1、质量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-19-01生效日期：2010 年 4 月 1 日版 本 号：A/2.0文件标题：板式产品类成品检验标准 页 次：第 1 页,共 8 页检验项目 标准要求 检验方法 检验工具 抽样方案外观板材油漆件外观1.封闭油漆和木皮开放油漆颜色正确，按订单要求区分亮光和哑光。自然光线或40W日光灯下目视/色差仪测试订单要求/颜色样板/色差仪 全检2.开放油漆产品A面（组装后的表面和容易看到的面）木皮光滑平整，纹路顺直平顺，保持原木的完整性；无开裂、缺损、缺边、脱胶、飞边、死黑节、发霉、异色条纹和压痕等不良现象。3.开放油漆产品开放效果好，木纹内无杂物和脏污现象；
2、边缘和拼接处允许有轻微无色差的木皮修补痕迹（修补长度5mm，宽度2mm，不集中的3处）。3.B面（组装后的背面和不常见的面）木皮允许存在少量的活木节、黑线、纹路粗细不一、歪斜和异色条纹等轻微不良现象，允许有轻微色差的修补痕迹；C面（组装后看不到的面）允许存在不影响产品装配和性能的外观缺陷。4.同件产品的不同部位颜色纹路一致，无明显色差（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；原橡木产品的面板和侧板间、同系列产品间或不同批次的产品间允许存在轻微的颜色差异（色差1.5NBS）。自然光线或40W日光灯下目视/色差仪测试订单要求/颜色样板/色差仪 全检5.封闭油漆产品的A面（组装后的表面
3、和容易看到的面）油漆光滑平整，流平效果好，无掉漆、开裂、崩边、碰伤、划伤、透胶、起泡、起皱、桔皮、发白、雾光、露白、流油、污迹、杂渣和修补痕迹等不良现象。6.封闭油漆产品的B面（组装后的背面和不常见的面）允许有轻微的尘点、雾光、发白、划痕和轻微修补痕迹等轻微不良现象（尘点大小0.8mm，无手感的划痕和修补痕迹长度5mm，宽度2mm，不集中的3处）；C面（组装后看不到的面）允许存在不影响产品装配和性能的外观缺陷。外观金属件外观1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符合图纸或样板要求。自然光线或40W日光灯下目视 全检2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的
4、毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也不能有毛刺和刃口。3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的面）允许有轻微的气孔和咬边（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；C面（组装后看不到的面）允许存在不影响产品装配和性能的外观缺陷。4.铆接处无漏铆、脱铆现象,铆钉头圆滑,无损坏和铆印。质量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-19-01生效日期：2010 年 4 月 1 日版 本 号：A/2.0文件标题：板式产品类成品检验标准 页 次：第 2 页,共 8 页检验项目
5、 标准要求 检验方法 检验工具 抽样方案外观金属件外观5.不锈钢件可视面和正面表面光亮不得有破损开裂、弯曲、变形、波纹、凹凸不平和崩边缺角等不良现象；在自然光线下，30Cm远45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮花等不良现象。自然光线或40W日光灯下目视 全检6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔,色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均匀,表面无碰伤,刮伤,划痕。外观电镀件外观1.表面镀层光滑、平整、均匀光亮，同批产品允许有轻微
6、的颜色和光亮度差异（颜色差异1.5NBS；亮度差异8GS）。自然光线或40W日光灯下目视/色差仪测试 色差仪 全检2.对装配后极易看到的表面(A面),不得有划痕、碰伤碰凹,电镀层不得有烧焦、起泡、露底、针孔、花斑 烧铬、砂眼、麻点等现象,不得有电镀层脱落和生锈的现象.3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B面）允许存在（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷，但不能有生锈和电镀层脱落的现象。4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生锈和电镀层脱落除外）。喷塑件外观1.喷塑件颜色均匀无色差，符合图纸要求；对装配后极易看到的表面(A
