1、目 录第一章 说 明第二章 综 述第三章 施工现场总体布置及施工总平面图第四章 施工主要工序第五章 施工进度计划及进度计划横道图第六章 主要工程施工技术方案第七章 工期承诺及保证措施第八章 施工机械、实验设备和劳动力安排及材料投入计划及其保证措施第九章 质量承诺及保证措施第十章 施工组织机构第十一章 安全保证体系和安全技术措施第十二章 文明施工管理机构及措施第十三章 环境保护管理机构及措施第十四章 对工程实施的合理化建议第一章 说 明我公司为能参加本工程施工投标而感到荣幸，同时也感谢贵方给予我公司参与竞争的机会。通过认真学习和研究招标文件，分析了各种影响施工的因素和工程的特点，我公司有充分的信
2、心保证优质、如期、安全地完成本工程招标文件规定的承包范围内的施工承包任务，为此，我公司将以积极的态度，齐心协力，全力以赴，抓住机遇，迎接挑战。1.1 承担本工程施工的总体设想针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充分发挥施工企业的管理力量和技术装备优势，中标签订合同后，迅速进场做准备工作，在建设单位完成前期准备工作的基础上，争取提前开工。1.1.1 组织形式和施工队伍该工程中标后，我公司将安排具有丰富水利施工经验的项目部承担本工程施工任务。实行项目经理负责制，该项目部承建过较多类似工程施工工程，具有丰富的施工经验，能够保质保量的完成工程。项目经理部拟优选技术力量过硬的施工人员参加本工程施工。并
3、且在全公司范围内抽调其他骨干力量参加本工程的施工，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。1.1.2 质量目标：确保合格坚持质量第一、信誉至上的方针。实行 ISO9002 质量管理体系，严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，确保工程质量符合云南省国土资源行业标准土地整治项目验收规程 （试行） 、 土地整治项目工程质量评定标准 （试行）要求，一次性验收合格。1.1.3 工期目标： 本工程拟定于 2014 年 5 月 31 日完工,施工中
4、按施工进度计划随时控制和调整进度，施工总工期为 18 个月。1.1.4 安全目标：确保无重大伤亡事故，无等级火警事故加强安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设置专职和兼职安全员；认真落实安全生产岗位责任制，有效开展安全月（日）活动，确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受指挥部和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。1.1.5 文明施工目标：严格按文明施工条款施工，争创文明施工样板工程1.2
5、承担本工程施工的施工能力、施工力量根据投标的总设想，我公司承担本工程施工的能力和施工力量见第六章。1.3 对招标文件、合同主要条款的承诺我公司全面认真地阅读和研究了本标段工程施工投标文件及设计图纸，自行踏勘了现场。现向贵方表示：愿以文件所列的施工范围、工程内容、进度、质量要求承担该工程施工任务。求实、信誉是企业发展之本，也是我公司一贯遵循的守则，一旦我公司中标，我们将全面履行招标文件的各项规定及我公司投标书中的各项承诺，在实际施工过程中严格按照水利施工规范要求，文明施工，同贵方密切配合，确保该工程保质保量按期完工。第二章 综 述2.1 编制依据招标文件、设计图纸、技术条款；国家及水利、水电行业
6、、有关施工工程规范、技术规范、规程及质量评定标准；建筑法 、 工程建设质量管理条例 、 工程建设标准强制性条文 ，有关建设工程规范、规定和标准（含标准图集） 。工程现场踏勘资料和市场调查资料。总公司 ISO9001质量管理手册 、 质量管理程序文件 及企业标准 。本公司以往工程施工经验。2.2 编制指导思想满足业主对工程工期质量、安全生产及文明施工的要求；力争做到均衡连续施工，充分利用工作面；合理安排施工工序，充分利用现有力量，提高工效，确保工程按期完成；科学系统地加强工程施工管理，提高工作效率，向管理要效益。2.3 工程概况该项目为土地整理项目，项目区位于普文镇，涉及曼飞龙等四个村。本标段建
7、设内容为：土地平整 9.88 公顷，改建原干渠 1.6 公里，新（改）建斗渠 7.027 公里，新（改）建农渠 9.66 公里，新（改）建农沟 2.26 公里，新建滚水坝 1 座，新建涵洞 24 座；改建田间道 5.742 公里，新建田间道0.83 公里，新建生产路 1.52 公里，新建会车道 10 座、回车场 2 座。第三章 施工现场总体布置3.1 施工总布置原则根据本标段的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。临时设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理
