1、 目视检验培训资料 第一章 目视检验基础知识 第二章 目视检验设备与仪器及其使用 第三章 金属连接及切割工艺 第四章 焊接接头的几何形状和焊缝符号 第五章 目视检验中所引用的文件 第六章 目视检验程序文件、记录和报告 第七章 油漆和防腐检验 第八章 金属冶金及热处理 第九章 材料和焊缝中的不连续 第十章 规范、标准及技术要求 第十一章 目视检验-实际操作部分 第十二章 目视检验员安全须知 第一章 目视检验基础知识 1.1 概述 无损检测 -是以不损害被检对象的方式，为探测、定位、测量和评价缺陷，评估完整性、性能，测量几何特征，而对材料和零部件所进行的检测。 无损检测的特点- 不破坏工件、检测灵
2、敏度高可靠性好等优点。 常见的无损检测方法 -渗透检测（PT ） 、磁粉检测(MT) 、超声波检测(UT) 、射线检测 (RT)、涡流检测（ ET） 、目视检验（VT ） 、声发射检测 (AET)、泄露检测(LT) 等等。 1.1.1 目视检验- 人们用视觉所进行的检验都称为目视检验。 1.1.2 目视检验的应用- 原理简单，易理解和掌握，不受或很少受被检产品的材质、结构、形状、尺寸等因素的影响，一般情况，无须复杂的设备器材，检测结果直观、真实、可靠、重复性好等优点。 1.1.3 目视检验可能发现的缺陷 -目视检验是一种表面检测方法，其应用范围相当广泛，不但能检测工件的几何尺寸、结构完整、形状
3、缺陷等，而且还能检测工件表面上的缺陷和其他细节。但是受到人眼分辨能力和仪器分辨率的限制，目视检验不能发现表面上非常细微的缺陷。在观察过程中由于受到表面照度、颜色的影响容易发生遗漏现象。 焊缝中常见的缺陷 -气孔、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、咬边、焊瘤、飞溅、形状缺陷等。 1.2 目视检验的方法: 可分为-直接目视检验、间接目视检验、透光目视检验三种。 1.3 目视检验的光学基础 1.3.1 可见光 -光波是电磁波的一种， 波长在 400760nm（1nm= mm=10A)的电磁波能够被人眼感觉，称为可见光。 6101.3.2 光的特性 -1 光源、 2 光的传播、3 光的速度。 1.3.3 光
4、学中的基本物理量 -1 光通量、2 发光强度、3 照度。 1.3.4 视力- -人眼视物的能力。 正常人眼的明视远点在无穷远处。而明视近点在 100mm 左右。 1.3.5 人眼看清物体的条件 -1 视场、 2 照度、3 视角。 1.4 目视检验的光线和要求 1.4.1 光源- 一般检测时，至少要有 160lx 的光照强度，而用与检测或研究一些小的异常区时，则至少要有 540lx 的光照强度。光源可以是自然光源，也可以是人工光源。可视具体情况进行选择。ASME 锅炉压力容器规范第 V 卷第 9 章要求至少1000lx。 1.4.2 目视检验的分辨率- -正常的眼睛，在平均视野下 ，能看清直径大
5、约为0.25mm 的圆盘和宽带为 0.025mm 的线。正常眼睛不能聚焦的距离小于150mm，要借助光学仪器，使被检物由不可见变为可见。 人眼睛与被检表面的距离在不大于 600mm 与被检表面夹角大于 30以及在自然光源或人工光源的条件下，能在 18%中性灰度卡上分辨出一条宽度为 0.8mm 的黑线，作为目视检验必须达到的分辨率。1.4.3 检验的时机和要求： 1.铸件检测要求 -一 般都是在铸件清砂或出坯切掉冒口后进行，以尽快检查出主要缺陷，以便采取改正措施，降低废品率，这对大批量生产的铸件有很大的经济意义。 目视检验的内容 -主要是外观质量和尺寸检测。所能通过肉眼直接观察到的表面缺陷，如错
