1、 Q/101拉 西 瓦 水 电 站 技 术 标 准Q/LXW XXX200X异步电动机检修维护标准200X 年-X 月-X 日发布 200X 年-X 月-X 日实施黄 河 上 游 水 电 开 发 有 限 责 任 公 司 发 布Q/LXW XXX200XI目 次 前 言 .II1 范围 12 规范性引用文件 13 电动机主要参数 34 电动机检修类别及周期 35 电动机检修内容及质量标准 46.检修前准备及试验标准 5附录 A 电动机大修总结报告表 .15附录 B 大修检查处理记录表 .17附录 C 电动机绝缘处理及干燥的对象 .22附录 D 电动机绝缘等级对应允许运行温度 .24附录 E 电动
2、机绝缘处理及干燥的要求 .25附录 F 电动机绝缘处理主要绝缘漆 .26附录 G 电动机引出线的标志方法 .27Q/LXW XXX200XII前 言本 标 准 的 编 制 原 则 和 要 求 是 依 据 国 家 和 行 业 标 准 进 行 制 定 的 ， 规 范 了 拉 西 瓦 发 电 分 公 司 技术 标 准 编 制 的 基 本 原 则 与 格 式 要 求 。本 标 准 在 试 行 中 ， 发 现 并 提 出 有 待 改 进 的 地 方 ， 以 便 及 时 改 进本 标 准 由 拉 西 瓦 发 电 分 公 司 安 全 监 督 与 生 产 技 术 部 提 出本 标 准 归 口 单 位 ： 拉
3、西 瓦 发 电 分 公 司 安 全 监 督 与 生 产 技 术 部本 标 准 起 草 单 位 ： 黄 河 上 游 水 电 开 发 有 限 责 任 公 司 拉 西 瓦 发 电 分 公 司本 标 准 的 起 草 人 ： 剡 昕本 标 准 的 初 审 人 ：本 标 准 的 审 核 人 ：本 标 准 的 批 准 人 ：本 标 准 于 200X 年 X 月 X 日 首 次 发 布 ， 200X 年 X 月 X 日 实 施本 标 准 由 拉 西 瓦 发 电 分 公 司 安 全 监 督 与 生 产 技 术 部 负 责 解 释 。Q/LXW XXX200X- 1 -异步电动机检修技术标准1 范围1.1 本标准
4、适用于拉西瓦水电站电动机的检修项目、周期、工艺标准及检修后的试验1.2 本标准适用于拉西瓦水电站电动机的一般性检修工作2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5017092 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范DL/T5961996 电力设备预防性试验标准DL/T8382003 发电企业设备检修导则3 主要电动机设备技术参数统计：表 1 机组压油泵电动机型号
5、功率 转速 额定电压 额定电流 安装部位Y315S-4 110KW 1480r/min 380V 201A 1903表 2 固定卷扬式启闭机电动机序号 型号 功率 转速 电压 绝缘等级 安装位置1 YZPFE160M-6 7.5KW 965r/min AC380V F2 YZPFE335M-6 132KW 990r/min AC380V F坝顶 3200KN双向门式启闭机大车行走及起升机构3 YZPFE160M-6 18.5KW 1470r/min 380V F1.1 4 YZPFE355M-6 132KW 990r/min 380V F坝顶 3200KN双向门式启闭机小车行走及起升机构5 Y
6、ZPFE355M-6 110KW 581r/min 380V f深孔、表孔、 低孔卷扬式 3200KN启闭机Q/LXW XXX200X- 2 -表 3 送排风电动机序号 风机 类型 转速 电压 功率 台数 安装位置1 P1-P6 系统低噪声离心通风机CFT710 450r/min AC380V 7.5KW 18 1#6#母线洞2 13/P-1924 低噪声防爆离心通风机CPF560 700r/min AC380V 4KW 18 主变室下游侧主变A、B、C相室内3 P-25/12/P-26直联型轴流式通风机TDA355 1450r/min AC380V 0.18KW 3 安装在6KV 无功补偿室
7、4 P-27 低噪声离心通风机CPF250 2900r/min AC380 0.55KW 1 安装在绝缘油设备室5 P-28 低噪声离心通风机CCK12/9 2900r/min AC380V 0.55kw 1 安装在6KV 配电盘室6 15/P-29 系统,14/P-29(J)系统低噪声离心通风机CFT630 600r/min AC380V 5.5kW 9 主变室下游侧落地安装7 16/P-30 系统低噪声离心通风机CFT560 600r/min AC380V 5.5kW 11 主变室下游侧挂接安装8 12/P-31 低噪声防爆离心通风机CPF250 800r/min AC380V 0.55k
