车工国家职业技能标准(新).pdf

1、国家职业技能标准 1 车工国家职业标准 1. 职业概况 1.1 职业名称 车工 1.2 职业定义 操作车床， 在工件旋转表面 进行切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力； 具有 一定的 空间感 和形体知觉 ； 手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业 技术 学校教育，根据其培养目标和教学

2、计划确定。晋级培训期限：初级不少于 420 标准学时 ，中级不少于 350 标准学时 ， 高级不少于 280 标准学时 ，技师不少于 245 标准学时 ， 高级技师不少于 175 标准学时。 国家职业技能标准 2 1.7.2 培训教师 培训初 级 、中 级 、高级的教师应具有本职业技师 及以上职业资格证书或相关专业中级 及 以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2年以上或相关专业高级专业技 术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和 具有相应机床设

3、备及必 要的刀具、工具、 夹具、量具 及机床 辅助设备 的场地 。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 初级 (具备以下条件之一者 ) （ 1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数 ,并取得 结业证书。 （ 2）在本职业连续见习工作 2年以上。 （ 3）本职业学徒期满。 中级 (具备以下条件之一者 ) （ 1）取得本职业初级职业资格证书后 ,连续从事本职业工作 3年以上 ,经本职业中级正规培训 达规定标准学时数 ,并取得 结业证书。 （ 2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5年以上。 国家职业技能标准 3 （ 3）连续从

4、事本职业工作 7年以上。 （ 4）取得经 人力资源和社会 保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等 及 以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 高级（具备以下条件之一者） （ 1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结 业证书。 （ 2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 6年以上。 （ 3）取得高级技工学校或经 人力资源和社会 保障行政部门 审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （ 4）取得本职业中级职业资格证书的大专 及 以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工

5、作 2年以上。 技师（具备以下条件之一者） （ 1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得 毕结 业 证书。 （ 2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 7年以上。 （ 3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业 ）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事 本职业工作 2年 以上 。 高级技师（具备以下条件之一者） （ 1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本国家职业技能标准 4 职业工作 3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得 毕结 业 证书。 （ 2）取得本职

6、业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 5年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核 。 理论知识考试采用闭卷笔试 等 方式 ； 技能操作考核采用现场 实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达 60分 及 以上者为合格。技师 、 高级技师还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理 论知识考试考评人员与考生配比为 1： 15，每个标准教室不少于 2 名考评人员 ；技能操作考核考评员与考生配比为 1： 8，且不少于 3 名考评员 ；综合评审委员不少于 3人。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试不少于 90min；技能操作考核时间：初级不少于

7、90min ，中级不少于 120min，高级不少于210min，技师不少于 300min，高级技师不少于 210min，综合评审时间 不少于 30min。 1.8.6 鉴定场所、设备 理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在具有必要的 车床、 刀具、 工具、夹具、量具、量仪以及机床附 件的场所进行。 2基本要求 国家职业技能标准 5 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （ 1）遵守法律、法规和有关规定 （ 2）爱岗敬业、具有高度的责任心 （ 3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程 2.2 基础知识 2.2.1 机械制图与机械识图知识 （ 1

8、） 机械零件制图方法，各种符号表达的含义。 （ 2） 识读轴、套、圆锥、三角螺纹及圆弧等简单零件图。 2.2.2 公差配合与技术测量知识 （ 1） 尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标注方法及含义。 （ 2） 识别零件加 工部位的技术要求。 2.2.3 数学知识 （ 1）工厂常用计算。 （ 2）平面几何关于角的一些基本概念。 2.2.4常用金属材料与热处理知识 （ 1）常用金属材料与表示方法。 （ 2）常用非金属材料知识。 （ 3）识别工件材料材质的方法。 （ 4）材料退火、正火、淬火、调质的知识。 2.2.5 机械加工工艺基础知识 （ 1） 金属切削加工方法及常用设备知识。 国家职

