1、1污水处理厂工程招标（BT）投 标 文 件项目编号： HTC-076059项 目 名 称 ： 污水处理厂建设项目（BT 形式） 投标文件内容： 投标文件技术标部分 投 标 人 ： （盖章） 法定代表人或其 委 托 代 理 人 ： （签字或盖章） 日 期 ： 2007 年 9 月 19 日2目 录一、施工组织设计 .4二、项目融资方案和资金安排计划 .99三、配套设备的性能及配置 .105四、项目管理机构配备情况 .121五、拟分包项目情况表 .131一、施工组织设计目 录31 工程概况及编制依据 61.1 工程概况 61.2 编制依据 62、主要施工方法 92.1 工程施工安排 .92.2 土
2、建工程 .92.3 工艺设备安装工程 .152.4 工艺管道安装 .212.5 建筑给排水、采暖工程 262.6 电气安装工程 .312.7 厂区附属等工程 .343、保证质量措施 .383.1 质量管理措施 .383.2 质量保证组织措施 .383.3 施工过程质量控制的技术措施 .393.4 材料设备的质量控制 .393.5 施工设备的质量控制 .403.6 过程检验与试验质量控制 .403.7 工程资料的管理 .413.8 质量保证的组织机构 .414、保证安全生产措施 .434.1 安全生产措施 .434.2 安全生产机构 .455、保证工期措施 .465.1 工期保证措施 .465.
3、2 保证工期组织机构 .476、文明施工措施 .486.1 文明施工保证措施 .486.2 文明施工组织机构 .497、施工进度计划 .5048、机具设备投入计划 .589、劳动力安排计划 .6210、材料供应计划 6811、施工总平面图 8111.1 施工临时用地表 .8911.2 施工总平面图 .8912、关键施工技术、冬雨季施工、新技 术等 .9112.1 关键施工技术 .9112.2 冬雨季施工措施 .9412.3 已有设施、管线加固保护措施 9551 工程概况及编制依据1.1 工程概况1、建设单位：2 工程名称：3 工程地点：4 施工工期：5 质量标准：合格6 承包方式：“BT”方式
4、7、工程概述：本工程为污水处理厂工程，日处理水量 3 万吨。8、工程内容本工程属于“BT”工程，即建设-移交，包括土建施工、设备安装、电气安装、厂区附属工程、调试验收、交工、质保过程。土建部分包括：污水提升泵房、预处理间、 细格栅及旋流沉砂池、CAST 池、消毒间、鼓风机房、污泥脱水间、污泥贮池、锅炉房、贮水池、综合楼、车库仓库等设备安装包括：回转式机械格栅除污机 2 套、潜水排污泵 4 台 、转链式格栅 2 套、潜水搅拌机 2 套、液下搅拌机 24 台 、曝气系统 4 套、潜水剩余污泥排放泵 8 台、滗水器 4台、多级 离心鼓风机 3 台 、污泥浓缩脱水机 2 台、污泥液下搅拌器 4 台、污
5、泥进料泵 2 台、絮凝投加系统 1 套、冲冼水 泵 2 台、空气 压缩机 2 台、脱臭系统 1 套等设备厂区附属工程包括：工艺管线，超越管线、厂区道路排水、厂区 围墙等。1.2 编制依据1、市政工程质量检验评定标准 (CJJ1CJJ3-90)2、水泥砼路面施工及验收规范（GBJ97-87）3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）4、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90 ）5、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）6、建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)7、地下防水工程质量验收规范(GB50207-2002)8、混凝土结构工程施工质
6、量验收规范(50201-2002)69、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)10、屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)11、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)12、建筑装饰装修工程质量规范(GB50210-2001)13、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)14、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)15、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)16、混凝土质量控制标准(GB50164-92)17、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)18、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)19、施工现场临时用电安
7、全技术规程(JGJ46-2005)20、建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)21、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)22、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)23、建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)24、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-2003)25、砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-2000)26、塑料门窗安装及验收规程(JGJ-103-96)27、土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)28、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)29、钢筋混凝土热扎带肋钢筋(GB1499
