1、 http:/翼钢 1 号高炉强化冶炼实践王喜兵（酒钢集团翼城钢铁股份有限公司）摘 要 对翼钢 1 号高炉强化冶炼实践进行了认真总结，强化冶炼的主要经验是采用综合装料制度，圆滑高炉操作炉型，结合富氧喷吹、高风温、控制合理理论燃烧温度，使高炉实现了长期的稳定顺行，达到了近年来较好的经济技术指标。关 键 词 高炉 强化冶炼 装料制度 生产管理翼钢 1 号高炉（380m3），于 2003 年 1 月投产，2009 年 12 月大修后扩容（420m3）本体设有 14 个风口、 1 个铁口，取消渣口，炉顶采用钟式炉顶、炉身、炉腰、炉腹砖壁合一的薄壁形式，炉缸采用铸铁光面冷却壁形式，炉底采用四层炭砖+两层
2、高铝砖的炉底结构。1 号高炉大修后通过不断的总结优化各项制度，取得了较好的经济技术指标。2010 年主要经济技术指标见表 1。表 1 翼钢 1 号高炉 2010 年 1-12 月主要经济指标月份 利用系数 t/(m3.d) 焦比 kg/t 煤比 kg/t 综合焦比kg/t 综合冶强 t/(m3.d) 富氧率 风温 品位%1 2.94 408 134 527 0.87 1.49 1050 57.93 2 3.58 376 143 492 1.85 3.44 1126 57.57 3 3.29 376 145 502 1.7 3.48 1122 56.76 4 3.58 378 144 493 1
3、.82 3.21 1130 56.99 5 3.63 375 150 495 1.86 3.47 1125 56.91 6 3.54 371 150 490 1.79 3.18 1137 56.41 7 3.52 379 155 502 1.83 3.17 1133 56.48 8 3.46 382 146 498 1.78 3.40 1124 56.95 9 3.48 381 142 494 1.77 3.18 1139 56.73 10 3.63 379 146 496 1.86 3.28 1146 56.98 11 3.46 397 138 507 1.81 3.27 1139 55.7
4、1 12 3.46 413 137 522 1.87 3.36 1144 55.86 （注：1 月份高炉开炉，11 月份与 12 月份限电指标差。）1 强化冶炼措施1.1 精料入炉为高炉强化奠定基础（1）延伸原燃料的管理。提前掌握入炉原料的地点、成分、粒度、水分采取相应的措施把影响高炉的程度减到最小，方便高炉及时制定相应的操作预案。做到操作心中有数，确保高炉操作三稳定，实现了高炉长期稳定顺行。（2）合理堆煤，优化配煤。通过引进耐高温焦 1 皮带，控制熄焦时间。采取单孔炉焦试验，稳定焦炉温度，焦炭质量大幅提高。焦炭 M40 逐步提到 79 以上，M10 降到了 7.0以下，灰分 12.5%-13
5、%。焦炭质量情况见表 2。表 2 翼钢 1 号高炉 2010 年 1-12 月焦炭质量变化表月份 焦炭水分 焦炭灰分 M40 M101 4.50 12.22 78.90 7.50 2 3.70 12.48 78.50 7.00 3 3.50 12.40 78.90 7.20 4 3.20 12.38 79.06 7.20 5 3.20 12.31 78.00 7.50 6 2.60 12.34 78.09 7.60 http:/7 1.80 12.73 78.31 7.55 8 1.80 12.62 79.41 7.21 9 1.60 12.89 79.73 7.00 10 2.00 12.5
