1、.（3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于 6m。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的 形或 形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。（5）混凝土防水层厚度不应小于 40mm， 内配 46mm100200mm 的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于 10mm，并应在分格缝处断开。（6）细石混凝土防水层强度等级不应小于 C20，水泥用量不少于 330kg/m，水灰比不应大于 0.55，含砂
2、率应为 35%40%；灰砂比应为 1:21:2.5。并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的 1/3，且最大粒径不宜大于 15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于 1%，细骨料含泥量不应大于2%。（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。（8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。补偿收缩混凝土一般渗入 U 型膨胀剂，掺入量为水泥用量的10%14%，其技术
3、参数为：自由膨胀率：0.05%0.1%；约束膨胀率：稍大于 0.04%(配筋率宜大于 0.25%)；自应力值：0.20.7MPa。（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。混凝土连续搅拌时间不应少于 3min。（10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。（11）混凝土浇筑 1224h 后应立即养护，养护时间不应少于 14d，且在养护初期屋面不得上人。治理方法:（1）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属
4、于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为 2030mm 为宜，深度宜凿至结构层表面） ，然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处 200mm 范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于 2mm，如图 1-4-1.图 1-4-1 刚性屋面温度裂缝治理方法1涂膜防水层；2刚性防水层；3基层；4裂缝位置；5凿开的分格缝（2）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处 150mm 范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于 1.5mm。（3）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿开
5、 20mm 宽、10mm 深的 V 形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处 150mm 范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不度小于 1mm。2屋面渗漏现象：混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。防治措施：（1）采用装配式钢筋混凝土板作为屋面结构层时，在选择屋面板荷载级别时，应以结构板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据。另外，为了保证细石混凝土灌缝质量，在板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模，如图 1-4-2 所示。.图 1-4-2 屋面板灌缝方法（2）非承重山墙与屋面板连接
6、处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆） ，然后分二次嵌填密封材料嵌缝深 30mm、宽 1020mm。再按常规做卷材防水，并宜增加干铺卷材一层。民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设置不小于 25mm25mm 的嵌缝槽。（3）当屋面坡度大于或等于 1:5 时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。（4）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。另外可在分格缝两边的防水板块中，配置平等于女儿墙方向的 26 或 28 温度筋，以抵抗低温区的温度应力。（5）在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。施工时应注意拍打密实，不留空隙。另
7、外在设计时，宜将防水层以上的混凝土烟囱改为砖烟囱；施工时砖烟囱底部砂浆必须饱满密实，泛水顶宽不庆超过烟囱壁厚，以免因顶部积水而降低防水效果。（6）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填。（7）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。（8）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。（9）分格缝应设置合理，详见 1-4-1“屋面开裂“的预防措施（3） 。此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层
8、的分格缝宽度宜为 2025mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。（10）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。3防水层起壳、起砂现象：防水层混凝土出现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。预防措施：（1）同 1.4.1“屋面开裂”的预防措施。（2）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或组砂。如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。此时配合比为 42.5 级水:粒径 36mm 石屑（或瓜米石）=1:2.5，水灰比0.4。（3）切实做好清基、摊铺、碾压、收
9、光、抹平和养护等工序。特别是碾压，一般宜.用石滚（重 3050kg、长 600mm）纵横来回滚压 4050 遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑。（4）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风砂和雨天施工。（5）刚性屋面宜增加防水涂膜保护层或轻质砌块保护层。治理方法：（1）防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应行将损坏部分剔除，表面凿毛并清理干净；然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不尖小 10mm）分层抹平，压实至原混凝土防水层的标高。（2）有条件时，在修补后可在刚性防水层表面增加防水涂膜保护层。第五节 屋
10、面保温层1表面铺设不平现象：屋面保温层表面铺设不平整。防治措施：（1）保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆积密度（或表观密度）密不可分，材料质量要求应满足表 1-5-1 的有关规定。松散保温材料的质量要求 表 1-5-1项 目 膨胀蛭石 膨胀珍珠岩粒径(mm) 315 0.15，0.15 的含量不大于 8%堆积密度(kg/m) 300 120（2）松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒及粉末严禁使用。（3）保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔 1m 设置 1 根木条） ，拉线找平。（4）松散保温材料应分层铺设，并适当
