1、.华能富川邓家坝风电场场内工程 集电线路施工方案批 准： 审 核： 编 制： 编制单位： 中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝风电场项目部编制时间： 中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝风电场工程项目部.目录一、工程概况 .3二、编制说明及依据 .4三、人员机械投入 .5四、施工准备.6五、地埋电缆施工 .6六、铁塔基础施工 .10七、接地施工 .20八、铁塔组立施工 .25九、导线架设施工.41十、文明施工与环境保护措施43.集电线路施工方案一、工程概况华能富川邓家坝风电场位于广西富川县柳家乡境内，场址北距富川县城约 11km，东经 111016.1，北纬 24040.5。距钟山
2、县城约 13km，北侧、东侧与龟石水库相接。邓家坝风电场对外交通路线可由贺州市富川县柳家乡风电场场址，其中贺州市富川县城里程约 75km，为 G207 国道、G323 国道和 S203 省道，富川县柳家乡邓家坝约 20km，为四级公路，以上公路路况较好，满足风机大件运输要求；钟山县龟石水库（贺州市水文站）约 14.5km，贺州市水文站邓家坝村约 4.5km，可满足部分材料运输的要求；场内现有机耕路连续弯道较多，暂无法满足风机大件运输的要求，需进行改扩建，以满足风机大件运输要求。华能富川邓家坝风电场工程由华能新能源股份有限公司投资建设，风电场装机容量为 50MW，装配 25 台单机容量为 200
3、0kW 风力发电机组。本工程等别为等，工程规模为大（2）型。风电机组塔架地基基础设计级别等级为 1 级，结构安全等级为 1 级，抗震设防类别为丙类，结构设计使用年限为 50 年。本工程招标内容主要包括：场内一、二、三号主路及其附属支线道路、F01-F25共 25 台风机吊装平台、风机基础、箱变基础、风机至箱变直埋电缆沟工程。本工程是 35kv 送电线路工程，工程分为 3 部分，即新建 A/B/C 线三条集电线路跨龟石水库，其中 A 线路跨越路径 0.532km、B 线路跨越路径 0.56km，C 线路跨越段路径 0.59km，路径均在龟石水库两侧，共计铁塔 13 基。现场自然条件和气象条件地形
4、、地质条件根据麻花钻钻孔、人工开挖边坡揭露及地质测绘调查，场址区地层主要为第四系冲洪积层（Qal+pl）和第四系坡残积层（Qsl+el）粉质粘土、砾（砂）质粘性土，泥盆系（D2y）石英砂岩、粉砂岩、粉砂质页岩、泥岩和中生代侵入岩（5）细粒斑状花岗岩等。规划场区范围内地势为山地，风机主要分布在山脊的高处。本工程地形全部为山地、丘陵地形，地势高低起伏，高差变化较大，主要植被为耕地及大量的树木。.气象条件本工程气象条件采用第类典型气象区，详见下表序号 气象条件温度（） 风速(m/s)覆冰（mm）备 注1 最高气温 +40 0 02 最低气温 -10 0 03 年平均气温 15 0 04 最大风速 1
5、0 35 05 覆冰厚度 0 10 306 雷电过电压 15 10 07 操作过电压 -5 15 08 安 装 -15 10 09 冰的比重 0.910 土壤最大冻结深度 0.00.3 米11 年雷电日数 80二、编制说明及依据1. 本工程设计图纸及其有关的技术资料。2. 本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底3. 相关的技术规范及标准图集：4.电缆敷设D10-17(2002)5.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20066.电气装置安装工程质量检验及评定规程 （DLT5161.15161.172002）7. 本工程施工招投标文件和施工承包合同；8. 本工程经审批交底的施工设
6、计图纸、变更及其它文件；9. 业主单位、监理单位及有关上级部门制定颁发的有关文件、会议纪要和办法；10.工程测量规范 （GB 50026-93） ；11.普通混凝土配合比设计规程 （JGJ 55-2000 J64-2000） ；.12.混凝土质量控制标准 （GB 50164-92） ；13.混凝土强度检验评定标准(GBJ 107-87)；14.混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002） ；15.建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002 J 218-2002） ；16.钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003 J253-2003） ；17.钢结构工程施工质量验收规范
7、 （GB 50205-2001） ；18.架空电力线路施工及验收规范(GBJ233-90)；19.送变电工程启动及竣工验收规程(DL/T 782-2001)；20.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)；21.普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ 52-92） ；22.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ 53-92） ；23.电力建设安全工作规程第 2 部分：架空送电线路(DL5009.2-2004)；24.国家电网公司安全生产规程规定 （国家电网公司 2003） ；25. 本工程铁塔组立施工所执行的技术规程、规范及有关图纸文件有：26. 本工程的