8、，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。3.2 水电、通讯及交通工具布置3.2.1 施工供水、生活用水生产用水采用离心泵从沟塘中抽取。生活用水采用附近村庄就近接水。3.2.2 施工供电现场施工用电采用从附近变压器”T”接,根据施工需要施工现场配备 3台 30KW 柴油发电机备用。系统电接入不便的地方采用自发电.3.2.3 通讯项目经理部安装一台程控电话机，另配备若干台手持式无绳通话机，便于场内施工管理和指挥调度。3.2.4 交通工具施工现场配备一辆小汽车和一辆双排座客货两用车，以方便管理。 3.3 砼拌和系统3.3.1 砼、砂浆拌和系统：本工程拟在每个施工现场配备 3 台 1m3 砼
9、拌和机，熟料采用人工手推车运输浇筑.砂、石、水泥、电源、水源围绕拌和机布置，拌和机旁设置 1 只 2m3 水箱供水. 3.3.2 砂石料系统：本工程砂石料系统紧靠拌和机布置。砂石料选择高地堆放，料场采用 100mm 厚 C10 砼地坪，下设 100mm 厚碎石垫层。并做成 0.5%排水坡度，坡向设排水沟。其中砂料场为 30m2 可存放砂料 60T，碎石料场为 30m2 可存放石料 80T，拌和机旁设置袋装 15m2 水泥库，可储存水泥 80T，采用石棉瓦结构。根据本工程施工工程量及工期要求,砂石料及水泥储存量能够满足施工需要,块石及砖根据施工需要就近堆放。3.4 项目部及生产和生活设施布置3.
10、4.1 项目部设置本工程施工项目部拟租用民房，项目部设置有项目部办公室,监理办公室, 会议室,试验室,宿舍,食堂等.项目部位置见施工总平面布置图，项目部设置见下表.名 称 建筑面积（m 2） 备 注项目部办公室 100 租赁监理办公室 50 租赁会议室 50 租赁宿舍 200 租赁试验室 20 租赁食堂 50 租赁合 计 4703.4.2 施工现场生产及生活设施临时生产及生活设施就近施工现场布置,主要包括：职工宿舍、食堂、机修车间、加工车间、物质仓库、拌和系统、砂石料场等。采用自建房，见下表。名 称 建筑面积（m 2） 备 注职工宿舍 450 彩钢瓦结构食堂 60 彩钢瓦结构机修车间 40 石
11、棉瓦结构加工车间 200 石棉瓦结构物质仓库 40 石棉瓦结构拌和系统 120 石棉瓦顶棚砂石料场 600 C10 砼地坪预制场 1000 C10 砼地坪预制件堆放场 300 C10 砼地坪合计 28103.5 施工照明为确保工程顺利、安全施工，生产、生活、道路旁均合理布置照明系统，在夜间施工的工段布置探照灯和碘钨灯。3.6 施工总平面布置图施工总平面布置图电路水路围墙院内做碎石地坪，水电线路用管道埋设。宿舍 职工宿舍 职工宿舍监理办公室 施工办公室资料室水塔实验室活动室女厕男厕综合仓库 加工车间水泥库搅拌站门卫配电房食堂消防门卫砂料场碎石堆场水箱机械停车场第四章 施工主要工序1、土地平整施工
12、工序测量放线土石方挖填碾压修整验收2、浆砌块石沟渠施工工序该砌石项目包括农沟、涵洞、水坝、斗渠、农渠等工程，具体工序为：沟、渠基槽土方开挖混凝土底板砂浆砌筑块石沟壁叶沟壁内侧砂浆勾缝沟壁土方回填+沟壁顶水泥砂浆找平面层（含拉毛） 沟、渠伸缩缝处理等几个施工阶段。3、道路施工工序路基挖填压实基层填筑、压实垫层摊铺、找平、碾压路面面层摊铺、找平、碾压验收4、农用桥施工工序土石方挖填压实浆砌石施工钢筋制安混凝土浇筑管道安设验收第五章 施工进度计划及进度计划横道图根据投标须知要求，计划工期：在 2014 年 5 月 31 日前完成，我公司按四个阶段宏观控制工期：l、清理、除杂、设置座标、水准网点及临时
13、设施。计划工期 5 天。2、农田水利工程，施工计划工期 60 天。3、田间道路工程，施工计划工期 55 天。4、土地平整工程，施工计划工期 60 天。施工进度计划表施工准备土地平整排 水 沟桥涵工程田间道路生产路场地清理竣工验收内容日期第六章 主要工程施工技术方案4.1 对工程难点、技术关键点等问题的认识与理解本工程施工难点和技术关键点主要有以下几个方面:1、建筑物周围土方回填：建筑物周围土方回填关系到建筑物的安全运行，因此应高度重视,首先要选定土料,确定土料含水量, 正式填筑前进行现场碾压试验，确定碾压机具的型号和各种碾压参数。做好结合面的处理，清基要彻底，对清基面要进行预压，首层填土的碾压
14、和结合面的处理工作要特别重视。充分考虑土方施工受天气影响巨大的特点，安排专人做好天气预报工作，预备必要的临时覆盖材料，做好填筑面和料场防雨工作，采取切实可行的雨季施工措施。砼表面应随填土高度涂刷泥浆.2、在制定施工进度计划时，要考虑汛期影响，降低汛期施工强度，使进度计划切实、可行。3、本工程施工时要特别注意环保，在施工中采取切实可行的环保措施，防止施工区的水土流失，避免施工区生态环境的破坏，控制施工噪音、灰尘，油污，尽量减小施工对当地群众生活造成的影响。4、本工程施工中地方干扰可能较大，将会导致机械、设备、人员不能按进度计划实施，施工中需要和当地政府密切配合，和当地群众建立良性、互动的合作关系
