1、 目 录 1 地基与基础 . 1 1.1 渗漏 . 1 1.2 插筋偏位 . 3 1.3 荷载干扰裂缝 . 5 1.4 后浇带下沉 . 6 2 主体结构 . 6 2.1 渗漏 . 6 2.2 空间尺寸偏差 . 8 2.3 板面高低差控制 10 2.4 楼梯踏步质量控制 11 2.5 混凝土观感缺陷 12 2.6 二次结构缺陷 15 3 装饰装修 18 3.1 空鼓、开裂 18 3.2 渗漏 21 3.3 阴阳角不顺直 25 3.4 楼梯踏步尺寸偏差 26 4 屋面 26 5 保温节能 28 6 建筑给水、排水 及采暖 29 7 建筑电气 32 8 附录：质量通病防治常规参考做法 45 8.1
2、钢筋保护层偏差 45 8.2 直螺纹缺陷 46 8.3 钢筋观感缺陷 47 8.4 滴水线质量控制 47 1 住宅工程常见施工质量通病防治手册 1 地基与基础 1.1 渗漏 通病 1 裂缝渗漏水 【 现象 】 在混凝土表面出现不规则的竖向裂缝、斜向或环形裂缝。当裂缝贯穿于混凝土结构时，即产生渗漏水现象。混凝土裂缝 渗 水现象如下图 1.1.1-1、 2 所示。 图 1.1.1-1 外墙裂缝渗漏 1 图 1.1.1-2 外墙裂缝渗漏 2 【 原因 分析 】 受力不均及混凝土收缩；混凝土配合比及坍落度控制不严；施工方法不当、养护不到位。 【 预防措施 】 建议增加抗裂网片、膨胀剂、抗裂纤维等； 优
3、化 混凝土配合比 ，保证养护条件 及 时间。 【 纠正措施 】 对渗漏的裂缝采用高压注浆法。 常用材料有 聚氨酯 、环氧树脂、 快速堵漏胶 等 。 如图 1.1.1-3、 4 所示。 图 1.1.1-3 裂缝高压注浆 1 图 1.1.1-4 裂缝高压注浆 2 2 通病 2 施工缝 、后浇带 渗漏 【 现象 】 混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明显，沿缝隙处渗漏水 ， 如图 1.1.2-1、 2、 3、4 所示。 图 1.1.2-1 外墙水平施工缝渗漏 图 1.1.2-2 外墙竖向施工缝渗漏 图 1.1.2-3 底板后浇带渗漏 图 1.1.2-4 外墙后浇带渗漏 【 原因 分析】 止水带未连续封
4、闭； 新旧混凝土 界面处理不到位； 振捣 不密实。 【 预防措施 】 钢板止水带 厚度不小于 3mm、宽度不小于 300mm，保证焊缝质量及预埋位置准确。橡胶止水带采取可靠固定方法 ，保证位置准确。做好界面处理，确保混凝土振捣密实（建议导墙浇筑高度宜为 300mm） 。 建议做法如图 1.1.2-5 所示。 16钢 筋18m m木 模板3mm 、3 00宽 止水钢板16 200板主筋16通 长钢筋双层密目钢丝网18m m木 模板C20 细石砼封堵1单层密目钢丝网水泥钉 300板主筋50 100 木枋结构面层双层密目钢丝网4060 图 1.1.2-5 底板 后浇带处侧面封堵大样图 3 【 纠正措
5、施 】 可采用高压注浆堵漏法。 通病 3 变形缝渗、漏水 【原因分析】 橡胶止水 带 预埋 位置 不当 ，保护不到位 。 【预防措施】 橡胶止水带预留位置正确且固定牢固，浇筑前应采取有效的保护措施 。 表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封 ； 金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。 【纠正措施】 砼破除修补橡胶止水条（重新植入橡胶止水条）防水胶泥封堵重新浇筑砼。 通病 4 预留预埋造成 渗漏 【 现象 】 热力管道、常温管道及电缆管穿过防水 混凝土时与混凝土分离，产生漏水。 【 原因 分析】 穿墙管 未设 止水环 ； 止水环 未满焊。 套管与管道、电缆等之间封闭不严。
6、【 预防措施 】 1） 建议 将管道 埋 置深度提高到常年地下水位以上。 2） 设置止水环，并保证焊接质量。 管道 、电缆 与套管间的空隙，用 密封材料 嵌填严密 。 3）密集管道外墙处增加 外凸混凝土封闭管道，并增设涂膜防水。（北京公司提供图片） 【 纠正措施 】 1） 对于管盒周边出现的渗漏，直接堵塞处理。 2） 管道密集 处漏水 ， 凿除松散混凝土， 用堵漏灵封堵后 ， 浇筑细石混凝土 。如再渗漏， 采用高压注浆方法。 1.2 插筋偏位 【 现象 】 墙 柱 钢筋排列间距与图纸要求不符，钢筋向内侧及外侧移位，保护层过大或过小、甚至钢筋偏出边线等 ， 如图 1.2-1、 2 所示 。 4
7、图 1.2-1 墙体插筋偏位 图 1.2-2 柱筋偏出柱边线 【 原因 分析】 固定措施不当 。 【 预防措施 】 浇筑前复核，浇筑后混凝土初凝前再复核。 墙体钢筋采用水平和竖向梯子筋固定。柱筋采用定位箍固定。插筋尽可能落至底面钢筋并固定，与上层钢筋处加钢筋电焊固定，拉线带直 。 Lae1.3Laehc50035d500柱 筋 5 0 % 错 开两 道 限 位 钢 筋柱 定 位 框基 础 顶 面墙 筋 5 0 % 错 开水 平 梯 子 筋两 道 限 位 钢 筋板 范 围 两 道 限 位 钢 筋板 范 围 四 道 限 位 箍 筋图 1.2-3 墙柱插筋固定示意图 图 1.2-4 剪力墙梯子筋 5