8、-1998)30、建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)31、工程测量规范（GBJ0026-93）32、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）33、建设工程文件文件归档整理规范（GB/T50328-2001）34、给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-9035、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9836、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9837、压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范GB50275-98738、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9739、工业安装工程质量检验评定统一标准GBJ50252-944
9、0、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-9341、城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ60-942、城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-200243、有关现行的国家及地方法律、法规、标准：本公司 质量、安全、环境手册及质量体系程序文件44、招标文件、合同及设计图纸82、主要施工方法2.1 工程施工安排工程施工安排见施工进度计划。07 年完成围墙、 门卫室、 综合楼、车库、锅炉房的基础。08 年 11 月 30 日前完成全部工程项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装、 电气安装、及其它附属四部分 进行分块施工。每块在分成若干施工 队进行平行施工。整个项目采用
10、平行、流水、依次施工相结合的方法，尽量采用流水施工的方法。2.2 土建工程2.2.1 钢筋砼池工程施工方法1、总体施工方案为保证工程质量，加快工程进度， 现场考虑用塔吊、砼采用商品砼，施工现场设搅拌机供搅拌少量砼及砂浆使用。池土方工程采用整体开挖，开挖后先进行池垫层施工，然后进行砖模、 绑扎钢筋、支模板、浇 注混凝土等施工。 根据本工程的施工平面布置图及相关工艺的要求，在本着高效优质的前提下，各工种、工序之间实施流水交叉作 业。水池施工采用“ 整体平端”法，施工顺序为： 1 施工前的准备工作；2 基坑的开挖；3 基础垫层；4 底板钢筋绑扎，支模、浇注混凝土及混凝土养护；5 池壁绑筋、支模、 浇
11、筑混凝土及混凝土的养护；6 满水试验；7 抹防水砂浆 8 回填。底板砼的浇筑连续进行，不得留施工缝。池壁根据施工的要求，必 须留施工缝时，施工缝应高出底板 30cm 以上。施工缝处采用橡胶止水带，并由专人检查，清理干净，禁止 杂物进入。施工缝处进行浇筑 砼时， 应先浇筑一层去掉石子的同标号混凝土砂浆。 为使新旧砼有良好的结合性。穿墙套管 30cm 范围内， 严禁留水平施工 缝。每次浇筑高度为 30cm。砼浇筑采取连续施工方法,以保证砼的密实性和整体性,提高抗渗性能。根据工程进度进行分项工程检查，并做好工程记录。隐蔽工程验收合格后，方可 继续施工。2、工程施工技术措施（1）.土方工程由于该工程的
12、土方工程量较大，考虑工期和作业情况，采用反铲挖掘机(容量 1m3)一9台，坑外作业和人工相结合的开挖方式。基坑挖至距设计标高 30cm 后，采用人工开挖。同时，将土用自卸汽车随挖随运，将土运离施工现场外指定地点弃土。基坑边坡系数取1：0.33。基坑开挖时，每边留 150mm 作业面。（2）施工降水：此工程污水提升泵房深 7 米，根据地质报告，施工 时将遇地下水， 为了保证施工能正常进行，需 进行降水施工。根据地质报告、污水提升 泵房的结构尺寸、埋深及进度计划安排等数据估算，此处降水需 设置 6 口深井，降水 时间为 1 个月。同 时还要考虑设置临时排水管线， 进行降水排水。（3）.钢筋工程在绑
13、扎底板钢筋时，甩出侧壁钢筋，并固定牢固，不 发生不移位，钢筋接头必须符合GBJ14190 的要求。如图纸 有特殊要求时除满足施工 规范外,还要满足图纸,在绑扎池壁钢筋时，按 图纸设计的要求将 预埋件、各 规格套管焊 接牢固，防止在 浇筑砼时发生移位现象。在钢筋下料绑扎过程中，技术人员、 质检人员应经常检查，如 发现不符合设计的要求时，马上返工。钢筋需要有化验证明及出厂合格证，除锈后使用：1) 砼水池底板和池壁主筋双层钢筋网布置。钢筋马凳相支撑。保护层用水泥砂浆垫块控制。2) 梁、顶板梁上下主筋双排的排距、 净距控制、合理分配主筋间距,必要时用短钢筋相隔,保护层用水泥砂浆垫块控制。3) 顶板钢筋