7、面),涂层应平整、光滑、清晰、饱满,无露底、凸凹不平、流挂、油渣、疙瘩、皱皮、 离层、漏喷和划伤等不良现象,不允许有明显修补痕迹。自然光线或40W日光灯下目视 全检2.对装配后的侧面(B面),允许存在（自然光线或40w日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷；但不允许有分层和生锈现象。3.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生锈和涂层脱落除外）。塑胶件外观2.塑胶件表面无明显收缩变形、飞边、毛刺、裂缝、裂痕、气泡、裂口、杂质、波纹和凹陷等不良现象。 自然光线或40W日光灯下目视 全检3.光亮塑胶件,表面应有光泽,无色差；砂面或纹理塑胶件,表面纹理
8、一致无色差。质量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-19-01质量管理标准生效日期：2010 年 4 月 1 日版 本 号：A/2.0文件标题：板式产品类成品检验标准 页 次：第 3 页,共 8 页检验项目 标准要求 检验方法 检验工具 抽样方案外观玻璃和吸盘外观1.玻璃表面不允许出现花斑、水印、顽固污迹等现象；边角完整无蹦角、爆边现象；修边、圆角符合图纸要求,修边处无刮手的感觉,修边不应出现波纹、磨痕等现象；圆角未注明的为安全角。自然光线或40W日光灯下目视/测量 卡尺 全检2.气泡.大小在0.81.0mm左右的气泡每块玻璃上不能超过2个,每个之间间距不小于400mm,底面喷白油的气泡
9、不能大于0.8mm。3.黑点、杂质.大小在0.50.8mm左右的黑点或杂质每块玻 璃上不能超过2个,每个之间的间距不小于400mm,底面喷白油的黑点杂质不能大于0.5mm。4.明花:每块玻璃允许有3条5mm以内的明花或5条3mm以内的明花（不得有手感）,相互之间的距离不得小于300mm。5.暗花:每块玻璃允许有5条10mm以内的暗花或3条15mm以内的暗花,相互之间的距离不得小于300mm。外观玻璃和吸盘外观6.因药水砂玻璃需经过高强度酸（HF酸）处理，1件产品允许存在2处不集中的轻微腐蚀现象(直径2mm、深度0.5mm)；雾砂、蒙砂和药水砂玻璃允许存在轻微的条纹、漏砂、砂泡和点状花纹（自然光
10、线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不明显）。自然光线或40W日光灯下目视/测量/色差仪测试卡尺/色差仪 全检7.油漆玻璃颜色正确，允许存在轻微的颜色差异（色差1.5NBS）；喷漆均匀无漏底，不得有明显疙瘩、补疤、杂物点、黄斑、云朵状和有手感划伤等不良现象。8.丝印玻璃线条顺畅图案正确，直径0.3mm以内不集中的黑点、白点、油墨点和透光点属正常工艺现象，不做缺陷要求；直径0.5mm以上的缺陷点2点/100cm2；允许周边存在0.51mm的光位。9.镜子玻璃不得出现透光和涂层脱落现象；热弯玻璃弯形处不得出现明显布纹、变形,弯形两端高度一致。10.不锈钢吸盘表面应可见七彩镭射光，表面清洁无灰尘、
11、杂质和胶水痕迹,背面无发黄、挂花、发黑等加工痕迹；背面有螺纹的,螺纹大小符合设计要求 ,无披锋、崩牙、烂牙、填缝现象。外观布、皮套座垫和靠背外观1.车线平直,线条流畅,转角平滑自然无爆裂现象,针距均匀一致；表面平整,边角饱满，无爆线、跳线、断线、针孔和重叠线等不良现象。自然光线或40W日光灯下目视/色差仪测试 色差仪 全检2.同一产品布(皮)颜色应一致无明显色差（在自然光线或40W日光灯下，50cm远，45度角3秒种内看不到色差）；同标准色板对比或不同批次间允许有一定的颜色差异（色差1.5NBS）；有条纹或图案的布套,图案条纹要完整对称。质量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-19-01
12、生效日期：2010 年 4 月 1 日版 本 号：A/2.0质量管理标准文件标题：板式产品类成品检验标准 页 次：第 4 页,共 8 页检验项目 标准要求 检验方法 检验工具 抽样方案外观布、皮套座垫和靠背外观3.座垫和靠背正面的真皮不得有皮疤、褶皱、掉色、开裂、刀痕、血筋、脏污和凹点等不良现象。自然光线或40W日光灯下目视 全检4.座垫和靠背正面的布不得有抽纱、掉绒、起毛、脱色、染色和脏污等不良现象。5.组装后看不到的部位，真皮和布允许存在除破损开裂、连续断线、脏污外的其它轻微缺陷。6.PVC或再生皮座垫、靠背无明显压脚印 、烫线头印,；油边平整、光滑、牢固,油边与皮面无明显色差；表面无黑斑