8、W 2 12#蓄电池室9 P-32 低噪声防爆离心通风机CPF400 800r/min AC380V 2.2kW 1 二次盘室10 16/PY-2 系统 HTF-型消防专用高温排烟风机TFA500-F 2850 r/min AC380V 7.5kW 6 主变上游侧11 P-15 系统低噪声离心通风机CFT400 900r/min AC380V 3kW 1 安装在排水泵房中12 P-16 系统低噪声离心通风机CFT800 550r/min AC380V 11kW 1 安装在空压机层中13 P-17 系统低噪声防爆离心通风机CPF355 850r/min AC380V 2.2kW 1 安装在电缆夹
9、层中14 PY-6 低噪声防爆离心通风机CPF800 600r/min AC380V 11kW 1 PY-6 防爆排风机安装在上游侧通风机房,落Q/LXW XXX200X- 3 -地式安装15 K-3 系统组合式空气处理机ZK15 600r/min AC380V 11kW 1 安装在下游侧通风机房,落地式16 K-4 系统组合式空气处理机ZK10 600r/min AC380V 11kW 1 安装在下游侧通风机房,落地式17 P-35 低噪声双速离心通风机CCK12/9 866/657r/min AC380V 1.1/0.85kW 1 安装在上游侧通风机房18 PY-7 低噪声防爆离心通风机C
10、PF560 650r/min AC380V 4kW 1 安装在上游侧通风机房,落地式19 K-5 系统 ZK04型组合式空气处理机ZK04 型 3kW 安装在下游侧通风机房,落地式20 P-36 低噪声双速离心通风机CPF560 866/657r/min AC380V 1.1/0.85kW 1 安装在上游侧通风机房21 PY-8 低噪声防爆离心通风机CPF560 650r/min AC380V 4kW 1 安装在上游侧通风机房,落地式22 K-6 系统 ZK04型组合式空气处理机ZK04 3kW 1 安装在下游侧通风机房,落地式23 JS-1、3 混流式加压送风机TDA710 1450 r/m
11、in AC380V 4kW 2 在上下游侧通风机房内24 JS-2、4 混流式加压送风机TDA630 1450 r/min AC380V 2.2kW 2 在上下游侧通风机房内表 4 空压机电动机序号 型号 功率 转速 电压 绝缘等级 安装位置1 PLS315M（鼠笼式） 250KW 1470r/min 400V B3 中压空压机机2 Y2-160L-4 22KW 1460r/min 380V F 低压空压机Q/LXW XXX200X- 4 -3 baldor 43KW 1520r/min 380V F 高压空压机表 5 液压泵电动机序号 型号 功率 转速 电压 绝缘等级 安装位置1 1LGO
12、223-4AA7645KW 1475r/min 380V F1#、2#机共用一套泵站系统2 1LGO 223-4AA7645KW 1475r/min 380V F3#、4#机共用一套泵站系统3 1LGO 253-4AA7655 KW 1475r/min 380V F5#、6#机共用一套泵站系统表 6 泵用电机序号 型号 功率 转速 电压 防护等级 安装位置1 450RJC900-30*3 280KW 1450r/min 6KV F 电站排水系 统2 Y2315L1-4 160KW 1480r/min 380V F3 Y2225S-4 37KW 1480r/min 380V F4 YKK450-
13、4 560KW 1480r/min 6KV F电站技术供水系统表 6 GIS 平台 32t 起重电动机表 7 出现楼 5t 桥机电动机序号 型号 功率 电压 转速 绝缘等级 安装位置1 YZR123M1-6 22.2KW AC380V 980r/min F 大车电机2 YZR123M1-6 2.2KW AC380V 900r/min F 小车电机3 YZP180L-6 215KW AC380V 900r.min F 主起升电机表 8 主厂房 800/800/50t 起重电动机序号 安装位置 型号 功率 转速 额定电压(V) 电流(A)定子 380 定子 33.51 大车行走电机 YZR200L