8、 图 1.2-5 柱定位箍 【 纠正措施 】 1） 采用微调或植筋处理。 如图 1.2-6 9 所示 。 1：6点焊加固80cmL型加强筋图 1.2-6 斜弯 图 1.2-7 L 型加强筋 图 1.2-8 竖筋偏离外边线部位 图 1.2-9 植筋法 1.3 荷载干扰裂缝 【 现象 】 一般楼面出现较多，裂缝杂乱无章，无规则排列，裂缝宽度一般较小，肉眼不能观察，裂缝宽度一般小于 0.1mm，也有较宽裂缝存在，楼面受雨水或积水浸泡后出现，干燥后板底有明显的水迹。这些裂缝一旦出现，难以闭合，形成永久性裂缝 ，如图 1.3-1。 图 1.3-1 楼面干扰裂缝 【 原因 分析】 楼面混凝土未达到强度，楼
9、板过早承受施工荷载。 【 预防措施 】 楼面混凝土 养护到位， 混凝土强度达到 1.2MPa 方可上人 ；减少材料集中堆放。 6 【 纠正措施 】 做好表层防水措施，高压注浆填充裂缝 。 1.4 后浇带下沉 【 现象 】 后浇带两侧 梁 板不同程度下沉 。 【 原因 分析】 1） 水平结构 模板拆除的同时将后浇带处模板拆除，致使后浇带处梁、板成悬臂结构，导致结构下挠，产生结构裂缝。 2）后浇带处模板支撑松动。 【 预防措施 】 后浇带处模板单独支设 ，形成局部独立支撑体系 ，并加固到位 ， 当水 平结构模板拆除时，保留后浇带处模板 (图 1.4-1)；设置与结构板同时浇筑的防沉降柱 (图 1.
10、4-2)，待后浇带浇 封闭 拆模后拆除， 此防沉降柱可周转 用于二次结构。 图 1.4-1 后浇带处模板独立支撑体系 图 1.4-2 后浇带两侧设置防沉降柱 【 纠正措施 】 用千斤顶对下沉 部位 进行回顶，待两侧模板在设计标高范围后，进行后浇带混凝土浇筑。 2 主体结构 2.1 渗漏 通病 1 厨房、卫生间及阳台 楼板 渗漏 【原因分析】 吊模 板条埋入混凝土，未及时拆除，腐蚀后造成渗漏。 【预防 措施 】 厨房 、卫生间及阳台处吊模采用定型模具，定型模具加固采用焊接定位钢筋加固。7 如图 2.1-1、 2 所示。 磨光机收浆 打 平 及成型效果 如图 2.1-3、 4 所示。 图 2.1-
11、1 定型模具吊模 图 2.1-2 焊接定位钢筋加固 图 2.1-3 成型效果 图 2.1-4 磨光机收浆、打平处理 【 纠正措施 】 沿裂缝切槽嵌缝并用化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。 通病 2 外墙 渗漏 【现象】 外墙雨后出现渗漏 印迹。 如图 2.1-5 所示。 图 2.1-5 外墙渗漏 【原因分析】 挑架型钢洞、脚手架洞眼、 穿墙螺栓 等 未封堵或封堵不严 。墙体水平施工缝处理不当。 8 【 预防 措施】 1）对 小直径的穿墙洞眼 外用膨胀砂浆、或防水砂浆封堵，内用发泡剂填塞 ，挑架型钢洞、脚手洞眼等采用膨胀混凝土填塞密实， 并在迎水面刷防水 涂料 。 如图 2.1-6 所示。 50201
12、:2干硬 性水泥砂浆封闭发泡胶室外室内1:2干硬 性水泥砂浆封闭0.8mm厚JS防 水30 10030图 2.1-6 外墙螺杆眼封堵 图 2.1-7 止水坎留设 2）挑板、空调板等有水部位交接墙根设 300mm 高混凝土 坎 ，并在接缝处增设一道防水处理 ， 如图 2.1-7 所示。 3）对拉螺栓孔 尽量做到内高外低。 4） 封堵完成后进行验收，验收合格后进行后续施工 。 5） 窗台腰带或腰梁，顶部做内高外低 6cm 坡度。 【纠正措施】 柔性密封材料嵌缝 。 2.2 空间尺寸偏差 通病 1 房间不方正 【原因分析】 模板加固不合理，导致胀模、偏位、垂直度偏差 ； 控制线误差过大 ； 砌筑过程
13、中，带线 不准 。 【预防措施】 1） 立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。 2） 每层测量放线后应闭合检查，并安排复核；墙模弹 30cm 控制线，确保开间尺寸。 【纠正措施】 不影响房间净空尺寸时，可抹灰找平处理；影响房间净空尺寸时，需剔凿修补处理。 通病 2 楼层净高偏差 9 【原因分析】： 1） 板底模板支设不平整、标高控制不准确 ； 2） 梁底、板底未按要求起拱或起拱过大 。 3）混凝土浇筑后未用抹子找平压光；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉
