1、1建筑给水排水及采暖工程施工方案编 制 人： 审 核 人：审 批 人：编制单位： 编制日期：2第一章 编 制 依 据第一节 设计图纸图纸名称 图 纸 编 号 出图日期中粮丰通 2014.12第二节 主要规程、规范、标准、图集类别 名 称 编 号建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002雨水控制与利用工程设计规范 DB11/685-2013建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 (CJJ/T29-2010)建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管道安装10S406管道和设备保温 03S401给水排水构筑物施工及验收规范 GB50141-2008建筑设备施工安装通用图集 09S304给排
2、水及空调工程室内管道支架及吊装 03S4023矩形混凝土蓄水池 05S804给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2011建筑工程施工质量验收统一标准 DBJ01512009其他建筑工程资料管理规程 GB503002013第三节 主要法规类 别 名 称 实施日期中华人民共和国建筑法 1998.03.01中华人民共和国劳动法国 家建设工程质量管理条例 2000.01.30地 方 建筑工程监理规程 2002.04.01第二章 工程概况第一节 总体概况本工程*项目位于北京市大兴区北京生物工程与医药产业基地永大路 21 号院内。工程由*
3、工程有限公司设计，北京市*工程有限公司施工。该工程二期车间为单层作业式钢结构，抗震设防烈度八度。基础形式：柱下砼独立基础。本工程室4内外高差为 0.9m、1.1m，相对标高 0.000 相当于绝对标高 38.40m。 第二节 专业工程概况本工程包括建筑物内的给水、排水、消火栓、压缩空气、软化水、通风制冷管道及建筑物外的消防管道工程、雨水工程、排水工程。一、给水系统生活给水系统：1 水源：城市自来水。 2 供水方式：由原厂接入 二、排水工程1、本工程设雨污水分流制，污水经化粪池处理后排入市政外网。2、新增污水管道接入原有厂区污水管网。3、车间排水经隔油池预处理后排入厂区污水管网。三、室内外消防栓
4、1、建筑物内消防栓布置保证同层任何一点均有二股水柱同时到达。2、厂区消防栓系统采用临时高压系统，消防给水管网与生产、生活管5网分开设置。消防泵设置于水泵房内，四、通风空调的冷、热源系统1、设置一台涡旋式风冷热泵机组，负担洁净空调，适时性空调送风。2、风冷冷水机组附带水力模块以及热泵功能，夏季供应 7-12冷冻水3、冬季供应 60-50热水。风冷冷水机组设置在车间室外。五、软化水和 RO 水1、软化水给水接自一期车间用于生产。2、软化水给水接入车间后一部分直接送至各用水点，另一部分送至机械间经设备加热后送至用水点。热水回水回至机械间。3、接入一期车间的软化水（低温）用于 RO 水的制备，用于生产
5、。六压缩空气管路压缩空气管路从 CA 机械二室来。第三章 施工部署第一节 目标部署1、质量目标：保质保量62、安全目标：确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零；无火灾与爆炸事故 。3、文明施工目标：按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板。4、环保目标：确保施工无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，实行绿色施工。5、科技进步目标：积极推广应用新技术、新材料、新工艺，科学地编制专业施工方案和作业计划，创建科技示范工程。6、工期目标：确保机电设备安装工程按时完工。第二节 部署原则1、阶段施工：按照建筑工程施工的不同阶段，可分为以下几个阶段：结构施工阶段-设备安装阶段-装修阶
6、段-调试阶段-竣工验收阶段-保修阶段依据施工流水段划分，结合土建结构及装修的进度总体安排，组织好各自专业施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。2、立体施工：根据专业施工特点，在结构作业面具备的条件下，在不同部位合理安排管道及设备的安装。73、统筹安排：由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总体计划。4、协调配合：在周密部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主对工程整体安排及各项意见，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。第三节 施工组织1、组织机构图： 经理 工程师 项目负责人 / 电气工 长 水暖工长8第四节
7、 与监理的配合1、与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按业主、监理批准的施工组织设计进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。施工过程中所有的施工方案均要在施工前规定时间内报送监理等相关单位。2、会同监理一同参加图纸会审，并将会审记录进行整理。根据施工方案进一步编制技术交底 ，在各主要分部分项工程开工前向监理申报，经监理审核合格后再进行施工。3、用于施工的各种材料、设备进场均要在规定的时间向监理等相关单位报批，审核合格后封样备案。材料、设备进场自检合格后，将相关报验资料送监理审核，并报请抽样检验。经监理检查合格的材料、设备才能用于工程使用。4、对于由设计
8、院发出的各项技术变更、洽商，经各方签字齐全后，总包将及时准确发到各有关部门。5、施工过程中的分项工程验收在质量检查员检查合格后，填写报验资料报监理工程师验收。经验收合格后，方可进行下道工序施工。6、施工过程中，对于监理提出的工程合理化建议，我们将积极采纳，9对于工程进展中的疑难问题，将会同监理一同解决，并及时收集相关资料，组织相关部门对同类工程进行参观学习，以便拿出最好的解决方法。7、根据总体进度计划和现场的实际情况，编制季、月、周进度计划及完成情况，并报监理进行审核。第四章 施工准备第一节 技术准备1、熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等。通过会审图纸和技术交底，把问题在施
9、工前给予解决。熟悉有关工程的技术规范，国家验收规范等。2、施工员、技术员反复核实图纸，落实施工部署及施工方案；对需要变更的部分及时汇同甲方、设计单位办理洽商手续；及时准确做好隐、预检项目记录。3、本工程施工时间紧，任务重，昼夜施工在所难免。因此要求工长、技术员在施工前及施工过程中及时将图纸上的问题解决，并及时办理变更、洽商手续。4、本工程专业系统复杂，工程量大，所以设置专人进行技术工作，专门收集、整理施工技术资料；发放施工图纸；进行技术交底；并及时10将设计变更、洽商内容绘制在施工图纸上，为竣工后图纸的交验做好准备工作。5、本工程所有技术档案资料均严格以 DBJ01-51-2003 规程为依据