14、控制：顶板钢筋绑扎排尺定位拉通线检查,双向钢筋保证垂直,制作控制间距的标尺检查工具,上排负弯矩筋采用马凳垫起,检查锚入支座长度。4) 严格控制钢筋位移,浇注前依据给定控制线进行校正,必要时进行拉结焊接固定,砼浇注过程中设专人看守,发现位移及时调整就位。5) 钢筋搭接：级钢筋 16以上搭结一律采用电渣 压力（指竖向）焊接,级钢筋采用绑扎搭结。（4）.模板工程施工程序：弹线安一侧模板安另一侧模板调整固定检查验收。采用定型钢模板及复合木模板相结合。模板的规格、数量应准备齐全，能保 证各类尺10寸不发生偏差。1) 支模方法：支模前先弹出墙线,标出予留洞口位置,先支一侧模板,安装予埋件和各种套管,清理模
15、板内杂物，再合另一侧模板调节斜支撑使模板垂直。2) 为保证侧壁砼墙不发生收缩和膨胀,内外模板设拉结螺栓,拉结螺栓中间焊接止水铁片,以保证拆模后拉结筋不发生渗漏,其间距为300cm600cm。3) 模板安装完毕后检查扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，支撑是否牢固。（5）.混凝土工程 材料要求：1) 水泥：32.5Pa 以上的硅酸盐水泥，要求必须是国家正规厂家生产，有出厂合格证，在使用期内保证使用质量。2) 碎石：粒径 2040mm，含泥量小于 3%，吸水率小于 1.5%，并符合现行国家标准普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53 ）3) 砂子：必须选用洁净的中沙，含泥量小于 3%。应
16、 符合现行国家标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）。4) 水 ：水质必须符合饮用水标准。5) 外加剂：应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家现行标准，还应按照产品使用说明书的规定使用。 砼的配合比：需 经当地 质检部门现场配置实验室 检验合格后使用， 混凝土的振 捣：混凝土 浇注时，对模板内杂物清理干净，并用水进行湿润。安装模板时，不得用未经加焊止水 环的螺栓杆或铁丝贯穿防水结构。固定设备的锚栓另外浇注混凝土前埋入。如预留孔洞时 ，孔底 须保留至少 150mm 厚的混凝土。 对施工缝、穿管、钢筋密集处和预埋件部位应加强震捣，防止漏振。为使混凝土能够振捣密实， 浇注时应分层浇注
17、、振捣 ，并在下层混凝土初凝之前，将上 层混凝土 浇注并振捣完毕。振捣时，振捣棒宜垂直插入混凝土中，为使上下 层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土 50mm，移 动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，严禁振钢筋、止水带、 预埋件和模板。混凝土养护 ：砼进入终 凝后，应覆盖并浇水养护不少于 14d，混凝土强度达到设计标准强度值的 40以上时，方可在其上面继续进行施工，拆摸时，混凝土 强度必须超过设计标准强度的 70。2.2.2 各建筑物的施工方法111 砌筑工程（1）施工前，首先进行单线复测轴线及其预抄测，以复核砌体标高。砌筑前在 墙角设置皮数杆，以便控制砌体的竖 向尺寸；砌砖时，砌体表
18、面的平整度、垂直度、灰缝的厚度、砂浆的饱满度，应按技术要求随时进行校正。砌筑完基础， 应校核砌体的轴线标高。砌体中的预埋件应进行防腐处理。 砖墙的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑时， 应砌斜槎，长度不小于高度的三分之二。并在留槎及转角处按规范规定设置后筋，每天的砌筑高度不超过 1.8m 为宜。（2）施工顺序：作业准备砖浇水砌砖墙验评（3）浇水必须在前一天进行，一般控制水进入砖四边 1.5cm，含水率为 1015，常温施工不得使用干砖上墙，雨季不准使用含水率达到以饱和状态的砖砌墙。（4）砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏 为5，搅拌时间不少于 1.5 分钟。（5）砌筑采用一顺一
19、丁砌筑法,排砖撂底时,根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸 ,其长度符合排 砖模数。（6）砌筑一砖半墙必须双面挂线,中间应设几个支点,使水平缝均匀一致,平直通顺,采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一” 砌筑法,砌砖时砖 要放平,水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为 10MM,不应 小于 8MM,也不大于 12MM,保证主 缝垂直,不游丁走缝,水泥砂浆在 3 小时内用完,水泥混合砂浆在 4 小时用完,不得使用过夜砂浆。（7）隔墙与围墙不能同时砌筑时,可留阳槎加埋拉结筋,沿墙高 50cm 设 6钢筋两根,埋入墙内长度不小于 50cm,末端做 900 弯勾。（8）构造柱施工时,先根据设计图纸将构造
20、柱位置进行弹线,砌砖时,砌成马牙槎,每个马牙槎高度不超过 5 皮砖, 马牙槎先退后进,沿墙高度不超过 50cm, 设 6钢筋两根, 埋入墙内长度不小于 1m。2 装饰工程主要工程内容有：内墙抹灰、外墙贴瓷砖、内外墙面涂料、 门窗框扇安装、墙面抹灰刷白，安装玻璃、油漆、涂料等。装修工程采取先顶棚后墙面，再地面，最后进行油漆的粉刷。天棚、内墙面抹灰采用混合砂浆，在抹灰和粘贴瓷 砖的过程中，要 严格操作 规程和检验标准。（1）内墙抹灰：内墙抹灰采用混合砂浆，厚 20MM,其施工方法 顺序由上到下。12A.室内抹灰施工顺序为：墙面浇水吊垂直抹灰饼 抹水泥踢脚或墙裙做护角墙面冲筋抹底层灰抹面层B.抹灰前
