1、技术交底编号：jsjd-1项目名称 中环名邸项目 工程名称 CFG 桩基工程施工内容 CFG 施工 日期 2017.3.1交底内容：一、设计参数（1）桩长：根据每栋楼设计图纸要求桩长施工。（2）桩径及布置情况：成桩直径 d=400mm,按正方形布置，桩间距13#：1.7m；11#、12#、14#、15#：1.35m；6#：1.2m。（3）水泥：采用强度等级 32.5级及以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；（4）粉煤灰：采用级以上粉煤灰；（5）碎石：碎石粒径采用 2050mm；（6）砂：采用的砂应洁净，含泥量不大于 5；（7）水：采用饮用水；（8）试块抗压强度值：28d 无侧限抗压强度值为 7.5M
2、pa；（9）褥垫层：桩顶设置 250mm厚级配砂石褥垫层。（10）承载力：复合地基承载力不小于 300Kpa,单桩竖向承载力不小于 350KN。二 、 材 料 要 求1、 混 凝 土 、 混 泥 土 外 加 剂 和 掺 和 料 : 缓 凝 剂 、 粉 煤 灰 ， 均 应 符 合 相 应 标 准 要求 ， 其 掺 量 应 根 据 施 工 要 求 通 过 试 验 室 确 定 . 2、 严 格 按 照 配 合 比 配 制 混 合 料 。 3、 长 螺 旋 钻 孔 、 管 内 泵 压 混 合 料 灌 注 成 桩 施 工 的 坍 落 度 宜 为 160200mm， 振动 沉 管 灌 注 桩 成 桩 施
3、工 的 坍 落 度 宜 为 3050mm， 振 动 沉 管 灌 注 成 桩 后 桩 顶 浮 浆 厚 度不 宜 超 过 200mm. 4、 长 螺 旋 钻 孔 、 管 内 泵 压 混 合 料 成 桩 施 工 在 钻 至 设 计 深 度 后 ， 应 准 确 掌 握 提 拔钻 杆 时 间 ， 混 合 料 泵 送 量 应 与 拔 管 速 度 相 配 合 ， 遇 到 饱 和 砂 土 或 饱 和 粉 土 层 ， 不 得 停泵 待 料 ； 沉 管 灌 注 成 桩 施 工 拔 管 速 度 应 按 匀 速 控 制 ， 拔 管 速 度 应 控 制 在1.2 1.5m/min 左 右 ， 如 遇 淤 泥 或 淤 泥
4、 质 土 ， 拔 管 速 度 应 适 当 放 慢 。三 技 术 指 标1、 混 凝 土 、 混 凝 土 外 加 剂 和 掺 和 料 : 缓 凝 剂 、 粉 煤 灰 ， 均 应 符 合 相 应 标 准 要求 ， 其 掺 量 应 根 据 施 工 要 求 通 过 试 验 室 确 定 . 2、 严 格 按 照 配 合 比 配 制 混 合 料 。 3、 长 螺 旋 钻 孔 、 管 内 泵 压 混 合 料 灌 注 成 桩 施 工 的 坍 落 度 宜 为 160200mm， 振动 沉 管 灌 注 桩 成 桩 施 工 的 坍 落 度 宜 为 3050mm， 振 动 沉 管 灌 注 成 桩 后 桩 顶 浮 浆
5、厚 度 不宜 超 过 200mm. 4、 长 螺 旋 钻 孔 、 管 内 泵 压 混 合 料 成 桩 施 工 在 钻 至 设 计 深 度 后 ， 应 准 确 掌 握 提 拔钻 杆 时 间 ， 混 合 料 泵 送 量 应 与 拔 管 速 度 相 配 合 ， 遇 到 饱 和 砂 土 或 饱 和 粉 土 层 ， 不 得 停 泵待 料 ； 沉 管 灌 注 成 桩 施 工 拔 管 速 度 应 按 匀 速 控 制 ， 拔 管 速 度 应 控 制 在 1.2 1.5m/min左 右 ， 如 遇 淤 泥 或 淤 泥 质 土 ， 拔 管 速 度 应 适 当 放 慢 。 5 施 工 流 程1.测量放样在测量班将施
6、工边桩与施工基桩交底后，进行桩位布置。用白灰撒出左、右边线，按桩位布置图逐桩放样。2、桩机就位、对中CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动 CFG桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。开钻前量好钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。将钻机垂直偏差、高程等填到长螺旋钻孔灌注桩施工记录表上。3、钻进成孔钻孔开始时，必须确