8、铁塔组立设计图纸及设计变更；27.架空电力线路施工及验收规范(GBJ233-90)；28.电力建设安全工作规程(架空线路部分)（DL5009.2 -94） ；29. 相关架空送电线路组立铁塔施工守则 ；三、人员机械投入：1、组织机构图安全员张 颖材料员张铭伟技术员高升余资料员史普杰质检员崔凤虎项目经理袁振平.1.1 两个施工队 30 人，每队 15 人， （随着工程进度需要人员在做调整） 。2、施工机械及配置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1 汽车起重机 25t 12 铲车 D50 23 钩机 DY-225 24 施工车辆 皮卡 35 经纬仪 南方 26 全站仪 南方 17
9、水准仪 南方 28 施工运输车 25T 4本公司已有的各种类别的大、中、小型施工器具均能满足本标段施工之需要，公司机具供应站根据施工组织设计及项目经理部的使用计划配备完好的机具和车辆。做好调剂、维修、保养、运输工作，使其处于完好状态，保证工程的顺利进行。4、施工准备1 施工准备在施工之前，工程项目部及施工队做好工程各项准备工作。具体如下：1.1 技术资料准备：1.1.1 接到图纸 1 套，其中包括定位图、杆塔明细表、基础图、铁塔图及其它图纸。应仔细消化施工图纸。4.1.1.2 为确保本工程施工质量和安全，根据工程特点，编写有关的施工作业指导书及技术措施，视工程的具体情况及施工进度的要求，在各分
10、项工程开工前出施工二队施工一队.版、报监理审批、发放后对施工人员进行技术交底。4.1.2 施工材料准备：4.1.2.1 项目部设立材料站，由材料管理部负责材料在交货点的核对、检验、收货以及现场保管、分供等工作。4.1.2.2 选择合格砂石供货商。水泥选用经项目法人同意的生产厂家，由材料管理部进行统一订货，并制定水泥的采购、运输、保管、使用管理办法，根据具体交通条件和运输量，水路、公路相结合，选择合适的运输方式运至施工现场。4.1.2.3 对砂、石、水泥、水质、钢筋等按规范规定抽样或制备，送到当地法定的质量检验部门进行检验，取得检验报告送监理审核批准后方可使用。4.1.2.4 材料管理按我公司质
11、量体系文件进行材料的准备。4.1.2.5 中心材料站对到货的材料按要求进行分类存放和保管，做到堆放合理、标识清楚、包装完备、取用方便。并对所有物品建立帐卡，做到账、卡、物一致。4.1.3 施工场地准备4.1.3.1 坚持文明施工，严格控制施工用地，尽量不占或少占，将施工场地控制在项目法人指定的范围内。4.1.4 通讯设施准备4.1.4.1 施工通讯设施的准备：以基地主台为核心，用手机及对讲机等组成通讯网络。我方施工负责人与业主联系时使用手机：在施工现场采用无线对讲机和手机作为内部联系。五、地埋电缆施工1、施工准备1.1.作业条件要求(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。(2)与电缆线路安
12、装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。1.2.施工前准备(1)电缆的技术准备已完成。(2)敷设电缆的通道无堵塞。(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。.(4)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。(5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。(6)临时联络指挥系统的设置。1.3.技术准备(1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行技术交底。(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点
13、的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。(3)施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。1.4.材料准备(1)电缆应具有出厂合格证、电缆出厂试验报告、电缆材质性能报告。(2)对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损现象。(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。1.5.劳动力准备电缆敷设前，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行技术交底。其中设安全员 1 人；技术
14、员 2 人；吊车司机 1 人；吊车指挥 1 人；工人 8 人。1.6.机具准备(1)根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。(2)组织施工机具设备的落实，保证按期进场。(3)主要施工机具设备的配备如下。吊车 25T 1 台；拖拉机一台；大绳 2 根（每根 20 米） ；放线钢卷尺 50 米一把；安全帽 20 个；电缆标牌等若干。2、施工程序1.1、工艺流程准备工作-电缆沟开挖-铺砂-电缆敷设-隐蔽验收-覆砂盖砖-回填土-埋设.标桩。1.2、工艺流程细则1.2.1 准备工作(1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。(2)电缆线路所需敷设的电缆保护管应
15、加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。1.2.2 电缆沟开挖及铺砂(1)根据设计要求放好开挖灰线。(2)现场技术负责人对施工人员进行交底。(3)开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。(4)沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净；开挖完毕，注意做好排水以及防范雨水灌槽。(5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物，根据现场情况合理避让（如电缆需要加长，控制