11、压实，每层虚铺厚度不宜大于 150mm；压实程度与厚度应经过试验确定。（5）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（6）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为 1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒，体积比） 。（7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无沥青团；压.实程度根据试验确定
12、，其厚度应符合设计要求，表面应平整。（8）现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比准确计量，发泡厚度均匀一致，表面平整。（ 9） 松 散 材 料 保 温 层 因 强 度 较 低 ， 压 实 后 不 得 直 接 在 保 温 层 上 行 车 或 堆 放 得 物 ， 施 工 人员 且 穿 软 底 鞋 进 行 操 作 。2保温层起鼓、开裂现象：保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。预防措施：（1）为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。（2）控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当
13、地自然风干状态下的平衡含水率。（3）倒置式屋面采用吸水率小于 6%、长期浸水不腐烂的保温材料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层无纺聚酯纤维面做隔离层。（4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。（5）从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施，防止受潮和雨淋。（6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每 25m设置 1 个，并做好防水处理。（7）为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料,详见 1.1.3“找平层
14、开裂”的预防措施。治理方法：屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中窝有大量的积水。解决办法之一，就是排除保温层内多余的水分。(1)保温层内积水的排除可在保温层上或在防水层完工后进行。具体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水泥封严，不得有漏所现象。封闭好后即可开机。待 23min 后就可续的出水,每个吸水点连卖作业 45min 左右,即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽.(2)保温层干燥程度很容易测试法。用冲击钻在保温层最厚的地方钻 1 个 16mm 以上的圆孔，孔深至保温层 2/3 处，用一块大于
15、圆孔的白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min 左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况。如有明显露珠，说明保温层不.干；如果仅有一层不明显的白色小雾，说明保温层基体干燥，可以进行防水层施工。测试时间且选择在下午 1415 时，此时保温层内温度高，相对温差大，测试结果明显、准确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的准确性。1.5.3 架空板铺设不稳,排水不畅现象：架空板铺设不平整、不稳固、排水不通畅。防治措施：（1）架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。然后按照屋面宽度及
16、坡度大小，确定每个支座的高度。这样才能确保架空板安装后，坡度正确，排水畅通。（2）非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于 MU7.5，上人屋面的粘土砖强度等级不应小于 MU10；砖砌支座施工时宜采用水泥砂浆砌筑，基强度等级应为 M5。（3）混凝土架空隔热板的强度等级不应小于 C20，且在板内宜放置钢线网片；在施工中严禁有断裂和露筋等缺陷。（4）架空隔热板铺设后应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾缝嵌实，并按设计要求留置变形缝。架空隔热板安装后相邻高低不应大于 3mm，可用直尺和楔形塞尺检查。.第六章 保温隔热工程第一节 松散材料保温层1保温层厚薄不匀现象：目测表面严重不平。用钢
17、钉插入测厚度，厚处超过设计厚度的 10%，薄处小于设计厚度的 95%。预防措施：（1）无论是坡屋面还是平屋面，松散材料保温层均需分层铺设。（2）分隔铺设。为此，可采用经防腐处理的木龙骨或保温材料作的预制条块作为分隔条。（3）做砂浆找平层时，宜在松散材料上放置 10mm 网目的铁丝筛，然后在其上面均匀地摊铺砂并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光，以保证保温层厚度均匀。第二节 屋面隔热1架空隔热层风道不通畅现象：屋面架空隔热层施工完后，发现风道内有砂浆、混凝土块或砖块等杂物，阻碍了风道内空气顺利流动，降低了隔热效果。预防措施：（1）砌砖支腿时，操作人员应随手将砖墙上挤出的舌头灰刮支，并用扫帚将砖面清扫干
18、净。（2）砖支腿砌完后，在盖隔热板时应先将风道内的杂物清扫干净。（3）如风道砌好后长期不进行铺盖隔热板，则应将风道临时覆盖，避免杂物落入风道内。治理方法：.（1）风道内落入杂物不太严重时，可用杆子插入风道内清理。（2）如风道内已严重堵塞，则需把隔热板掀起，将杂物由上面掏出，进行处理后立即将隔热板重新盖好。第七章 地面工程第一节 水泥地面1地面起砂现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。预防措施：（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm
19、（以标准圆锥体沉入度计） ，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于 30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜） ，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细
20、毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜） ，但切忌在水泥终凝后压光。（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 7 昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工，.应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 710
21、 昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在5以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。（6）水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5 级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于 3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15mm） ，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于 2%。（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用