9、业技能标准 6 （ 2） 机械加工工艺规程制定知识。 2.2.6 钳工相关基础知识 （ 1） 划线知识。 （ 2） 钳工操作知识 : 钻、 扩、绞孔，攻、套螺纹。 （ 3） 锯削、锉削知识。 2.2.7 电工知识 （ 1）通用设备常用电器的种类及用途。 （ 2）电气控制基础知识。 （ 3）机床安全用电知识 2.2.8安全文明生产与环境保护知识 （ 1）现场文明生产要求。 （ 2）安全操作与劳动保护知识。 （ 3）环境保护知识。 2.2.9液 (气 )压知识 （ 1）液压阀、油缸、液压泵基础知识。 （ 2）机械手液压系统、液压系统控制卡盘及真空卡盘 的 知识。 2.2.10 相关法律、法规知识

10、（ 1）中华人民共和国劳动法相关知识。 （ 2）中华人民共和国合同法相关知识。 3工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师 和 高 级技师的技能要求依次递进，高级别 涵盖 低级别的要求。 国家职业技能标准 （初级） 7 3.1 初级 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、 轴 类 零 件 加 工 （一） 普通卧式车床的使用、维护与保养 1.能操作机床的各部手轮及手，变换主轴转速、螺距及进给量 2能对车床各部润滑点进行润滑 3能对卡盘、床鞍、中小滑板等进行调整和润滑保养 1.机床名称、机床部件及操作手柄名称。 2.车床传动路线知识 3.机床切削用量基本知识 4.机床润滑图标（含润滑油种类

11、） （二） 常用量具的识读、使用及保养 能使用游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺、深度游标卡尺等、对轴类零件进行测量 1. 游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺的结构、刻线原理及测量方法 2.量具的维护知识与保养方法 国家职业技能标准 （初级） 8 （三） 车刀的刃磨与装夹 1.能根据需求选择车刀刀头形式 2.能根据工件材料选择刀具材料 3.能对 90 、 45 、 75右偏刀及切断刀、 三角形螺纹 车刀 进行刃磨和装夹 4.能使用车削轴类零件的可转位车刀 5.能使用砂轮机刃磨刀具 6.能使用中心钻加工中心孔 1.常用刀具材料的 牌 号 2.常用刀具 的装夹及刃磨方法 3.常用的可转位车刀型号的标

12、记方法 4.刀具静止参考系的名称和角度 5.砂轮机安全技术操作要求 6.中心钻的选择及使用知识 7.切屑种类及断屑措施 国家职业技能标准 （初级） 9 （四） 短光轴、 3-4 个台阶的轴类零件加工 1.能对零件进行装夹 2.能制定短光轴、 3-4个台阶的普通轴类（台阶轴、销钉、拉杆、双头螺栓等）零件的加工步骤，进行加工，并达到以下要求： （ 1）轴颈公差等级： IT9 （ 2）同轴度公差等级： 8 9级 （ 3）表面粗糙度： Ra3.2 m （ 4）未注公差等级：粗糙 c级 （ 5）未注同轴度公差等级： L级（ 0.5mm） 3.能进行滚花加工及抛光加工 1.短光轴、 3-4 个台阶的轴类零

13、件图，图上各种符号表达的含义及技术要求 2.工序余量的相关标注 3.工件定位的基本原理及定位方法 4.台阶轴的车削方法 5.台阶轴切削用量的选择 6滚花加工及抛光加工知识 7滚花刀的模数知识 8表面粗糙度样块识别 9公差表的知识 国家职业技能标准 （初级） 10 二、 套 类 零 件 加 工 （ 一 ） 车直孔 1.能对麻花钻进行刃磨 2.能对内孔刀进行刃磨 3.能在车床上进行钻孔、扩孔、铰孔 4.能制定短衬套等直孔套类、法兰盘类、轮类零件的车削加工顺序 5.能使用心轴对直孔套类零件进行装夹 6.能用内径百分表或塞规测量孔径 7.能车削直孔套类、轮类、盘类零件，并达到以下要求： (1)轴颈公差

