有 2BE
5、1-303 型水环式真空泵 2 台，每台泵的抽采能力均为 65m3/min。目前，矿井生产采区 5 个：南翼有五、十七采区，北翼有八、十、十二采区；准备采区 3 个：六、九、二十采区；未开拓采区 1 个：十八采区。第二章 评估依据、目的及主要危险因素的识别分析第一节 评估依据根据煤矿安全规程 （2016 新版） 、 防治煤与瓦斯突出规定 、煤矿防治水规定 、 煤矿地质工作规定 、 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 、 煤矿重大生产安全事故隐患判定标准 、 煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法 、 河南省强化煤矿安全生产暂行规定 、 河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施 、 河南煤化集团 XXX 煤矿 2
6、010年安全评估 、 关于下发 XXX 煤矿安全程度评估评价管理制度的通知及 XXX 煤矿采掘工作面作业规程等法律、法规有关条款及相关标准进行本次评估自查。第二节 评估目的为了深入落实河南省人民政府办公厅关于进一步加强当前煤矿安全工作的紧急通知 （豫政办明电2016221 号） 、河南能源关于进一步加强当前煤矿安全工作的紧急通知 （河南能源2016114 号）及永煤公司关于进一步加强煤矿安全工作的紧急通知 （永煤控股煤矿安全风险评估报告32016541 号）文件精神；深刻吸取近期全国多起煤矿事故教训，积极应对当前煤矿安全生产严峻态势，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，
7、保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。第三节 评估结果适用期2016 年 12 月份至 2017 年 3 月底第四节 主要危险因素的识别分析一、煤与瓦斯突出XXX 煤矿为煤与瓦斯突出矿井，煤与瓦斯突出构成了本矿的主要危险有害因素；矿井采掘生产过程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的可能性。二、外因火灾矿井煤层为类不易自燃煤层，因此火灾危险有害因素主要考虑防止外因火灾的发生。三、冒顶、片帮灾害在煤矿生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动、矿山压力的作用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技术不当时，可能引发冒顶、片帮灾害。其灾害类型主要有：采空区顶板大面积垮落；采掘工作面冒顶、煤壁片帮；巷
8、道或硐室冒顶、片帮、底鼓等。四、电气设备电气设备和设施缺陷（选型不当、分断能力不够、电缆过载、不阻燃等）可能引发的电气事故；电源线路、断线、过负荷、短路、停电、人员触电、电击、电伤、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等，且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。五、噪声与振动噪声对人体的影响不但损害人的听力，还对心血管系统、神经系统、消化系统产生有害影响；人员长期或临时在噪声环境中工作，还会导致操作人员听觉疲劳，精神烦躁，精力不集中引起操作失误事故。矿井产生噪声和振动的设备及场所主要有：通风机和通风机房，水泵和水泵房，绞车和绞车房，爆破作业场所，局部通风机、凿岩设备和煤矿安全风险评
9、估报告4凿岩工作面，运输设备和设备通过的巷道，装岩机和装岩作业场所，机修车间等。第三章 专业系统的安全风险评价第一节 采煤评估XXX 煤矿现有三个采煤工作面 21214 工作面、21011 工作面、2801工作面和 21702 安装工作面。21214 工作面位于十二采区，开采深度为-640.6-502.9m，煤层厚度最厚 3.5m，最薄 1.1m，平均厚度为 2.65m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为 5.58m，老顶为中粗粒砂岩，平均厚度为 12.3m , 直接底为砂质泥岩平均厚度为 2.35m。21214 工作面走向长773.4966.4m；倾斜长 87196m，煤层倾角最大 23，最小