16、在 5%范围内） 。(6)开挖完毕，选用符合设计要求的砂土进行铺底，保证铺砂后使电缆在砂层上的受力均匀，避免电缆在基础不均匀下沉时让电缆受到集中应力。1.2.3 电缆敷设(1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中，同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不小于 250mm。电缆与光缆之间的距离不小于 250mm，光缆之间的距离不小于50mm，电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于 100mm。(2)电缆敷设采用机械牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力，电缆的允许牵引力由厂家提供。(3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装
17、压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。(4)电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求（一般为电缆直径的 15倍，如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径） 。.(5)电缆埋设深度：电缆外皮至地下构筑物基础不得小于 0.3m，电缆外皮至地面距离，不小于 0.7 米，当位于车行道时，不小于 1 米，(6)沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于 100 毫米的软土或砂层。(7)沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各 50mm 的保护板，防止电缆在运行中受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。(8)电缆与电缆交叉时，相互间距不小于 0.5 米。(9)电缆交叉穿越道路时应
18、穿电缆 1.5 倍钢管保护，钢管的保护范围应超出路基两边以及排水沟边 0.5m 以上进行保护。 (10)直埋敷设的电缆接头配置，应符合以下规定：接头与邻近电缆的净距，不得小于 0.25m.并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于 0.5m。斜坡地形处的电缆接头的安置，应呈水平状。电缆头处，在其两侧 1 米开始的局部段，敷设的电缆长度要留有备用量。(11)电缆敷设经过的路径坡度超过 30 度时，采用固定装置进行固定，在斜坡开始及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定，固定桩为松木，钢筋混凝土，角钢三种，松木规格为 1802000，角钢桩规格为 L756，L=2000mm。(12)电缆敷设应设置联络
19、指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。1.2.4 电缆头制作部分：1 技术措施1.1 电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。1.2 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。1.3 制做 35kV 电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为 70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。2 电缆终端与接头应符合下列要求：1.1 型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。1.2 结构应简单、紧凑，便于安装。1.3 所用材料、部件应符合技术要求。1.4 35kV 电缆终端与接头主要性能应符合额定电压 1kV（Um=1.2kV）至.35kV（Um=40
20、.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件GB12706.112706.4 及有关其它产品标准的规定。1.5 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。1.6 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的 1.21.5 倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。1.7 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：1.7.1 电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对
21、电缆本体做电气性能试验，1.7.2 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。1.7.3 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。1.8 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。1.9 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149 的有关规定。3 安装要求1.1 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热