14、等级： IT9 (2)孔径公差等级： IT10 (3)表面粗糙度： Ra3.2um (4)圆柱度公差等级： 8 9级 1.麻花钻头几何形状的刃磨方法 2.内孔刀的型式、用途装夹及刃磨知识 3.钻孔、扩孔、铰孔加工及铰刀选用方法 4.冷却液知识 5.直孔套类零件的装夹和车削方法 6.直孔加工切削用量的选择 7.车内孔的关键技术要点 8.标准心轴的相关知识及自制心轴的方法 9自制塞规 知识 10.内劲百分表测量工件的方法 国家职业技能标准 （初级） 11 （二） 车台阶孔、平地盲孔及内沟槽 1.能对内孔 1 3 个台阶的套类（轴承套等）零件制定车削加工顺序 2.能对内沟槽进行加工和测量 3.能对加

15、工平底盲孔时的平底麻花钻进行刃磨 4.能对加工平底为盲孔的 90内孔车刀进行刃磨和装夹 5.能对台阶孔、平底盲孔的直径与深度进行加工和测量 麻花钻 180顶角刃磨知识 内沟槽种类及内沟槽车刀刃磨知识 3.台阶孔、平底盲孔的加工技术 4.台阶孔、平底盲孔及内沟槽的测量技术 5.套类零件内、外圆同轴度的定义及工艺保证措施 国家职业技能标准 （初级） 12 三、 圆 锥 面 加 工 （一） 标准锥度与锥角加工 1.能用转动小滑板法车削标准圆锥内外圆锥面 2.用涂色法检验圆锥面时，接触面 65% 3.能用百分表和试棒调整尾座中心，并能用偏移尾座法车削锥体工件 4.能用靠模装置车削锥体工件 5.。能刃磨

16、大角度直刀刃，用宽刃刀法精车圆锥面 1.车削圆锥面的有关计算 2.锥度量规的使用知识 3.锥度加工切削用量的选择 4.尾座偏移法车削锥体工件时的偏移量计算 5.转动小滑板车削、靠模车削圆锥面的方法 6.宽刃刀刃磨及研磨方法 7.车削圆锥面时产生质量问题的原因及其解决办法 国家职业技能标准 （初级） 13 （二） 零件结构性设计的任意圆锥角加工 1.能按图样计算所需角度 2.能迅速确定小滑板的旋转方向和角度 3.能使用万能度尺或角度样板透光测量圆锥面，检测角度的正确性 4.能车削内、外圆锥面并达到以下要求 : （ 1）圆锥角公差等级： AT9 (2)表面粗糙度： Ra3.2um （ 3）圆锥面对

17、测量基准的跳动公差： IT9 1.用几何角度的知识测定小滑板的旋转方向和角度的有关知识 2.万能角度尺中的角尺、直尺的变换技术 3.万能角度尺、角度样板的使用方法 四 、 成 形 曲 面 加 工 （一） 用双手控制法车削 成形曲面 1.能刃磨车削内、外圆弧曲面的成型刀具 2.能车削球面、曲线手柄等成形曲面 3.能用半径规及曲线样板测量圆度及轮廓度 4.能用锉刀、砂布对成形面进行休整、抛光 1.刃磨内、外圆弧刀的知识 2.计算圆弧曲线知识 3.半径规及曲线样板的使用方法 4.用双手控制法车削圆弧曲面的进给方法 5.成形曲面加工切削用量的选择 6.锉刀锉纹及砂布粒度的知识 国家职业技能标准 （初级

18、） 14 （二） 成形圆弧刀对光滑曲面的加工 1.能用曲线样板或半径规等量具刃磨刀具 2.能用成形圆弧刀对光滑曲面进行车削，并测量圆弧曲面的轮廓 圆弧刀的刃磨技术 （三） 靠模法对光滑曲面的加工 1.能用靠模板方法车削成形曲面 2.能用尾座装夹样板仿形车削成形曲面 1.靠模板得应用知识 2.标准样件的安装 五、 螺 纹 及 蜗 杆 加 工 （一） 米制普通螺纹（ M）加工 1.能刃磨螺纹车刀 2.能根据工件螺距标注值，按照进给箱铭牌调整变换手柄位置 3.能用丝锥、板牙攻、套螺纹 4.能使用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验 5.能低速或高速车削普通螺纹（ 60），并达到以下要求： （ 1）普通螺