10、 4，平均倾角为 7，回采面积为 143268m2，容重 1.46 t/m3，工业储量55.4 万 t，其中保护煤柱 10.0 万 t，按回采率 95%，可采储量 43.1万 t。21011 工作面位于十采区，开采深度为-613.5-339.8m，煤层厚度最厚 3.1m，最薄 2m，平均厚度为 2.56m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为 3.3m，老顶为中细砂岩，平均厚度为 4.83m , 直接底为砂质泥岩平均厚度 3.3m。21011 工作面走向长 12021633m；倾斜长224.2425m，煤层倾角最大 32，最小 1，平均倾角为 13，回采面积为 576221m2，容重 1.46 t
11、/m3，工业储量 170.99 万 t，回采率95%，可采储量 162.44 万 t，工作面分为上下两段。2801 工作面位于八采区，开采深度为-529-588m，煤层厚度最厚 3.5m，最薄 1.1m，平均厚度为 2.49m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为 4.38m，老顶为砂质泥岩，平均厚度为 10.29m , 直接底为泥岩平均厚度 5.19m。2801 工作面走向长 933954m；倾斜长105242m，煤层倾角最大 16，最小 2，平均倾角为 6，回采面积为 192858m2，容重 1.46 t/m3，工业储量 70.1 万 t，其中保护煤柱11.3 万 t，回采率 95%，可采储量
12、 55.9 万 t。21702 工作面位于十七采区，开采深度为-714.2-508.3m ，煤层厚度最大为 2.8m，最小为 1.8m，平均 2.51m，煤层直接顶为砂质泥煤矿安全风险评估报告5岩，厚度 05.72m，平均厚度 3.1m；基本顶为细砂岩，厚度2.148.20m，平均厚度 3.95m；工作面直接底为泥岩，厚度0.241.80m，平均 0.87m；基本底为细砂岩，厚度 10.2718.32m，平均厚度 11.43m；工作面走向长 780m，倾斜长 198m，总面积154440m2。煤层倾角 719，平均 14，容重 1.46 t/m3，工业储量 56.6 万 t，其中保护煤柱 6.
13、7 万 t，按回采率 95%，可采储量47.41 万 t。一、必备条件工作面均设计有回采地质说明书，回采前编制了作业规程，具备评估的基本条件。二、技术管理矿井地质基础资料齐全，有符合审批手续的工作面设计，工作面回采前编制了作业规程，并由调度室牵头组织了安全、生产、机电、运输、通防参加，对各个生产系统进行验收，符合回采条件。作业规程的贯彻执行及时，学习、考试、个人签名，记录齐全，并由矿总工程师每两个月组织一次复查。工作面过断层时有补充措施，工作面初放有经过审批的安全技术措施。三、顶板管理工作面支护符合设计，无空顶作业现象，支架（柱）初撑力符合作业规程要求；控顶距最大为 4094mm ,最小为 3
14、494mm ,符合作业规程规定；工作面内未出现台阶下沉。四、工作面支护工作面布置液压支架支护顶板，液压支架初撑力全部达到作业规程规定，支架编号管理，牌号清晰。五、安全出口与端头支护21214 及 2801 工作面上下顺槽超前均采用超前支护支架支护顶板，端头使用液压支架以及单体柱配合型梁（铰接梁）进行支护，工作面下顺槽进风上顺槽回风。21011 工作面下顺槽、上顺槽外段、中间巷里段超前采用超前支护支架支护；中间巷外段超前采用超前支护支架+单体液压支柱配合型梁架棚支护；上顺槽里段采用单体液压支柱煤矿安全风险评估报告6配合铰接梁架棚支护；端头支护采用液压支架以及单体支柱配合型梁（铰接梁）支护，210
15、11 下顺槽、中间巷为进风巷，上顺槽回风，巷道无失修现象。六、通防与爆破21214 工作面供风量不小于 767m3/min；2801 工作面供风量不小于721m3/min；21011 工作面供风量不小于 875m3/min，中间巷供风量 Q 中不小于 172m3/min，下顺槽供风量 Q 下 不小于 156m3/min。工作面爆破管理，均能够严格按照煤矿安全规程及作业规程的有关规定执行。打眼、装药、放炮有关参数符合规程规定；火工品领用、清退签字制度执行较好，警戒牌配置齐全，放炮母线长度，安全距离符合要求；“一炮三检” 、 “三人连锁”制度执行较好，记录齐全。七、煤壁与机道工作面目前回采下段，工