15、，减少外界因素对施工的干扰，不断调整进度计划，及时调整施工工序和施工作业面，确保施工顺利进行。5、根据对水文气象分析，以及当地地质情况分析，土方工程施工受天气影响较大，需加大机械及人工的投入，抓紧有利天气及有利时机，采用二班制连续施工，保证土方工程按期完成。4.2 冬雨季施工安全保障措施4.2.1 冬雨季施工技术措施组织施工人员学习冬、雨季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。及时收集气象预报资料，调整施工方案，降雨时停止施工，并及时排出施工区积水，避免冬雨季天气变化给工程施工带来的不利影响。1.雨季施工（1）当雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水
16、灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。（2）在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。（3）土方工程雨季施工中应做好料场开挖区域的临时排水沟，并与自然沟渠进行衔接，保证料场的土料不被雨水浸泡，为堤身填筑提供保证。（4）土方分层填筑，每一层表面做 2%的排水横坡，填筑段不宜过长，做到“短、平、快” 当天填筑的土层当天压实，雨前用平碾或载重汽车快速压实表面松土，并注意保持表面平整，以防积水和雨水下渗。对雨水浸泡过的土翻晒到最佳含水量时使用，含水量过大无法晾干的土不得使用。（5）下雨或雨后不许践踏填筑面，
17、禁止车辆通行。（6）雨前在料场备料堆成土牛，雨水时用防雨布盖好，雨停后尽快恢复施工。（7）加强施工便道的养护，确保天气放晴时便道畅通，为机械尽早上路施工提供保证。2.冬季施工（1）提前准备防冻保温和防雨保护物资，如草包、油布等，确保砼不受冻。（2）气温低于 0时，不得浇筑砼，平均气温 05时浇筑砼要适当延长砼拌和时间，应比常温时延长 50%，养护时不得洒水，利用草包覆盖养护。（3）填土中严禁含有冰块和冻土块，如因冰雪停工，复工前应将表面冰雪清除干净，并报监理验收合格后，方可继续施工。（4）负温下施工，压实土料的温度必须在-1 度以上，但风速 10M/S时停止施工。（5）负温施工时应取正温土料，
18、装土、铺土、压实、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实的气温必须在-1以上。（6） 负温施工时粘性土含水量不得大于塑限的 90%，砂料含水量不得大于 4%，铺土厚度应比常规要求适当减薄。4.3 土方工程施工方案本工程土方工程施工包括斗农支沟开挖，建筑物基础开挖与填筑。4.3.1 土方开挖1.施工准备1)根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图(1 ：200)作为完成土方开挖工程量结算依据。2)按图纸要求现场放样，(包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置) 标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。3)按规定要求认真进行场地清理。2.施工要点1、斗农沟开挖采用反铲挖掘机
19、开挖。2、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出开挖线。建筑物开挖时预留 30cm 保护层。 3、基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。4、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。5、基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。0以下天气施工，还要覆盖薄膜防冻。6、除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措
20、施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。7、基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。禁止自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势。以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。8、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。4.3.2 土方填筑(1)土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。(2) 在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除。(3) 对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。(4)土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合