6、6 80.30 6.60 11 2.20 12.75 79.80 6.70 12 2.00 12.92 79.82 6.80 051015202530351 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1256586062646668707274焦 炭 反 应 性焦 炭 反 应 后 强 度焦炭反应性与焦炭反应后强度图表（3）优化烧结工艺，提高烧结矿强度及改善冶金性能。应对原燃料价格不断上涨的情况下，烧结配料粉矿配比达到 60%，通过提高混合料温度，低温厚料层烧结，烧结矿质量不断提高，转鼓强度达到 80%以上，5-10mm 的粒度组成稳定在 25%以内。烧结矿各指标见表 3、表 4、表 5。表
7、3 翼钢入炉烧结矿粒度组成%粒级，mm 401 月 1.2 24.8 60.8 11.4 1.82 月 1 22.8 63.6 9.2 3.43 月 1 23.4 56.8 15.6 3.24 月 0.8 23 55.4 19.4 1.45 月 1 22.2 60.8 12.8 3.26 月 0.8 23.4 64 9.6 2.27 月 0.8 23.2 62.8 11.4 1.88 月 0.8 21.6 58.8 14.2 4.69 月 0.6 23.6 60.8 11.2 3.810 月 0.6 23.6 62.2 11.2 2.411 月 0.8 22.6 67.6 6.8 2.212
8、月 0.6 21.4 72.2 4.6 1.2表 4 翼钢 1 号高炉烧结矿成分Tfe FeO CaO SiO2 MgO Ai2O3 R TiO2 S 转鼓52.38 8.1 13.88 6.87 2.79 1.42 2.02 0.25 0.056 84http:/表 5 翼钢 1 号高炉烧结矿冶金性能低温还原粉化率试样编号6.3mm 3.15mm 0.5mm软化开始温度软化终了温度软化温度区间烧结矿 82.98 74.02 7.25 1105 1220 115（4）控制入炉粉未。入炉粉末大于 5%会严重影响高炉料柱透气性，制约高炉的进一步强化，采取措施如下：调整给料机角度，控制料流 1.1t
9、/min,调整筛分延时；加强槽上料位的检查管理，控制料位大于 60%；每小时对各个筛网进行清理一次，最终使入炉粉末降到 1%以内。（5）制定雨天供料预案。大棚下存放确保三天的入炉料，稳定入炉原料水分。1.2 稳定中部调剂翼钢高炉大修设计采用了砖壁合一的薄壁炉衬结构，表面喷涂为 30mm 的喷涂料，冷却方式仍采用了大修前的气化冷却方式。生产中表现为冷却强度不足，渣皮不稳定，炉身中下部及炉腰部位温度变化大，风口时有脱落现象。通过不断总结，提高气包压力为0.220-0.230Mpa,炉墙各点温度趋于稳定，渣皮脱落减少，渣铁温度充足。1.3 合理调整送风制度送风制度是高炉四大操作制度的基础，合理的送风
10、制度能保持炉缸长期稳定活跃，初始煤气流分布合理，炉缸温度均匀充沛。翼钢高炉根据大修后炉腰直径的扩大，进风面积由原来的 0.140 m2 逐步缩到 0.126 m2，风口斜度为 6 度，长度由 260mm 调到 280mm,长期保持了炉缸工作活跃，炉况顺行得到明显改善。1.4 优化装料制度翼钢高炉为钟式炉顶，以前采用正同装+倒同装、分装、同装抽矿的装料制度，煤气利用 15%-17%之间。大修后大胆尝试同装加分装的综合装料制度，煤气利用大为改善，综合 CO2 达到 18%以上。通过调整综合装料制度中分装料线以适应炉况的变化，原料条件变差时，分装料线设为等料线适当发展边缘，批重选择风量的 1%-1.