22、缩等应清洁。1.2 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。1.3 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。1.4 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表 6.1.9 接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。1.5 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，
23、电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆.接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。1.6 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。1.7 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。4 交接试验1.1 电力电缆线路的试验，应对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起
24、接地；1.2 测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：1) 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；2）橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于 0.5M/km；3）测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用 2500V 兆欧表1.3 直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：5 直流耐压试验电压：1.1 试验时，试验电压可分 46 阶段均匀升压，每阶段停留 1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持 15min，其间读取 1min 和 15 min 时泄漏电流。测量时应消除杂 散电流的影响。1.2 当 l0kV 电缆的泄漏电流小于 20A 时，其不平衡系数不
25、作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。 其他电缆泄漏电流值不作规定。1.3 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理： 1）泄漏电流很不稳定；2）泄漏电流随试验电压升高急剧上升；3）泄漏电流随试验时间延长有上升现象。6 隐蔽验收.电缆敷设完毕，建设单位、监理及施工单位作隐蔽工程验收，作好记录、签字。7 回填土(1)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。(2)回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性。(3)回填土应及时并分层夯实。8 埋标桩沿电缆路径直线间隔 100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。当电缆线
26、路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为 20m。9 质量检测检验应达到的标准及检测方法1.1、质量检测检验应达到的标准(1)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。(2)电缆的埋置深度应符合列要下求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于 1m，且电缆应埋在冻土层以下。 (3)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。1.2、检测仪表、检测方法(1)检测绝缘电阻：ZC 型兆欧表(2)耐压及泄漏试验：高压试验设备10、质量与安全(1)在施工过程中
27、自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。(2)坚持做到自检与检查相结合，对材料、半成品必须检查方可使用。(3)焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗。(4)在施工过程中严格遵守安全操作规程，防火期内，施焊应采取防范措施，以防意外事故发生。(5)野外施工要确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。(6)施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。.(7)电缆沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期；