19、纹精度： 7 8级 （ 2）表面粗糙度： Ra3.2um 1.普通螺纹的种类、用 途及有关计算方法 2.螺纹基本牙型及公差带知识 3.普通螺纹标记及常用 M5 M24螺距知识 4.普通螺纹车刀几何参数 5.普通螺纹车削方法 6.攻、套螺纹前螺纹底径与杆径的计算方法 7.攻、套螺纹方法 8.螺纹环规及塞规的结构及使用方法 9.车削螺纹切削用量的选用 国家职业技能标准 （初级） 15 （二） 英制螺纹加工 能按英制牙数变换手柄位置并车削 55牙型角螺纹 1.螺纹代号与标记 2.螺纹基本牙型、尺寸计算及公差表的查阅知识 六、 车 床 设 备 维 护 、 保 养 与 调 整 （一） 卡盘清洗与修复 1

20、.能在主轴上装卸三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘 2.能对三爪自定心卡盘零部件进行拆装清洗 3.能根据装夹需要，更换正、反卡爪 4.能对三爪卡盘内口的装夹面进行修复 1.三、四爪卡盘的结构和形状 2.三爪自定心卡盘拆装知识 3.三爪自定心卡盘的规格 （二） 滑动部位清洗与调整 能对床鞍、中小滑板、转盘。、尾座等结构不拆卸进行清洗保养和间隙调整 2.。能对方刀架拆卸进行清洗和保养 3.能对丝杠、光杠、变向操纵杠三杠进行清洗保养 1.床鞍、中小滑板、尾座等结构调整点和清洗部位知识 2.方刀架结构拆装和清洗知识 3.三杠的作用原理 国家职业技能标 准 （中级） 16 3.2 中级 职业 功能 工作内容

21、技能要求 相关知识 一、 轴 类 零 件 加 工 （一） 带锥度的多台阶轴类零件加工 1.能制定工件装夹顺序及加工顺序 2.能刃磨正、反切削刀具 3.能加工带锥度的多台阶轴类（齿轮轴、花键轴等）零件，并达到以下质量要求： （ 1）轴颈公差等级： IT7IT8级 （ 2）表面粗糙度： Ra1.6 Ra3.2 （ 3）圆柱度公差等级： 8级 （ 4）轴向长度公差等级：IT10 (5)未注尺寸公差等级：中等 m 级 1.带锥度的多台阶轴类零件图 2.轴类零件装夹中六点定位原理的应用 3.针对工件材料性质，选择切削用量，保证表面粗糙度的方法 4.台阶轴各台阶长度尺寸换算 5.正、反切削下料长度及道具的

22、准备 6.形位公差的基础知识 7.多台阶轴加工工艺过程 8轴类材料 热处理方法与表示方法 国家职业技能标 准 （中级） 17 （二） 细长轴加工 1.能对细长轴进行装夹 2.能使用中心架、跟刀架，并对支承爪进行休整 3.能分析车细长轴时出现的弯曲、竹节形、多边形、锥度、振动等工件缺陷产生的原因并采取措施消除工件表面变形等缺陷 4.能解决细长轴在加工中热变形 伸长问题 5.能刃磨和装夹车细长轴的车刀 6.能车削细长轴，并能达到以下 要求： （ 1）长径比： l/D 20 （ 2）尺寸公差等级： IT8 (3)圆度公差等级 ： 8 级 （ 4）圆跳动公差等级： 8级 （ 5）表面粗糙度： Ra3.