21、 ,检查门窗框的位置是否正确,与墙连接是否牢固,室内大面积抹灰前,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。C.抹灰的前一天，应用胶皮管自上而下 浇水润湿，按基 层表面平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检查后确定模灰厚度， 墙面凹度较 大时，要分层衬平，操作时先模上灰饼，再模下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用 1：3 水泥砂浆，模成 5cm 见方状。D.屋内墙面的阳角和门洞口的阳角， 应用 1：3 水泥砂浆作护角，护角每侧宽度不少于 10cm。E.抹底灰时,先薄薄的刮一层,按着分层找平,再用大杠垂直、水平刮找一便,用木抹子搓毛,然后,全面检查底子灰是否平整,墙与顶交接是否光滑,阴阳角是否方
22、正。F.当底层 6 7 成干时,即可开始罩面灰 , 罩面灰两次成活,厚度 2mm 。应表面光滑平整，接槎平整，线角顺直清晰。（2）外墙贴瓷砖A.瓷砖在施工前应事先用水侵泡 2 小时后，阴干或擦干。 B.墙面清 扫干净并洒水湿润，然后用 1：3 水泥砂浆 抹中层，厚度为 12mm，并刮毛找规矩。 C.每贴 一块用手轻压或用铲把轻敲砖面，使灰 浆挤满 ，防止空鼓。 D.贴完后及时用棉纱擦净，防止墙面污染。 E.严格按操作规程和质量验收标准进行施工、检查。3 屋面工程（1）找平层的施工20mm 厚 1：3 水泥沙浆，在施工前楼板要清洗干净，并洒水湿润，使楼板与找平 层结合良好。（2）隔气层的施工在找
23、平层具有一定强度，达到干燥的要求后，将屋面清理干净，然后按照采用的配套防水涂料 2mm 厚的施工方法施工。（3）保温层的施工保温层配合比应由试验部门通过试验进行确定。保温层材料的质量必须符合设计要求和工程质量验收规范的规定，并应具有质13量证明文件及执行产品的标准。在施工前，应保证铺设保温层的结构表面干燥、 洁净、无裂缝、蜂窝，然后在女儿墙和屋面突出构筑物墙面上弹出保温层的厚度和坡度控制线。按控制线进行找坡。（4）防水层施工防水层施工前，基层必须干净，干燥。卷材铺设方向 应平行于屋脊，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝应错 开。屋面防水 层施工时， 应先做好屋面排水比较集中的部位，如屋面与雨水
24、口连接的部位，并由屋面标高最低处逆坡向进行4 楼地面工程该工程楼地面材料较多，工期紧，必 须安排好各工种交叉作业。施工顺序：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌沙浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。基层处理时，应先将基础上的灰尘扫掉，用 钢丝刷和錾子刷净 。涂刷水泥 浆后，铺水泥砂浆，要在灰饼之间均匀 铺浆，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，用木抹子搓平，从内向外退着操作。木抹子抹平后，用铁抹子压第一遍光，直到出 浆为止，如果砂浆过稀，表面有沁水现象，可均匀洒一遍干水泥和细纱（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂 浆紧密结合为
25、一体，吸水后用 铁抹子压平。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍光，要求不漏 压，表面 压平、压光。地面压光完 24 小时，洒水养护，保持湿 润，养护时间 不少于 7 天，表面应洁净，无裂纹，麻面和起砂现象，防止空鼓、裂 缝发生。5 门窗工程本工程门窗采用塑钢窗施工顺序：弹线找规矩洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查安装四周嵌缝清理。塑钢材质要经过专业检测部门检测合格后方可使用。（1）安装门窗前，应根据门窗设计图纸， 检查门窗的种类，品种， 规格。（2）塑钢窗应存放在设有靠架的室内，以免变形。（3）安装五金零件，必须先钻孔后用自攻螺丝拧入，防止损坏门窗。与 墙体连接的固定14件，应用自攻螺丝固定
26、于门窗框上。（4）门窗框与孔洞的间隙，采用泡沫发泡剂填塞，填塞不宜过紧，以免框架 变形。门窗框架内外接缝应用密封膏嵌缝严密，严禁在施工过程中在门窗框上随意敲打或搭脚手工具。（5）安装门窗框时，要按线就位，找好垂直度和 标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后与结构固定。（6）门窗必须 安装牢固，予埋件的数量、位置和连接的方法正确，关闭、开启灵活，无翘起和变形。（7）在抹灰时留打胶槽，打胶应密实、 饱满、平滑光亮。2.3 工艺设备安装工程2.3.1 安装总则1、安装工程应严格按设备安装图进行施工，并与土建工程施工密切配合。施工中如 发现设计中有不合理之处时，及 时向建设单位提出修改意
27、见，经设计变更批准后，按 变更后的设计施工。2、安装工程中的各种机械设备和主要材料，必 须符合设计和产品标准的规定，并有 产品合格证明。3、安装工程中采用的各种计量设备和检测器具， 应符合国家现行计量法的有关规定，其检测精度，不得低于被检测对象的精度等级。4、安装过程中，应进行自检，互检和专业检查。 对每道工序进行检查和记录，以备工程验收时作为依据使用。对 安装工程中的隐蔽工程，应在隐蔽前进行检查， 检查合格后方可进行安装。2.3.2 设备安装的一般规定1、设备安装前应详细掌握设备的结构及装配的技术要求。对需要装配的零部件，部件的配合尺寸，相关的精度，配合面等进行复查和清洗，并按装配顺序进行装