16、作面煤壁平直，支护到位，端面距小于340mm,空顶距不超 300mm，符合作业规程规定。八、回采工艺工作面均采用综合机械化采煤工艺，一次采全高。回采工艺为：采煤机破煤、装煤，刮板输送机、转载机、胶带输送机运煤，液压支架支护顶板，顺槽超前采用超前支护支架或单体支柱配合型梁（铰接梁）支护，采用液压支架以及单体柱配合型梁（或铰接梁）支护端头顶板，采用全部垮落法处理采空区顶板。九、机电与运输工作面乳化液泵站系统完好，压力始终保持在 30MPa 以上，乳化液浓度始终保持在 3%5%范围内，有现场检查配比手段；工作面运输机与转载机搭接合理，无拉回头煤现象；刮板运输机与转载机刮板完好无缺，胶带输送机运行良好
17、，电缆吊挂整齐，开关上架，设备卫生清洁。十、安全与质量依据矿制订的XXX 煤矿顶板管理制度 ，加强对工作面支护质量和顶板的动态监测，及时做好分析和处理，资料记录齐全、真实。坚持开展班评估，并认真填写班评估记录，支护材料基础台帐内煤矿安全风险评估报告7容齐全，记录及时、准确，支柱无超高使用现象，顶梁铰接率符合要求，备用料数量达到作业规程规定。十一、存在问题及解决措施1、存在问题：（1）工作面设备问题较多。（2）工作面过地质构造带顺超前矿压显现，压力大。2、解决措施：（1）加强对检修工以及对相应配件的投入。（2）提前落底，及时加强支护。十二、评估小结矿井采区设计审批手续齐全，作业规程编制、贯彻符合
18、要求。采煤工作面生产系统健全。采煤系统经评估自查，能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。第二节 掘进评估XXX 煤矿现有 8 个掘进队，其中 4 个岩巷掘进队、4 个煤巷掘进队，即：开拓一队、开拓二队、开拓三队、开拓五队、综掘一队、综掘二队、综掘三队、综掘四队。开拓一队在北翼-640m 轨道暗斜井及北翼-640m 回风暗斜井掘进；开拓二队在北七联扩帮维修巷道；开拓三队在二十采区回风下山掘进，另外在二十采区轨道下山收尾；开拓五队在九采区轨道下山及九采区回风下山掘进。综掘一队在 21011 工作面收尾，综掘二队在 2802 上顺槽施工，综掘三队在 2802 下顺槽施工，综掘四队在 217
19、03 下顺槽施工。煤巷工作面均采用掘进机掘进，岩巷工作面均采用钻爆法施工；现配套使用 3 条岩巷作业线，分别为：北翼-640m 轨道暗斜井、北翼-640m 回风暗斜井、九采区轨道下山。2016 年 12 月至 2017 年 3 月底拟开工掘进工作面：（1）岩巷掘进头：北翼-640m 泵房、变电所；2803 下顺车场；二十采区运输巷；（2）煤巷掘进头：21008 下顺槽车场联络巷、21008 上顺槽、21210下顺槽、2802 切眼、21703 切眼、2515 下顺槽。北 翼 -640m 轨 道 暗 斜 井 设 计 697m， 现 施 工 底 车 场 ， 巷 道 迎 头 位 于 二煤矿安全风险评
20、估报告82煤 顶 板 泥 岩 层 位 中 ， 距离二 2煤层顶板约 8m，无构造影响。北翼-640m 回风暗斜井设计 581m，现已施工 110m，16下山掘进，巷道断面为 46003800mm 直墙半圆拱断面，巷道现位于下石盒子组砂质泥岩层位中，施工过程中将揭露落差为 182m 的 F18 正断层，进入断层上盘施工，主要穿过 K5、K4、三煤组、山西组二 2煤层顶板细砂岩、泥岩、砂质泥岩层位。根据北翼-640m 轨道暗斜井及皮带暗斜井掘进过程分析，该工作面掘进过程中受落差 182m 的 F18 断层影响，工作面围岩破碎，掘进过程中需加强顶板管理工作。二十采区回风下山设计 626m，现已施工
21、80m，4流水坡度施工，巷道现位于二 2煤层顶板粉砂岩层位，距二 2煤层法向距离约 26.5m，巷道施工层位主要位于二叠系山西组上部的泥岩层位、中细砂岩层位、粉砂岩层位。巷道施工区域内地质构造简单，整体上为单斜构造，往前施工中无构造影响。工作面位于煤层顶板施工，距离煤层较远，煤层中瓦斯对工作面无影响。九采区轨道下山设计 692m，斜巷段已施工结束，现底车场施工26m，剩余 191m，巷道现位于山西组二 2煤顶板砂质泥岩层位中，与煤层顶板法向距离约 22.538.5m，往前施工中，预计从二 2煤层顶板穿过二 2煤层进入二 2煤层底板的泥岩、砂质泥岩、细砂岩层位施工，对施工影响较大。掘进过程中，应