7、认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表 面 ， 对 钻 头 活 门 重 新 冲 洗 、疏 通 、 闭 合 。 开 始 钻 进 或 穿 过 软 硬 地 层 交 界 处 时 ， 应 保 证 钻 杆 垂 直 ， 缓 慢 进 入 ； 在 含 有砖 头 、 瓦 块 的 杂 填 土 层 或 软 塑
8、 粘 性 土 层 中 钻 进 时 ， 应 尽 量 减 少 钻 杆 晃 动 ， 以 免 扩 大 孔 径 。钻 进 时 ， 应 注 意 观 察 电 流 值 变 化 状 态 ， 当 电 流 值 接 近 140A 时 应 及 时 提 升 排 土 ， 直 到电 流 值 变 化 在 正 常 工 作 状 态 。 钻 进 过 程 中 ， 操 作 人 员 要 密 切 注 意 钻 进 情 况 ， 如 遇 卡 钻 、钻 杆 剧 烈 抖 动 、 钻 机 偏 斜 等 异 常 情 况 ， 应 立 即 停 钻 ， 查 明 原 因 ， 采 取 相 应 措 施 后 方 可 继续 作 业 。 钻 进 至 设 计 标 高 后 方
9、可 停 钻 。4、 灌 注 及 拔 管CFG 桩 成 孔 到 设 计 标 高 后 ， 停 止 钻 进 ， 压 灌 之 前 几 分 钟 ， 应 开 动 混 凝 土 输 送 泵 ， 提 前 将搅 拌 好 的 混 凝 土 充 满 输 送 泵 的 料 斗 ， 同 时 备 好 一 罐 混 凝 土 备 用 。 压 灌 时 泵 斗 内 要 有 一 定的 混 凝 土 容 量 ， 混 凝 土 容 量 要 高 出 进 料 口 50mm 以 上 ， 以 防 吸 进 空 气 。 当 泵 斗 混 凝 土低 于 进 料 口 时 及 时 通 知 停 止 提 升 钻 杆 ， 待 混 凝 土 搅 拌 好 后 再 进 行 压 灌
10、 、 提 钻 。 机 手 时 刻保 证 管 内 充 满 混 凝 土 ， 钻 具 内 无 混 凝 土 严 禁 提 升 。 开 始 泵 送 混 合 料 ， 当 钻 杆 芯 管 充 满 混合 料 后 开 始 拔 管 ， 严 禁 先 提 管 后 泵 料 ， 成 桩 的 提 拔 速 度 宜 控 制 在 每 分 钟 2-3m， 提 升压 灌 过 程 中 ， 如 发 现 支 腿 下 沉 立 即 停 止 提 升 ， 并 调 节 钻 机 水 平 ， 方 可 继 续 压 灌 。 灌 注 成桩 完 成 后 ， 用 水 泥 袋 盖 好 桩 头 ， 进 行 保 护 ， 施 工 桩 顶 高 程 宜 高 出 设 计 桩 顶
11、 标 高 不 少 于0.5m， 以 保 证 桩 顶 混 凝 土 强 度 达 到 设 计 要 求 。 钻 头 提 升 到 孔 口 时 ， 应 防 止 桩 周 土 掉 入 孔内 。如 遇 堵 管 或 其 它 故 障 ， 应 及 时 处 理 ， 若 钻 头 提 出 原 灌 入 混 凝 土 料 面 ， 先 将 钻 头 盖 进 行 闭合 处 理 ， 再 将 钻 头 插 入 混 凝 土 面 下 1.0 2.0m 深 度 后 再 对 桩 体 进 行 灌 注 。5、 移 位 、 施 工 下 一 根 桩当 上 一 根 桩 施 工 完 成 后 ， 重 复 以 上 步 骤 进 行 下 一 根 桩 的 施 工 ， 在
12、 桩 机 移 动 过 程 中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。四、CFG 桩施工施工质量控制标准1、CFG 桩施工按施工布置图施工，不允许漏打少打。2、CFG 桩桩位（纵横向）偏差 5cm,桩身垂直度 1%，桩体有效直径不小于设计值。3、CFG 桩保证桩身的完整性和连续性。截除桩头后 CFG桩长度不小于设计值。4、钻机操作手和输送泵操作手必须熟练配合，在灌注至桩顶标高时控制提升速度，使混凝土不出现超灌现象。 5、每根桩的投料量不小于设计灌注量。6、搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。五 、 注