13、、划痕、亮印、疙瘩、压痕和离层等不良现象。7.底布表面平整无折皱,枪钉排列均匀、整齐流畅，无漏钉和突出现象。尺寸规格整体尺寸符合图纸或客户订单要求，长度允许误差5mm，宽度、深度、和高度允许误差3mm；厚度允许误差1mm；对角线误差允许5mm（特殊产品以工艺图纸要求为准）。卷尺卡尺测量 图纸/卷尺、卡尺按GB2828-87单次抽样方案正常检验水平进行检验，AQL=1.0支撑管厚度铁管厚度1.05mm；铝管厚度1.05mm；不锈钢管厚度0.85mm（具体以工艺图纸为准）。管材不圆度圆管0.3mm；折弯处不圆度2.5mm支撑管外径主要支撑管19mm,连接管12mm（具体以工艺图纸为准）。方管尺寸
14、规格符合图纸或客户要求，允许误差1mm仿皮厚度 仿皮有0.8mm，1.0mm和1.2mm三种厚度，允许偏差0.04mm。百分表测量 百分表布厚度 薄布厚度在0.8-1.2mm,厚布厚度在1.4-1.6mm之间。玻璃板材尺寸玻璃长宽尺寸1.2m时，长宽允许误差1mm，对角线允许误差2mm；玻璃长宽尺寸1.2m时，长宽允许误差1.5mm，对角线允许误差3mm。卷尺卡尺测量 卷尺、卡尺玻璃厚度玻璃厚度为3mm和5mm时，允许误差0.3mm；玻璃厚度为8mm和12mm时，允许误差0.6mm；玻璃厚度为15mm和18mm时，允许误差1mm。板材厚度材料厚度9mm时，允许误差允许误差0.5mm；材料厚度为
15、12mm和15mm时，允许误差1mm；材料厚度18mm时，允许误差1.5mm。孔位尺寸孔径和孔距尺寸符合图纸要求，孔径允许误差0.2mm；孔距允许误差1mm。(具体以适配效果为准）零配件尺寸型号规格符合图纸要求，具体以适配效果为准。 试装使用质量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-19-01生效日期：2010 年 4 月 1 日版 本 号：A/2.0文件标题：板式产品类成品检验标准 页 次：第 5 页,共 8 页检验项目 标准要求 检验方法 检验工具 抽样方案材料材质性能金属件1.采用Q195、Q235或SPCC冷轧低碳素钢、部分产品采用热轧钢板。对照样板 样板 每批来料做抽检2.采用6
16、063A铝材；304或201不锈钢；内部看不见的金属件都做防锈处理。金属件表面处理性能1.烤漆、喷塑和电镀层的附着力：百格测试后无掉漆或电镀脱落，允许有轻微毛边 百格测试法 百格刀/3m胶纸每月抽样测试一次2.烤漆或电镀硬度达到1.5HB 铅笔推车硬度测试法 铅笔推车硬度计3.烤漆和喷塑件，盐浴试验1H后无生锈、起泡和开裂。 盐雾测试 盐雾测试机4.电镀件盐雾测试24H后，无镀层腐蚀，锈点直径1.5mm,20点/dm2。 盐雾测试 盐雾测试机材料材质性能软包包覆材料材质1.餐椅座垫和靠背皮套采用PU或PVC材质的仿皮；布套采用绒布、棉纶布和压胶布等。 对照皮板或布板 皮板/布板每批来料做抽检2
17、.真皮和布类材料色牢度4级（表示用湿布和其它酸性或碱性液体擦拭后会有轻微的掉色现象）。湿擦法 湿布4.植绒布结合力：用3M胶纸做撕拉测试，允许有3%的掉绒现象。3M胶纸紧密贴在植绒布的绒面，45度角迅速撕开。3M胶纸4.餐椅座垫和靠背用仿皮抗撕裂效果：顺着纹理方向，逐步加力到100N保持3秒钟，仿皮无撕裂现象。抗撕裂破坏测试 拉力计5.不含有富玛酸二甲脂和偶氮等有害物质。 外检 年度检验报告玻璃材质性能1.钢化玻璃的抗冲击性：对同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm610mm的钢化玻璃做钢球冲击测试，6块玻璃只允许破损1块。用直径为63.5mm(质量约1040g) 表面光滑的钢球从1m高度自由
18、落下，冲击在玻璃中心点25mm的范围内，对每块试样的冲击仅限一次。钢球每批来料做抽检2.油漆玻璃的附着力：百格测试后，允许有2格的油漆损伤，但不得有起层和可轻易剥落现象。百格测试法 白格刀/3M胶纸3.喷砂玻璃附着力：用干擦法测试后，无掉砂和光点现象。用白布或白海绵，加10N的力45度角擦拭喷砂面一个来回。白布或白海绵4.镜子玻璃的镜像功能：镜子中的人或景物清楚无变形。 目视材料材质性能板材木方材质1.采用中纤板、刨花板、夹板等E1级板材，木方木架采用山杂木、杨木或桉木。 同样板对比 样板每批做抽检2.板材含水率13%；木材含水率18%。 测试 水分测试仪质量管理标准文件编号：COP8.2.4
19、-WI-19-01生效日期：2010 年 4 月 1 日版 本 号：A/2.0文件标题：板式产品类成品检验标准 页 次：第 6 页,共 8 页检验项目 标准要求 检验方法 检验工具 抽样方案材料材质性能板材油漆件性能1.油漆层硬度：用1.5H鉛筆，2000g力测试后无划痕.用鉛筆推车45度角以1mm/s的速度向前推进铅笔推车硬度测试仪每批做抽检2.油漆层附着力：百格测试后，油漆无起层脱落；允许有毛边和掉粉现象。 百格测试法 百格刀/3M胶纸3.亮光面漆光亮度：95GS 用油漆涂料光泽度仪测试 光泽度仪4.耐冷热温差：（402）度（-202）度，湿度99%,3周期后漆膜表面无裂纹起泡，允许5%的