28、在有行人的场所内施工，电缆沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯。(8)坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，建设单位、监理、施工单位共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工。11、电缆的成品保护(1)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。(2)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。(3)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥处。(4)固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。六、铁塔基础施工施工工艺及技术要求1 施工方向及各基础腿标识规定站侧为小号侧，站侧为大号侧。塔位大号侧为线路前进方向，并以此分左右
29、。 D、CB、()()A2 施工流程图.、 、 、3 施工测量3.1 线路复测线路复测工作内容序 号 内 容 方 法 允许误差1 塔位中心桩位置 正倒镜分中法 横线路方向 50mm2 转角度数复测 方向法 130”3 档距 经纬仪视距法 设计档距的 1%4线路中心线高程（档距、跨越物、凸起点） 0.5m5 校核风偏影响点 0.5m6 塔位中心桩、辅助桩的补钉7塔位的全面校核（保护范围、地形、高差）8 被跨越物的校核施工测量所用工器具：经纬仪、视距尺、测绳、测钎、花杆、塔尺、钢尺、百米绳、皮尺等。仪器量具在使用前必须进行检查，误差超过标准时应加以校正。百米绳(或钢尺)测量档距在仪器指挥下进行，防
30、止偏离线路造成误差。采用百米绳与视距法相结合的方法进行档距测量。.3.2 降基面、分坑测设在上述线路复测没有问题后方可进行降基面和分坑测设。对于转角塔和需降基面的塔位中心桩，应在施工测量时在可靠位置上钉立辅助桩并做好记录，画好辅助桩简图，标出桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩准确恢复。3.2.3 施工基面的测量方法，是用经纬仪测高程方法，根据设计给定的降基面数值及附近地势，给出降基面的范围桩。另外，横线路必须钉立辅助桩，移出塔位中心桩(或标记)，记录与中心桩的相对标高，以便检查衡量降基面的情况及降基面后恢复塔位中心桩。3.2.4 分坑测量按照分坑找正手册的尺寸进行。用以上方法补钉的辅助桩必须
31、牢固可靠，能保存到工程结束。桩顶面用小钉标出精确位置和方向，将来以桩面上的小钉为准。4 土石方施工土石方施工采用人力、机械、爆破及特殊施工方法。 【选择】4.1 人力开挖。坑底面积超过 2m2时可由两人同时开挖；两人及以上在坑下作业时，应相互照顾，以不相互碰撞为宜。坑深超过 1.5m 时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人。应注意坑壁边坡的稳定情况， 基础分坑找正手册中巳考虑坑壁坡度，一般土质可按分坑找正手册开挖，必要时应放大边坡。在开挖过程中，发现有坍塌可能时，应马上离开，待加固好支撑档土板后，再进行工作。4.2 机械开挖。机械必须稳定可靠设置，避免扰动原状土，开挖至距离设计坑深0.5m
32、 时改为人力开挖。4.3 挡土板护壁开挖（适于水坑、流砂坑、干砂坑）开挖时应随挖随打挡土板，以保持坑壁的稳定。挡土板采用钢板制成，一般200mm 宽，施工时打入坑底不小于 300mm，并在里面用围楞加固，上下围楞之间用方木支顶并在同一处用 2 股 4 铁线绑扎。明排水法是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底的周围一侧或两侧按一定坡度挖出排水沟，使水流入集水坑中，由提水桶、手压泵或污水泵将水引出坑外排走，并防止倒流或渗回坑内。雨季施工时应在基坑四周或水流的上游开挖排水沟或修筑土堤，防止地面水流入基坑。抽水设备应有足够的备用量，以保证施工的连续性。4.4 一般要求降基面施工一定要保证设计所
33、要求的护坡、边坡尺寸。坑上土石堆放距坑边一般不小于 0.8m(水坑 1.0m)，高度不超过 1.6m。.土石方开挖时，各塔位中心桩、转角位移桩、找正辅助桩及移出的测量标记等，均应保持完好，不得碰动、挖掉或丢失。基坑的深度应以设计的施工基面为准。基坑坑深的允许偏差为+8Omm，-0mm，基础坑底座尺寸的允许偏差为+50mm，-0.8%。坑底应平整，同基基础坑在允许误差范围内按最深的坑整平，基础坑超深+8Omm 以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。基础周围应做好排水措施，因地制宜挖好排水沟，防止雨水灌入基坑内。雨后应检查土坑有无塌方现象，必要时加挡土板，支撑、加固牢靠方能继续施工。5、钢筋绑扎、
34、模板、地脚螺栓或插入主角钢安装5.1 准备工作5.1.1 按照规范的规定，在土石方完成之后，基础施工前应再次复测线路直线、档距、转角分坑位置，无误后再进行下道工序的施工。5.1.2 检查各坑边角尺寸，在各辅助桩小钉挂鱼弦，按照分坑找正手册所给的尺寸，用钢尺量尺、垂球垂吊的方法校核各坑内位置，不符合要求者，要加以修整。5.1.3 检查基础钢筋、地脚螺栓或主角钢的规格、数量、尺寸是否符合设计图纸及对应的施工塔号，对钢筋表面有浮锈的用钢丝刷除去浮锈。5.2 钢筋绑扎5.2.1 底盘有钢筋的按原设计要求尺寸在坑内绑扎、支撑底盘钢筋，钢筋摆布位置、间隔要准确，绑扎要牢固，上下板筋间距要准确、均匀，撑筋分
35、布要合理。下板筋与坑底间要垫与基础混凝土同等标号的混凝土块，以保证保护层厚度。5.2.2 对于底板筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。5.2.3 基础立柱的箍筋，与受力钢筋（立柱筋）垂直设置，并且必须注意箍筋弯钩叠合处要沿立柱筋方向错开设置。5.2.4 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段 l 内（如下图） ，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百