21、格后才能进行。验收合格的作业面应及时填筑，以防破坏。(5)采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量满足要求后，再进行填筑。(6) 分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。(7) 严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过 20cm，土块粒径不大于 5cm；机械压实每层不超过 30cm，土块粒径不大于 8cm；每层压实后以监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。(8) 由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经建设单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。(9)如填土出现“弹簧” 、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情
22、况认真处理，并经建设单位检验合格后，方可进行下道工序。(10) 雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经建设单位检验合格后方可继续施工。(11)负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0以上，但在风速大于10m/s 时应停止施工。(12) 填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。(13)土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合堤防工程施工规范 （SL260-98）中的有关要求。4.3.3 填筑质量检测(1)在施工过程中，由专职质量员对
23、所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。(2)在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。(3)发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理。(4) 施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。(5)现场土料含水量、干密度采用烘干法测定，取样时应注意操作上的偏差，如有
24、怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。(6)取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于 90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的 98%。4.4 砌石工程施工方案砌石工程主要为浆砌石挡土墙、上下游护底和护坡等,全部采用人工砌筑，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采用同上下游同时施工。4.4.1 材料选择（1）块石护砌工程的石料在经监理工程师批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。（2）砌
25、筑用砂浆砌石所用的砂料质量符合 SD120-84 规定，要求粒径为 0.15-5mm，细度模数为 2.5-3.0。（3）水泥砌筑工程采用的水泥品种为 32.5 级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。（4）水拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28 天龄期强度低于 90%时，禁止使用。（5）水泥砂浆1、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程师批准。2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂
26、料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为2%，砂为3% ，水、外加剂为1%。3、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于 2-3 分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。4.4.2 浆砌块石沟渠施工方法1、施工工序该砌石项目包括农沟、涵洞、水坝、斗渠、农渠等工程，具体工序为：沟、渠基槽土方开挖混凝土底板砂浆砌筑块石沟壁叶沟壁内侧砂浆勾缝沟壁土方回填+沟壁顶水泥砂浆找平面层（含拉毛） 沟、渠伸缩缝处理等几个施工阶段。2、施工方法（1）沟槽土方开挖沟槽土方开挖时