20、失光掉色。高温3小时，低温3小时，3次后，在温度20度2度，60%70%的条件下存放18小时后观察送外检 年度检验材料材质性能板材油漆件性能5.耐干热（15min）：90度不低于2级；耐湿热（20min)：85度不低于2级。专业机构检验 外检 年度检验6.甲醛和甲醛聚合物100mg/kg7.笨、甲苯、二甲苯和乙苯总和500mg/kg；卤代烃50mg/kg。8.可溶性铅、镉、鉻、贡的含量50mg/kg配件材质性能1.拉链寿命4000次以5秒钟一个来回的速度做抽拉和开合测试，每5个来回休息25秒 外检 年度检验2.门铰链寿命20000次2.抽屉滑轨寿命20000次3.转盘使用寿命4000次 旋转测
21、试4.转盘、底盘和脚轮整体承重能力：承重150KG，静止存放24小时无开裂和严重变形，仍然可以正常使用。承重测试 沙包重物 月度检验组装效果整体结构1.整体平稳，无明显摇晃，螺丝无松动。组装后在平台上试用 平台整装产品全检，散装产品抽样试装。2.上下左右对称，结合紧密，分缝处缝隙均匀一致。3.玻璃趟门顺畅，无异响和碰撞。4.吸盘位置符合图纸要求，粘贴牢固。5.门开合顺畅，无碰撞和关不住。组装后在平台上试用 平台6.抽屉抽拉顺畅无异响，回弹路轨回弹性能好。7.转盘和脚轮转动灵活无异响。8.功能产品应升降灵活、稳定,旋转灵活自如,无明显晃动或摆动。质量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-19
22、-01生效日期：2010 年 4 月 1 日版 本 号：A/2.0文件标题：板式产品类成品检验标准 页 次：第 7 页,共 8 页检验项目 标准要求 检验方法 检验工具 抽样方案组装效果平整度 台面不平度0.2mm；门和抽屉面的不平度0.5mm。 最厚处与最薄处的尺寸差 卡尺整装产品全检，散装产品抽样试装。弯管处圆度弯管直径25mm，不圆度2mm，弯管直径25，不圆度2.5mm。卡尺测量最大外径与最小外径的尺寸差 卡尺抽屉分缝 分缝23mm，抽屉拉出3/4后，上下左右抽屉间无碰撞，抽屉于门间无碰撞。 测量试拉 卡尺板面曲翘度对角线1400的产品曲翘度3mm；对角线在7001400的产品翘曲度2
23、mm；对角线700的产品翘曲度1mm。产品放置与水平面，用塞规测量产品面与平面的缝隙即为曲翘度；产品脚与平面的缝隙即为平稳性；用直角尺卡住产品的一条边，中间的缝隙就是邻边垂直度。塞规/直角尺/测试平台整装产品全检，散装产品抽样试装。脚着地平稳性 2mm邻边垂直度 3mm力学性能台面垂直静载荷1.台面中间垂直载荷1250N，每次保持10秒，重复10次，产品无损坏，结构无松脱，功能正常；允许产生2mm的变形。用砝码或重物加载，放置12小时后观察产品状况。砝码或重物 月度检验或有需要时测试台面水平静载荷1.水平载荷450N，每次保持10秒，重复10次，产品无损坏，结构无松脱，功能正常；允许产生2mm
24、的变形。抽屉承重小抽屉15KG，大抽屉20KG，静止存放12小时，抽屉无损坏，位移量2mm，仍然可以使用。椅子座垫承重垂直均匀承重1600N，静止存放12小时，椅腿无损坏变形，结构无松脱现象，仍可正常使用。椅子靠背承重承重550N，静止存放12小时，靠背框架无损坏变形，结构无松脱现象，仍可正常使用。用砝码或重物加载，放置12小时后观察产品状况。砝码或重物 月度检验或有需要时测试扶手承重 承重800N，静止存放12小时，扶手框架无损坏变形，结构无松脱现象，仍可正常使用。柜内层板承重均匀承重450N，静止存放12小时，层板无脱落，变形度2mm。衣柜挂衣杆承重均匀吊重450N，静止存放12小时，挂衣
25、杆无断裂和脱落，变形度3mm。质量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-19-01生效日期：2010 年 4 月 1 日版 本 号：A/2.0文件标题：板式产品类成品检验标准 页 次：第 8 页,共 8 页检验项目 标准要求 检验方法 检验工具 抽样方案安全性能金属件 1.金属件表面无毛刺、刃口、利边等容易伤手的缺陷。目视/触摸电工万能表 全检玻璃件 2.玻璃件表面无利边、缺口、棱角不平等容易伤手的缺陷。电气元件 3.通电正常，无漏电现象；所有电器件必须通过国家3C认证。 电工万能表测试产品标示内部标示1.产品上必须有明显的品牌标示。目视全检2.钢化玻璃上必须有钢化标示。3.品管需在合格证