14、；混凝土强度未达到 1.2 MPa 时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。 【预防措施】： 混凝土浇筑前 及过程中各复核一次 ；模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支 撑必须支承在坚实的 基层 上，有足够的支承面积，并防止浸水；混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。 建议采用定型化模具，如铝模板等。 【纠正措施】： 1） 不影响净 高 的情况下，采取腻子找平 。 2） 影响净 高时 ，局部采取剔凿处理。 通病 3 截面尺寸偏差 【 现象 】 现浇结构构件截面尺寸与图纸存在偏差，墙体厚度、梁截面尺寸、柱截面尺寸等存在偏差。
15、 如图 2.2-1 所示。 图 2.2-1 截面尺寸偏差 图 2.2-2 剪力墙 控制 【 原因 分析】 1）轴线未严格按图纸要求测放，轴线、模板、预留洞口边线等施工控制线不清晰或存在偏差； 2）模板安装时未严格按照施工控制线安放； 3）结构模板支撑体系不牢，造成涨模等现象。 10 【 预防措施 】 1）现浇结构截面尺寸偏差控制主要为控制放线施工精度及模板工程质量。 2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模； 3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施 。剪力墙墙根焊水平钢筋定位，并用水泥 内 撑块支撑，保证墙宽度 ，如图 2.2-2 所示 ；在楼面向下 5cm 处预
16、埋可卸式套头（图 2.2-3） ，楼面处预留砼凹槽，模板下口的砼上贴 2cm 宽 3mm 厚的海绵条及塑料薄膜，以防止墙柱根部砼漏浆污染下部的墙面。 图 2.2-3 墙体上下层之间的接茬处理 图 2.2-4 梁侧模板控制 4）在模板安装前，控制两侧模板间距的水平垫块等控制结构几何尺寸的辅助工具选型要正确，安装要牢固。 梁侧模板采用专用梁夹具，确保梁截面尺寸。 如图 2.2-4 所示。 【 纠正措施 】 1）对 负偏差的 墙体、梁 及 柱 ，正偏差的 房间开间及层高，在不影响结构受力的情况下可通过表面抹灰等装修做法进行纠正； 如影响到结构受力则需要对其根据专项方案进行加固； 2）对墙体、梁、柱等
17、截面尺寸较设计变大的及结构表面涨模的，在不影响结构受力的情况下进行剔凿。 2.3 板面高低差控制 【 现象 】 板面高低差一般出现在厨房、卫生间及阳台处。 【 原因 分析】 相邻模板支设时标高不统一 ， 支撑体系不牢 。 【 预防措施 】 1）高低槛采用方钢支设，方钢下采用钢筋焊架支撑，由瓦工拆模时，并收角方正。 11 2） 厨房、卫生间及阳台处吊模采用定型模具，定型模具加固采用焊接定位钢筋加固。 【 纠正措施 】 板面高低差较大时，则需根据层高控制线进行测量，对板 面进行剔凿 修正 。 2.4 楼梯踏步质量控制 通病 1 踏步尺寸偏差 【 现象 】 踏步尺寸偏差，宽度不一。 如图 2.4-1
18、 所示。 图 2.4-1 踏步尺寸偏差 【 原因 分析】 模板支设不合理，加固不到位， 混凝土 浇筑时模板偏位。 【 预防措施 】 建议踢面采用 40 50mm 厚木模 。 楼梯施工缝处模板预留抽屉式清扫口。 如图 2.4-2。 图 2.4-2 抽屉式清扫口 图 2.4-3 楼梯模板 【 纠正措施 】 将 有偏差 的踏步 修整后， 用高一 强 度等级 的 细石 混凝土 浇筑。 通病 2 踏步缺棱掉角 【 原因 分析】 12 楼梯踏步板侧板拆模过早， 硬物碰撞， 导致楼梯踏步受损。 如图 2.4-4。 图 2.4-4 楼梯踏步侧板模板保留 【 预防措施 】 1）楼梯踏步板侧板拆模不易过早，待上层
19、楼梯支设时，拆除下层楼梯踏步斜板，有效保证楼梯踏步的完整性。 如图 2.4-5、 6 所示。 2） 拆模时间严格控制，做好成品保护（可用废旧模板订制保护踏步）。 图 2.4-5 楼梯踏步侧板模板保留 图 2.4-6 废旧模板钉制的踏步 2.5 混凝土 观感 缺陷 通病 1 蜂窝、麻面 、孔洞 等缺陷 【 现象 】 砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑、麻点、局部酥松，砂浆少石子多等表面凹凸不平现象，但无钢筋和碎石外露。 如图 2.5-1、 2 所示。 图 2.5-1 麻面 图 2.5-2 孔洞 13 【 原因 分析】 1） 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