6、箱、漏箱、缺肉、缩陷、表面裂纹、气孔、粘砂、凹凸不平、型芯错位等等。 2.锻件的检测要求- -一般都是在锻件成行后立即进行，尽快检查出主要缺陷，以便采取改正措施，提高产品的合格率。 目视检验的内容- -主要是外观质量和尺寸检测。所能通过肉眼直接观察到的表面缺陷，如裂纹、折叠、结疤、龟裂凹凸不平等。 1.4.4 表面清理 1. 目的- -目视检验是基于缺陷与本底表面具有一 定的光泽差和亮度差而构成可见性来实现的。因此，当被检表面有影响目视检验的污染时，必须将这些污染物清理干净，以达到全面、客观、真实的观察目的。 1.4.5 焊缝表面准备 -被检焊缝表面应没有油漆、腐蚀、氧化皮、油污、焊接飞溅、或
7、妨碍目视检验的其他不洁物，表面准备还得有助于随后进行的无损检测，表面准备区域包括整条焊缝表面和邻近 25mm 宽的金属表面。对于锈蚀、氧化皮、油漆和焊接飞溅物可用砂纸进行磨光处理；对于油污污染物等可以用溶剂进行表面清洗，以达到可以进行目视检验的条件。 第二章 目视检验设备与仪器及其使用 2.1 光源的种类及特点 凡能发射电磁辐射且有一段辐射光在可见光范围之内的物质体称 为可见光源 。 光源可分为：自然光源和人工光源两大类。 2.2 反光镜、放大镜、 2.3 工业内窥镜、 （直杆内窥镜、光纤内窥镜、视频内窥镜） 2.4 焊缝检验尺 ： 主要由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺匹部分组成。 第三章
8、金属连接及切割工艺 焊接工艺-（焊接）、常用的五种焊接工艺： 1. 手工电弧焊(SMAW): 通过带药皮的焊条和被焊金属间的电弧将被焊金属加热， 从而达到焊接的目的。 药皮的作用 ： 1.保护、2.脱氧、3 合金化、4.稳弧、5.保温。 2. 气体保护电弧焊（GMAW） ：气体保护焊是通过焊枪不断的送丝，由焊丝和工件之间产生的电弧热量将母材和焊丝融化，从而达到的焊接目的。 气体保护焊的四种基本过度方式 -1.射流过、2.熔滴过渡 3 脉冲过渡 4.短路过渡。 3. 药芯焊丝电弧焊（FCAW） ：它与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝焊采用的是管状焊丝，其中装有颗粒的焊剂，而不是气体保护焊所用的
9、实芯焊丝。 4. 钨极氩弧焊（GTAW） ：是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式。4.埋弧焊（SAW） ： SAW 用实芯焊丝连续送进，焊丝产生的电弧完全被颗粒状的焊剂层所覆盖；因而被命名埋弧焊。 第四章 焊接接头的几何形状和焊缝符号 焊接接头共有五种形式： 对接、角接、T 形、搭接和端接接头。 焊缝类型 共九类焊缝：1.坡口焊缝、2.角焊缝、3.塞焊及槽焊、4.螺柱焊、5.点焊或凸焊、6.缝焊、7.封底焊及背面焊、8.堆焊、9.端接焊缝。 坡口焊缝 有八种类型：1.直边坡口、2.斜坡口、3.V 型坡口、4.单边坡口、5.U 型坡口、6.J 型坡口、7.V 型喇叭坡口、8.单
10、边喇叭型坡口。 熔合及焊透术语 -熔合是指填充金属和母材，或仅仅母材之间的熔合。-焊透是指焊材熔入接头内的距离。 焊缝尺寸术语 -对于双面坡口焊缝，当接头未全部熔透时，焊缝尺寸等于双面熔深之和。 -对于全焊透焊缝，焊缝尺寸等于焊件中较薄件的厚度，这里不需要考虑加强高。焊接符号 焊接符号提供了表述图纸上完整的焊接信息。 焊接符号要素 -1.参考线（必要要素）、2.箭头（必要要素） 、3.尾巴、4.基本焊缝符号、5.尺寸和其他数据、6.辅助符号、7.外形符号、8.技术要求、工艺、其它。 熔透符号 -熔透符号适用于要求全焊透并需背面加强高的单面焊缝。 焊缝符号中的尺寸的标识： 角焊缝： 塞焊及槽焊：