27、，一般采用单斗反铲挖掘机在沟一侧进行开挖，并配以相应数量的自卸载重汽车外运土方。机械开挖后由人工进行余土清除、沟壁、沟底修整等工作（人工土方工作量为开挖土方工作量的 10%左右） 。与此同时，测绘人员把设计标高控制点引入沟槽内。在开挖时若遇地下水，采用在沟槽控制尺寸外侧设置集水井（30m 左右设置一个） ，沿沟槽周围开挖排水沟，便水流入集水井中，用水泵排走的明排水法施工；对沟底为淤泥的沟段，在原设计深度的基础上要求超挖 0.3m，3:7 砂石材料进行换土处理，换土要求分层铺设及夯实(每层厚度 0.15m)，经换土后的沟底用平板振动器夯实，其密实系数为 0.93。（2）砂浆砌筑块石沟壁。在混凝土
28、垫层上测放沟壁轴线及边缘控制尺寸，并根据图纸标高确定砌筑高度。若发现垫层水平标高有高低偏差时，可采用细石混凝土或者砂浆找平后开始砌筑，如高低差偏差不大时，可在砌筑中进行逐步调整。在垫层上砌筑，要先铺一层砂浆，再砌石块（石块大面朝下） ，要求分层砌筑，每层厚度约 0.3m，石块之间的上下竖缝必须错开。要求丁顺交错排列。每层砌筑后，其表面必须大至平整，不可有尖角、驼背、放置不稳现象，以便第二层放置时容易放稳，并有足够的接触面。上下层之间一般要求搭接不小于 80mm，以增强砌体强度。填芯石块应根据空隙大小，选用整石块，而不能用几块小石块来填充一个空隙，以免影响砌体强度。在砌完一层时，必须校对中心线、
29、检查有无倾斜现象，如发现不符合设计要求，超出规定时，必须立即纠正，分段砌筑时，必须留设长 1500mm 的踏步接头，为确保砌体质量，沟壁内侧石块伸入砌体长度不少于砌体厚度的 1/2；砌体砂浆用 M7.5，要求其和易好，灰缝砂浆饱满度要求达到 85%。沟壁砌筑完毕后，清出伸缩缝杂物，用油浸麻丝和改性沥青防水油膏填补伸缩缝，要求填补密实，对填补外溢部份，应及时清理干净。（3）沟壁内侧砂浆勾缝用 1:2 水泥砂浆沟缝，缝宽不大于 20mm，平面要求与毛石壁内侧平齐，以利水流顺畅。（4）河道沟渠砂浆抹面a、采用水泥砂浆抹面作为防渗体时，防渗用的抹面砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在 1:1 至
30、 1:2 之间。b、抹面用砂浆应采用 425#以上的普通硅酸盐水泥。c、抹面应在砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 d 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，再将拌好的砂浆向缝内分几次填充压实，直至与砌体外表齐平，然后抹光。e、抹面砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。f、当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，尽量使工程做到安全、美观、匀称、块石形态突出、表面平整。然后用浸湿物覆盖保持 21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（5）沟壁土方回填本工程采用手推车运土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，由低向高分层
31、回填，每层回填厚度不超过 0.20m，在分段交接处填成阶梯形。主要用蛙式打夯机进行夯实，局部采用人工辅夯，以确保回填土密实，密实系数为 0.90。（6）沟壁顶 1:3 水泥砂浆找平面层（含拉毛）在沟壁顶用 1:3 水泥砂浆找平面层，其厚度不超过 3cm。待其强度达到 75%时，在表面作人工或机械刻痕处理（刻槽与沟壁轴线垂直） ，防止顶面过滑，确保行人安全。（7）沟、渠伸缩缝处理a、变形缝内用油浸麻丝填缝，缝顶浇细石混凝土，厚度3cm。b、防水卷材用同厂家生产的相应配套油膏热粘铺贴，铺贴宽度为变形缝每边25cm 。4.5 钢筋砼工程施工方案本工程混凝土施工严格遵守水工混凝土施工规范 （SDJ20
32、7-82）以及水闸施工规范 （SL27-91）等的规定。4.5.1 砼施工原材料质量控制1、水泥：水泥的品质应符合现行国家标准规定，按照设计要求和使用条件选用适当的品种：（1）水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损要求的砼，应选用硅酸盐或火山灰质硅酸盐水泥。（2）水下不受冲刷的砼，应选用普通硅酸盐水泥。（3）水上部位的砼应选用普通硅酸盐水泥。（4）水泥标号应与设计标号相适应，一般不应低于 425#。（5）进场水泥要有厂家质保书、合格证、检验单，并取样复检。2、骨料（1）粗骨料应质地坚硬，粒形，级配良好的碎石或卵石，其质量标准应符合有关规范要求。进场粗骨料应取样复检。（2）细骨料应质地坚硬、颗粒洁净