20、2） 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 3）脱模剂涂刷不均匀。 4） 砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分 振捣 后 又下料 。 5） 振捣不到位，漏振、过振。 砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 6）拆模过早，导致粘模。 【 预防措施 】 1）模板表面清理干净。 木模板灌注砼前， 提前 24h， 用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。 2）模板拼缝要严密，拼缝处可用海绵条或较厚双面胶带处理。 3） 剪力墙阳角加固采用双扣件及大头楔楔紧的方法，增强阳角模板强度。剪力墙阳角处对拉螺杆距墙边距离不大于 150mm。 如图 2.5-3 所示。 图 2
21、.5-3 加固示意 木模板50*100木方对拉螺杆钢管转角处扣件锁死此处螺杆穿木方、模板转角两根钢管顶撑与架体连接转角两根钢管顶撑与架体连接图 2.5-4 混凝土成型效果 图 2.5-5 阴角部位模板 4） 阴角部位 ,如图 2.5-5 所示。 14 5） 脱模剂涂刷均匀，一般选用水性脱模剂。 【 纠正措施 】 若缺陷面积较小，可将砼表面润湿后用同配比砂浆将麻面 处 抹平压光，养护 后进行适当打磨，使颜色一致 。若缺陷面积较大， 宜先 凿毛 后 处理。 通病 2 夹渣、烂根等缺陷 【 现象 】 混凝土中有杂物且深度超过保护层厚度，底部出现缺少水泥砂浆、石子外露的现象 。如图 2.5-6、 7
22、所示。 图 2.5-6 夹渣 图 2.5-7 烂根 【 原因 分析】 合模前 清理 不到位 ， 混凝土板面平整度误差较大导致墙柱模板底部缝隙过大 ； 润泵残留水未排除干净； 振捣不密实。 【 预防措施 】 合模前将 接缝处清理干净，墙板模板底部 封闭严密 （可采用钉小木条及坐浆进行处理） 。 【 纠正措施 】 轻度烂根剔打清洗后用水泥浆进行抹平，严重时 将烂根部位剔除 20 30mm 后凿毛处理，支设模板， 清水冲洗， 采用 高一 强度 等级 细石砼或压浆处理。 通病 3 错台缺陷 【 现象 】 现浇结构上下层或模板交接处出现错台 。 如图 2.5-8 所示。 15 图 2.5-8 错台 【
23、原因 分析】 模板加固不到位。 【 预防措施 】 模板下口及模板交接加固牢固。 模板下部与原混凝土之间加设一道螺杆加固 ,保证模板接合处不留缝隙 。 上下剪力墙处采用预埋可卸式螺杆加固，确保砼面不错台，如图 2.5-9 所示。 图 2.5-9 预埋可卸式螺杆 【 纠正措施 】 确定需要凿除的深度，将高出部分凿除至 10mm 左右 的残留量 ，然后用磨光机打磨平顺。 2.6 二次结构 缺陷 通病 1 裂缝 【原因分析】 1） 砌筑材料未达到养护期，砌筑材料不稳定； 2） 一次砌筑的高度过高； 3） 洞口未设置过梁或过梁长度不足； 4） 填充墙 上口与框架结构之间未采取有效的封堵措施； 5）填充墙
24、侧与剪力墙或柱交界处砌筑时砂浆不饱满； 6） 拉结筋设置过少或漏放 ； 7）墙体上交叉埋设和开槽水平槽，产生裂缝 。 16 【预防措施】 1）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期不应小于 28d，上墙含水率宜为 5%-8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于 28d。 2） 墙体砌筑前进行构造柱设计和砖排版，带皮数杆 拉通线 施工，原浆勾缝， 每天砌筑高度宜控制在 1.8m 以下，并应采取严格的防风、防雨措施。 3） 中部、窗洞下口设置腰梁或者腰带， 通长现浇钢筋混凝土板 带应一次浇筑完成。 4）砌体结构砌筑完成后宜 60d 后再抹灰，并不应小于 30d。 5）严禁在墙
25、体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加 耐碱网格布或 贴钢丝网片等抗裂材料。 6） 宽度大于 300mm 的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于 250mm。 7）填充墙与梁底、板底空隙在砌筑完并间隔 14d 以后，方可将其补砌挤紧，如小于 50mm，采用细石混凝土塞缝；填充墙拉结筋应满足砖模数要求；墙体不同材料交接处应铺贴抗裂网，砌块墙面粉刷应满铺抗裂网； 按 规范 设置墙体构造柱、圈梁、过梁、窗台梁等措施。 【 整改措施 】 必须将墙体重新进行砌筑，防止因基层开裂导致粉刷面层的开裂。 通病 2 砌体构造缺陷 【 原因分析
26、 】 未按要求设置构造措施 。 【预防措施】 1） 屋面女儿墙宜采用现浇钢筋混凝土。当采用砌体材料砌筑时，女儿墙根部应设置高度不小于 300mm 的钢筋混凝土坎，与屋面梁板一起浇筑。 2） 构造柱的设置 应进行优化，并经设计院确认。 3） 窗台标高处应设置钢筋混凝土压顶。压顶的混凝土强度等级不小于 C2O，截面厚度不小于 120mm，两端伸入墙体的长度不小于 240mm。 4） 当 门窗洞口上至梁底距离小于 200mm 时，门窗过梁应与结构梁整浇 （图 2.6-1） 。施工图纸应有具体大样图。 17 图 2.6-1 过梁与结构梁整浇 通病 3 马牙 槎 缺陷 【现象】 马牙槎不垂直、移位、侧模