36、分率，受拉区不得超过 50%，受压区不受限制。.5.2.5 绑筋前检查：焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍。5.2.6 钢筋安装绑扎要求配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差质量要求：项 目 允许偏差底盘的长、宽 8mm底盘网眼尺寸 16mm浅埋大板、斜柱插入式基础底板筋弯起点位置 16mm立柱的长、宽 4mm立柱的高 8mm立柱箍筋间距 16mm钢筋和模板间的相互间距 -4mm主角钢焊接箍筋的位置 8mm同组主角钢间的相互间距 2mm主角钢/主角钢的倾斜 0.8%5.3 模板工程5.3.1 基
37、础模板采用的是定型钢模扳，用各种规格的小模板可任意组装成所需要的尺寸，斜柱插入式基础立柱上下口使用异型模板。5.3.2 模板拼接一般应在地面拼面，坑内连接拼装成形。模板之间、模板与角模之间的连接通过勾头卡子来完成。5.3.3 所有使用的模板应具备：强度足够，不变形，内表面平整光滑，接缝严密不漏浆。在重复使用时，应将其表面粘结的硬块清理掉，在混凝土浇制前应将模板涂刷一层脱模剂（严禁脱模剂污染钢筋、主角钢或地脚螺拴） ，以保证基础表面的光滑。5.3.4 模板安装找正支顶牢固后，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规定：.上 层 模 板下 层 模 板托 架 角 钢 75项 目 允许偏差主柱和底座模
38、板的内口尺寸 -0.8%立柱模板倾斜占柱高的 0.8%基础埋深 +80mm，-05.4 模板安装及钢筋的绑扎安装步骤 斜柱插入式基础的模板安装步骤见本工程斜柱插入式基础施工方案。5.4.1 安装钢梁钢梁是架在基础坑口上的专用工具，它用来固定立柱模板，同时作为浇筑混凝土运输桥 梁 和 施 工 平 台 ， 钢 梁 的 长 度 可 根 据 需 要 连 接 ， 钢 梁 每 端 在 坑 壁 上 的 支 撑 长 度 不小 于 500mm， 当 坑 口 的 边 长 大 于 5.5m 时 ， 钢 梁 应 用 直 径 不 小 于 100mm 圆 木 支 顶 进 行 补强 。 注 意 钢 梁 接 头 处 要 使
39、用 加 强 铁 连 接 。钢梁应按下述要求安装： 钢梁架在基础坑口上，钢梁两端下面地基应操平，坑口两边要等长，两钢梁间的距离应能容纳基础立柱模板，并能将立柱模板夹紧，见下图。 钢梁两端采用铁桩或木桩固定，应牢固可靠，支持的土壤应坚实，必要时可垫木板，以增大承压面积。立柱模板钢梁 基坑 钢梁钢梁安装示意图（cad 画好） 地脚螺栓样板下垫小方木的标高应高于基础立柱顶面 3050mm。5.4.2 安装底层模板按分坑找正手册所给的尺寸，利用前面所钉立的辅助桩进行放线，并在线上找出底层模板的四角位置。底层模板组装好后，用垂球通过线上所确定的四角位置对模板进行找正。另外还要对模板四角操平，支撑杆一端在围
40、楞上，一端顶在坑壁上，距离要均匀，支撑杆的作用是配合围楞保证模板外型尺寸正确可靠、防止跑模、.达到工艺美观的目的，所以支顶一定要牢固。5.4.3 安装以上各层台阶模板在 底 层 模 板 的 四 角 上 架 设 托 架 角 钢 ， 将 二 层 模 板 安 装 在 四 根 托 架 角 钢 上，三层模板用同样的方法架在二层模板上。二层、三层模板的围楞支撑杆安装同底层一样。最下层托架角钢为 L75，以上为 L63。 5.4.4 安装底层钢筋及立柱钢筋对于底层及立柱有钢筋的基础，尽量在基坑内绑扎，也可以在地面完成绑扎后，整体放入基坑内，但必须保证钢筋笼的成型结构尺寸符合要求、工艺美观。有垫层基础的底盘一
41、定要在垫层提前浇制好后再绑扎。对于立柱钢筋笼绑扎好后，待安装好立柱模扳后，使用 4 铁线将钢筋笼提升至设计高度，固定在托架上。另外，对于保护层较薄的地方，可以利用立柱模板做支撑，对钢筋笼加以支顶，绝对保证立柱不露筋及保护层厚度，钢筋的绑扎要认真对照图纸，保证材料的规格、数量与设计相符。5.4.5 安装立柱模板 在最上层台阶模板上设两根托架角钢，将立柱模板安装在二根托架角钢上。为了减轻托架角钢的受力，立柱模板一律采用增加悬挂的方法，在立柱模板连接角钢（角模）最底部第二孔不上卡子，用 8#铁线通过该孔，分别连接两个花篮螺丝吊在钢梁上。对耐张转角塔要注意在模扳安装过程中按设计要求考虑拔、压腿内外角高
42、差值。要求支模时就予以考虑，一次浇筑成型。 立柱模板由上、中、下三道围楞加以固定，用垂球将其找正，要保证其几何尺寸及倾斜值符合要求。四周用支撑杆支顶牢固。 基础立柱顶部两侧用钢梁夹紧，垂直钢梁侧分别用一根角钢或方木贴紧，固定在两根钢梁上，立柱顶面标高通过四角的花篮螺丝调整。.、5.4.6 安装地脚螺栓将地脚螺栓在样板上固定好，并按施工图纸和设计要求绑扎好箍筋，找正地脚螺栓中心后，用铁线将样板固定在钢梁上。5.5 质量检验5.5.1 模板及地脚螺栓安装完毕，必须进行全面检查，如有超差，要及时纠正，检查的主要内容包括； 用钢尺检查基础的根开及对角线； 用经纬仪、塔尺检查立柱顶面标高及高差； 检查各
43、组地脚螺栓中心是否和立柱中心重合； 检查地角螺栓露出基础顶面高度； 检查各层模板和立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板倾斜度是否超差。 检查各部分保护层厚度是否符合设计要求。5.5.2 预埋件安装、找正、固定后，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规定：项 目 允许偏差钢筋与模板间的保护层厚度 -5mm立柱及各底盘断面尺寸 -1%地脚螺栓式基础根开及对角线 2整基基础扭转 10.同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移 10mm地脚螺栓式露出高度 10mm，-5mm基础顶面间的相对高差 5mm6 混凝土浇制6.1 配 料6.1.1 采用根据试验结果确定出的配合比，严格照此施工。6.1.