14、-8 15 KW 712r/min 转子 178 转子 53.5定子 380 定子 272 小车行走电机 YZR180L-8 11 KW 700 r/min 转子 172 转子 443 主起升机构 YTSZ315S-10 55 KW 380 124序号 型号 功率 转速 额定电压 绝缘等级 安装位置电流1 QABP160M6A 27.5KW 900r/min AC380V F 大车行走电机2 QABP132S6A 3 KW 1000r/min AV380V F 小车行走电机 3 QABP225M6A 30 KW 1000r/mim AV380V F 主起升机构Q/LXW XXX200X- 5
15、-表 9 液压启闭机室 400KN 桥吊电机序号 型号 功率 电压 转速 绝缘等级 安装位置1 YZ200L-8 18.5KW 380V 679r/min F 主起升机构2 YEJ801-4 0.55KW 380V 1390r/min F 小车起升机构3 YEJ100L-6 1.5KW 380V 940r/min F 大车行走机构4 YEJ801-4 0.55KW 380V 1390r/min F 小车行走机构表 10 导流洞 22400KN 固定卷扬式启闭机电机序号 型号 功率 电压 转速 绝缘等级 安装位置1 YZR355L1-10 132KW 380V 578r/min F 起升机构4
16、电动机检修周期检修类别 电动机使用部位 检修间隔机组压油泵、空压机电机、检修排水泵电机随机组检修启闭机油泵电机、深井泵电动机及起重机 一年一次（视设备健康状况况制订）C 修其它电动机 二年一次机组压油泵电动机、空压机电机、检修排水泵电机一年一次或随机组检修启闭机油泵电机、深井泵电动机及起重机 二至三年一次B 修其它电动机 三至四年一次机组压油泵电动机、启闭机油泵电机深井泵电机、检修排水泵电机、坝内排水泵电机、渗漏排水泵电机、励磁柜风机电动机每周二次巡视检查其它电机 每周二次5 电动机检修内容及质量标准5.1 电动机检查的内容（绝缘）序号 巡视检查内容 巡视检查的要求1 检查电动机风叶及其固定情
17、况 风叶应无损坏、固定螺栓应无松动2 检查电动机本体及接线盒固定情况 固定螺栓应无松动，基础应稳固Q/LXW XXX200X- 6 -3 检查电动机电源线及接头 应无过热痕迹4 检查绕线型电动机滑环、电刷、刷架 滑环应无油垢，无凹凸不平、碳刷符合技术要求5 检查电动机运行时声响 应无不正常响声6 检查电动机轴承室声音 应无异音7 检查电动机个部运行温度 电动机轴承室应无过热，温度在容许范围内6.检修前的准备工作6.1.1 查阅该电动机的历史检修记录和设备台帐以及缺陷记录,明确本次检修的主要内容。6.1.2 选择合适的检修、拆卸电动机的地点，并清理现场环境。6.1.3 熟悉电动机结构特点和检修技
18、术要求。6.1.4 准备好拆卸电动机的所需工具（包括专用工具）。6.1.5 切断电源，拆开电动机外部接线并作好各接线端的标志和记录。5.1.6 在拆卸前，要用压缩空气或皮老虎吹净电动机表面的灰尘，并将电动机表面擦拭干净。6.1.7 拆开与该电动机相连接的转动机械部分。6.1.8 拆下电动机底角螺丝和定位销，要做好底角下面所垫垫片标记并分别扎好妥善保管，一定不要弄错，以便原位恢复调整。6.1.9 将电动机按要求起吊到检修位置。6.2 检查时的注意事项a)检查过程中应注意遇转动部分的距离，必须要特别小心，衣物被机器夹住，应扣紧需口，发辫应放在安全帽内。b)检查电源线路时，不可移动、晃动电缆。c)检
19、查时，应注意不得误碰其它电气设备。6.3 电动机检查项目及标准（高压电机 6KV）序号 巡视检查内容 巡视检查的要求1 检查电动机风叶及其固定情况 风叶应无损坏、固定螺栓应无松动2 检查电动机本体及接线盒固定情况 固定螺栓应无松动，基础应稳固3 检查电动机电源线及接头 应无过热痕迹4 检查绕线型电动机滑环、电刷、刷架 滑环应无油垢，无凹凸不平、碳刷符合技术要求5 检查电动机运行时声响 应无不正常响声6 检查电动机轴承室声音 应无异音Q/LXW XXX200X- 7 -7 检查电动机个部运行温度 电动机轴承室应无过热，温度在容许范围内6.4 大修前的电气试验6.4.1 电动机定子绕组绝缘电阻测定
