1、Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 东风伟世通注塑模具设计标准 审核 Auditing:_ 批准 Approval:_ 日期 Date :_ _ Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 1 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 目 录 1. 型腔与型芯 2. 滑块系统 3. 顶块/前模抽芯系统 4. 顶出系统 5. 模架系统 6. 冷却系统 7. 流道系统 8. 液压系统 9. 其他 - 导向 - 起吊
2、、撬模槽、螺钉、支撑脚 - 行程开关 - 排气镶块 - 抛光 - 模具外观 - 备件 - 模具运输 - 产品运输 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 2 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 1. 型腔与型芯 1.1 材料 产品原材料 产量 外观 模仁 模具材料 硬度型芯 P20 HRC28-32型腔 718H HRC30-38型芯 P20 HRC28-32型腔 P20 HRC28-32型芯 718H HRC30-38型腔 1.2738型芯 718H HRC3
3、0-38型腔 718H HRC30-38型芯 1.2738 HRC29-33型腔 1.2738TSHH HRC31-35型芯 1.2738 HRC29-33型腔 1.2738 HRC29-33型芯 P20 HRC28-32型腔转印，喷漆：718H 电镀：NAK80NAK80:HRC37-44型芯 P20 HRC28-32型腔 P20 HRC28-32型芯 718H HRC30-38型腔转印，喷漆：1.2738 电镀：S136S136淬火：HRC48-52型芯 718H HRC30-38型腔 718H HRC30-38型芯 1.2738 HRC29-33型腔转印，喷漆：1.2714 电镀：S13
4、6型芯 1.2738 HRC29-33型腔 1.2738 HRC29-33型芯 大同P20型腔 大同P20型芯 1.2738 HRC29-33型腔 1.2714 HRC40-43外观非外观外观非外观外观非外观外观非外观外观非外观外观非外观PPABSABS+PC30万60万以上30万-60万60万以上30万-60万30万外观30万30万-60万翼子板材料-门板型腔喇叭网孔镶件钢材：NAK80，2343，1.2738。 -门板型芯喇叭网孔镶件钢材：当网孔直径1.6mm且两相邻孔中心间距2.2mm采用porcerax-透气钢，其他采用1.2738。 Dongfeng Visteon Auto Tri
5、m Systems Co., Ltd. page 3 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard -无特殊要求时按上表进行选择材料或者选择同材质不同名称材料，718H 与 P20为国产材料，国产钢材首选宝钢。其他为进口材料，NAK80为日本大同钢材，S136为瑞典一胜百钢材，2738,2714为德国布德鲁斯钢材。所有材料都需要提供材质证明。 1.2 分型面与定位 -所有分型面尽可能按产品趋势延伸设计，（即分型面与产品面相切）延伸长度最少10mm，以减少产品边沿出现“双眼皮”的可能性。 -一般情况下要求分型面与主脱模方向的角度7，
6、因产品原因某些分型面斜度可能会很小，但最小不可3，否则模具供应商有责任提出产品问题点要求更改。 -型芯与型腔间主要定位锁紧角度为5（即虎口或周圈锁模角度），定位部分除模具非常小（250T设备以下）与产品高低落差非常平缓而且得到东风卫士通模具工程人员的允许的情况下可以不采用耐磨板，其他情况必须使用耐磨板。 -定位用耐磨板材料为1.2842SR或等同钢材，整体硬度HRC48-52加氮化处理，尽可能采用12mm 厚度，空间较小时可以使用610mm厚度,耐磨板必须沉入到模板以内（耐磨板12mm厚时一般沉入模板内7mm，如右下图所示。耐磨板6mm 厚时可沉入3mm）。注意L 配合处，耐磨板槽比耐磨板大0
7、.3-0.5mm。 -钢质耐磨板必须增加油槽，如下图所示。（注意定位用耐磨板为钢质，如滑块锁紧面耐磨板或虎口耐磨板。压条、滑块底面耐磨板材质为耐磨铜+石墨。） 12 M6 L 7 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 4 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard -所有模具都必须装有精定位零件。（尤其是分型面边沿产品处有外观要求（即纹理、水转印、喷漆、电镀等）或分型面斜度7的） 方案1：型芯与型腔各需要安装8 个13精定位块，当分型面最小斜度为3时精定位采用1斜度，