11、2%，稳定上部气流。综 合 CO210111213141516171819201 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12综 合 CO2综合 CO2 趋势图表1.5 优化炉料结构。采取烧结矿 64%+自产球团 26%+块矿 10%的炉料结构，根据球团矿与块矿价差适当调整配比。1.6 矿石焦丁均匀混装入炉。改进地沟上料程序，控制焦丁均匀撒在烧结矿上，烧结、球团、块矿混为一车上料，缩小软熔带区间，改善了料柱透气性，崩料滑尺现象大为减少。1.7 热制度http:/热制度是炉缸应具有的炉缸温度与热量水平，是高炉操作的灵魂。一是控制综合负荷3.2-3.25 稳定 Si 偏差，达到化学热有规律的小
12、幅波动；二是控制铁水温度 1470-1500，连续低于 1450，或低于 1430启动炉凉操作预案。1.8 造渣制度翼钢入炉原料中碱负荷达到 4.0kg/t 左右，随着焦炭负荷的加重，滑尺现象增多。通过烧结配料中加入轻烧白云石，提高烧结中氧化镁 2.5 以上，Mg/Al 控制在 0.70.8。控制炉渣碱度 1.02-1.08 倍，改善炉渣流动性提高了排碱能力。翼钢炉渣成分如表 6。表 6 翼钢 1 号高炉炉渣成分CaO SiO2 S R MgO Ai2O3 TiO2 铁水温度 Mg/Al40 37.8 1.07 1.06 8.53 11.16 0.82 1483 0.761.9 高顶压、高风温
13、、大富氧、高煤比综合强化生产提高顶压后改善了煤气利用，炉内总压差降低，促使煤气流分布更趋向合理，促进了高炉的稳定顺行，为加风富氧，高风温，大煤比提供了有利条件。通过提高顶压 85kpa 到95kpa 后，从炉顶成像仪观察，气流稳定，边缘小管道减少。控制含尘量，优化热风炉烧炉，风温长期稳定 1130以上，保持富氧率 4.0 左右。高风温大富氧使煤粉充分燃烧，瓦斯灰含炭控制 25%以内，为进一步提高煤比典定基础。综合调整合理控制理论燃烧温度2150-2250，使炉缸温度充足活跃，炉况顺行稳定，经济指标不断进步。翼钢喷吹煤成分如表 7。表 7 翼钢 1 号高炉喷吹煤成分水分 灰分 挥发份 细度 S
14、固定碳1.1 11.26 12.81 80.1 0.4 76.642 树立以炼铁为中心的冶炼模式统一铁前管理，加强上道工序对下道工序服务的尊旨。烧结、球团、焦化根据料场原料合理配料，始终把质量放在第一位，每次的变料、异常成分的变化及时告知炼铁，切实做到以高炉为中心的生产组织方式。3 优化炉前工艺，加强生产组织，及时出净渣铁随着高炉的进一步强化，冶强的提高，炉前的粗放式操作转变为精细化操作。（1）炉前主沟改为储铁式浇注沟大大减轻了炉前工作强度，出铁间隔时间由原先的 40分钟提前到目前 35 分钟以内，及时为高炉下部腾出空间，大大减少了铁前憋风现象。（2）根据炉温变化掌握打泥量及泡泥的二次推进提高
15、了铁口维护水平，铁口深度稳定在1.8m-1.9m。优化炉前三杆钻口出铁法减少潮泥出铁，均匀出铁使炉缸初始煤气流分布合理。（3）副工长及时与工长、炉前、炼钢沟通，按时配罐，做好应对措施。4 强化设备管理，降低休风率设备的连续运转是高炉正常生产的基础。坚持设备点检定修制，高炉定修周期一般为 3个月。 （1）炼铁设备分区域安排专职点检员按周期以及既定的路线对设备进行点检维护，加强设备润滑，提高设备作业率。 （2）周五设备厂长、设备责工、协理、各区域技师、点检主操对全体设备进行督检。 （3）风口 6 个月统一集中更换。通过以上措施，设备管理取得了显著效果，全年休风率达到 0.8%以下。休风率见表 8。
16、表 8 翼钢 1 号高炉 2010 年 1-12 月休风率月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12http:/休风率 1.79 0 1.19 0.9 0 1.43 0.11 0.04 1.94 0.02 0.09 0.075 结语（1）铁前系统以高炉生产为中心是高炉长期稳定顺行的保证。（2）改善原燃料质量是强化生产的关键，稳定原料质量是高炉稳定顺行的基础。（3）钟式炉顶布料单一，采取同装加分装的综合的装料制度，能使炉喉截面炉料分布接近无料钟炉顶的布料，煤气流分布更加合理。（4）精心精细，精益求精，是高炉操作与设备管理的精髓。6 参考文献1 王筱留.高炉生产知识问答（第二版）M. 北京：冶金工业出版社， 2008.P221-222.2 周传典.高炉炼铁生产技术手册. 北京：冶金工业出版社， 2005：313-319