20、：6.4.1.1 额定电压在 1kV 以下电动机使用 1000V 摇表摇测，绝缘电阻值不低于 0.5 兆欧；6.4.1.2 额定电压在 1kV 及以上电动机，使用 2500V 摇表摇测绝缘电阻，在 75时定子绕组绝缘电阻不低于每千伏 1M；6.4.13 如各相绕组的始末端均引出机壳外，则应分别测量每相绕组对机壳及其各相之间的绝缘电阻。如三相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时，则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻。6.4.1.4 对于绕线式电动机应分别测量转子绕组对转子铁芯以及各相之间的绝缘电阻，绝缘电阻值不低于 0.5 兆欧。6.4.1.5 每相绕组绝缘电阻测量完后应立即将绕组对地放电。6.4
21、.1.6 将测量结果和上次检修记录进行比较，应无很明显的变化。6.4.2 电动机定子绕组直流电阻测定：6.4.2.1 周围环境温度和电动机机壳温度的测定，环境温度和机壳温度的温差不超过 2K 时所测温度即为实际冷状态下绕组的温度。对于大、中型电动机，温度计的放置时间应不小于 15min。6.4.2.2 绕组的直流电阻用双臂电桥或单臂电桥测量，电阻在 1 及以下时，必须采用双臂电桥测量。6.4.2.3 当采用自动检测装置或数字式微欧计等仪表测量绕组的电阻时，通过被测绕组的试验电流，应不超过其正常运行时电流的 10%，通电时间不应超过 1min。6.4.2.4 测量时，电动机的转子静止不动。定子绕
22、组的电阻应在电机的出线端上测量。对绕线式转子电动机，转子绕组的电阻应尽可能在绕组与集电环连接的连接片上测量。每一电阻测量三次。每次读数与三次读数的平均值之差应在平均值的0.5%范围内,取其平均值作为电阻的实际值。6.4.2.5 如果电机的每相绕组有引出时，应测量每相绕组的电阻。若三相绕组已在电机内部连接仅引出三个出线端时，可在每两个出线端间测量电阻，则各相电阻值按下式计算：对星形接法的绕组：Ra=Rmed- RbcQ/LXW XXX200X- 8 -Rb=Rmed- RcaRc=Rmed- Rab对于三角形接法的绕组：Ra= medabmedcbRb= edbcedacRRc= medcame
23、dba式中 Rab、R bc、R ca分别为出线端 A 与 B、B 与 C、C 与 A 间测得的电阻值，；Rmed= 2caba如果各线端的电阻值与三个线端电阻的平均值之差，对星形接法的绕组，不大于平均值的 2%，对三角形接法的绕组，不大于平均值的 1.5%时,则各相电阻值()可按下式计算:对星形接法的绕组:R= Rav21对三角形接法的绕组:R= Rav3式中 Rav三个线端电阻的平均值,。6.4.2.6 各相或各分支绕组的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值的 2%；与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不应大于 2%。6.4.
24、2.7 有时为了比较同型电动机的情况，以及计算上的需要和测量温度不同的直流电阻相互比较，可按下式将所测的直流电阻值换算到 75时的电阻数值。R75= Rt1+（75-t）式中 Rt温度为 t时的电阻值，。电阻温度系数，/；对铜导线 =0.00425,铝导线 =0.00425。6.5 电动机的解体Q/LXW XXX200X- 9 -电动机解体检修的主要工作内容，检修项目、工艺和标准：序号 检修项目 工艺及质量标准1电动机风扇侧防护罩拆除1 拆卸防护罩之前应先用记号笔做标记。2 拆卸的防护罩、螺栓放置到规定位置。3 防护罩进行清扫干净并注意防止磕碰变形、掉漆。2 靠背轮拆除 1 拆除靠背轮之前应先
25、测量靠背轮打入轴的深度并记录。2 拔离靠背轮时应用相应的液压拔离器缓慢、平稳的拔出，不得使用榔头敲打。3 清洗靠背轮和键，放置到规定位置。3 电动机风扇拆除1 用专用工具松开风扇顶丝。2 用对应的拔离器将风扇缓慢、平稳的拔出，不得使用撬杠撬离。3 清洗风扇和键，放置到规定位置。4 电动机外壳清扫 用白布沾酒精或汽油将电动机外壳、轴擦拭干净。5电动机两端护油盖、端盖拆卸1 在拆卸两端护油盖、端盖之前应先用记号笔作好标记；注意前后两端的标记不应相同，防止安装时混淆。2 拆卸端盖时注意保护好电动机端盖止口环和定子绕组端部绝缘。3 清洗两端护油盖、端盖、螺丝，放置到规定位置。6电动机内部检查，根据检查