22、根据地质部门提供的地质条件分析报告或地质超前探测结果，及时掌握巷道与煤层位置关系，为防止误揭煤或提前揭煤，并加强瓦斯监测。九采区回风下山设计 790m，斜巷段已施工结束，下平巷已施工146m，剩余 116m。巷道现位于山西组二 2煤顶板泥岩层位中，与煤层顶板法向距离约 55m。九采区瓦斯地质条件较简单，二 2煤层原始瓦斯含量较低，工作面采掘期间绝对瓦斯涌出量很小，对生产几乎无影响。根据地质勘探钻孔数据，该区域二 2煤层原始瓦斯含量在 0.221.53m 3/t之间，区域预测钻孔实测瓦斯含量最大为 3.07m/t。2802 上顺槽设计全长 1442m，巷道已施工 765m，沿二 2煤层掘进，煤层
23、倾角平均 5，煤层厚度平均 2.75m，结构简单；巷道断面为4.02.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料及资料分析，该煤矿安全风险评估报告9工作面沿 F13-1 断层施工，工作面没有大的断裂构造，但小断层较发育。2802 下顺槽设计全长 1405m，巷道已施工 1040m，沿二 2煤层掘进，煤层倾角平均 5，煤层厚度平均 2.75m，结构简单；巷道断面为4.42.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造。21703 下顺槽设计全长 1067.8m，巷道已施工 622.5m，沿二 2煤层掘进，煤层倾角平均 14，煤层厚度平均 2.5m，结构简单，巷道断面为
24、 4.22.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料及邻近巷道掘进情况分析，该工作面临近 FS2 与 FS20 断层掘进，工作面没有大的断裂构造，但小断层较发育。北翼-640 泵房、变电所计划 2017 年 1 月份开口掘进，设计长度为243.9m，其中变电所 119.7m，配电室 14.8m，变电所回风道（管子道）31.7m，泵房 45.5m，通道 16.9m，还包括 2 个配水井硐室合计 9.3m，4个吸水井硐室合计 6m。巷道开口位置在北翼-640m 轨道暗斜井底车场6G13 点前（143方位）5.8m 处，开口方位角为 113；巷道开口时至二 2煤层法向距离约为 8.0m，掘进过程中
25、距离二 2煤层法向距离在8.013.9m 之间。区内地层倾向北北东，倾角为 110，平均 5。2803 下顺车场计划 2017 年 1 月份开口掘进，设计长度为 88.86m，位于二 2煤层底板的泥岩、细砂岩层位，岩石硬度系数在 4.06.0 之间，断层或断层尖灭端岩层较破碎，裂隙发育，巷道压力较大。开口施工 7m 时将穿越八采区皮带巷，岩柱 7.6m，对施工影响较小，另外往前施工中距离二 2煤层距离越来越近，直至揭露二 2煤层，根据区域瓦斯地质特征及附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合通防部门在邻近的采掘区域测定瓦斯含量数据，预计 2803 下顺车场原始瓦斯含量在2.54.1m/t 之间，实
26、测煤层瓦斯压力为 0MPa，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为 0.040.6m/min 之间；掘进期间需做好超前探测工作，防止误揭煤，并做好煤层瓦斯各项参数的测量工作。二十采区运输巷为二十采区运输服务，计划 2017 年 1 月份开口掘煤矿安全风险评估报告10进，巷道设计长度：657.7m，其中：二十采区运输巷 608m，二十采区运输巷车场 45.8m。巷道开口位置位于二十采区皮带下山 20P13 点前（273方位）42.5m，开口处巷道底板标高-703.1m。巷道沿二 2煤层顶板施工，开口位置底板距离二 2煤层法向距离约 7.5m，巷道施工层位主要位于二叠系山西组上部的中细砂岩层位。巷道施工区