27、变形、混凝土浇筑不密实（ 图 2.6-2） 。 图 2.6-2 构造柱马牙槎不垂直、移位、浇筑混凝土不密实 【原因分析】 马牙槎未按要求留置 ； 混凝土入模前留置时间过长；未 振捣密实。 【预防措施】 1）采用“先 退 后 进 ”的办法依次向上砌筑，进位与退位处挂垂线自上而下砌筑，进位和退位的尺寸大小要一致和垂直（如图 2.6-3 所示）。 2）砌筑时，按照上述办法，并在砌筑部位转角处端头立放皮数杆，且每一层砌体砌筑必须挂水平线砌筑。 3）混凝土应控制在初凝前浇筑完成。 4）二次浇捣的构造柱的模板在上口留置喇叭口， 混凝土浇筑完成后三天内剔除突出的混凝土，确保构造柱顶部密实。 如图 2.6-4
28、 6 所示。 18 图 2.6-3 构造柱马牙槎留置 图 2.6-4 构造柱模板安装及留置 图 2.6-5 喇叭口留置 图 2.6-6 海绵条粘贴 3 装饰装修 缺陷 3.1 空鼓、开裂 通病 1 细石混凝土地面空鼓、开裂 【 原因 分析】 基层处理不到位； 水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长 ； 细石混凝土配合比不符合要求 ； 未按要求养护。 19 【 预防措施 】 1） 做好基层清理工作。认 真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，地面基层过于光滑的应凿毛 ，边角部位辅助人工清理。 2） 在浇筑地坪的前一天对基层进行湿润，但 施工时无积水。 3）地面施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水
29、泥浆水灰比为 0.4 0.5。涂刷素水泥浆应与地面混凝土浇筑紧密配合， 扫浆的范围不宜过大， 做到随刷随打。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。 4） 应 采用磨光机等收面工具 及时 收面。 地坪表面强度不够，地坪浇筑完成后 24h之内不宜上人洒水，在浇筑完成 24h 过后对地坪表面进行洒水，洒水过后 8-12h 开始进行泡水养护 7d 左右即 可。 【 纠正措施 】 1） 对于空鼓面积不大于 400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不做处理。 2） 当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然
30、后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光 ，并加强养护 。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。 通病 2 墙体抹灰空鼓、开裂 【 现象 】 抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度 的空鼓 ； 抹灰层裂缝 ： 抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。 【 原因 分析】 1）基层未清理，施工前未浇水润湿 。 2）结构基层未凿毛或 甩浆处理不到位 。 3） 一次粉刷厚度过厚或者过薄； 分层抹灰材料强度差异大 。 4）结构墙体与砖砌体等不同介质基
31、层抹灰未设网格布 或 钢丝网加强。 5）夏季施工抹灰完成后未及时洒水养护，抹灰材料失水太快造成干缩裂缝 。 【 预防措施 】 20 1)施工前， 底层、基层表面 应 清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的 墙 面浇水润湿。 2) 对表面较光 滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺胶水泥浆，或用界面处理剂处理 ，或均匀 喷浆 处理， 成点麻状，避免扁平状，并养护达到强度 后在进行抹灰 。 3) 严格控制一次抹灰的厚度，不得大于 15mm，也不得小于 0.5cm；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定 ，一般须隔夜粉刷 ； 抹灰层之间的材料强度要接近。抹灰厚度在 30 50mm 间的 ， 应