26、结果和本次检修的主要目的，确定是否需要抽出转子进行检修1 检查电动机内部有无明显的扫膛痕迹，如有必须进行抽转子检修。2 电动机内部是否清洁无杂物、甩油现象，如有必须进行抽转子检修。3 检查定子绕组有无发热、绝缘损坏现象，如有必须进行抽转子检修。4 检查定子铁芯和槽楔有无损坏、明显松动现象，如有必须进行抽转子检修。5 对于绕线式电动机应检查转子绕组绝缘和槽楔7 电动机转子抽出1 抽转子时用专用的起吊工具进行起吊。2 在抽出转子的过程中要保护好定子绕组端部绝缘、定子铁芯和转子铁芯。3 抽出的转子应放置在专用的木垫块和毡垫上。6.7 电动机定子检修电动机定子检修的主要工作内容，检修项目、工艺和标准：
27、序号 检修项目 工艺及质量标准1定子铁芯检查清扫1 定子铁芯内膛无扫膛痕迹。2 定子绕组槽楔无损伤、松动。3 定子铁芯无短路、过热痕迹。4 定子铁芯槽口硅钢片无翘起、不平整等现象。5 定子铁芯内膛清扫干净无杂物。2定子绕组检查清扫 1 定子两端部绕组绝缘漆完好，无退色、脱落损伤。2 绕组绝缘完好，无发热、短路现象。3 绕组端部绑扎完好。4 绕组引线绝缘完好，应无裂纹、发热等绝缘老化痕迹，必要时应重新包Q/LXW XXX200X- 10 -扎绝缘。5 用清洁干燥的检修风将定子绕组端部清扫干净。6.8 电动机转子检修电动机转子检修的主要工作内容，检修项目、工艺和标准：序号 检修项目 工艺及质量标准
28、1转子部分检查清扫1 转子铁芯应紧密，无锈蚀，无损伤和过热变色现象。2 对鼠笼型转子检查笼条及短路环应紧固可靠，无断裂和松动，若发现开焊、断条现象，应进行修理。3 对绕线型转子，除检查与定子绕组相同的项目外，还要检查转子两端铜扎带，应紧固可靠，无松动、移位，无断裂、过热、开焊等现象。4 转子冷却风扇无损伤、裂纹现象。5 转子配重螺丝、配重片锁紧无损伤、裂纹现象。6 转子各部位应清洁干净，无积灰、油垢。7 转子轴领光滑无损伤。2轴承的清洗、加润滑脂或更换1 待检查轴承及新轴承使用前均应进行清洗检查。2 轴承清洗后不得将刷毛或布丝遗留在轴承内。3 对清洗后的轴承应进行仔细检查，滚动轴承内、外圈应光
29、滑无伤痕、无裂纹和锈迹，用手拨动轴承应转动灵活、无卡涩、跳动、摇摆及轴向窜动缺陷。4 轴承的滚动体与内外圈应接触良好，间隙不应过大，其间隙 2 极电机不大于 0.07mm，4 极电机不大于 0.1mm。5 组装滚动轴承时，有型号标志的一面应朝外。6 轴承内润滑脂应清洁无杂质、颜色正常，新添、换润滑油脂牌号必须正确，不得同时使用两种不同牌号的润滑脂。7 轴承加油时，轴承及轴承室内不得留有汽油或其它杂质。8 轴承加油时塞装要均匀，不应完全装满，一般对于二极电动机应加入的油量应使油充满轴承室容腔容积 1/31/2；对于 4 极和 4 极以上的电动机应为 2/3 容腔容积。9 轴承盖所加的润滑脂一般装
30、满盖内容积的 1/31/2。10需要更换轴承时应该用相应专用的轴承液压拔离器缓慢、平稳的拔出，且受力面必须是轴承的内环面。11拔离轴承后应保护好轴领。12轴承必须进行加热套装，用轴承加热器进行加热，加热温度为 100-120左右。13轴承加热套装时可用与轴领相匹配的管子轻轻敲入，受力面必须是轴承的内环面。14更换的轴承必须安装到轴领位置。15所更换的轴承必须与原轴承型号一致。3绕线式电动机的集电环及电刷装置检修1 对绕线型转子电机应检查其集电环和电刷装置，集电环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘应无损伤，集电环附近不应有油垢、灰尘。2 集电环应固定牢固，排列整齐，绝缘良好，表面无烧损。3 刷架和刷杆
31、应固定牢固，排列整齐，绝缘良好，无破损。Q/LXW XXX200X- 11 -4 铜辫带与刷架的连接应接触良好、紧固，铜辫带不应与转动部分相碰触5 将刷握上的灰尘、油垢清理干净，检查刷握无裂纹、变形异常现象。6 检查弹簧无退火，压力应合适，刷握上的螺丝、垫圈应紧固齐全。7 电刷磨损超过本身长度的 2/3 时应更换，电刷在刷握内应无晃动或卡滞现象，碳刷与刷握间应有 0.1mm0.2mm 的间隙，刷握与滑环的表面应有 24mm 的间隙。8 电刷与滑环接触应紧密，压力均匀适当，并应保持在 0.2kg/cm2左右，同一刷架上每个电刷压力的相互差值不变超过 10%。9 电刷安装时应进行打磨，其接触面应与
32、集电环的弧度相吻合，新装电刷的接触面不应小于电刷截面积的 75%。10电刷不应在集电环表面的边缘上工作，同一台电机不允许使用不同牌号的电刷。6.9 电动机组装电动机组装的主要工作内容，检修项目、工艺和标准：序号 检修项目 工艺及质量标准1 转子回装1 在转子回装前再次检查定子铁芯内部是否完全清理干净，无杂物。2 在转子回装前再次检查转子表面是否完全清理干净，无杂物。3 按抽出转子时所做的标记和顺序用专用起吊工具装入转子，装入方向和位置必须正确。4 回装后再次检查是否在装入过程中对定子绕组端部有所损坏等现象。2电动机两端端盖以及护油盖回装1 在电动机两端端盖以及护油盖回装前再次检查电动机内部是否