28、配。2、当设备的零部件表面有锈蚀时， 应进行除锈处理。进行零部件的清洗时，应视具体的清洗处理方法采取相应的劳保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，应立即进行干燥处理，并采取防返生锈 措施。3、带内腔的设备或部件，在封闭前应进行仔细的检查和清理，其内部不得有任何 杂物。152.3.3 安装工程施工前的准备工作1、安装工程施工前应具备设计施工图纸或设备安装技术文件，并对临时运输道路，水源、电源、照明等设施，主要材料和机具，劳动力等做出合理的安排。2、安装工程施工前，其相应的土建工程应基本完成，当安装工程必须与土建工程配合施工时，有关的设备基础 ，地坪等 应已完工，其 砼强 度不低于设计强度的
29、75%，施工地点附近的建筑材料、杂物等 应清除干净。2.3.4 开箱检查和保管各种安装设备进入施工现场后，应在建设单位有关人员参加下进行开箱检查，并有准确的记录，以便分清责任。检查内容主要包括：箱号、箱数及包装情况； 设备的名称、型号和规格； 装箱清单、 设备技术文件、资料及专用工具； 设备有无缺陷、损件，表面有无损坏和锈蚀； 其它需要记录的情况。对检验后的各种设备 ，设置专人进行入库保管，并有出入库记录。2.3.4 设备的基础1、根据设备基础的平面位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家技术标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的有关规定，并应有验收资料或相关记录。2、设备安装前，应对设备基础的平
30、面位置、几何尺寸进行复检，清除基础表面和地脚螺栓留孔中的杂物，放置垫铁 部位表面应凿平。2.3.5 设备的安装1、泵类设备安装本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。水泵的安装，水平度要求高， 联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装 质量不佳影响到设备正常使用。水泵安装工 艺流程基础检查放线索放置垫铁机座安装检查泵体安装找标高、找平、找正泵体安装垫铁点焊固定中间验收二次灌浆抹面养护加油清扫准备试车检查管道已安装完毕并符合要求送电、 电机空载试转联轴、操作启动试运转。整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于 0.1mm/m，横向安装
31、水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水 泵出水管的垂直度应小16于 0.1mm/m，水泵在安装前 盘车检查 ，要灵活，无阻滞、无卡住 现象。管道与泵连 接时不得使 泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。水泵安装完后，必须经过试车，其目的是 检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。采用汽车吊 结合人工吊装的方法 进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。2、鼓风机安装（1）施工前准备鼓
32、风机的安装 质量对其运 转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓 风机本体安装 图纸。对鼓风机进 行设备检查时 ，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。仔细复测土建基 础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。鼓风机安装 时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于-10mm-+20mm 。叶轮进风口与机壳 进风 口接管的间隙应符合设计 技术文件的要求。驱动电机与鼓 风机经联轴 器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。管路
33、中进风阀 、配管、消声器等 辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。（2）施工程序复测土建基础地脚螺栓的预埋吊装鼓风机吊装空气过滤器单机试车验收（3）施工方法按施工图纸 在基础上弹 出安装基线。利用行车吊装 时先进行 试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于 0.21000mm 时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。过滤器须在机 组内清洁 完毕后安装， 过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材 料。17风管支架要在 风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与