32、 分层 挂钢丝网 （或钢板网）后 抹灰 ， 每层的厚度控制在10mm 以内 。 4)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于 3；石灰要熟 透，过滤要认真。 砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完 ， 对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用 5） 不同材质的墙体材料必须采用钢丝网片或网格布进行处理， 网片（ 网格布 ） 宽度不小于 400mm，且固定牢固。 6） 为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设 36的钢筋砖反梁，伸出窗洞各 330mm。 7)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，
33、要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。 不同介质基层抹灰施工前加设加强层； 粉刷完成 12h 后，应采用喷雾剂进行喷水养护。 【 纠正措 施 】 1)墙面大面积空鼓或裂缝时，将整面墙铲除并剔凿赶紧，如基层不符合要求的墙面，将基层剔凿清理赶紧，浇水润湿后重新甩 浆 抹灰。 2）当墙面局部空鼓，提前检测出空鼓范围，并弹线标记需处理范围 ，要求形状尽量规则 ，采用切割机沿标记线切缝，切割范围应超出空鼓范围 50 100mm，切割深度不小于抹灰厚度一半；然后 在 切割 范围内用錾子凿除抹灰砂浆，基层清理干净后用水润湿，1:3 水泥砂浆打底 ， 1:2.5 水泥砂浆粉面分两次修补，最后抹压抗裂网
34、格布。 如图 3.1-1所示。 21 图 3.1-1 局部空鼓处理 3）对于没有空鼓现象的裂缝，用切割机沿裂缝切出 10mm 深槽，槽内吹干净后嵌入砂浆，最后抹压抗裂网格布。 3.2 渗漏 通病 1 厨房、卫生间、浴室渗漏 【原因分析】 管道 、烟道周边封堵 不密实 ； 地面泛水找坡太小，甚至倒泛水 ； 地漏安装过高 ； 防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护。 如图 3.2-1 所示。 图 3.2-1 渗漏现象 【预防措施】 1）对暗埋的给排水管道，必须在安装施工完成后进行打压或灌水试验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。 2）地面找坡保证坡向 ，坡度宜为 1-1.5%，地漏口要比相邻地面低 5m
35、m。 22 图 3.2-1 套管预埋 图 3.2-2 管道洞口封堵 3） 洞口填塞分二次 进行 ，先用 比楼板强度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土筑至楼板厚度的 2/3 处，待混凝土凝固 4h 后，刷堵漏王一道， 蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。 如图 3.2-1、 2 所 示。 4） 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉刷成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于 300mm。 在施工完毕后，应做蓄水试验并经过试验确定无渗漏 现象 后方可施工保护层。 5） 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于 2 次的刮糙。 6） 二次装修施工需破坏防水层的，施工之前必须经过申请同意后进行
36、。安装后置吊杆应加限位装置。 【纠正措施】 1）针对只有水印渗漏不严重的情况，检查管道、瓷砖接缝及与墙面阴角部位，缝隙处刷水泥渗透结晶处理。 2）顶板裂缝采用聚氨酯进行注浆，水电管道、墙体根部须先 凿 除部分混凝土，再用防水材料堵漏。 3）当渗水较为严重，如表面修补没有效果，检查出渗漏部位，渗漏处局部剔凿开，重新做好防水层，如管道处渗漏，重新做防水封堵。 4） 对面轻微渗水的采用堵漏王进行表面封堵，对于渗漏较为严重的，重新吊模。 通病 2 外挑的大线条根部往室内渗水 【现象】室内墙下角从根部往上出现潮湿现象 。 如图 3.2-3 所示。 23 图 3.2-3 外挑大线条根部渗水 【 预防措施
37、】 1） 在大线条楼层外墙部位下口设置一道 150mm 高混凝土反梁，同楼板混凝土一同浇筑。 2） 外墙保温施工时，自外挑线条向上 200mm 高用防水砂浆粉刷。 3） 增大线 条排水坡度，减小存水量。在大线条粉刷时，增大排水坡度，线条内侧比外侧高 30 50 为宜，这样大坡度雨水能很快流走，减少雨水在大线条上停留时间避免出现向室内渗漏现象产生。 【 纠正 措施】 注浆处理后，在外挑的大线条上部由内向外做 4cm 左右的斜坡。 通病 3 外 窗 渗漏 【 原因 分析】 1）面积较大的窗户采用单块玻璃较大，没有合理分隔，附加加强框，风压较大时，门窗振动导致型材缝隙进水，门窗设计不合理。 2）门窗