44、2 配合比的计量采用重量比，施工中砂、石用量一定要过秤，在料车上要画出标记线，并经常检查用料量。检查方法是装料人员装完后，再卸车称重，水泥应抽10 袋过秤，取平均值再计算砂、石用量，砂、石用量误差不应大于3%，水泥用量误差不应大于2%。6.2 混凝土搅拌6.2.1 机械搅拌搅拌机操作人员必须经过培训考试合格取证，搅拌机在使用前须检查是否架稳，电气接线是否可靠，传动系统是否正常，接地装置是否良好，供水系统计量是否准确；机械要经常维护保养，不得带病运转。停机后，应及时将筒内混凝土拌合物清除干净。向料斗中装料的顺序是：石子水泥砂，加水应在料斗起升后，接近进料口时加水，用水量需加足（将控制水箱操作杆推
45、到底） ，装料应符合搅拌机容量，不得超装。 搅拌时间：重力式不少于 2 分钟（一般滚筒 18 转） ，强制式应符合有关规定，保证混凝土混合物颜色均匀、和易性好，外加剂充分混合为止。6.2.2 人工搅拌一般采用三干四湿的方法，即水泥和砂干拌两次，加入石料后再干拌一次，然后加水湿拌四次，搅拌混凝土应均匀。6.2.3 混凝土拌制过程中，要按规定测量塌落度，严格控制用水量。6.3 混凝土浇制和捣固6.3.1 浇制混凝土前，应检查支模及钢筋绑扎质量，底板筋是否支垫合格，各部保护层是否符合要求，有问题及早处理。模板内的杂物、泥土等应清除干净，地脚螺栓螺扣部分应加以保护。6.3.2 混凝土自高处倾落自由高度
46、不应超过 2m，为防止发生离析现象，超过 2m时应使用溜筒或溜槽，使混凝土沿溜筒或溜槽浇入模板内，应先从一角或一处开始浇筑，逐渐向四周延伸。6.3.3 在浇完底盘开始浇立柱前，应先在立柱底部填以 50100m 厚与混凝土成.分相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑。底盘及各层台阶表面一定要抹光。6.3.4 采用机械振捣，保证混凝土里实、外光。6.3.5 浇筑的混凝土应分层捣固，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的 1.26倍(300mm)，振捣棒的移动间距不应大于作用半径的 1.5 倍(450mm)振捣棒插点要均匀排列，每位置的振捣时间应能保证混凝土获得足够的振实程度，即混凝土不再显著下沉，不再出现水
47、泡，表面泛出灰浆为宜，振动时间过短，混凝土不能充分振实，时间过长，则会使混凝土发生离析。振动棒下部的振幅要比上部大得多，因此要求每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动 510cm，连续分层浇筑，振捣棒要插入前一层内5cm，以便上下层互相结合，要防止漏振，振捣时要做到“快插慢拔” ，慢拔可防止振动棒抽出时形成空洞，振捣时应避免碰撞钢筋，模板。6.3.6 地脚螺栓（主角钢）周围尤应捣实，并防止其移位、倾斜。6.3.7 浇制混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间最长不应超过两小时，否则必须等混凝土抗压强度不低于 1.2MPa 后，将表面
48、打毛并用水清洗，且混凝土表面不得有积水，然后再浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，再继续浇筑。6.4 混凝土浇制过程中的质量检查6.4.1 在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线、模板支顶、钢筋位置、地脚螺栓（主角钢）及立柱模板顶面位置和标高等情况是否发生变化，必要时应进行调整。浇筑完毕，立即校核各部几何尺寸，并将基础面抹光。要及时填写施工记录。 6.4.2 在混凝土浇制过程中应按规定做塌落度试验，并按规定做好试块。6.5.3 混凝土表面缺陷的修补，经监理工程师检查同意后方可按下列规定处理：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，用 1：2 的水泥砂浆抹平，在抹平之前，必须用钢丝刷洗刷表
49、面。较大面积的露石、蜂窝、露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷洗刷表面，再用细骨科混凝土（比原强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实。6.5.4 拆模时检查项目要求：项 目 允许偏差外 观 平整、无蜂窝、露石、露筋立柱及底座的断面尺寸 -0.8%无模板底座的断面尺寸 +50mm，-0.8%6.6 整基基础回填夯实后检查时，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下表规定：.项 目 允许偏差整基基础中心与中心桩间位移 24mm螺栓式基础根开及对角线 1.6主角钢插入式基础根开及对角线 0.8整基基础扭转 8主角钢露出基础表面高度 +8mm，-4mm主角钢露出基础表面高度 +5mm，-3mm主角钢/主角钢倾斜 0