27、域内地质构造简单，整体上为单斜构造，巷道施工过程中，预计将揭露D8F49、D8F50、D8F47、D8F46、D8F45 四条正断层，对巷道掘进有一定影响。21008 下顺槽车场联络巷设计全长 240m，计划 2017 年 1 月份开工，巷道沿二 2煤层掘进，煤层倾角平均 7，煤层厚度平均 2.67m，结构简单；巷道断面设计为 4.02.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造。21008 上顺槽设计全长 800m，计划 2017 年 1 月份开工，巷道沿二2煤层掘进，煤层倾角平均 7，煤层厚度平均 2.7m，结构简单；巷道断面设计为 4.02.6m，锚网索联合
28、支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造。21210 下顺槽设计全长 806m，计划 2017 年 1 月份开工，巷道沿二2煤层掘进，煤层倾角平均 14，煤层厚度平均 2.6m，结构简单；巷道断面设计为 4.02.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造，小断层较为发育。2802 切眼设计全长 140m，计划 2017 年 3 月份开工，巷道沿二 2煤层掘进，煤层倾角平均 5，煤层厚度平均 2.75m，结构简单；巷道断面设计为 5.42.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造。21703 切眼设计全长 110m，
29、计划 2017 年 3 月份开工，巷道沿二 2煤层掘进，煤层倾角平均 14，煤层厚度平均 2.5m，结构简单；巷道断面设计为 5.42.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造。2515 下顺槽设计全长 1078m，计划 2017 年 2 月份开工，巷道沿二2煤层掘进，煤层倾角平均 12，煤层厚度平均 2.63m，结构简单；巷煤矿安全风险评估报告11道断面设计为 4.42.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造，小断层较为发育。一、必备条件以上所有在掘巷道均有施工设计、掘进作业规程及必要的安全技术措施，掘进巷道的位置没有破坏保护
30、煤柱。新开工巷道严格按照要求编制设计、掘进作业规程及必要的安全技术措施。二、技术管理作业规程的编制、审批、打印、装订、贯彻、考试均符合煤矿安全规程要求。我矿技术管理体系齐全，分工明确，作业规程的审批、复查、技术例会严格按照要求执行。巷道贯通、开口、跨越、穿越等制定了安全技术措施，巷道临时支护在作业规程中有明确规定，且执行较好；地质说明书提供及时，有开工、贯通、放线通知单，中腰线标定及时，技术指导与服务工作满足安全生产需要。三、一般项目1、掘进时采用湿式打眼，掘进机作业喷雾、装煤洒水，爆破前后洒水降尘，个人佩戴防尘口罩等综合防尘措施。2、巷道净断面能够满足行人、通风、运输和安全生产的需要。3、下
31、山掘进时，按规定安装了“一坡三挡”且坚持正常使用。4、巷道内无杂物，无淤泥、无积水，水沟畅通，材料、工具码放整齐并挂牌管理；管线吊挂整齐；风筒吊挂及出风口距迎头的距离符合有关规定，实行了风电闭锁、甲烷电闭锁；图牌板内容与作业规程相符，且完好无损。四、井巷支护1、现在施工的掘进巷道无架棚支护，均为“锚网喷”或锚网索支护。2、锚杆、锚索支护形式、规格、安装角度，托盘安装质量等符合质量标准化要求。3、喷体厚度及强度、金属网的规格、混凝土标号符合煤矿安全规程及作业规程要求。4、锚杆拉力试验正常开展，拉力符合作业规程要求。煤矿安全风险评估报告125、按 规 定 安 装 了 顶 板 离 层 监 测 仪 ，
32、 在 接 近 临 界 值 时 ， 采 取 特 殊 措 施 。6、临时支护使用正常，质量较高，能够满足安全生产需要。7、有喷体厚度、强度的检查试验记录。五、掘进机械及运输1、耙矸机的护栏强度能够达到规定要求，并按规定设置照明灯，牵引耙斗的钢丝绳，符合作业规程规定的有关要求。2、掘进机自行割煤、装煤，配有前照明和尾灯，符合作业规程规定的有关要求。3、挖掘装载机按规定设有照明，凿岩台车制定有专门的安全技术措施，符合作业规程规定的相关要求。4、皮带机、刮板机信号系统安全可靠，声光兼备，中间部件齐全，无缺失，各项保护安装齐全，符合作业规程规定的有关要求。5、临时轨道的铺设能够严格按要求施工，构件齐全，无