22、砂，用粒径为 25mm 的米石（有的地方称“瓜米石” ）拌制，配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期)，稠度亦应控制在 35mm 以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。2地面空鼓现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏场面使用能力。预防措施（1）严格处理底层（垫层或基层）1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干净。如底层表面对光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时在予剔凿。2）控制基层平整度，用 2m 直尺检查，其凹凸度不应大于 10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均
23、而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前 12d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。（2）注意结合层施工质量1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以 0.40.5 为宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣” ，严禁用“新渣” 。2）炉渣使
24、用前应过筛，其最大粒径不应大于 4mm，且不得超过垫层厚度的 1/2。粒径在 5mm 以下者，不得超过总体积的 40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用.“焖渣”时，其焖透时间不应少于 5d。3）石灰应在使用前 34d 用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于 5mm。4）水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)；拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于 60mm。当铺设厚度超过 120mm 时，应分层进行铺设。5）在炉渣垫层内埋设管道时
25、，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为 0.40.5 的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到 1.2MPa 后，方可进行下道工序的施工。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到 1.2MPa 后，方可进行下道工序的施工。8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空
26、鼓。(5)在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。治理方法：(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于 0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于 0.1m大，但裂缝显著者，应予返修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处3050mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围 100mm 范围内清理干净。修补前 12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为 0.40.5 的素水泥浆一遍
27、,然后用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于 20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。3浴厕间地面渗漏滴水现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。预防措施：(1)设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。.1)浴厕间楼地面标高应比一般地面低 2050mm；2)浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于 200mm，
28、防止水从四周墙角处向外渗漏。3)浴厕间楼地面应有 23的坡度坡向地漏。4)管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式。5)横向排水管应有 23的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。6)竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。7)地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。8)明确管道安装好后，必须进行注水试压(上水管)和注水试验(下水管)的要求。(2)土建施工应作好以下各点。1)重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。2)楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。3)管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结
29、构的混凝土提高一级，并认真做好养护。4)认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验(蓄水 2030mm，24h 不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层。5)铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。(3)安装施工应作好以下各点。1)坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高，即地面完成 10mm，切不可歪斜或低于楼面。2)浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于 50mm。3)上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。4)排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。5)安装
30、过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。5)管道安装后，应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管） 。7)地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面 20mm，以保证满足地面排水坡度。治理办法：对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。.第二节 板块地面1天然石材地面色泽纹理不协调现象：铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。一个空间的板块场面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。防治措施：(1)不