10、，建立工程技术档案，待竣工后向档案馆和建设单位及有关部门移交工程资料。6、各个系统项目在施工前都要先做样板，待技术、质量部门验收合格后，再按照样板展开大面积施工。这样能保证质量、进度同步进行，也不至于因为质量造成返工浪费人工及材料。7、各种管线敷设完后，要反复按图核实，特别是预埋管线，班组在施工完后，先进行自检认为无误后工长与质量部门再进行核查，确保管路畅通，位置准确，管路不漏设。8、落实建设单位新供材料、设备项目的到货日期。待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。订货前厂家要送样品进行检测，样品经甲方及质量部门认可后，方可订货。此外还要考察它的售后服务工作。材料、
11、设备发货前，组织到厂进行验货，验收合格后，方可发货。材料、设备到达现场后，应对其进行材料检验及设备开箱检查，并做好记录。9、本工程设备种类繁多，各种设备在安装前技术员应编制出切实可行11的安装、调试方案，并组织班组学习，使其掌握方法以利安装调试并提高工作效率。第二节 现场准备我单位与建设单位签订合同后，即落实施工所必须的临时设施，如现场办公地点、仓储地点、用水用电等，现场临时设施见土建基础施工现场平面布置图。第三节 主要机械设备用量及组织计划1、为保质保量完成本工程，我们在分析了本工程的特点之后，结合我方的机具力量编制了主要机具计划。主要机械设备用量计划表序号 机具名称 规格、型号单 位数 量
12、 备 注1 电动套丝机 1/2“4“ 台 62 焊条烤箱 台 13 电 锤 838 台 164 冲击钻 8 25 台 85 台 钻 台 26 砂轮锯 把 27 手动打压泵 台 14128 电动打压泵 台 29PPR 管道专用工具套 1610 PB 管道专用工具 套 1611 电焊机 台 412 滚槽机 台 214 气焊工具 套 515 剪板机 台 116 倒角机 台 117 咬口机 台 118 折方机 台 119 卷圆机 台 120 热电风速仪 台 121 微压计 台 122 电动拉铆枪 台 413小型机具、工具序号 名称 规格、型号单 位 数 量 备 注1 人字梯 9、11、13、15步副
13、各 32对讲机 只 43 压力表 0-2.5MPa 块 124 乙炔表 0-0.025MPa 块 55 氧气表 0-2MPa 块 56 压力钳及压力案 1#、2#、3#、4# 台 各 37 除锈机 台 18 钢卷尺 50M 把 19 盒尺 3M、5M 把 各 1610 水平尺 把 1611 管钳 把 3012 线坠 个 1613 手钢锯 把 1614 其他 若干2 主要材料、构件的组织计划2.1 设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，出厂验收时应有采购方的技术人员参加。2.2 凡我方直接订货的产品严格按照采购工作程序 、 合格
14、分供方评14定工作程序 、 产品标识和可追溯性工作程序 、 进货检验和试验及其状态工作程序 ，并将有关资料报请业主委托的监理进行审查。2.3 设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交样品呈报业主及监理进行检测。3、人员准备施工人员：电、气焊工持证上岗。部位、系统名称 人 数 备 注结构配合共 6 人，其中焊工 2 人。 持证生活给水系统 共 18 人，其中焊工 1人。 持证排水、雨水、冷凝水系统共 18 人，其中焊工 1人。 持证采暖系统 共 18 人，其中焊工 1人。 持证卫生洁具 共 6 人。第五章 主要施工方法第一节 预留预埋1、对穿墙、板管道的预留洞用加工的木盒和钢模
15、预留， 15卫生洁具排水口预留孔洞项次 卫生洁具名称 孔洞尺寸 mm1 蹲便器 4502002 坐便器 2502503 清扫口 2002004 地漏 1501505 立式小便斗 1501506 洗脸盆 150150预留的木盒、钢管经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位，预留木盒、钢管内要有填充物，以防漏浆将盒子塞满堵死。在浇注混凝土的过程中，应有专人配合校对，看管木盒或套管以免移位。预留的钢管在楼板混凝土初凝后要及时拔出，木盒在拆模后，将洞及时剔出。第二节 给水工程1、消防泵房及水池部位, 水泵进出水管均为钢管，焊接或法兰连接；埋地敷设时管材为球墨铸铁管,柔性胶圈连接。162、厂房内明装自来水
16、给水管缩合式衬塑钢管，螺纹连接；敷设在墙体管槽内的给水支管采用聚丙烯给水管。其余明装生产水管采用薄壁不锈钢管，卡压或沟槽连接。3、厂房内消防给水管：明装管道采用内外壁热浸镀锌钢管，沟槽连接；埋地管 DN75 采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性连接；DN75 采用衬塑钢管，丝接。一、内衬塑热镀锌钢管施工工艺1. 材料要求：内衬塑热镀锌钢管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书；内衬塑热镀锌钢管管材不允许使用无齿锯切割，用无齿锯切割的内衬塑热镀锌钢管容易造成内衬塑与热镀锌钢管脱落。阀门的规格
17、，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。2. 主要机具：套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、17压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。作业条件明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后，模板及杂物清理干净后，立管安装应在主体结构完成后；模板拆除并清除杂物后进行，每层应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。4. 操作工艺4.1 工艺流程4.2 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底
18、的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。4.3 管道安装4.3.1 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的18施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。4.3.2 管径的外端应平整光滑，与橡胶密封圈接触处不得有毛刺。4.3.3 丝扣连接：丝扣连接的管道，螺纹清洁规整，无断丝或铁丝，连接牢固，管螺丝根部有外露螺纹，丝扣外露 23 扣，清除麻头，校核甩口的高度、方
