1、CNC常用普通螺纹钻孔参数表普通螺纹 底孔 刀号 钻头转速 钻头进给 丝锥转速 丝锥进给 细螺纹 底孔直径 通用管螺纹 底孔直径 钻头转速 钻头进给M40.7 3.3 3 950 90 1/4 11.5 600 160M50.8 4.2 4 900 90 445 356 2/8 15 430 120M61 5 5（19） 850 180 425 425 1/2 18.7 340 100M81.25 6.7 6（20） 800 200 500 625 3/4 24.2 270 150M101.5 8.5 7（21） 700 300 500 750 M121.25 10.7M121.75 10.2
2、 8（22） 630 280 500 875 M161.5 14.5M162 13.9 9（23） 460 220 400 800 M201.5 18.5M202.5 17.4 10（24） 365 180 320 800 M201.5 18.5M243 21 11（25） 340 160 250 750M30X3.5 26.5 250 125 200 700M101 9 12（26） 700 180 500 500NPT1/8 8.7 14 700 180加工过程：1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角
3、，最后攻丝。公司为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。3、孔加工循环的选择，中心钻选用G82,底孔加工选用G81，倒角选用G82，螺纹若是右旋，选用G84。4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为10mm以上。b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上20mm。公司选用100mm。5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=h有效+0.7D+0.3D底孔。6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。8、中心钻应短，有良好的刚度。