31、同产地的天然石材不应混杂使用，由于天然石材的形成过程比较复杂，所以色泽、纹理的变化较大，往往难以协调一致。在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。(2)同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的，用于同一间地面，铺没后容易协调一致。(3)同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，如将局部色泽过深的板块调至周边或墙角处，使中间部位或常走人的部位达到协调和谐，然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐协调。2地面空鼓现象：水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设的
32、地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。预防措施：(1)地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。(2)石板背面的浮土杂物必须清扫干净，对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。(3)垫层砂浆应用 1:31:4 干硬性水泥砂浆，铺设厚度以 2.53cm 为宜，则果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出 34mm为宜。如果砂浆一次铺
33、得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。(4)板块铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。(5)板块铺设 24h 后，应洒水养护 12 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。(6)灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水
34、泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后.粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后 24h 再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。治理方法：(1)局部空鼓可用电钻钻几个小孔，注入纯水泥浆(掺入 1020108 胶)或环氧树脂浆加以处理。孔洞表面用原地面同色水泥浆堵抹后磨光即可。(2)对于松动的板块，搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。(3)断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。3接缝不平、缝子不匀现象：铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况，观感质量差。预防措施：(1)必须由专人负责从楼道统一往各房间
35、内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的 1 块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设 2 块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用 90角尺及水平尺细致校正。2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。(3)板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等
36、缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位。(4)地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。3治理方法(1)对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割处理。切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观。(2)根据板块颜色，勾缝材料中可掺入适当颜料，使接缝与板块的颜色基本一致。第三节 木地板1地板缝不严现象：木地板面层板缝不严，板缝宽度大于 0.3mm。预防措施：.(1)制造地板条的木材应经过蒸煮和脱脂处理，含水率限值应符
37、合规范要求，一般北方不大于 10，南方不大于 15，其他地区不大于 12。材料进场后必须存放在干燥通风的室内。(2)地板条拼装前，须经严格挑选，有腐朽、疖疤、劈裂、翘曲等疵病者应剔除，宽窄不一、企口不合要求的应经修理再用。长条地板条有顺弯者应刨直，有死弯者应从死弯处截断，适当修整后使用。(3)为使地板面层铺设严密，铺设前房间应弹线找方，并弹出地板周边线。踢脚板根部有凹形槽的，周圈先钉凹形槽。(4)长条地板与木搁栅垂直铺钉，当地板条为松木或为宽度大于 70mm 的硬木条时，其接头必须在搁栅上。接头应互相错开，并在接头的两端各钉一枚钉子。为使拼缝严密，钉长条地板时要用扒锔加木楔楔紧(图 3-3-1
38、)。(5)长条地板铺至接近收尾时，要先计算一下差几块到边，以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。装最后一块地板条不容易严密，可熔地板条刨成略有斜度的大小头，以小头插入并楔紧。(6)先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设木地板。木地板铺完应及时苫盖刨平磨光后立即上油或烫蜡，以免“拔缝” 。(7)慎用硬杂木材种作长条木地板的面层条。(8)对用于高级建筑的木地板面层板条,制作好后六面应涂上清漆，使之免受温度变化的影响。治理方法：缝隙小于 lmm 时，用同种木料的锯末加树脂胶和腻子嵌缝。缝隙大于 lmm时，用相同材料刨成薄片(成刀背形)，蘸胶后嵌入缝内刨平。如修补的面积较大
39、，影响美观，可将烫蜡改为油漆，并加深地板的颜色。2表面不平整现象：走廊与盲文 间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等。预防措施：(1)木搁栅铺设后，应经隐蔽验收，合格后方可铺设毛地板或面层。粘贴拼花地板的基层平整度应符合要求。(2)施工前校正一下水平线(室内+50cm)，有误差要先调整。(3)地面与墙面的施工顺序除了遵守先湿作业后干作业的原则外，最好先施工走廊的 地面。如走廊不能先施工时，应先将走廊面层标高线弹好，各房间由走廊的面层标高往里 找(即木搁栅从门口开始往里铺)，以达到里外交圈一致。相邻房间的地面标高应以先施工图 3-3-1 地板条楔条.的为准。(4)
40、使用电刨刨地板时，刨刀要细要快，转速不宜过低(最好在 5000r/min 以上)，行走速度要均匀，中途不要停顿。(5)人工修边要尽量找平。治理方法：(1)两种不同材料的地面如高差在 3mm 以内，可将高处刨平或磨平，但必须在一定范围内顺平，不得有明显痕迹。拼花木地板面层刨去的厚度不宜大于 1.5mm。(2)门口处高差较大时，可加过门石处理(图 3-3-2)。(3)木地板表层高差在 5mm 以上，须将木地板拆开调整木搁栅高度(砍或垫)，并在 2m 以内顺平。图 3-3-2 过门石示意图.第八章 门窗工程第一节 木门窗制作1门窗框变形现象：门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘
41、，门窗框立面不在同一个平面内。立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边梃与抹灰层离开。变形轻者，门窗扇开关不灵活；变形重者，门窗扇关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。预防措施：(1)将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于 12，当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。(2)对要求变形小的门框，应选用红松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在 12以内。(3)掌握木材的变形规律(图 4-1-1)，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。(4)在木材
42、窑干末期,根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余应力。(5)当门框边梃、上槛料宽度超过 120mm 时，在靠墙面开 5mm 深、lOmm 宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。(6)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩。(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，防受(4)在木材窑干末期，根据木材内部的应图 4-1-1 木材干燥后截面形状的改变1通过髓心的弦切板，两端收缩较大，中央收缩小，其结果呈凸形；2不含髓心的径切板，收缩比较均匀；3材面与年轮成 45角时，干燥后的两端收缩
43、较大，发生翘曲；4原来为正方形，年轮与两边平行，干缩后因顺年轮方向的收缩大，垂直于年轮方向的收缩小，则木材变为长方形；5其年轮形成对角线时，干燥后由正方形变为菱形；6如图面为圆形，则变为卵形或椭圆形；7弦切板，干燥后则两边翘曲.潮变形。治理方法：(1)门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可通过烘烤凸面使其平直。(2)若由于边梃或上下槛变形严重而使门窗框翘曲时，可将变形严重的框料取下，重新换上好料。2门窗扇翘曲现象：(1)门窗扇立面不在同一个平面内。(2)门窗扇安装后关不平，插销棍插不进销孔内。预防措施：(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。(2)掌握木材的变形规律，合理下锯
44、，多出径向板。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割，如图 4-1-1 所示。在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。(3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形(4)门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面，以提高门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。(5)提高门窗扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整；开榫要平整，榫肩要方正。机器拼装时，先拼出三扇检查其变形情况，调整合适后，再成批拼装，并在拼装过程中加强检查。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪情况，在加楔子时适当纠正。(6)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放
45、要苫盖严密。重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。(7)安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。治理方法：安装前对门窗扇进行检查，翘曲在 3mm 以内的，可以用下列方法治理后使用：(1)调整合页在框立梃上的横向位置，使扇上锁或插销的一边与框平齐；(2)扇与框过紧部分进行修刨；(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正第二节 门窗框安装1门窗框翘曲(皮楞)现象：经检验合格的门窗扇安装后，出现以下现象：图 4-1-1 偏心原木锯割法.(1)单扇门窗扇。装合页的一边与框平，另一边一个角与框平，而另一个角高出框面。(2)双扇门窗扇。装合页的一边都与框平。中间裁口处的等扇
46、与盖扇的接触面不能全部靠实，其中一个角挨上，另一个角则留有空隙。预防措施：(1)安装门窗时要用线坠吊直，按规程进行操作。安装完毕要进行复查。(2)门框安完以后，可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。(3)注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。(4)安扇前对门、窗框要进行检查，发现问题及早处理。治理方法：(1)偏差在 2mm 以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。(2)偏差在 4mm 以内时，除了调整合页在立梃上的横向位置，还可将立梃上的梗铲掉一
47、些，使扇与框接触严实，表面平整。(3)偏差在 4mm 以上时，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或起出，重新调整立梃的位置，使其垂直。2门窗框松动现象：门窗框安装后经使用产生松动；当门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口灰皮开裂、脱落。预防措施：(1)木砖的数量应按图纸或有关规定设置，一般不超过 10 皮砖一块，半砖墙或轻质隔墙应在木砖位置砌入混凝土块(图 4-2-1)(2)较大的门窗框或硬木门窗框要用铁掳子与墙体结合。(3)门窗洞口每边空隙不应超过 20mm，如超过 20mm，钉子要加长，并在木砖与门窗框之间加木垫，保证钉子钉进木砖 50mm。(4)门窗框与木砖结合时，每一木砖要钉 lOOmm 钉子 2
48、 个，而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。垫木必须通过钉子钉牢，不应垫在钉子的上边或下边。(5)门窗框与洞口之间的缝隙超过 30mm 时，应灌细石混凝土；不足 30mm 的应塞灰，要分层进行，待前次灰浆硬化后再塞第二次灰，以免收缩过大，并严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。治理方法：(1)如门窗框松动程度不严重，可在门窗框的立梃与砖墙缝隙中的适当部位加木楔楔紧，并用 lOOmm 以上的圆钉钉入立梃，穿过木楔，打入砖墙的水平灰缝中，将门窗框固定。(2)木砖松动或间距过大时，可在门框背后适当部位刻一个三角形小槽，并在结构面上图 4-2-1 混凝土块.相应位置剔一个洞，下一个铁扒锔，小洞内浇筑细石
49、混凝土。为使混凝土浇捣密实，模板应支成喇叭口，待混凝土终凝后，将突出部分凿掉。(3)门窗口塞灰离缝脱落，应重新做好塞灰。3门窗框安装不垂直现象：(1)门窗框的边梃与墙轴线不垂直，门窗框在墙中里外倾斜。(2)门窗扇安上后开关不灵或自动开闭(俗称走扇)。预防措施：(1)立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘吊正、吊直。(2)门窗框立好并吊直后，应用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。(3)在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直，如发歪斜，应及时纠正。治理方法：先将固定门窗框的钉子取出或锯断，然后将门窗框上下走头处的砌体凿开，重新对窗框进行吊直校正，经检查无误后，再用钉重新固定在两侧砖墙的木砖上，然后用高强等级水泥砂浆将走头部分的砌体修补好。4门窗扇翘曲现象：将门窗甫安装在检查合格的框上时，扇的四个角与框不能全部靠实，其中的一个角跟框保持着一定距离。预防措施：(1)提高门窗扇的制作质量，门窗扇翘曲超过 2mm，不得出厂使用。(2)对已进场的门窗扇，要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风