8、分型面4时精定位采用2，分型面5时采用3精定位，材料为1.2842SR或等同钢材，整体硬度HRC48-52加氮化处理。 方案2：中小型模具（模板长800mm，宽小于600mm）可在模具4侧每侧采用1 个DME标准件（直边锁）。 方案3：中小型非外观模具可以在模具上装配长方形锁或者是在位置不足的情况下可以在模具上装配圆锥形锁，但是必须得到DFV责任工程师的认可。 -分型面宽度与排气槽设计 A B板、滑块、顶块分型面都必须按以下要求增加排气槽，并将排气槽连接到分型面外避空处。 20 15 10 L2 40 30 20 L1 8 6 4 D 800360800 360注塑设备合模力 (吨 )长度单位
9、：mm Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 5 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 1.3 承压板 -所有模具必须有承压板分担合模压力，排布承压板时需要均匀分布，分型面以外不可有大面积避空。承压板面积是否足够需要通过以下公式进行校核。 设备合模力 N （分型面面积 mm+承压板面积 mm）80MPa -承压板材料为1.2842SR或等同钢材，整体硬度HRC48-52。承压板需要沉入到模板内，耐磨板为12mm厚，沉入模板内7mm（一般沉入7mm 保证模具外周全
10、PL面间距 5mm，小模具外周全PL面间距2mm）。 -设计承压板槽的长度与宽度要比承压板大0.2-0.5mm。固定螺钉数量2个。 的滑块、顶块、镶块都需要设计上加工基准，以便于后续加工取数。基准需要在精加工时完成。注意基准取12 7 M6 长度单位：mm 当位置不足以安装承压板时（ 特别是使用设备 250T的小模具）可以将4 个导套压边圈设计成如右图所示样式，以起到承压作用。 承压板/ 导套压边圈1.4 基准 -A B板以及长度200mm数点区域的加工精度。 A A 4060 30 10H7基准 A-A 20 长度单位：mm Dongfeng Visteon Auto Trim System
11、s Co., Ltd. page 6 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 1.5 安全锁 -生产设备650T的模具需要4个安全锁，其余模具采用对角2个安全锁。 -模具安全锁详细设计标准请参考DFV武汉工厂模具标准。 注塑生产时安全锁需要旋转到定模侧并定位好安全锁的2 个孔。左图两个安全锁均不能进行旋转操位置。 作。设计时未考虑所有零件的相互1.6 模具3D 检测报告 -模具供应商在首次试模前必须提供（A B板以及较大滑块与顶块等）主要产品胶位面、分型线部位的合格3D检测报告。 -检测设备有桥式三坐标测量机，龙门式三坐标测
12、量机，水平臂式测量机和ATOS 光学测量。测量设备的精度要求在0.001mm以上。不允许使用便携式测量机测量模具的型芯型腔。 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 7 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 2. 滑块系统 1 材料与标准件 -滑块自身按芯型/腔材材料要求选材 -压条与滑块底部耐磨板采用盘起标准件，材质为耐磨铜+石墨。 -钢质耐磨板（定位），见型芯型腔耐磨板要求。 -行程限位柱材质为45#。 -弹簧采用盘起标准件。 -行位夹采用DME标准件。 接触
13、到产品面的分型面）时尽可能保证此分型面与滑动方向的角度5。当上述分型面5滑块可以不进行氮化处理，特别是设计大滑块时尽可能采用5，这样可以不用进行氮化以免后续修模困难。如果5时则需要进行氮化处理，但最小不可 3，否则模具供应商有责任提出产品问题点要求更改。 座为过渡配合，不可有松动现象出现，斜导柱2.滑块耐磨板（定位） -斜导柱采取盘起标准件。 -斜导柱固定块P20。 2.2 机构设计规范 -设计滑块槽处的分型面（-斜导柱与其固定直径论滑 块大小与斜导柱倾斜斜度而定。 -斜导柱与固定座或模板的配合长度为斜导柱直径的2 倍。 -斜导柱与滑块单边间隙1mm。 行程限位柱 压条耐磨板 （ 滑 块 底部
14、 ） 行位夹弹簧斜导柱固定块 斜导柱 压紧块 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 8 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard -斜导柱极限角度为20，滑块滑动方向上坡斜度最大不可超过30 ，下坡斜度与斜导柱斜度之和不可大于30。超出极限值或有块压条需要采用两个定位销进行定位（压条长度50mm 定位销），滑块过长时或长宽比超过导向面必须镶有石墨。一般情况下压条长度滑块导向长度+滑块行程，压条长度最短需要控制在滑块滑出压条的长度不能大于压条自身开模后移动，弹簧弹力必