33、杂拌道，符合作业规程要求。6、掘进工作面生产运输系统合理、简单，符合作业规程规定的有关要求。六、巷道修护矿制定了巷道维修管理制度，在用巷道定期巡查，巷道维修计划同生产计划一并下达，巷道维修时，有通过审批的安全技术措施。七、井下爆破1、爆破使用的炸药、雷管符合有关规定，各种爆破技术参数符合作业规程规定。2、掘进爆破时，采用一次打眼，一次装药，一次起爆，分次起爆时有专项安全技术措施。3、炸药清退制度、班组长签字制度等火工品管理制度执行较好。4、水炮泥的使用符合要求，没有放明炮、糊炮现象。八、存在问题及解决措施1、存在的主要问题（1）九采区进入深部开采，九采区轨道下山及回风下山巷道压力煤矿安全风险评
34、估报告13显现，存在浆皮开裂严重及锚杆压断现象。（2）2802 上顺槽沿 F13-1 断层掘进，小断层较为发育，断层处巷道压力显现，肩窝处锚杆受剪切力较大，压断锚杆较多。2、解决措施（1）更 换 屈 服 强 度 335MPa 的 高 强 锚 杆 为 屈 服 强 度 500MPa 的 高 强 锚杆 。（2）加 强 施 工 质 量 管 理 ， 确 保 锚 杆 施 工 角 度 及 预 紧 力 符 合 设 计 要求 。（3）加强后巷巷道巡查，发现问题时立即处理；补打压断锚杆，合理调整巷帮肩窝处锚杆角度，降低锚杆所受剪切力。（4）加强职工培训，不断提高操作技术素质。九、评估小结1、作业规程编制、审查、贯
35、彻比较规范，各类措施齐全。2、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。3、临时支护符合作业规程要求。4、火工品的运输、保管、清退手续齐全。5、掘进区域内无失修巷道。掘进系统经评估自查，能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。第三节 机电评估一、安全性评价（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。（二）矿井主要提升装置1、主井提升机煤矿安全风险评估报告14主井提升机为井塔式多绳摩擦
36、轮提升装置，提升绞车采用德国西玛格公司生产的 GHH-44 型多绳摩擦轮提升机，电气控制系统采用徐州中矿大传动与自动化有限公司改造的 ASCS-8 全数字调速电控系统，提升容器为一对 JDG-24 型箕斗。主井提升系统主电机为西门子双绕组电机，电机功率：2600kW，额定转速：47.75r/min，电机调速方式为交直交变频调速。电机冷却形式为强迫风冷式，液压站为德国西马格公司生产的400L 液压站，工作压力 140bar，贴闸压力：100bar，配西玛格 BT100盘型制动器 10 对，制动系统采用恒减速制动。2、副井提升系机副井提升机为落地式多绳摩擦轮提升装置，副井提升机为洛阳矿山机械厂生产
37、的 JKMD-3.54 落地式多绳摩擦轮提升机。电气控制系统采用徐州中矿大传动与自动化有限公司生产的 ASCS全数字控制系统。提升容器为双层四车罐笼，大罐提人上下罐计 88 人，小罐提人上下罐计 64 人。副井提升系统电机为上海电机厂生产的 ZD250/43 型直流电动机，电机额定功率：1150kW，额定转速：48r/min，电机与绞车采用直联方式连接。主电机冷却形式为强迫风冷式。3、系统保护装置主、副井提升机均设置有防过卷装置、防过速保护装置、限速保护装置、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置。主井提升机还设置有满仓保护、PLC 故障保护装置，同时还
38、配备有制动系统的油压过压、欠压和油温闭锁与提升回路闭锁、制动泵正常工作显示、制动泵故障保护(安全继电器)。副井提升机主回路与提升信号闭锁，控制回路与信号闭锁，安全门与提升信号、罐位闭锁，摇台与罐位、阻车器、提升信号闭锁等。操作台设置有主电源和控制系统多个显示仪表，便于了解提升机运行状况，从而确保了绞车速度平稳、连续提升；防过卷保护、防过速保护、限速保护和减速功能保护装置设置为相互独立的双线型式。煤矿安全风险评估报告15（三）矿井主排水系统及设备1、矿井中央泵房现安装有 MD580-609 型主排水泵 9 台，每台泵的额定排水能力为 580m3/h，各配备 YB2-5004-4（6kV 1250