19、向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。4.3.5 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。4.4 套管安装管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，穿楼板的套管上端应高出室内地面 20mm，厨厕间高出室内地面 50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。4.5 管道保温4.5.1 室内地上部分金属热水管道保温采用 40 慢慢闭孔橡塑管壳。194.5.2 室内地上部分给水防结露保温采用 10 慢慢闭孔橡塑管壳。4.5.3 室外设备、管
20、道保温根据当地经验进行(严寒地区)。4.5.4 保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。4.5.5 橡塑保温材料为难燃 B1 级。4.5.6 保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。4.5.4 工艺流程散管壳-组装管壳- 缠裹保护壳- 缠阻燃型塑料布5、卡箍连接的施工方法：5.1 安装前准备：安装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机。5.1.1 材料准备：待装管子（符合国家标准） ，扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥皂水或洗洁精） ，木榔头，安装脚手架5.1.2 按设计要求装好待装管子的支架，托架。5.2 滚槽5.2.1 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有
21、毛20刺，应用砂轮机打磨。5.2.2 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上。5.2.3 在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置.5.2.4 将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。5.2.5 滚动槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。5.2.6 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。5.2.7 千斤顶卸荷，取出钢管。5.3 安装安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序进行按装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5.3.1 准备好符合要求的沟槽管段，配
22、件和附件。5.3.2 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。5.3.3 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求。215.3.4 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水） 。5.3.5 检查管道中轴线。5.3.6 在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内。5.3.7 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。5.3.8 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。5.3.9 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。5.4 开孔，
23、安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。5.4.1 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。5.4.2 启动电机转动钻头。5.4.3 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头） ，完成钻头在钢管工作。5.4.4 清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。225.4.5 将机械三通，卡箍位于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙 均匀，紧固螺栓到位。5.5 管道支架安装5.5.1 水平管道的最大间距见下表管径 MM 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200保温 2.5 2.5 3
24、3 4 4 4.5 6 7 7最 大 间距 M 不保温 3.5 4 4.5 5 6 66.5 7 8 9.55.5.2 立管支架的间距见下表层高 数量安装要求、高度标准小于等于 5M 1 1.5-1.8M大于 5M 大于等于 2 均匀安装同一房间内安装在同一高度6、质量标准和应注意的质量问题6.1 钢管的水平管道纵横方向弯曲每米 DN100mm 允许偏差为0.5mm，每米 DN100mm 允许偏差为 1mm。全长 25 米以上，DN100mm 允许偏差不大于 13mm，DN100mm 允许偏差不大于25mm，立管每米允许偏差为 2mm。236.2 管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固
25、，排列整齐。6.3 管道坡度的正负偏差应符合设计要求。6.4 管道安装时应注意的质量问题6.4.1 立管甩口高度不准确。6.4.2 立管距墙距离不一致或半明半暗，套管露出地面高度不够或地面抹灰过厚。6.4.3 管道安装好后不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡架不得作为其他用途的受力点。7、强度严密性试验：按照规范执行7.1 冲洗试验管道试压完成后，进行冲洗，冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于 1.5m/s 的流速冲洗，直到出水口水色透明度与入口目测一致为合格。7.2 通水试验给水系统的各配水点同时开放，检查各给水点水流畅通，压力均匀，接口处无渗漏，开关启闭灵活。24二、PPR 管施工工艺
26、( 室外消防给水管钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管电熔连接)1、施工准备：1.1 管道在安装施工前，应具备下列条件：1 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。1.1.2 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。1.1.3 施工人员应经过 PPR 管道安装的技术培训。1.2 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。1.3 不得施工有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。2、贮运2.1 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简