13、意 事 项1、 冬 期 施 工 时 混 合 料 入 孔 温 度 不 得 低 于 5 ， 对 桩 头 和 桩 间 土 应 采 取 保 温 措 施 。2、 施 工 垂 直 度 偏 差 不 应 大 于 1%； 对 满 堂 布 桩 基 础 ， 桩 位 偏 差 不 应 大 于 0.4 倍桩 径 ； 对 条 形 基 础 ， 桩 位 偏 差 不 应 大 于 0.25 倍 桩 径 ， 对 单 排 布 桩 桩 位 偏 差 不 应 大 于60mm。六、每台桩机人员配置：1、机长 1名，负责现场总体指挥与调度工作；2、前台桩机操作工 2名，负责桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位及移位工作；3、
14、混凝土泵操作手 2名，负责混凝土泵入；4、技术员 1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按试桩方案进行；5、安全防护员 1名，负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明，严格按照“一人一机”的安全防护制度实施；6、专职记录员 1名，负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数，确保其真实准确； 7、同时施工现场设置电工 1名、机修工 1名，确保机组的正常运行，不发生故障。七、质量控制标准CFG桩试桩施工质量控制标准见表 1。过程控制：a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩
15、体试块抗压强度。b.桩位允许偏差：050mm、桩身倾斜不大于 1%、桩体有效直径不小于设计值。表 1 施工质量验收标准表1 水泥、粗细骨料的品种、规格、质量 符合设计要求2 混合料的坍落度 本次试桩核定3 混合料的强度 符合设计要求主控项目4 桩的数量、布桩形式 符合设计要求5 单桩投料量 符合设计要求6 桩的有效长度 符合设计要求7 桩身质量 符合设计要求1 桩位（mm） 502 桩身垂直度 1%一般项目3允许偏差桩体有效长度 不小于设计值施工后质量检测：施工结束，成桩 28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。a.CFG桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3 块）
16、150mm150mm150mm的试块，标准养护，测定 28d抗压强度。b.桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。c.复合地基检测：采用单桩载荷试验检测复合地基承载力。八、质量控制措施（1）为检验 CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，工艺性试桩时在竖向全长，钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。（2）CFG 桩的试桩数量、布置形式及间距符合设计要求。（3）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。（4）CFG 桩施工中，每台班混凝土均需制作检查试件，进行 28d强度检验，成桩 28d后应及时进行单桩承载力试验，其承载力、变形模量应符合设
17、计要求。（5）桩身每方混合料加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法确定，并按监理工程师批准的参数进行控制。（6）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录钻机电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。九、安全保证措施1、没有签订合同、施工安全配合协议不准施工。2、没有召开现场施工交底会不准施工。3、施工人员未经培训和持证上岗不准施工。4、施工负责人和把关干部没有到岗不准施工。6、施工配合人员不到岗不准施工。7、安全监督和质量监理人员没到岗不准施工。8、施工人员必须戴黄色安全帽，施工现场设置安全标识牌。9、现场电气设备均设漏电保护装置，配电采用“一机一闸一漏一箱”制。10、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁操作。11、夜间施工应有足够的照明。技术负责人 接收人