26、上盖章确认。4.产品装配图、使用说明书和保修卡使用正确，印刷清晰。外部标识1.包装箱使用正确，印刷清楚；标示清楚产品型号名称、颜色等产品信息，并盖有品管合格章。视/对照客户订单资料检验 订单资料2.一套产品分几个包装的应在外包装箱上注明分箱号,分箱号用“- OF-“表示。3.一套产品分几个包装的,如存在颜色、条纹、图案方面的差别或不能通配的应在外包装箱上注明配套号,配套号一般用“-月-日第-套“表示。包装防护内包装1.电镀部分应在金属表面擦防锈油。对照包装图纸检验 包装图纸 全检2.对拆装的零配件应按产品用料明细表和装配图逐一进行包装,易损件可以按10%的比例多配。3.装配用的垫片螺丝类小件应
27、统一装在包装袋内,包装袋应统一放在纸箱的同一部位并用胶纸或珍珠棉固定；其余部件应先用薄珍珠棉单件包装后再用塑料袋或厚珍珠棉或气泡袋进行包装。4.大件或整件产品应用珍珠棉包装表面,重物或有尖锐边角的零部件 应用厚珍珠棉包装两到三层或用海棉包装。5.玻璃两面要用玻璃纸和泡沫板保护, 异形玻璃纸箱内的空隙也要用厚度合适的泡沫板垫实。6.部件间需用泡沫板隔离保护或背面接触；空隙位用泡沫板填充；边角位用护角保护。外包装1.使用K636K、K636A、K=K或K=A强度的纸箱做外包装。对照包装图纸或客户订单要求检验 图纸订单资料 全检2.体积特别大或特别重的产品除用纸箱包装外,纸箱外面应加木框架保护。3.
28、装纸箱产品“王”字型封箱，按图纸或客户要求打带固定。4.特定产品根据客户要求包装。编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：质量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-18-01生效日期：2010 年 4 月 1 日版 本 号：A/2.0文件标题：软体沙发类成品检验标准 页 次：第 1 页,共 6 页检验项目 标准要求 检验方法 检验工具 抽样方案外观沙发整体外观1.整体外形左右对称，各部位之间连接协调，和顺；表面平整,线条流畅,棱角分明,过渡圆滑,边角饱满。 目视全检2.布( 皮)套的边角轮廓与木(铁)架及海棉的边角轮廓线吻合。3.整体颜色搭配协调无色差，缝线颜色与皮或布面颜色相匹配；拼接处
29、布料、皮料无色差 , 同一件产品的不同位置无色差，同一套产品的不同位数无色差。在自然光或40W日光灯下，50Cm远45度角3秒钟内看不到为准。4.真皮配仿皮的沙发，真皮和仿皮间允许存在轻微的颜色差异（色差1.5NBS）；真、仿皮和布料同色板间或不同批次间的沙发允许存在一定的色差（色差1.5NBS）。色差仪检验 色差仪5.同一套产品布(皮)纹、条纹、线条、图案应协调一致,左右上下对称或对正,图案保持完整。目视 全检6.表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物。7.车缝顺直牢固、针距均匀、转弯过渡自然流畅，无爆线、连续跳线断线、针孔等现象；包骨条的骨条止口方向应一致；拉线或绑扭扣的布(皮)
30、套线应拉紧,深度均匀一致。8.拉链和魔术贴的颜色应与布(皮)相称或相近。沙发面料外观1.真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良现象目视/测量 卷尺/卡尺 全检2.除座前、座中、靠背面和扶手面外的其他部位真皮允许存在轻微的刀痕、血筋、凹点和肚腩皮现象（刀痕血筋长度10mm，宽度2mm，不集中的3处；凹点直径1mm，深度0.2mm，不集中的3处；肚腩皮面积部位裁片面积的10%，不集中的3处。）3.仿皮表面不允许有开裂、气泡，破烂，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重不良现象；除座前、座中、靠背面和扶手面外的其他部位允许存在轻微的污点和杂色点（污点和杂色点面积1mm2,不
31、集中的3处。）4.布类表面无连续抽纱、严重折皱、破烂脏污和脱毛褪色等不良现象。5.除座前、座中、靠背面和扶手面外的其他部位允许存在轻微缺陷（跳单针3处，跳双针1处；抽单纱、浮线的长度3mm，不集中的3处；污点和杂色点面积1mm2,不集中的3处。）沙发靠背外观1.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。目视 全检2.背垫顶部的平面基本成一条直线（双位与三位）；背垫下侧固定牢固，从侧面目测基本成一条直线；背垫中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。 3.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状；内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。质