33、完全清理干净，无杂物。2 按拆卸时所做的标记首先将电动机负荷侧的端盖和护油盖回装，注意：在回装前要分辨清楚前后端盖和护油盖，防止混淆。3 电动机两端端盖以及护油盖全部回装后，用力矩扳手按照规定的力矩将两端端盖螺丝对角缓慢、平稳的上紧，之后上紧两端护油盖螺丝。4 电动机两端端盖和护油盖装配完毕后，用手盘车，转子转动应灵活，无卡涩或偏重现象，无异音。5 装配端盖和护油盖时禁止使用铁锤直接击打，必要时用铜锤轻轻敲击。3绕线式电动机电刷装置回装1 回装前再次检查电刷装置内清洁无杂物。2 按拆卸的方向和顺序回装电刷装置。3 电刷装置回装后将碳刷装入刷握，其要求见 5.5 的第 3 项。4 回装完毕后用手
34、盘车，转子转动应灵活，碳刷无卡涩、异音。4电动机风扇、防护罩回装1 将风扇清扫干净。2 检查风扇叶片无损伤、裂纹。3 回装键、风扇，禁止使用铁锤直接击打，必要时用铜锤轻轻敲击。4 风扇回装到位后卡上弹簧卡子。5 按拆卸标记回装防护罩。Q/LXW XXX200X- 12 -5电动机靠背轮回装1 将靠背轮清扫干净。2 检查靠背轮清洁无损伤、裂纹。3 若靠背轮在拆卸的时候比较紧时，应该采用加热进行套装，加热温度控制在 100左右。4 靠背轮回装过程中应该使用铜锤进行敲击，禁止使用铁锤直接击打。5 按拆卸所测量的尺寸将靠背轮回装到位。6.10 电动机的大修后试验按拉西瓦水电站电气设备预防性试验规程电气
35、绝缘部分进行试验。6.11 电动机大修后的试运转电动机大修后试运转的主要工作内容，试验项目、工艺和标准：序号 检修项目 工艺及质量标准1电动机就位安装1 将大修后的电动机起吊、搬运到安装位置。2 按拆卸时所做的标记安装电动机底角螺栓，电动机调整水平、垂直后，按规定的力矩上紧底角螺栓。3 检查电动机电源电缆及电缆头绝缘完好，接线端子无发热、损伤现象。4 按拆卸时所做的三相电源标记和电动机的接法进行连接电动机电源线，按规定力矩上紧连接螺丝，接线端子与外壳绝缘距离符合安全距离要求。5 电机外壳保护接地必须可靠。2电动机空载试运转6 空载试转前再次用手盘车，确认转子转动应灵活，碳刷无卡涩、异音。7 电
36、动机空载启动，测量空载启动电流、电压并记录，应该与启动电流原始记录相符，三相启动电流应平衡，其任何一相与平均值的偏差不得大于平均值的 10%。8 电机的旋转方向符合要求，声音正常。9 电动机的振动应符合规范要求，运行时电机内部和轴承无异音。10电动机达到额定转速后，测量电动机空载运行电流、电压和转速并记录，记录数据与原始记录应相符，空载电流三相应平衡，其任何一相与平均值的偏差不得大于平均值的 10%。11空载运行 1 小时左右（不得低于 30 分钟）后测量电动机各部位的温度，不应超过产品技术条件的规定，如无规定时电动机线圈温度不应超过80，外壳温度不应超过 70，滑环温度不应超过 105，滑动
37、轴承温升不应超过 80，滚动轴承温升不应超过 95。3电动机负载连接1 将电动机靠背轮与负载靠背轮调整同心。2 装入减振器，连接螺栓。3 检查负载连接完毕后，用人工盘车的方法转动电动机轴，应该能够转动、无卡塞现象。4电动机负载试运转1 电动机负载启动，测量负载启动电流、电压并记录，应该与启动电流原始记录相符，三相启动电流应平衡，其任何一相与平均值的偏差不得大于平均值的 10%。2 电机的旋转方向符合要求，声音正常。3 电动机的振动应符合规范要求，运行时电机内部和轴承无异音；。Q/LXW XXX200X- 13 -4 电动机达到额定转速后，测量电动机负载运行电流、电压和转速并记录，记录数据与原始
38、记录应相符，负载电流三相应平衡且不应超过其额定值，其任何一相与平均值的偏差不得大于平均值的 10%。5 负载运行 1 小时左右（不得低于 30 分钟）后测量电动机各部位的温度，不应超过产品技术条件的规定，如无规定时电动机线圈温度不应超过80，外壳温度不应超过 70，滑环温度不应超过 105，滑动轴承温升不应超过 80，滚动轴承温升不应超过 95。6.12 电动机常见故障及处理6.12.1 电动机常见故障现象及分析检查电动机故障 故障现象 故障原因 故障检查电动机不能正常启动 1. 电动机不转也没有声音。2. 电动机不转，但有“嗡嗡 ”的响声。3. 电动机转速慢且伴有“嗡嗡 ”声，轴振动.4.