11、 坡口焊缝的辅助符号：第五章 目视检验中所引用的文件 规范- -可以定义为， 供国家、城市等参照的法规 。 因为规范具有法律地位，所以一般被视为是强制性的。因此，规范中 必须 、 要 这类词常常见到。标准 -标准是一种准则或基准，用于测量比较或决定事物的容量、数量、内容、范围、价值、质量等。 技术要求 -技术要求就是对某些条款或操作步骤的详细说明。技术要求中不仅列出要求，而且还列出了具体的检测方法。 材料控制 -材料试验报告(MTR)、材料试验证明（MTC） 。 合金识别- -1974年创建的统一数字体系(UNS)有助于许多国际通用的数字系统的内部联系，这几个数字系统由许多协会、贸易组织、个体
12、、金属及合金生产商支持。UNS 体系可以防止同一材料使用不同识 别符号引起混淆，还可以防止两种或两种以上不同材料相同的识别号相重复。 第七章 油漆和防腐检验 7.1 表面处理检验： 在表面处理后和开始涂料涂装前，要确保环境条件满足项目要求，比如空气温度在 10-40之间，底材表面温度要大于露点温度 3以上，相当湿度不大于 85%等。 表面清洁度、表面粗糙度。 7.2 表面处理标准： ISO 表面处理标准 Sa3：使钢材表观洁净的喷砂清理： 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。表面应具有均匀的金属色泽。 Sa2.5：非常彻底的喷砂清理： 在
13、不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa2: 彻底喷砂清理： 在不放大的情况下进行观察时， 表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应是附着牢固的。 Sa1:轻度喷砂清理： 在不放大的情况下进行观察时，表 面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。 SSPC/NACE 表面处理标准 SSSPC/SP5/NACE NO.1 出白金属喷砂清理： 在没有放大的情况下观察，表面应无可见的油、脂、灰尘、污垢、氧化皮、锈蚀、漆涂、氧化物和其他异物。表面不
14、允许存在任何痕迹。 SSSPC/SP10/NACE NO.2 近于出白金属喷砂清理： 在没有放大的情况下观察，表面应无可见的油、脂、灰尘、污垢、氧化皮、锈蚀、漆涂、氧化物和其他异物。允许残留 因锈蚀、氧化皮、以前涂层引起的痕迹，但在每 9 平方英寸处理过的表面内不得超过 5%。 SSSPC/SP6/NACE NO.3 商业级喷砂清理： 在没有放大的情况下观察，表面应无可见的油、脂、灰尘、污垢、氧化皮、锈蚀、漆涂、氧化物和其他异物。允许残留 因锈蚀、氧化皮、以前涂层引起的痕迹，但在每 9 平方英寸处理过的表面内不得超过 33%。 SSSPC/SP67NACE NO.4 刷除锈喷砂清理： 在没有放
15、大的情况下观察，没有可见的油、脂、灰尘污垢和松散的氧化皮、松散的锈蚀、松散的涂层。表面可残留牢固附着 的氧化皮、牢固附着的锈蚀、牢固附着的涂层。 表面清洁度等级对照表： SSSPC/SP5/NACE NO.1- Sa3 SSSPC/SP10/NACE NO.2- Sa2.5 SSSPC/SP6/NACE NO.3- Sa2 SSSPC/SP67NACE NO.4- Sa1 7.3 表面粗糙度测量方法: 1.测深千分尺：2.复制胶带测量表面粗糙度：7.4 涂料施工检验 7.5 涂层检验： 1.固化检验 2.膜后检验 3.龟裂检验 4.漏涂检验 5.干喷检验 6.起泡脱落检验 7.针尖锈蚀 8.流挂起皱检验 9.涂层湿膜厚度检验 10.干膜厚度检验（SSPC-PA2）