32、量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-18-01生效日期：2010 年 4 月 1 日版 本 号：A/2.0文件标题：软体沙发类成品检验标准 页 次：第 2 页,共 6 页检验项目 标准要求 检验方法 检验工具 抽样方案外观沙发坐垫外观1.三位和双位的坐平面要求平整，垫子之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀；外沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起皱。目视 全检2.座垫正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙，座底前口与扶手前面平齐，座口基本成一条直线；座后不得露底布和海棉。3.座垫前口缝线与座底下口垂直，杜绝倾斜现象；座垫下口包布或皮要求平整，挺
33、阔，杜绝起水波皱的现象。4.内胆海绵要求直边直挺，整体平整；海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。沙发扶手外观1.扶手前封的缝线与木架边齐平，前封内侧缝线要求上下笔直，内侧的边衬皮和拉手布要求拉紧并且固定牢固；前封皮下的海绵要求明朗，挺阔，不得有尖锐物，杜绝起皱现象。目视 全检2.手垫，背垫和边封的合缝要求缝合牢固，杜绝裂开，跳针现象；手垫和背垫正面连接和协自然，无空缺凹陷感；边封面要求粘合平整，牢固，杜绝脱胶现象。3.扶手内的海棉和喷胶棉边角到位，分布均匀，整体平整，杜绝有空缺，起球，重叠呈块状等现象。沙发后背侧面和底部外观1.线条平直，边角要绷到位，用手推没有起皱现象；缝线绷
34、在木架边沿，垂直于下口或地面，不得有断线和跳线现象。目视/测量 卡尺 全检2.内部海棉的整体和拼接要求平整，无起球，重叠，缺边和缺块的现象。3.内部夹板要求平整，光洁，完整，结实，不可以有突起的钉子和漏钉现象。4.底布表面打好后平整清洁，完好无破损；钉距均匀，平直，平整，杜绝不漏钉，坏钉，浮钉，虚钉现象。5.底布折边10mm2mm,钉子的间距为25mm5mm。6.沙发脚安装端正对称，无破损、开裂、变形、划伤、掉漆、生锈、变色等不良现象。内架外观1.木方不允许有活虫眼、树皮、死节疤、断裂和心腐朽等严重不良现象。目视/测量 卡尺 抽检2.树节子宽度不超过整个材宽的1/3,直径不超过12mm；轻微开
35、裂和外夹皮长度30mm；死虫孔和树脂囊直径10mm；单根木方允许存在2处上诉缺陷，但整个2位或3位木架不得超过8处，单位不得超过5处。3.木架板材不得有破损缺角、起泡、分层、开裂、发霉等严重不良现象。4.木架板材允许有水纹、黑线、杂色点、透底、刮伤、透胶、压痕和夹板轻微空洞等轻微不良现象。质量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-18-01生效日期：2010 年 4 月 1 日质量管理标准版 本 号：A/2.0文件标题：软体沙发类成品检验标准 页 次：第 3 页,共 6 页检验项目 标准要求 检验方法 检验工具 抽样方案外观金属件外观1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层、凹点、压痕和变
36、形,冲压件、弯管形状符合图纸或样板要求。自然光线或40W日光灯下目视 全检2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也不能有毛刺和刃口。3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的面）允许有轻微的气孔和咬边（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；C面（组装后看不到的面）允许存在不影响产品装配和性能的外观缺陷。4.铆接处无漏铆、脱铆现象,铆钉头圆滑,无损坏和铆印。自然光线或40W日光灯下目视 全检5.不锈钢件可视面和正面表面光亮不得有
37、破损开裂、弯曲、变形、波纹、凹凸不平和崩边缺角等不良现象；在自然光线下，30Cm远45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮花等不良现象。6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔,色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均匀,表面无碰伤,刮伤,划痕。电镀件外观1.表面镀层光滑、平整、均匀光亮，同批产品允许有轻微的颜色和光亮度差异（颜色差异1.5NBS；亮度差异8GS）。自然光线或40W日光灯下目视/色差仪和光泽度仪测量色差仪/光泽度测试仪