15、须在预压于滑块重力在滑动方向的分力的1.5倍。设计行位时行位夹加玻珠等限位零件。 顶出还必须增加顶特殊要求时滑块需要采用油缸机构。 -每个滑并沉入到模板内的压条可以不适用1.5:1 时滑块中间需考虑增加导向零件与采用两根斜导柱。长度的1/4。 -机械滑块都需要安装弹簧防止滑块状态下有效支撑滑块自重。 -所有滑块底部与滑块锁紧面必须配有耐磨板，滑块底部尽可能采用盘起耐磨铜+石墨标准件。所有耐磨板都必须沉入模板或滑块（一般沉入5mm，6mm厚耐磨板可沉入3mm）后采用螺钉固定。 -滑块向水平线以上滑动时必须采用DME标准件行位夹，行位夹承载力必须大紧部分的定位销尽可能考虑从滑块正面向下安装,除非滑
16、块小到无法安装行位夹，否则不允许使用-滑块行程限位零件必须沉入模板以内或限位零件固定螺钉的方向与滑块滑动方向一致，以保证快速开模时滑块不会撞掉限位零件。 -当滑块下方有顶出机构，如顶针、司筒，顶块等。滑块设计时必须增加防呆处理，按下图所示滑块下面增加限位顶针以防止顶出机构未完全复位时滑块合模相互撞伤，如果顶出系统为机械出系统机械强制先复位机构。 、 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 9 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard -某些部位如果空间不足时可以采 用
17、一些简易滑块结构，使用弹簧弹出。 -滑块行程=倒扣长度+5mm（min），特殊情况5mm时必须书面告知 FV 工程人员。 -顶块自身按型芯型/腔材料要求选材，整体式细长斜顶采SKD61(H11)或H13 钢材。 -固定键45#。 -导套采用盘起标准件，材质为耐磨铜+石墨。 -衬套采用钢质型材。 -导套止动块45#。 -斜顶杆采用盘起标准件。 -斜顶滑座采用盘起标准件。空间不足时可采用自制零件。 计规范 键方式、螺钉方式、定位销方式。需要，其次采用螺钉方式，在空间绝对不足的情以上三种方式都无法采用是可考虑使用整体式顶块机构。 简易型隧道滑块D3. 顶块系统3.1 材料与标准件 顶块-挂台硬度要求
18、HRC46-50。 3.2 顶块机构设-顶块固定方式 采用3种连接方式，固定优先采取固定键连接方式况下才可以采用定位销连接方式。导套固定键 衬套 导套止动块挂抬斜顶杆 滑座直顶块机构Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 10 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 固定键需要使用两个防转面 螺钉固定在斜顶上，键上平面前端采用5斜度压紧顶杆。键中间需要做起拔螺钉空。 螺钉固定方式在螺钉头部需要用铜堵住，顶杆与顶块件需要增加防转（见上页图片）。螺钉上需要增加放松垫圈。
19、 顶杆与顶块间的配合长度尽量能控制在配合部分直径的2倍。 -设计顶块槽处分型面时尽可能保证此分型面与顶杆轴向的角度5。当上述分型面5顶块可以不进行氮化处理，特别是设计大顶块时尽可能采用5，这样可以不用进行氮化以免后续修模困难。如果5时则需要进行氮化处理，但最小不可3，否则模具供分很短时可采用钉加定位销固定），材质为耐磨铜，顶块上方与型芯配合处为滑动间应商有责任提出产品问题点要求更改。 -顶块导向零件需要采用盘起标准件，材质为耐磨铜+石墨。导套一般每个顶块机构使用上下两个导套，顶杆在型芯部一根长导套。整体式顶块需要在型芯底部增加导向块（导向块采用螺隙配合，斜顶滑动摩擦部分需要做油槽。所有导套/导
20、向块导向部分的长度=2X顶杆直径。 油槽 （4 个导向面 ）耐磨铜SKD61 盘起标准滑座Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 11 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard -导套的止动方式可以采用止动块（或垫圈）、卡簧等方式。 -顶杆直径尽可能考虑杆径大于20mm，最小不可以小于-斜顶杆斜度设计规范 斜顶行程=倒扣长度+5mm（min），特殊情5mm工程人员。 单杆斜顶机构与极限角度 16mm。 时必须书面告知DFV12。滑座滑动方向为下坡时，下坡斜度不上坡斜度
21、与顶杆斜度之和不可大于15。如果斜顶机构斜度超过单杆斜顶规定的极限角度时必须采用双杆斜顶机构。 双杆斜顶机构与极限角度 下图中滑块压条与副杆固定座都需要用螺钉加定位销固定，任何导向滑动摩擦，不能有在钢质与钢质材料之石墨可在导向面上增加油槽。 杆斜顶机构极限斜度不能大于20。 顶杆倾斜角度不可大于可大于15。滑块滑动方向上坡时，上坡角度最大不可超过10且都必须是耐磨铜与钢质材料间间或耐磨铜与耐磨铜之间的摩擦，耐磨铜导向面尽量加镶石墨，若因外形问题无法增加双下坡斜顶 斜顶下坡角度极限值为30，顶杆斜度最大20，但下坡角度与顶杆斜度和不可大于 40。 上坡斜顶 斜顶上坡角度极限值为 15，顶杆斜度最