33、、级配良好的天然砂，其质量标准有关规范要求。进场细骨料应取样复检。3、水（1）用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。污染水严禁使用。（2）氯离子、硫酸根离子、PH 值应符合规范要求。（3）凡饮用水均可使用。4、外加剂质量应符合有关技术标准，掺加量应通过试验确定。4.5.2 砼施工工艺1、水灰比应符合有关技术规范规定，最大不超过下表规定：砼使用条件 温和地区水上区：排架、桥梁、顶板等 065水位变化区：墩、墙等 055水下区：地板、消力池、铺盖 060厚大结构内部 070受严重冲刷面层 055塌落度根据结构部位及特点，应尽量采用较小的塌落度。砼塌落度
34、选用参考表如下：塌落度部位和结构情况一般浇筑 泵送基础、纯砼、少筋砼 2-4 12+2底板、墩墙等一般砼 4-6 12+2桥梁配筋较密、捣实较难 6-8 13+2胸墙、翼墙、断面窄配筋较密、捣实较难 8-10 13+22、砼配合比设计砼的配合比通过试验选定，除满足强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济合理，砼的配制强度应满足有关规范要求。不同标号，不同批次的原材料要分别做出配合比。每个级别的砼做3 盘或更多的试配，每次配 6 个立方体，3 个用于 7 天抗压试验，3 个用于 28 天抗压试验，所有试验按 GBJ81-85 进行，且经监理工程师过目认可。未经监理工程师同意，不得更改配合比。3、砼
35、浇筑在工程任何部位浇筑砼之前，应检查该部位在是否符合浇筑条件，并采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和予埋件在浇筑过程中处于正确位置。现浇砼无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为振捣不当造成的，必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序要认真对待。4、砼予埋件安装所有予埋件均应按设计图纸固定在准确的位置上，随工程进度设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接，以保证安装牢固未经监理同意，不得为便于埋入而割断或弯折钢筋，予埋件予留孔洞的允许偏差应符合 GBJ2014-83 中的规定。5、砼预制构件预制、安装A砼预制构件预制砼预制构件应按图纸所规定尺寸和要求在批准的模具中预制。完工后构件尺寸的允许偏
36、差应满足规范要求。预制构件要求从浇筑日期起 28 天后或砼强度已达到规定的强度，由监理工程师判定后才可搬动和运输。B预制构件的安装任何预制构件的安装，垂直连接和固定均应符合施工详图规定的线位、标高和其他细节，构件安装的允许偏差应符合规范要求。安装时要注意安全保护，防止损坏构件或损伤他人。6、砼浇筑质量检查控制A材料的取样检验进入工地的砂石料、水泥、钢材、止水橡皮等均要有质检人员及时取样送检，合格后方可使用。B砼浇筑时质量检验砂石的含水量每班至少检验一次，砼各种原材料的配合量每班至少检验三次，砼的拌和时间每班至少检验两次，塌落度每班在机口至少检验四次，仓面每班至少检验两次。C.固化后砼质量检验1
37、）不同标号、不同配合比的砼，应分别制取试样。2）每一工作班至少成型试件一组。3）试件应在机口随机取样、成型，不得挑选或弄虚作假。4）试件要及时养护、送检。D.施工裂缝控制措施（a）降低砼的水化热温升选用矿渣硅酸盐水泥。根据以往施工经验及试验结果，在砼配料中掺入木钙减水剂，在保持砼稠度的前提下，降低水泥用量，从而降低砼水化温升。粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，通过试验，确定最佳砂率。现场做砼配比试验，在保证砼强度的前提下，采用水泥用量较小的砼配比单。（b）降低砼浇筑温度（c）排除泌水砼浇筑过程中，仓面上会有大量泌水现象，为此，及时排除仓面的泌水，以提高砼的质量和抗裂性能。（d）加强养护工作控
38、制砼收缩养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温措施也有保湿的效果。从温度应力的角度知，保温作用：其一是减缓砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝：其二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温度差产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。保湿作用：其一是适宜的潮湿条件可防止砼凝固硬化阶段表面的脱水而产生干缩裂缝；其二是使水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度。当气温低于 0时，采用外加剂法养护。在砼拌制时掺加试验后的定量防冻剂，砼浇筑于普通模板中，在养护过程中不再加热，仅作保护性遮盖。在负温条件下严禁洒水养护，且外露表面保湿覆盖。模板拆除后，表面用