38、 全检2.对装配后极易看到的表面(A面),不得有划痕、碰伤碰凹,电镀层不得有烧焦、起泡、露底、针孔、花斑 烧铬、砂眼、麻点等现象,不得有电镀层脱落和生锈的现象.3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B面）允许存在（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷，但不能有生锈和电镀层脱落的现象。4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生锈和电镀层脱落除外）。玻璃钢、塑胶件外观1.玻璃钢外表光滑，轮廓过度自然，不得出现破损、缺树脂，气孔，开裂等不良现象；自然光线下50Cm远，45度角3秒钟内看不到碰伤、划伤、凹凸不平等不良现象；预埋或预置件
39、安装牢固可靠,位置正确,角度符合要求,周边无凹陷、裂缝、爆裂等不良现象。 目视 全检2.塑胶件表面无明显收缩变形、飞边、毛刺、裂缝、裂痕、气泡、裂口、杂质、波纹和凹陷等不良现象。3.光亮塑胶件,表面应有光泽；砂面或纹理塑胶件,表面纹理一致无明显色差。质量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-18-01生效日期：2010 年 4 月 1 日版 本 号：A/2.0质量管理标准文件标题：软体沙发类成品检验标准 页 次：第 4 页,共 6 页检验项目 标准要求 检验方法 检验工具 抽样方案外观喷塑件、油漆件外观1.喷塑件和油漆件颜色均匀无色差，符合图纸要求；对装配后极易看到的表面(A面),涂层应平
40、整、光滑、清晰、饱满,无露底、凸凹、流挂、油渣、疙瘩、皱皮、离层、漏喷和划伤等不良现象,不允许有明显修补痕迹。目视 全检2.对装配后的背面和不常见的部位(B面),允许存在（自然光线或40w日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷；但不允许有分层和生锈现象。3.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生锈和油漆层脱落除外）。尺寸规格整体尺寸符合图纸或客户要求，长度误差5cm，宽度和高度误差2cm；脚踏尺寸符合图纸或客户要求，允许误差1cm。卷尺测量 卷尺按GB2828-87单次抽样方案正常检验水平进行检验，AQL=1.0座前宽 单人位480mm，双人位
41、960mm，三人位1440mm。座深 480600mm座前高 340440mm背高 600mm对称度 a.对角线1000mm时，对称度10mm;b.对角线1000mm时，对称度8mm。测量靠背间、坐垫间和扶手间的对角线差异卷尺真皮厚度 薄皮厚度要求在1.0-1.2mm,中厚皮厚度要求在1.4-1.6mm之间。百分表测量 百分表仿皮厚度 仿皮有0.8mm，1.0mm和1.2mm三种厚度，允许偏差0.04mm。布厚度 薄布厚度在0.8-1.2mm,厚布厚度在1.4-1.6mm之间。配件管材厚度铁管厚度1.05mm；铝管厚度1.05mm；不锈钢管厚度0.85mm（具体以工艺图纸为准）。卡尺测量卡尺管
42、材不圆度圆管0.3mm；折弯处不圆度2.5mm管材外径 主要支撑管19mm,连接管12mm（具体以工艺图纸为准）。零配件尺寸型号规格符合图纸要求，具体以适配效果为准。 试装材料材质性能沙发面料1.真皮部位采用头层压纹或摔纹的头层黄牛皮；仿皮部位采用PU或PVC材质的仿皮；布艺沙发采用绒布、棉纶布和压胶布等。对照皮板或布板 皮板/布板每批来料检验2.真皮和布类材料色牢度4级（表示用湿布和其它酸性或碱性液体擦拭后会有轻微的掉色现象）。湿擦法 湿布4.植绒布结合力：用3M胶纸做撕拉测试，允许有3%的掉绒现象。3M胶纸紧密贴在植绒布的绒面，45度角迅速撕开。3M胶纸4.不含有富玛酸二甲脂和偶氮等有害物
43、质。 外检 年度检验质量管理标准文件编号：COP8.2.4-WI-18-01生效日期：2010 年 4 月 1 日版 本 号：A/2.0文件标题：软体沙发类成品检验标准 页 次：第 5 页,共 6 页检验项目 标准要求 检验方法 检验工具 抽样方案材料材质性能海棉1.座垫海棉密度28kg/m3,回弹性45%仪器测试海棉测试仪每批来料做检验2.靠背海棉密度20kg/m3,回弹性35%木方板材1.沙发内架用桉木或杂木，含水率18%。水分测试仪2.用E1级板材，含水率13%。金属件1.外金属件采用Q195、Q235或SPCC冷轧低钢材；6063A铝材；304或201不锈钢。 对照样板 样板2.内金属