23、2um 1. 细长轴进行装夹方法 2. 车细长轴时出现的弯曲、竹节形、多边形、锥度、振动等产生的原因及处理办法 3.金属切削过程、切削力的分解及影响切削力的因素 （ 4）机屑瘤对细长轴加工的影响 （ 5） 细长轴热变形伸长量的计算 （ 6）选择车刀几何形状的知识 （ 7）细长轴切削用量的选择 （ 8）细长轴形位公差检测知识 国家职业技能标 准 （中级） 18 =二、 套 类 零 件 加 工 （一 ） 有色金 属材料的套类、盘类零件加工 1.能针对工件材料选择对应牌号刀具，对 具进行刃磨和装夹 2.能选用相应的冷却润滑液 3.能解决工件热变形 、 残余应力变形 、 装卡变形等问题 4.能借料找正

24、解决铸造缺陷 5.能对有色金属套类工件进行加工并达到以下要求： (1)轴径公差等级： IT8 (2)孔径公差等级： IT9 (3)表面粗糙度： Ra3.2 m 1车削有色金属铸造材料的车刀牌号 2.外圆 、内孔车刀及麻花钻等刀具的刃磨方法 3.套类有色金属铸造材料变形的复映规律及解决变形的方法 4.能够根据工件的尺寸、精度及材 料的性质等因素选择切削用量 国家职业技能标 准 （中级） 19 （二） 薄壁套加工 1.能用通用夹具，配合以相应的措施装卡工件，以减少变形，保证精度 2能用自制的锥体心轴 、螺纹心轴、花键心轴等专用夹具装夹工件 3.能车削薄壁套，并达到以下要求： (1)轴径公差等级：

25、IT8 (2)孔径公差等级： IT9 （ 3）圆柱度公差等级： 9级 1.薄壁套类零件六点定位原理的运用 2.夹紧力大小的确定 3.夹紧力方向的确定 4.夹紧力作用点的确定 5.车床典型轴向夹紧机构 6.薄壁套零件圆柱度保证的方法 7.薄壁套切削用量的选择 三、 螺 纹 及 蜗 杆 加 工 （一） 米制普通螺纹精加工 1.能低速精车普通螺纹（ M） 2.能使用螺纹千分尺测量螺纹中径 3.能使用三针测量螺纹中径 4.能精车削普通螺纹并达到以下要求： （ 1）普通螺纹 公差等级 ：6级 （ 2）表面粗糙度： Ra1.6um 1.螺纹 千分尺的结构、原理及使用、保养方法 2.三针测量螺纹中径的方法及

26、千分尺读数的计算方法 3.螺纹精车切削用量的选择 国家职业技能标 准 （中级） 20 （二） 管螺纹加工 1.能车削 英制 非密封管螺纹 G（ 55） 2.能车削英制一般密封管螺纹 R（ 55）： R1(圆锥外螺纹 )与 Rp(圆柱内螺纹 )， R2（圆锥外螺纹）与Rc(圆锥内螺纹 ) 3.能攻丝 美制密封圆锥管螺纹 NPT(60) 4.能车削一般密封米制管螺纹 ZM(60) 1.管螺纹标记 2.螺纹基本牙型及尺寸计算、公差带的选用 3.管螺纹车削时的吃刀方法 4.查阅各种管螺纹的基本牙型、基本尺寸和公差表知识 （三） 美制螺纹加工 能车削美制统一螺纹 UN（ 60） 1.美制统一螺纹标记 2

27、.螺纹基本牙型、尺寸计算及公差带知识 （四） 米制梯形螺纹 Tr（ 30）加工 1.能根据螺纹升角刃磨螺纹车刀的前角和后角 2.能用三针和单针测量螺纹中径 3.能 用梯形螺纹塞规综合检验梯形内螺纹 4.能车削单线或双线梯形螺纹，并达到以下要求： （ 1）梯形螺纹公差等级：8级 （ 2）表面粗糙度： Ra1.6 m （ 3）牙型半角误差： 20 1.米制梯形螺纹标记 2梯形螺纹牙型尺寸及角度的计算方法 3.梯形螺纹车刀角度几何参数的选择原则 4.梯形螺纹车刀的刃磨与 装夹 5.双线梯形螺纹的分线方法 6.梯形螺纹切削时的吃刀方法 7.三针及单针测量螺纹中径的方法 8.梯形螺纹切削用量的选择 国家