38、框与门窗口墙体之间密封胶存在气泡、开裂，部分冬季进行打胶的门窗，密封胶失去粘结力，密封不严。 3）窗框直接固定在保温层上，局部采取了防水加强处理，导致某些部位暴风雨后门窗 侧 保温层与墙体间 裂隙渗漏 。 4） 有保温部位外窗渗漏，是因窗边保温板铺贴时未对窗边进行满批胶浆，导致雨水从保温板背面渗透进窗边。无保温的部位外窗渗漏是因窗副框与墙体之间的防水砂浆未填塞或未塞实，导致窗边空隙太大。无副框的窗边因发泡剂未打到位或发泡剂涨出窗主框表面后，表面氧化膜被破坏。 门窗框材料拼接缝隙、螺栓孔没有打胶，或打胶不密实。 24 5）泄水孔设置不当和采用的部分外泄水孔盖在风压下紧闭堵塞泄水孔，导致向内泛水。
39、 6）部分窗台抹灰存在空 鼓、裂缝、起砂，导致密封不严渗漏，部分飘窗顶板存水、渗漏，个别窗台泛水倒坡，导致存水、渗漏。 图 3.2-3 外窗渗水 【 预防措施 】 1）采用后塞口做法，门窗口墙体采用混凝土企口或者增加附框，保证门窗框与门窗口墙体刚性连接，禁止窗框直接固定在保温层上。 有保温板的窗边，保温板必须进行满批，粘贴保温板时必须与窗边粉刷层紧密连接。无保温的部位窗副框必须采用防水砂浆进行封堵，封堵完成后进行 100%验收，合格后进行窗边粉刷。无副框的窗边打发泡剂时主框与墙体之间缝隙内的浮灰必须清楚干净，打发泡剂时要把主框与副框之间 的空隙填满，在发泡剂打完 6-10 分钟，发泡剂表面已形
40、成氧化膜，但内部发泡剂尚未硬化时用人工随后把露出的发泡剂塞至主框与墙体缝隙之间进去 1cm 左右。 2）门窗框与墙体之间的缝隙控制在 5-8mm 之间，门窗安装完成后对缝隙清理干净，且干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 内侧密封胶在内墙 腻子施工前完成，外侧密封胶应用中性硅酮密封胶，在外墙涂料前打胶，密封胶宽度不大于 10mm，在打胶前用单面胶带贴门窗侧边处控制密封胶宽度，等待打胶结束后 再撕掉单面胶带。 3）门窗的排水孔应畅通，间距不大于 600mm，采用排水孔盖时要保证不堵塞排水孔。 4）飘窗的土建做法要考
41、虑顶板防水不渗漏、排水通畅， 顶部应粉出不小于 20mm 宽、10mm 深的滴水线， 窗台向外坡度应大于 10 【 纠正措施 】 遇到因密封胶、发泡胶不密实 ， 打开后 重新 补打发泡胶及密封胶；窗台排水不畅的增加排水坡度。 25 3.3 阴阳角不顺直 【 现象 】 外墙大角，内墙阴阳角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正 。 【 原因 分析】 抹灰前，未 进行挂线找方、贴饼、冲筋；面层抹灰时接槎随意，接槎处重复 抹压造成比大面高；压光时间掌握不好，压抹遍数不够； 基 层 处理不当；砂浆和易性差；抹灰操作不当，或技术不过关。 【 预防措施 】 1） 先对墙面进行平整度及垂直度的检查 ，
42、以便于确定抹灰层的厚度 。做灰饼前将轴线向外引出 500mm 做为控制线，在房间四周弹上控制线，根据控制线做灰饼，这样既能保证房间的净宽、净深，也能保证房间的方正，避免出现大小头等缺陷。 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离 1.5m 2m 一个），附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为 50 70mm，且小于 600。 墙根灰饼尽量靠地， 收光到底，避免烂根。 2）冲筋宽度为 10 厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。 3）抹灰时如果冲筋较
43、软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。 4） 阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖，施工过程中随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正 。 公共部位阳角宜采用塑料阳角条粉刷，并起到防碰撞作用。 5)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器收光，以预防阳角线不吻合。 6） 平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，