39、启动时熔断器熔断或热继电器断开1. 电动机电源或绕组有两相或三相断路2. 严重过载3. 原因是电路或电源一相断路或电动机绕组一相断路。4. 熔丝容量过低、动皮带太紧或所带负载过大；电动机接地故障；绕组短路故障。1. 首先检查是否有电源电压。如三相均无电压，说明故障在电路；若三相电压平衡，故障在电动机本身。这时可测量电动机三相绕组的电阻，找出断相的绕组。2. 测量电动机接线柱，如三相电压平衡且为额定值可判为严重过载。3. 如测得一相电流为零，另两相电流大大超过额定电流，说明是两相运转。其原因是电路或电源一相断路或电动机绕组一相断路。4. 检查熔丝容量是否合适，如太小可换装合适后再试。如熔丝继续熔
40、断，检查传动皮带是否太紧或所带负载是否过大，电路中有无短路处，以及电动Q/LXW XXX200X- 14 -机本身是否短路或接地。起动后低于额定转速 1. 电动机起动后有“嗡嗡”声并有振动。2. 空载时电动机转速正常，加载后转速降低。1. 绕组单相相断路或三相电压过低。2. 机械部分发卡或接线方式错误1. 检查电动机绕组单相是否短路；如三相电流平衡，有“嗡嗡”声但不振动，应检查三相电压是否太低。2. 首先使电动机空载起动，如转速正常，可加轻载；如转速低下来，说明负载机械部分有卡住现象；若机械没有故障转速未见降低，可使电动机在额定负载范围内运转；如电动机转速下降，且出力不足，则证明电动机有故障。
41、一般原因是误将三角形接法的电动机接成星形或鼠笼转子断条。电动机振动 1.电动机不规则振动 1. 原因有机座不牢、电动机与被驱动的机械部分不同心、转子不平衡、轴弯曲、皮带轮轴偏心、鼠笼多处断条、轴承损坏、电磁系统不平衡、电动机扫膛。1. 将电动机和机械传动部分脱开，再起动电动机。如振动消除，说明是机械故障，否则是电动机故障。电动机运转时有噪声 1. 机械噪声2. 电磁噪声3. 转子轴向位移1. 轴承钢珠破碎，润滑油太少或电动机扫膛引起的噪声，为“嚓嚓 ”声。2. 转子和定子配合不好1. 检查方法是，用螺丝刀头部顶在轴承盖的外面，耳朵附在柄部，可近到“咕噜咕噜” 的声音（用合适的空心管最好，Q/L
42、XW XXX200X- 15 -3. 定子、转子槽数配合不当（常发生在新电动机中）；误装了其他电动机的转子（或应急对换），定、转子间隙不均匀；定、转子不圆，轴有轻微弯曲；电动机绕组缺相，匝间短路，相间短路；过载运行听出的声音极清楚），说明系轴承故障。2. 检查电动机电流是否平衡，转动是否灵活，是否达到额定转速。3. 若无以上问题，可能是定子槽内绝缘纸或竹楔突出槽口外，致使转子与某处摩擦。其声音既尖又高电动机温升过高或绕组烧毁1. 正反转次数过于频繁。2. 被驱动的机械卡住、周围环境温度过高（超过 40 度以上）、皮带过紧、电磁部分故障、电源电压过高或过低、电动机气隙不均匀、铁心通风孔堵塞及风扇
43、叶损坏等。1. 检查电动机是否经常在起动状态下工作。2. 检查机械皮带、测量电压、检查风扇叶片。附 录 A(资料性附录)电动机大修总结报告表拉西瓦水力发电厂 号 电动机型号： 额定电压： 接线方法： 安装位置：功率： 额定电流： 绝缘等级： 防护等级：Q/LXW XXX200X- 16 -制造厂： 出厂号： 出厂日期： 年 月 日电动机负荷侧轴承型号： 电动机风扇侧轴承型号： 电动机风扇型号： 电动机润滑油型号： 电动机碳刷型号： 电动机投入运行日期： 年 月 日 两次大修间小修： 次本次停止运行日期： 年 月 日 两次大修间临修： 次电动机上次大修日期： 年 月 日 两次大修间共停运： 次本