44、件和螺丝螺母等零配件都必须做防锈处理。每月检验金属件表面处理性能1.烤漆、喷塑和电镀层的附着力：百格测试后无掉漆或电镀脱落，允许有轻微毛边。 百格测试法 百格刀/3m胶纸2.电镀或烤漆硬度达到1.5HB 铅笔推车硬度测试法 铅笔推车硬度计3.烤漆和喷塑件，盐浴试验1H后无生锈、起泡和开裂。 盐雾测试 盐雾测试机4.电镀件盐雾测试24H后，无镀层腐蚀，锈点直径1.5mm,20点/dm2。 盐雾测试 盐雾测试机安全性能金属件 外露金属件无毛刺或刃口等容易伤手的缺陷试座/手感 全检沙发1.沙发内部无螺丝、枪钉等物体残留；在正常使用过程中无尖锐物体穿出。2.左面与扶手或靠背的缝隙间，徒手伸入无容易伤手
45、的物体，皮套内无断针。组装效果性能脚底平稳度 2mm水平检验台上放置，用塞规检测不平的一只脚离检验台的距离塞规/测试平台全检整体牢固度以沙发的一个角为受力点抬起沙发，底架没有变形和松动感。沙发座感同件或同套沙发的座位间座感一致无异响，无座到木方的现象；因结构差异，允许贵妃位、脚踏同正常位间有轻微的软硬差异。试座沙发座背耐久性 4000次耐久性测试送外检 年度检验靠背松动量 2度靠背剩余松动量 1度扶手松动量单位沙发20mm，双人或以上沙发10mm。扶手剩余松动量 单位沙发10mm，双人或以上沙发5mm。座垫压缩量加载到200N时55mm,加载到250N时110mm质量管理标准文件编号：COP8
46、.2.4-WI-18-01生效日期：2010 年 4 月 1 日版 本 号：A/2.0文件标题：软体沙发类成品检验标准 页 次：第 6 页,共 6 页检验项目 标准要求 检验方法 检验工具 抽样方案产品标识内标识1.沙发靠背侧面有品牌标示。目视/对照客户订单资料检验 订单资料 全检2.有说明书，保修卡等产品资料。外标识1.外包装上贴有该产品的皮板或布板，特殊定做产品需注明产品特征。2.标示清楚产品型号名称、颜色等产品信息，并盖有品管合格章。3.一套产品分几个包装的应在外包装箱上注明分箱号,分箱号用“- OF-“表示。4.一套产品分几个包装的,如存在颜色、条纹、图案方面的差别或不能通配的应在外包
47、装箱上注明配套号,配套号一般用“-月-日第-套“表示。包装防护配件包装1.对拆装的脚应先用薄珍珠棉单件包装后，再用塑料袋、厚珍珠棉或汽泡袋进行包装整体，仪避免运输中的碰撞。目视 全检2.对拆装的螺丝、螺母、垫片等零配件应统一装在包装袋内，并按10%的比例多配装。沙发内包装1.电镀件需要涂防锈油，配件包放在座垫处或其它合适的位置，根据沙发的大小放13包干燥剂。目视 全检2.用珍珠棉覆盖产品表面，角位用纸板加固保护。沙发外包装1.普通包装用棉套包装，开口处垫纸皮；棉套拉紧固定确保沙发无松动。目视/根据客户或工艺要求确认包装方式包装工艺/客户要求 全检2.部分产品用纸箱包装，封箱牢固。3.体积特别大
48、或特别重的产品除用纸箱包装外，纸箱外面再加木框架保护。编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：沃玛特家具质量标准文件编号： 生效日期：2014 年 月 日版 本 号：文件标题：金属产品类检验标准 页 次：第 1 页,共 9 页检验项目 标准要求 检验方法 检验工具 抽样方案外观金属件外观1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符合图纸或样板要求。自然光线或40W日光灯下目视 全检2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也不能有毛刺和刃口。3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面和容
49、易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的面）允许有轻微的气孔和咬边（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；C面（组装后看不到的面）允许存在不影响产品装配和性能的外观缺陷。4.铆接处无漏铆、脱铆现象,铆钉头圆滑,无损坏和铆印。自然光线或40W日光灯下目视 全检5.不锈钢件可视面和正面表面光亮不得有破损开裂、弯曲、变形、波纹、凹凸不平和崩边缺角等不良现象；在自然光线下，30Cm远45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮花等不良现象。6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔,色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均匀,表面无碰伤,刮伤,划痕。电镀件外观1.表面镀层光滑、平整、均匀光亮，同批产品