28、职业技能标 准 （中级） 21 （五） 矩形螺纹加工 1.能刃磨和装夹矩形螺纹车刀 2.能车削矩形螺纹 3.保证表 面粗糙度要求：Ra1.6 m 1.矩形螺纹标记 2.矩形螺纹车刀的几何角度和刃磨要求 3.矩形螺纹切削用量的选择 4.矩形螺纹车削时的吃刀方法 （六） 米制锯形纹B(3/30)加工 1 能刃磨和装夹齿形螺纹切刀 2能 车削锯齿形螺纹 3能测量齿形角 4 能达 到表 面粗 糙度Ra1.6 m的要求 1.米制锯齿形螺纹标记 2锯齿形螺纹车刀几何参数的选择原则 3锯齿形螺纹削用量的选择 4锯齿形螺纹车削时的吃刀方法 （七） 单线蜗杆加工 1.能按角度样板、角度尺刃磨蜗杆车刀 2能按蜗杆

29、齿廓装夹车刀 3 能车削轴向 齿廓蜗杆和法向齿廓蜗杆 4.能用齿厚卡尺测量法向齿厚 5.能车削单线蜗杆，并达到以下要求 （ 1）蜗杆公差等级： 9级 （ 2） 表面粗糙度： Ra1.6 m （ 3）分度圆直径对测量基准的圆跳动 0.05mm 1.蜗杆齿形的计算 2. 蜗杆的种类、用途及加工工艺 3.蜗杆车刀的几何形状 4.蜗杆车刀的刃磨要求 5.车刀的装夹 6.交换齿轮的选择 7.单线蜗杆切削用量的选择 国家职业技能标 准 （中级） 22 四 、 偏 心 件 及 曲 轴 加 工 （一） 偏心轴、套加工 1.能对偏心部位划线及找正 2.能用三爪卡盘加垫片装夹偏心轴、套 3 能在两顶 尖间装夹偏心

30、轴、套 4.能在偏心夹具上装夹偏心轴、套 5.能用四爪卡盘找正装夹偏心轴、套 6.能选择工件配重 7.能对偏心轴、套进行车削和测量，并达到以下要求： （ 1）偏心距公差等级： IT9 （ 2）轴颈公差等级： IT7 （ 3）孔径公差等级： IT8 （ 4）轴心线平行度： 8级 （ 5）表面粗糙度： Ra1.6 m 1. 偏心轴、套零件图样表达方方法 2. 偏心轴、套件的加工特点 3.在平台、 V形架及方箱上进行划线的方法 4.偏心垫片的厚度计算 5.在三爪自定心卡盘上车削偏心轴、套的方法 6.在四爪单动卡盘上车削偏心 轴、套的找正方法 7.在两顶尖间车削偏心轴、套的方法 8.在双重卡盘上装夹、

31、车削偏心轴、套 9.在 V形架、两顶尖间检测偏心距的方法及有关计算 10.轴心线平行度的检测方法 11.车削偏心轴、套时产生质量问题的原因及预防方法 国家职业技能标 准 （中级） 23 （二） 单 拐 曲 轴 加 工 1.能对单拐曲轴进行划线、钻中心孔、装夹及配重 2.能对单拐曲轴制定加工顺序 3.能对单拐曲轴进行车削和测量，并达到以下要求： （ 1）轴颈公差等级： IT8 （ 2） 偏心距公差等级：IT11 （ 3）曲柄颈开档公差等级： IT10 （ 4） 圆柱度公差等级： 8级 （ 5） 主轴颈对基准线的圆跳动： 8级 （ 6）主轴颈与主轴颈轴线之间的平行度： 8级 （ 7）表面粗糙度：