22、大20，可大于 25。 但上坡角度与顶杆斜度和不如果斜顶机构斜度超过双杆斜顶规定的极限角度时必须采用双杆交叉斜顶机构。 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 12 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 双杆交叉斜顶机构与极限角度 下图中滑块压条与副杆固定座都需要用螺钉加定位销固定，任何导向都必须是耐磨铜与钢质材料间滑动摩擦，不能有在钢质与钢质材料之间或耐磨铜与耐磨铜之间的摩擦，耐磨铜导向面尽量加镶石墨，若因外形问题无法石墨可在导向面上增加油槽。 斜顶杆极限角度为
23、15，副斜顶杆斜度不可大于20，斜顶滑座最大上/下坡斜度不可大于25。 -斜顶滑座 斜顶杆与滑座的固定方式 所有斜顶尽可能采用盘起标准滑座，空间不足时可以 使用自制简易滑座。 简易滑座：主要应用于斜顶机构过于密集不能安装标准滑座的模具。 方杆斜顶与标准滑座 连 接方式盘起 SCFH 耐磨铜当空间不足以安装左图所示方案时可采用耐磨铜 P20 以 上 方案 ， 直接在顶针板 上 加 工 导向槽 。 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 13 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_St
24、andard -直顶杆与顶针板连接方式 增加挂台与顶针板间隙配合，功效与顶针托台一样，具有防转与自动对顶杆孔中心功能，以防止顶出摩擦力过大卡住顶出系统。硬度HRC46-50。 要求-斜顶与直顶的拆装 底板需要留出拆装斜顶与直顶空间，并做压板封闭。防止底板与磁力模板的感应器不接触。 3.3前模抽芯机构设计规范 -前模弹块设计 仪表板类模具的大型前模弹块需要加装拉钩，如下图所示： -顶杆与滑座/ 挂台间的连接方式采用螺 钉安装孔。 -顶杆导套加工公差。 当导套外径 20mm时，导套孔按 E9公差加工。当导套 外径 20mm时，导套孔按 H7公差加工。 钉+ 防松垫圈固定，注意底板上需要设计螺防转面
25、AAA-A 上顶针板下顶针板压板 T型导向块也可以采取斜导柱的方式 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 14 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard -前模油缸抽芯设计 前模油缸抽芯需要选择较大缸径的油缸，最好采取自锁油缸。抽芯油缸不能安装在抽芯方向，与抽芯方向的角度尽可能大。 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 15 of 38 前模油缸抽芯需要选择较大缸径的油缸，最好采取自锁油缸。抽4. -顶针
26、、复位杆、司筒/针、垃圾钉、导向零件、弹簧等必须采用盘起标准件，导套材料为耐磨铜+石墨。 -顶针版材料为S50C。 -顶针板处于顶出位置如果未直接接触到型芯底部时必须增加顶出限位块。 -复位杆与型腔接触处必须安装复位杆垫片，硬度要求HRC46-50。 -机械顶出机构必须采用盘起扁线型弹簧复位。 -简易顶出机构中非标顶针材质为SKD61，硬度要求HRC58-62。 顶出系统 4.1 材料与标准件 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 4.2顶针定位与排布 -除拉料杆外所有顶针、司针、Boss底面有斜度的司筒都需要做防转。 -顶针排布设计
27、时需要将顶针防转面保证防转面况发生。 司针、直顶块机构顶杆防转面排布也需要按照此方案设计。 与顶针板长向平行，同时朝向定制版内侧。尽量避免右图NG情Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 16 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 4.3 齿轮分油器 顶出油路必须加装分油器保证油路的平衡。 -顶针装配尺寸要求 装配尺寸与公差需要严格按图要求加工。 司针、复位杆、直顶块机构顶杆托台处与顶针板装配也需要按此尺寸要求加工。复位杆与AB板孔单边间隙1mm。 与底板平齐 司
28、筒针采用压板式固定（2个螺钉）。 -产品斜面上的顶针需要腐蚀网格纹防滑。当顶出时产品有随斜顶块的趋势时可考虑在部分顶针上增加半圈防滑筋，筋的位置需要得到DFV工程人员的同意。 仪表板本体类模具Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 17 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 5. 模架系统 5.1材料与标准件 5.2设计要求 -模脚与底板间装配、模脚与型芯间装配都分别需要2个定位销定位。面板、热流道板到定模板间分别需要定位销定位，一般情况下两块板间采用4 个定位销