39、kW）型电动机 1 台。矿井正常工作泵 2 台，备用泵 3 台，检修泵 4 台。2、自中央水泵房至地面共有 3 趟 42614 无缝钢管主排水管路，其中 2 趟沿副井井筒敷设，1 趟通过钻孔敷设；3 趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。3、矿井共有 1#、2 #、3 #三个主水仓，有效容积 10700m3。在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。联合排水试验、水泵性能测试记录齐全，有专项报告。（四）空气压缩机中央工业广场压风机站安装 AED355A-0.8 型螺杆式压风机
40、 4 台，配套电机为 Y400-4 型，功率 355kW，电压 6kV，转速 1485r/min，压风机排气量 60.5m3/min；北风井压风机站安装 ML300 型螺杆式压风机 4 台，配 套 电 机 IY3556-4 型 ， 功 率 300kW， 电 压 为 6kV， 压 风 机 排 气 量60.2m3/min， 额 定 工 作 压 力 为 0.75MPa， 转 速 为 1485r/min， 空 气 压 缩 设备 运 行 稳 定 正 常 。（五）主通风机1、矿井目前有 5 个井筒，通风方式为两翼对角式，主、副井及中央风井进风，南风井、北风井排风，通风方法为抽出式，南北风井各装有南阳防爆集
41、团公司生产的 FBCDZ28/2355 型对旋轴流式通风机 2台。2、主通风机使用正常，性能良好，每月定期检查一次并有记录。机壳、风门不漏风，防锈良好；各种保护齐全，整定合格，各类仪表定期校验，灵敏可靠；机房内有防护用具、应急照明灯和足够的灭火器材，司机持证上岗；机房内挂有反风操作系统图 、 岗位责任制 、 操作规程等。（六）供电系统1、矿井地面设一座 110kV 变电站，设有三趟 110kV 进线电源回路，煤矿安全风险评估报告16其中两回路 LJ-150mm2架空线路均来自矿区中心 110kV 变电站，另一回路 LJ-150mm2架空线路来自城郊西风井 110kV 变电站。经 2 台 SF1
42、0-16000/110/6.3 型和 1 台 SF10-20000/110/6.3 型主变压器降为 6kV，供全矿井上、下用电。地面主井绞车房、副井绞车房、副井变电所、南北风井通风机房、中央和北风井压风机房、地面瓦斯抽放泵站等主要设备的供电均为双回路供电。2、井下供电从 110kV 变电站引出 14 趟 6kV 供电电缆，5 趟经副井井筒引入，电缆型号为 MYJV42-3150,专供副井底中央变电所，作为主排水电源；另 5 趟电缆由主井引入，其中两趟 MYJV42-3150 电缆至南翼 1#变电所，向南翼采区供电，一趟 MYJV42-3150 电缆至-370 变电所，两趟 MYJV42-315
43、0 电缆至北翼 2#变电所，向北翼采区供电；另四趟电缆由中央风井入井，其中两趟 MYJV42-3150 至北翼 1#变电所，另两趟至-720 泵房为排水专用电源。3、目前，井下共有变电所 12 个，分别是中央变电所、-370 变电所、南翼 1#变电所、南翼 2#变电所、-560 变电所、-720 变电所、-720辅助水平 2#变电所、北翼 1#变电所、北翼 2#变电所、北翼-605 变电所、-600 变电所、-570 变电所。井下各变电所有电力监测监控系统，实现了无人值守，供电系统运行稳定。4、井下变电所采用了 KJ516 煤矿电力监控管理系统，该系统采用动态模拟画面，可实时显示全部监测点的运
44、行状态和主要监测的数据显示等；现各变电所均能实现地面远程停电、送电、实时显示、报警、保护设置等功能，通过地面远程监控，真正实现了无人值守，减少了供电影响，确保了供电安全、可靠。（七）电气设备及其保护1、井下电气设备的选用符合煤矿安全规程规定。在用防爆设备性能可靠，有产品合格证、防爆合格证、煤安标志，在入井前由防爆检查员对其进行防爆性能检查，检查合格签发合格证后方能入井。2、现有井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，均具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；低压电动机的控制设备，均具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能。煤矿安全风险评估报告173、井下由采区变电所、移动变电站或