32、Ra1.6 m 1.图样上曲轴的表达方式 2.单拐曲轴的结构特点 3.在平台、 V形架及方箱上进行划线的方法 4.曲轴的装夹和配种方法 5.曲轴所用车刀的结构特点和装夹要求 6.预防曲轴产生变形的措施 7.使用专用夹具车削曲轴工件的方法 8.在两顶尖间车削曲轴工件的方法 9.单拐曲轴切削用量的选择 10.单拐曲轴检测偏心距的方法及有关计算 11.主轴颈颈、曲柄颈平行度的检测方法 12.车削曲轴时产生质量问题的原因 及预防方法 国家职业技能标 准 （中级） 24 五、 矩 形 、 非 整 圆 孔 加 工 （一） 矩形零件加工 1.能检测四爪卡盘。、花盘平面的端面全跳动 2.能在工件平面上划轮廓线

33、，并能按划线找正工件 3.能利用正、反爪加工平板类工件的两平行面 4 能找正和检测平板类工件平行度到达： 7 8 级 5 在四爪卡盘 的四卡爪夹平板时，受力点之外的悬空部位 能够采取措施减少振动和变形 6.能在四爪卡盘上加工六面体，保证其对称面平行、相邻面垂直 7.能在四爪卡盘或花盘上进行六面体工件上孔的加工，并保证孔轴线与各面的垂直或平行 1.用百分表检测端面全跳动的操作 方法 2.利用卡盘平面、正、反爪台阶面定位装夹工件的方法 3利用卡尺、塞规、内卡钳等量具找正工件平面与卡盘平面平行的方法 4四爪卡盘装夹板类工件时 ，悬空部位支承的方法 5.在四爪卡盘上找正六面体各面平行度或垂直度的方法

34、6.在四爪卡盘、花盘上使用穿通螺栓、压板、定位挡铁的方法 国家职业技能标 准 （中级） 25 （二） 非整圆孔零件加工 1.在零件上能够划十字线、圆线 和田字检测线，并按线找正 2.能在四爪卡盘上加工非整圆孔零件的两平行端面 3.能在四爪卡盘上加工非整圆孔零件的内孔面，并使其孔轴线与端面垂直 4.能在花盘上装夹并车削非整圆孔 零件上的平行孔 5.能检测非整圆孔零件上的平行孔距 1.保证各平行孔的平行度和孔对端面垂直度的方法 2.非整圆孔零件两平行孔距的检测方法 六、 大 型 回 转 表 面 加 工 （一） 大型轴类零件加工 1.能制定带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型轴类零件的加工顺序

35、 2.能在大型卧式车床上装夹大型轴类零件 3.能车削带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型轴类零件并达到以下要求： （ 1）轴颈公差等级： IT7（ 2）轴向长度尺寸公差等级： IT9 （ 3）表面粗糙度： Ra1.6 m 1.识读带有沟槽、螺纹 、锥面、球面及其他曲面的大型轴类零件加工技术要求 2.车削大型轴类零件进行吊装定位的知识 3.装夹大型轴类零件的注意事项 4.车削大型轴类零件切削用量的选择 5.产生质量问题的原因及预防方法 国家职业技能标 准 （中级） 26 （二） 大型套类、盘类零件加工 1. 能制定带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型套类、轮 、 盘类零件的加工顺序

36、2.能在卧式车床上装夹大型 套类及轮、盘 类零件 3. 能使用立式车床车削大型轮盘类、套类、壳体类零件、并达到以下要求： （ 1）轴颈公差等级： IT7（ 2）孔径公差等级： IT8 （ 3）轴向长度尺寸公差等级： IT9 （ 4）表面粗糙度： Ra1.6 m 4.能使用圆柱量棒（或钢球）、外径千分尺和量块等经过换算间接测量内、外锥 体 1.识读有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型套类、轮、盘类零件的加工技术要求 2. 车削大型套类、轮、盘类零件进行吊装定位的知识 3.装夹大型套类、轮、盘类零件的注意事项 4.车削大型套类、轮、盘类零件切削用量的选择 5.在立式车床上测量圆锥面的方法 6.