29、（最少1 个偏离对称），小型模具可采用2个。 -顶针板与底板间需要足够数量的垃圾钉支撑，两相邻垃圾钉间距不可200mm，复位杆正下方、斜/直顶块旁以及顶针较多的区域必须放置垃圾钉。 -注意：生产设备为磁力装夹的模具，面/底板在注塑机磁力感应区域内不可有任何孔与槽。 顶针板导顶针板导柱柱模脚底板-模脚 S50C -底板 S50C -顶针板导柱 盘起标准件 -垃圾钉 HRC46-50 -当以角处做防撞倒角。 注塑设备800T ， 装模时面 /底板距离哥林柱 100mm时。 注塑设备800T ，装模时面 /底板距离哥林柱 50mm时。 倒角 下情况出现时需要在面/ 底板 4个Dongfeng Vis
30、teon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 18 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 6. 冷却系统 件 6.1 材料与标准-水管 PISCO(采用黑色) -水管 MISUMI Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 19 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page
31、20 of 38 -水接头 HASCO Z80系列 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard -水接头 HASCO Z81系列Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 21 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard -快插接头PISCO Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 22 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mol
32、d_Design_Standard -隔水片与螺塞 隔水片与螺塞材质均为铜，PT1/8PT1。 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 23 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard -密封圈 盘起标准件，密封圈槽严格按盘起标准尺寸加工。 SCO Z98系列标准件，密封圈槽严格按HASCO标准尺寸加工。铜质， PT螺纹 HA-集水器相关要求见本章末。 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 24 of 38
33、Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 6.2-DFV生产大模具水路直径需要15mm。 -回路数量需要在模具在模具设计评审时确定，模具供应商设计的水路必须满足以下流量、压强、温度要求。不同直径的水路不可连-移模时模具供应商必须提供水路检测报告，报告中明确标明单个回路的流量、工作压强为8kg/cm有无漏水情况与接头是否满足客户标准。 -在无特殊要求的情况下所有回路进出口放置在模具非操作侧，器接头区域上方不能放置水接头。 -门板喇叭孔区域水路必须用单独一条回路并且采用单独集水器制。 -翼子板类模具型芯和型腔尽量采取直通水管的冷却方式，如果一
34、需要采取水井点冷方式需要得到DFV责任工程师的认可。 2A 3 2.5B 3.5 15C 20 =6 ，9 ，12，15mm 水路排布标准 接成同一回路。 电控定管径16 PT1/2 PT 3/4 15mm PT 1/2 12mm 12 PT3/8管径10 PT1/4PT 1/4 6mm 管径PT 3/8 9mm 水接头最小规格隔水片水路直径尺寸对照 水路直径单个回路水流量要求 15L/分钟 15mm 12L/分钟 12mm 8L/分钟 9mm 5L/分钟 6mm 流量 水路直径 压强要求： 所有水路在工作压强为8kg/cm 时无漏水现象。 温度要求： 单个回路进出口水温不可大于 5。 正常工
35、作时模具产品型面高低温差不可大于10。 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 25 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard -翼子板类模具水管和水接头采用高压油管的连接方式，并做防烫标准的水接头。 3滑块与顶块水路要求 滑块与顶块尺寸较大或因。 以下为滑块与顶块水路的几种连接方式要求。 以 针板/块间采用如下图台阶样式松垫圈连接。 处理。 -仪表板类模具只能采取HASCO6.产品结构特殊原因时，需要增加冷却水-滑块，直 /斜顶块水路用HASCO 水接头或不锈硬管转