39、双层塑料布 严密覆盖 21 天，冬天，采用保温材料覆盖模板，（e）正确确定拆模时间。早期因水泥水化热使砼内部温度很高，如过早拆模，砼表面温度较低，形成很陡的温度梯度，产生很大的温度应力。当内外温差超过 30时，砼就容易形成裂缝。通过测温设备测定砼内外温差，正确确定拆模时间，控制砼内外温差在 28以内。当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于 15时，对砼采用保温材覆盖养护。（f）防止外界气温变化。在砼施工过程中，注意天气变化，当外界气温骤降时，对砼表面及时加盖塑料布，防止空气对流，必要时表面用碘钨灯加温。4.5.3 钢筋工程本工程施工现场设置钢筋加工场，安装一台弯曲机，一台切断机，一台拉伸机，直径
40、大于 16mm 的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为 VN150，钢筋在加工场成型。钢筋接头（直径 18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。（1）材料要求是马钢产品，要有出厂合格证和检验报告单。（2）钢筋的加工钢筋的弯折应符合规范规定，弯折时应在均匀稳定的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。除监理同意外，已弯成型的钢筋不得重新弯折使用。（3）钢筋的固定钢筋在工厂加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间有“”字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片的位置准确。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距还应大于 1.5m。需要焊接的钢筋在工场焊
41、接，为加快进度 14mm 以下的钢筋尽量采用绑扎接头。钢筋的表面应清洁干净，使用前将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直后才允许使用。4.5.4 模板工程模板加工场分别安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交专业金属结构制造厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。模板制作符合下表要求：项次 项 目 允许偏差 mm1钢模板制作：模板的长度和宽度模板表面局部不平（用 2 米直尺检查）连接配件孔眼的位置2212 木模板的制作： 模板的长度和宽度 3相邻两板面高差平面刨光模板局部不平(用 2m 直尺检查)15（1）材料本
42、工程模板量较小，采用钢模板和木模板相结合。（2）模板制作木材须提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲后脆性的木材不得使用，钢模面板厚 3-5MM，所有连接件与设计须使模板能整装。（3）模板安装模板支撑体系采用 48 钢管排架，用直径 14 的对螺栓承受侧压力，模板竖向和横向围檩采用 48 钢管。施工时在模板表面应上脱模剂，模板接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加海棉条。模板下端不应有“错台” 。同时注意每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。（4）模板拆除模板拆除的时间要充分考虑砼的强度及有效荷
43、载，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤，方可拆除，在墙、柱部位强度不宜低于 3.5 兆帕，承重模板及支撑应待砼强度达到规范要求后,方可拆除。（5）模板清理模板在使用之后和使用之前应清洗干净,表面应清洁无污物,永久外露砼表面的模板在浇筑砼前应涂上一层脱模剂,防止与砼粘接。4.5.5 闸门砼施工方案(1)底板施工底板施工时应做好温度控制，为防止裂缝产生，需采取具体措施。1)模板工程：底板模板采用钢木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用组合钢模板， 模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板上部用 16 螺栓拉接焊于钢筋网片上。2)钢筋工程：钢筋在加工场焊接加工
44、成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置马凳支撑系统，间距 1000mm。底板钢筋 16 以上采用闪光对焊，16 以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头百分率控制在 25%以内。底板钢筋主接头上层留置在墙体处，下层钢筋留置于涵洞中间范围处。3)混凝土工程施工混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于 5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除。为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。(2)墙体施工本工程墙体采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，门槽采用二期混凝土，人工入仓振