45、者配电点引出的馈电线上，均具有短路、过负荷和漏电保护；井下电气设备的检查、维护及使用，均严格按照煤矿安全规程规定执行。（八）矿井接地保护1、矿井地面供用设备保护接地装置以及各场所防雷设施的接地装置都按照矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则执行。2、电压在 36V 以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带、铅皮等均有保护接地。3、井下电气设备保护接地以及局部接地极的敷设符合煤矿安全规程规定，接地装置的检查、测定有记录，并设有专人管理。（九）机电硐室1、井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备硐室，均采用砌碹或者其他可靠的方式支护，采区变电所采用不燃性材料
46、支护；机电硐室及电气设备的管理严格按照煤矿安全规程要求执行。2、机电硐室内均设置有足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材，硐室内无滴水现象，硐室过道保持畅通，没有存放无关的设备和物件。3、采掘工作面配电点的位置符合煤矿安全规程规定。（十）照明信号及通讯1、矿井地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等地点均设有应急照明设施。2、井下没有使用明火、明电现象，井下照明和信号的配电装置，均具有短路、过负荷和漏电保护的照明信号综合保护功能。3、矿灯的管理、使用及矿灯房的安全设施符合煤矿安全规程规定，矿灯均具有过流和短路保护功能。二、存在主要问题1、目前矿井存在“点多、线长、面广”等特点，矿井供电、
47、排水层级逐步增加，安全管理难度不断加大。2、矿井存在老旧设备较多、故障高发的问题，新增设备及系统复杂多样，新旧设备技术差别较大，操作、维护人员适应难度加大，给检修维护造成一定的困难。煤矿安全风险评估报告183、受宏观经济形势影响，备品备件采购相对困难，部分常用备件存量不足，机电设备正常运转受到一定的影响。4、矿井北翼生产相对集中，其北翼用电负荷较多，存在不均衡情况，必须合理调配供电系统，才能保证满足矿井安全生产。三、解决措施1、对机电运输系统进行全面梳理分析，查找短板，正视不足，积极采取有力措施，抓好关键设备，抓牢关键岗位、抓住关键环节，确保系统安全稳定运行。2、加 强 各 岗 位 操 作 人
48、 员 的 安 全 技 术 培 训 ， 严 格 按 照 操 作 规 程 执行 。3、加强职工的安全教育，提高职工安全意识，进一步健全和完善各种规章制度。4、坚持设备定期维修保养制度，确保设备运行状态良好，全面落实各项设备管理制度。5、坚持机电干部上岗检查制度，对设备的保养、环境因素等进行全面检查，严格交接班制度，及时做好各种记录，发现问题及时处理。6、对各种安全设施要定期检查，保证其性能良好，安全可靠。7、加大设备修旧利废力度，从深层次挖掘维修“潜能” ，延长设备使用周期；提高设备使用周转效率，充分发挥设备的使用效能。8、矿井供电系统积极做好合理调配，时刻关注负荷变化情况，做好合理整定及负荷调整
49、，保证供电能够满足生产需要。9、加强设备日常维护力度，定期做好设备的日常维护与保养，确保设备正常运行；对不同时期、不同技术水平的新旧设备开展分类管理，做到机电设备管理“无遗漏、无盲区” 。四、评估小结通过自查，机电系统评估小结如下：1、机电系统具备安全生产之必备条件。2、大型固定设备保证台台完好，合格率 100%，设备综合完好率96.67%，实现了机电运输安全质量标准化动态达标、持续提升。3、井下在用设备全部符合国家煤矿安全监察局的要求，没有使用煤矿安全风险评估报告19国家煤矿安全监察局明令禁止淘汰的设备及工艺现象。通过系统安全评估自查，机电系统能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。第四节 运输评估一、安全性评价（一）必备条件1、采用滚筒驱动带式输送机运输，阻燃性能和抗静电性能符合标准规定。2、采区主要倾斜井巷，采用机械方式运送人员。（二）平巷轨道运输1、平巷轨道运输系统主要采用防爆蓄电池