36、接到模具侧面（如右图），再直接接到集水器上或模板上。此方案很方便接水路。 -直顶块也可以将运水采用不锈硬管接到针板上，采用盘起密封圈直接连接或直径以便快速拆装顶块机水路用不锈硬管转接到自制斜顶滑座上（如右图），滑座与硬管间采用盘起密封圈密封，滑座上采用插水接头连接到顶针板或集水连顶采用HASCO水接头转接到顶针板上。当采用HASCO水接头转接到顶针板上时注意硬管上采用直水接头，且硬管在模板上的避空孔直径需要大于水接头构。 -斜顶块直接在顶杆中加工，顶杆与滑座/顶 -直/斜顶块水路也可顶 密封圈排布密封，顶杆与滑座采用螺钉+HASCO快器上。 放Dongfeng Visteon Auto Tri
37、m Systems Co., Ltd. page 26 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 器。其他模回路出水口需要一个日东品牌阀门连接到集水器上。 -集水器 量产地点为DFV注塑车间的模具必须按以下要求配置集水具如无要求可不适用集水器。 每组PISCO快插接头 集水器 日东品牌阀门 快速接头 详细规格见DFV具说明书 模具与注塑机接口标准或 注塑模自制集水器 进水侧蓝色 出水侧红色 水路进出口接头处直径 120mm内不可有任何阻碍操作的零件。 集水器（喇叭网孔或水温不同于其他区域的部分） Dongfeng Visteo
38、n Auto Trim Systems Co., Ltd. page 27 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 7. 流道系统 7.1定位圈与主进料口的配合必须有密封胶料效果，胶料不可通过间隙流道模具内。详细要求请参考DFV武汉工厂模具标准。 7.2 热流道 -热流道品牌 Synventive、Runipsys、YUDO。非外观件可选择YUDO整体式热流道。实际选择情况见注塑模具说明书。 -多点热流道需要采取整体式以方便吊装。 7.2 冷流道 -喷嘴（包括直的冷唧嘴）前端面必须是与喷嘴轴向垂直的平面。流道上必须增加如下图
39、所示的圆台，预留喷嘴热膨胀空间。 -流道截面必须按以下截面要求设计。喷嘴前端的流道必须设计在动模侧，以避免喷嘴上加工流道。如有必要可以按下图方式转移到定模侧。 排水槽 TOP 侧最低处需要设力装夹板的距离40mm 。 -热流道喷嘴数量2时必须实现热半模整体拆装（见右图） -其他热流道相关要求（接口与控制）请参考DFV 模具与注塑机接口标准。 -热流道地计排水槽。（见右图） -热流道油缸与注塑机上磁热半模 热半模整体拆装保护柱（4 只，详细要求见导向章节） D1 D1+4 1.5 喷嘴前端设计要求 长度单位： mm 流道从动模转移到定模 拉料杆截面图 D（610） R 20 D （D-2） D=
40、流道最大内切圆直径 6,8,10 冷流道截面图 D D=4,6,8,10 20 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 28 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard D/4 D/2 5 （min ） 3 30 58 -浇口 （所有长度单位： mm） 般直浇口 宽型直浇口 一尺寸参考一般潜浇口 -分型面上浇口距到产品最小距离5mm 。 宽型潜浇口 5D6D 5D6D -当主进料口下方有拉料杆时需要将拉料杆偏离主进料口中心。 453 16-20 R D/2 径 6,8,
41、10) -潜浇口必须使用浇口镶件，材料为一般潜浇口 (D= 流道最大内切圆直 螺钉孔距离产品或流道 5mm，需要用 铜堵住 。2343或等同规格钢材，硬度要求HRC4650+氮化。 浇口镶件都必须从正面安装。 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 29 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 一般弯钩型浇口 5 0.5 D/4 10 D/2 当进胶点区域有外观时需要防收缩处理。 R=2D 5 （min ） (D= 圆直 分型面上浇口距到产品最小距离5mm。 流道最大内切径 6,8,10)R=D/2 6D 宽型弯钩型浇口 6D 其他一些拉料杆布置情当主进料口下方有拉料杆时需要将拉料杆偏离主进料口中心1 个拉料杆直径的距离。 偏离主进料 口 中心Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 30 of 38