44、次大修原因：大修地点： 环境温度： 相对湿度： 检修前直流电阻 检修后直流电阻A相绕组直流电阻： A相绕组直流电阻：B相绕组直流电阻： B相绕组直流电阻：C相绕组直流电阻： C相绕组直流电阻：测量直流电阻所用仪表： 型号： 试验负责人：检修前绝缘电阻 检修后绝缘电阻A相绕组对地绝缘电阻： A相绕组对地绝缘电阻：B相绕组对地绝缘电阻： B相绕组对地绝缘电阻：C相绕组对地绝缘电阻： C相绕组对地绝缘电阻：A-B绕组相间绝缘电阻： A-B绕组相间绝缘电阻：A-C绕组相间绝缘电阻： A-C绕组相间绝缘电阻：B-C绕组相间绝缘电阻： B-C绕组相间绝缘电阻：测量绝缘电阻所用仪表： 型号： 试验负责人：大
45、修后空载启动电流 大修后负载启动电流IA0Q= IAQ=IB0Q= IBQ=IC0Q= ICQ=大修后空载运行电流 大修后负载运行电流IA0= IA=IB0= IB=IC0= IC=测量电流所用仪表： 型号： 试验负责人：大修后空载运行各部位温度测量 大修后负载运行各部位温度测量电动机外壳温度： 电动机外壳温度：电动机负荷侧轴承端盖温度： 电动机负荷侧轴承端盖温度：电动机风扇侧轴承端盖温度： 电动机风扇侧轴承端盖温度：测量温度所用仪表： 试验负责人：电动机负载运行时的转速： 测量转速仪表： 型号：大修工期： 月 日 时 至 月 日 时 大修实耗人工： 工日 实耗费用： 元完成标准大修外增加的项
46、目：大修检查处理记录表：（详见附表二）Q/LXW XXX200X- 17 -大修已处理的主要缺陷：大修中遗留的问题：大修验收意见：大修后设备评级： 工程质量评价：参加验收人员：附 录 B(资料性附录)大修检查处理记录表Q/LXW XXX200X- 18 -序号检查项目技术要求 处理情况工作负责人主要检查人1检修前绝缘电阻测量1 额定电压在 1kV 以下电动机使用 1000V 摇表摇测，绝缘电阻值不低于0.5 兆欧。2 额定电压在 1kV 及以上电动机，使用 2500V 摇表摇测绝缘电阻值在75时，定子绕组不低于每千伏 1M。3 和历次检修记录以及原始记录相比较不应有很大差距。1 检修记录：A
47、相绕组对地绝缘电阻：B 相绕组对地绝缘电阻：C 相绕组对地绝缘电阻：A-B 相间绝缘电阻：B-C 相间绝缘电阻：C-A 相间绝缘电阻：2 和历次检修记录以及原始记录相比较情况：2检修前直流电阻测量各相或各分支绕组的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值的2%；与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不应大于2%。1. 检修记录：A相绕组直流电阻：B相绕组直流电阻：C相绕组直流电阻：2. 相互间差别：3.和历次检修记录以及原始记录相比较情况：3 定子检修1. 定子内部清扫干净、无灰尘。2. 定子绕组槽楔无损伤、松动 。3. 定子铁芯无短路
48、、过热痕迹，槽口硅钢片无翘起、不平整等现象。4. 定子两端部绕组绝缘漆绝缘完好，无退色发热、脱落损伤。5. 绕组引线绝缘完好，应无裂纹、发热等绝缘老化痕迹。6. 绕组端部绑扎完好。4 转子检修1. 转子清扫干净、无油污。2. 转子笼条及短路环应紧固可靠，无断裂、松动、裂纹和发热。3. 转子本体无碰撞、损伤，Q/LXW XXX200X- 19 -序号检查项目技术要求 处理情况工作负责人主要检查人铁芯无发热、短路现象。4. 转子冷却风扇无损伤、裂纹现象。5. 转子配重螺丝、片锁紧、无损伤、裂纹现象。6. 转子轴领部位光滑、无损伤。5绕线式电动机集电环及电刷装置检修1. 对绕线型转子电机应检查其集电环和电刷装置，集电环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘应无损伤，集电环附近不应有油垢、灰尘。2. 集电环应固定牢固，排列整齐，绝缘良好，表面无烧损。3. 铜辫带与刷架的连接应接触良好、紧固，铜辫带不应与转动部分相碰触。4. 将刷握上的灰尘、油垢清理干净，检查刷握无裂纹、变形异常现象。5. 检查弹簧无退火，压力应合适，刷握上的螺丝、垫圈应紧固齐全。6. 电刷磨损超过本身长度的2/3 时应更换，电刷在刷握内应无晃动或卡滞现象，碳刷与刷握间应有0.1mm