34、设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。 连接试运行 4h 后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。设备安装完 毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。空载运行 1 小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。单机试运行 时应空载运行 2 小时，负载运行 12 小时。现场验收试验应证 明鼓 风机在任何情况下都保证 ：安装和运输过程中无损坏安装正确无机械缺陷对中良好连接正确无过热部件无异常振动和噪音无过载部件按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。3、格栅的安装（1）
35、采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必 须采取措施，以避免 损坏进水格栅井、保护罩等。（2）要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。4、压滤机安装（1）施工程序复核设备基础尺寸吊装设备调平找正润滑单机试车验收（2）施工方法.在进行设备 安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。18.带式压滤 机的轴心线和 设计中心线的位置偏差不大于 5mm。 CAST 的出泥管应与带式压滤机的进泥管口相对应。 进出污水管等 联结应 整齐，
36、法兰联结紧密无隙，不得渗漏。定位固定设备时 必须采用二次 预埋的螺栓（承受拉力 14KN）。设备安装完 毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。应检查和加注 润滑油脂。设备空载运行 2 小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。密封罩和盖板处无物料外溢 现象。做好安装及单机试验的 记录，并提交 检测记录报告。以便进行工序报验。5、液下搅拌器、螺旋砂水分离器安装（1）施工程序复核设备基础尺寸底座安装传动装置安装吊装设备调平找正润滑单机试车验收（2）施工方法在进行设备 安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。
37、在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。砂水分离机安装基础平台 应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。沉砂池设备 的安装重点：下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；设备固定点的固定强度。基础检查：安装前 对沉砂池 标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允 许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出 轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨 胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。传动轴安装：将 传动轴 就位后， 调整传动轴的垂直度，紧固
38、上、下轴承座螺栓。电机及传动 装置安装：安装走道板和 电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。19设备安装完 毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。应检查和加注 润滑油脂。试验结果应 达到技术规 格书的性能要求。做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。6 启闭机、闸门安装启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。(1)施工准备工作检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。检查预埋件或 预埋螺栓位置是否准确。闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符
39、合生产厂家安装说明书要求。对预埋不合格的埋件 进 行矫正，对无法矫形的应进行更换。闸门在运输过 程中要注意保 护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。安装前， 应对阀门进行清洗，清除 污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。阀上下游侧 管道口露出混凝土 墙面的长度，一般不小于 300mm。阀门安装时应 在管道外 检查其开度指示与阀板实际 情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。阀门安装基准 线与建筑 轴线中心偏差，一般不大于10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于 0.5/1000。阀门底座与基 础板组合 缝间隙用 0.05mm 塞尺检查不能通过
40、，允 许有局部间隙，用不大于 0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的 1/3，总长不超过周长的 20%。阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为 24 牙。为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。20检查阀门各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。(2)施工程