27、易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1m。252.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1.5m，管件应逐层码放，不宜叠得过高。3、管道敷设安装：3.1 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De+20mm，宽度为 De+4060mm。3.2 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PPR 管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且 PPR 管道宜在金属管道的内侧。3.3 管道穿楼板时，应设置钢套管，厨房及卫生间套管高出地面50mm，普通
28、房间套管高出地面 20mm，并有防水措施。3.4 冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。4、管道连接：4.1 同种材质的 PPR 管道及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。4.2 PPR 管道与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。264.3 热熔连接应按下列步骤进行：4.3.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；4.3.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的
29、钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；4.3.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4.3.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。热熔连接技术要求公称外径（ mm）热熔深度（ mm）加热时间（ s）加工时间（s ）冷却时间（min）20 14 5 4 325 16 7 4 3注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 50%。4.3.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。4.3.6 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，27同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热
30、时间应满足表 4 地规定。 4.3.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。4.3.8 上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。5、支吊架安装5.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。5.2 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶灯软物隔垫。在金属管配件与 PPR 管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。5.3 立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：冷水管支吊架最大间距 热水管支吊架最大间距28
31、公称外径De（mm ）20 25公称外径De（mm ）20 25横管（ mm） 600 700 横管（ mm） 300 350立管（ mm） 900 1000 立管（ mm） 900 1000注：暗敷直埋管道的支吊架间距可采用 10001500mm。6、 联轴器找正虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器既同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。6.1 通水试验给水系统的各配水点同时开放，检查各给水点水流畅通，压力均匀，
32、接口处无渗漏，开关启闭灵活。三、不锈钢管安装3.1 施工安装前，应根据设计图纸及现场实测的配管长度，结合不同连接方式精确下料，制定安装顺序。进行预装配。293.2 切割：（1）截管工具已采用专用的切割机或专用砂轮片；（2）截管的端面应平整，并垂直于管轴线；（3）截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去净。3.3为确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。3.4 安装：（1）将管子笔直插入接头本体，确保标记到接头端面在 2mm 以内。（2）插入前确认密封圈是否确实安装在正确的 U 形位置上，插入时慢慢的直线插入接头本体，避免损伤密封圈，如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，避免油脂使密封圈变
33、性失效。（3）确保卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。（4）卡压前再次确认标记离管端面在 2mm 以内，卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足可能导致接头漏水，降低性能，卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新卡压一次。30（5）带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以避免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。（6）配管弯曲时，应在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄漏。3.5 检查（1）用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。（2）仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切割后重新安装。3.6 卡压连接时，管件间的距离如下表：序号 管径 DN 最小间距（mm）1 1525 20 2 3250 40 3.7 管道支架（1）水平管的防振固定支架间距不宜大于 15m，每一层立管要用防振