44、对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用 1： 3水泥砂浆 (内掺 108 胶 )先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。 7） 在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具 ， 避免刮杠变形后再使用 ， 以免影响墙面的平整度 ，应 随时对开间尺寸进行监 测 ， 如超过偏差后可以立即进行修整。 26 8）飘窗侧边、短墙阴阳角粉刷时，应控制角的方正，在做灰饼时进行严格复核。 9）阴阳角粉刷时，应采用与设计尺寸（包括外形）相符的阴阳角条从上至下（或从左至右）一次一次捋到底，边捋边压实。 3.4 楼梯踏步尺寸偏差 【 现象 】 楼梯踏步宽度、踢脚高度偏差，楼梯踏步角线不在一个平面上，踏步出现大小头等现象。 【 原因 分
45、析】 1）楼梯踏步混凝土结构施工偏差大，抹灰施工前未整改 ； 2）楼梯踏步控制线偏差， 未 做好踏步钢筋护角 ； 3）工人施工不负责任，随意施工 。 【 预防措施 】 1） 计算结 构标高与建筑标高的差值，以此来控制地面面层、结合层厚度。 统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。 2）加强楼梯施工技术复核，施工前弹好抹灰控制线 3）提前将偏差较大的楼梯踏步结构剔凿整改，必要时重新浇筑混凝土。 4） 建议 在结构层上提前固定好钢筋护角 （ 6.5 钢筋） ，并提前校核。 5）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓
46、压紧密。 3.5 空间尺寸偏差 【预防措施】 除主体施工时控制标高外，装饰阶段需控制： （ 1） 在抹灰阶段， 抹灰完成后，必须符合开间尺寸，宜地面弹线后做灰饼，确保房间尺寸及方正； （ 2） 地面及一遍涂料完成后，应复核空间尺寸，并进行调整。 4 屋面 防水渗漏 【原因分析】 屋面原结构混凝土收缩开裂，在浇筑混凝土时振捣不密实或混凝土表面未收光、拉毛 ； 防水施工不到位 ； 屋面找坡坡向不对 ； 防水材料破坏 ； 基层含水率过大 ； 卷材粘27 贴不牢 。 （如图 4.1-1、 2 所示） 图 4.1-1 卷材压边不牢 图 4.1-2 基层粘结不牢 图 4.1.3-1 管根开裂 图 4.1.
47、3-2 附加层未施工 【预防措施】 1）卷材防水层 建议在找坡层施工、卷材防水完工后各做一次蓄水试验。 卷材大面积铺贴前， 保证基层干燥，重点 做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位 (如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等 )细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应 从 屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。 【纠正措施】 1) 屋面防水卷材出现小鼓包可用采用“十字开刀法”进行修补，先用刀将鼓包按十 字形割开，撕开卷材，放出鼓包内的气体，用喷灯把卷材内部吹干。然后把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一
48、块卷材（其边长比开刀范围大 50mm 以上），四边以及覆盖层高起部分用铁熨斗压平将其重新烘烤铺贴。 2) 屋面结构层出现渗漏时，采用注浆法进行堵漏，在注浆之前必须会同安装单位把有预埋管线的部位标示清楚，再进行注浆施工，防止注浆工人不清楚屋面管线布置而28 随意打钉造成整个屋面管线被填满。 3） 对于屋面根部往墙内渗水（包括屋面烟道），一般将屋面与墙交界处根部清理干净， 采用 防水材料如堵漏王、 JS 等 ， 进行外部堵漏。 5 保温节 能 通病 1 外墙平整度差、阴阳角线条不顺直 【现象】 外保温系统表面不平整，横竖线角不顺直，阴阳角不方正，窗洞口不在一条直线上 ,如图 5-1 所示 。 图
49、5-1 外墙面不平，线条不顺直 【原因分析】 基层墙体平整度控制差，未进行找平处理 ；保温 板粘贴施工质量差，其安 装允许偏差超出相关标准要求 ； 窗洞口等横竖线角部位未进行挂线施工 ； 抹面胶浆和面层施工平整度控制差 ； 锚钉的压帽未敲 至与 保温层平齐，突出墙面，造成局部凸起 ； 网格布产生皱折、起鼓，搭接处抹面砂浆过厚 ； 板材间的高低差没有进行打磨 。 【预防措施】 1）保证墙体的平整度； 2） 大角、窗洞口等阳角部位应从上到下吊线施工。外墙滴水线、阴阳角及窗洞口部位宜采用塑料护角网或塑料护角条，确保线角的顺直 ； 3） 锚钉的压帽应与保温层平齐或略敲入一些 ； 4） 网格布的铺贴要从中部开始批刮到四周，搭接处的砂浆层要刮平 ； 29 5） 实行 “ 样板引路 ” ， 样板包括山墙大角一处（面积不小于 10 ）和平窗、凸窗、阳台各一个 ； 6） 板材间高低差大于 1mm 时，