37、 产生质量问题的原因及预防方法 国家职业技能标 准 （中级） 27 七、 车 床 设 备 维 护 、 保 养 与 调 整 （一） 滑动面拆装清洗 能对床鞍前后导轨压板及防尘垫、中小滑板、转盘、尾座等进行拆装、清洗、调整和保养 床鞍前后导轨压板及防尘垫、中小滑板、转盘、尾座等拆装知识 （二） 一级保养 1.能诊断本车床一般小故障，并加以解决 2.能进行一级保养，能合理使用所需的工具 1. 本车床一般小故障的排除方法 2.机床典型零部件的结构知识 3.一级保养的步骤与方法 （三） 摩擦离合器的调整 能够调整摩擦离合器的间隙 1.多片式摩擦离合器的结构及操纵装置 2.摩擦离合器、制动器的联动结构 （

38、四） 制动装置调整 能调整制动带的松紧程度并视 情况更换新的制动带 1.制动装置的功用 2.制动器的操纵装置 3.制动带的更换方法 （五） 开合螺母机构调整 能在螺距不均时，对开合螺母机构进行调整 1.开合螺母的功用 2.开合螺母机构的结构 国家职业技能标 准 （中级） 28 （六） 挂轮间隙调整 能调整齿轮啮合时的间隙 挂轮加的结构 国家职业技能标准 （高级） 29 3.3 高级 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、 套 筒 及 深 孔 加 工 （一） 复杂套筒（滑动轴承、液压缸等） 零件加工 1.能分析及解决加工中产生的变形、振动等问题 2.对同轴度、圆柱度要求较高且工件较短的薄

39、壁套筒，能够在 一次装夹中将内、外圆及端面加工完毕 3.能对深孔的长套筒零件进行工艺分析，装夹工件并选择刀具、附具 4.能对大型薄壁套筒零件装夹、校正 5.能对内孔进行精镗、 珩磨 6.能加工复杂套筒类零件，并达到以下要求： （ 1）孔径公差等级： IT7（ 2）长套筒圆度、圆柱度公差等级： 6 7 级 （ 3）内孔表面粗糙度：Ra2.5 Ra0.16um （ 4）轴颈公差等级： IT7（ 5）外径表面粗糙度：Ra5 Ra0.63um 1.能够根据工件的材料、形状、尺寸及壁厚等结构特点，选择加工方案 2.加工以外圆或以内孔为基准的薄壁套筒夹具的制作方法 3.较长薄壁套筒深孔加工时一夹一托方式的

40、注意事项 4.均匀夹紧力机构的典型结构 5.薄壁套筒进行精加工的方法 6.大型薄壁套筒的装夹、校正方法 7.车削复杂套筒时切削用量的选择 国家职业技能标准 （高级） 30 （二） 深孔 加工 1.能选用深孔钻加工刀具并进行装夹 2.能解决深孔加工中的排屑、冷却、润滑 3.能选用群钻， 浮动镗、浮动铰刀等先进孔用刀具进行深孔加工 4.能使用深孔珩磨工具加工细长深孔 5.能车削深孔并达到以下要求： （ 1）长径比： L/D 5 （ 2）孔径公差等级： IT7（ 3）表面粗糙度： Ra1.6um（ 4）圆 柱度公差等级： IT7 6.能检验深孔 1.制定深孔加工步骤的方法 2.深孔钻的种类、特点及选

41、择、安装、调整方法 3.深孔加工时切削用量的选择方法 4.深孔车削过程的特点 5.深孔浮动铰刀的结构 6.深孔加工刀具的排屑方法 7.深孔加工时工件与刀具的运动形式 8.深孔检验的量具及方法 9.深孔珩磨工具的特点 10.产生质量问题的原因及预防方法 二、 螺 纹 及 蜗 杆 加 工 （一 ） 长丝杠 加工 1.能编制长丝杠加工顺序 2.能在普通车床上对长丝杠进行装夹 3.能在普通车床上车削长丝杠（长度 2m），并 达到以下要求： （ 1）丝杠公差等级： 8 级（ 2）表面粗糙度： Ra1.6um 4.能对长丝杠进行检验 1.车削长丝杠切削用量的选择 2.预防长丝杠变形的措施 3.长丝杠检测误差的分析