45、捣浇筑。墙体施工顺序为：施工放样搭设钢管架挂样架 立模、扎钢筋 混凝土浇筑 模板拆除1)模板工程：为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采用钢框竹胶板大模板施工，园头采用定型钢模板，门槽采用定型配制竹胶模板。模板支撑体系采用 48 钢管排架，用直径 16 的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用 48 钢管间距 800mm。对拉螺栓中墙采用外套无缝钢管，以便浇筑后螺栓拆除。模板的安装与拆卸将通过吊运完成。模板设计制作时应注意的事项：a.模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的浇筑振捣时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样，不移位、不变形，为此本工程采用竖向围檩，围
46、檩采用 48 钢管，间距 800mm，对拉螺栓 16，以确保混凝土浇筑垂直向的平整度。b.因模板用竹胶板覆面大面板，表面光滑，施工时需涂新鲜机油做脱膜剂，接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加橡皮条，同时注意每块模板应制成使每节可单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面。c.特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备核。d.模板及支架上，施工时不得超过堆放其设计荷载的材料及设备。(3)排架本工程排架采用扣件式钢管满堂排架，每孔 3 排，间距 1.01.0m，步距 1.5m，按规定加设剪刀撑。(4)钢筋工程a.钢筋种类、型号、直径等应符合图纸要求，有出厂合格证并通过复验合格。b.钢筋在加工厂加工，
47、16 以上钢筋采用闪光对焊，闸墩钢筋分两段搭接，若设计要求采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在 25%以内。c.钢筋安装根数、间距、保护层严格按设计图纸施工。4.5.6 涵洞工程施工涵洞施工工艺框图1、一般要求按设计要求进行基底处理，涵管在指定的合格预制构件厂购买，用汽车运至现场，运输和装卸时注意圆管的变形及损坏。测量基坑的位置、高程，定出基坑开挖范围，将轴线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护，根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施,根据设计要求和不同的材料来源进行砼的施工配合比设计。2、垫层或管座(基础)施工
48、垫层在基坑开挖后及时进行，先进行配合比设计，并报监理工程师审批，现场安设模板，进行混凝土浇筑，混凝土采用手推车运输，人工摊铺，机械振捣，确保混凝土的振捣密实度。3、涵管敷设管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，涵管受力均匀；在敷设过程中，保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其他杂物。涵管接缝宽度不得大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝的内外侧，以形成一柔性密封层；管节采用套环接缝时，按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂，紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久，和不漏水。在填塞前，在圆管的外表面和套环内表涂刷沥青涂层
49、，以增强粘性。4.6 田间道路工程施工方案4.6.1 路基施工本部分主要工作内容为道路基础的土方平整及路肩回填，路基平整与路肩回填本着土方平衡的原则，尽量减少弃土。路基平整基本要求：基坑开挖根据施工图进行，基坑放样测量必须以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖，基础平整开挖时，尽量采用人工开挖，机械平整，基础开挖后必须压实，设计压实度为 0.94，同时必须作好排水措施，以防路基积水。路肩回填基本要求：路面铺筑完毕压实后，回填开挖剩余基坑及路肩，回填设计压实度为 0.94。实测项目要符合下表要求。项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 压实度（%） 不小于设计值 按 JTJ071-98 附录 B 检查每200M 测 2 处2 土路肩平整度（mm） 203 横坡（%） +1.0 水准仪:每 200m 测 2 处4 宽度 不小于