41、序检查预埋钢板吊装闸门紧固螺栓、调平找正闸门安装丝杆、启闭机调平找正单机试车验收(3)施工方法安装闸门前 应将闸门槽中心 线和闸门孔中心线用墨 线画在闸门平台上，用 线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。用行车将闸门 框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于 1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框， 进行二次浇灌，待砼养 护期到后再二次紧固地脚螺栓。安装轴导架以及启 闭装置 时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于 0.5mm
42、/m。将启闭机放置在平台 预 埋铁板上，并用垂直 线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一 铅垂线上。调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。试摇启闭机手 动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏 现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。7、CAST 池爆气 设备的安装CAST 池爆气 设备作为本工程的 “心脏”部位，其安装质量直接关系到整个系统能否正常进行，本工程采用离心鼓 风机进行曝气，即通 过 装在 CAST 池内的曝
43、气管进行冲氧，其安装工艺如下：（1）曝气管的安装施工程序：定位放线管支撑撑制作安装曝气管制作（或选用成品）曝气管安装找平固定曝气效果调试施工方法21根据设计图纸 的要求，将水准仪设置于各构筑物中心部位，测量控制曝气管的安装位置，并放线，确定安装的基准点、基准 线。基准点间隙以 1.0m 为宜。用方框水平尺及磁力线坠测 量和调校曝气管的直 线度。控制曝气管的安装精度。应满足水平度偏差小于 1/1000，单管线全长高程偏差小于10mm，平面座 标小于20mm 。曝气管的焊 接清理应满 足设计要求。固定好支撑架，做好相应防腐工作。曝气管的调 整和曝气效果 调试。2.4 工艺管道安装根据施工现场的地质
44、资料及施工现场的具体情况，计划将管线工程分若干段，各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。各管道上的阀门或阀门井、支墩、 挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进行施工。工艺管线采用钢管及 PVC 管材。 钢管采用焊接或法兰连接， 进行防腐处理；PVC 管材采用承插粘接。管道施工的顺序及质量要求该工程的主要工序：（1）施工前的准备工作；（2）沟槽开挖；（3）沟槽底平整；（4）管道防腐及下管、稳管；（5）管道接口；（6）管件、 阀门的安装；（7）局部土回填；（8）挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；（9）管道试压；（10）清理现场。 （1）施工前的准备工作1）根据施工现场的
45、实际情况，组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场。2）安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划及现场交底工作。3）开工前的暂设工程应在开工前三天完成。4）合理确定主要材料现场倒运工作。（2）沟槽的开挖根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用人工开挖的方式。如遇坚土，可用 锹、镐相结合的开挖方式进行。如遇严重的流沙地段，采用人工降水的技术措施。质量要求：1）沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物，无积水，转角符合设计的要求。222）管道中心线允许偏差 30mm；管底标高允许偏差 20mm。3）沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。人工挖土留出 10
46、cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。若沟槽底的土壤 层 被破坏，用原土夯 实或水撼砂处理。4）沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取 1：0.25。在管道接口处采取支撑等保护措施。5）必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于 0.5m，堆土高度不大于 1.5m；施工时，沟边一侧堆土，另一 侧排管。6）管道基础处理：采用原土基础，地基承载力较弱的地段采用 20cm 砂垫层基础。（3）管道的铺设与安装1）管道铺设前，应对管道进行质量检查，管道 质量应符合设计的要求。2）稳管必须将管放正，严格按设计的高程进行施工，保证管道高程和管道中心标高的准确。管道中心线允许
47、偏差 30mm。管底标高允许 偏差20mm 。3）管道达到设计的中心和高程后，立即进行管道胸腔回填土，以确保管身的稳定性。4）UPVC 管材采用粘接； 钢 管管径小于 32mm 时采用螺 纹连接；管径大于 32mm 时采用焊接。（4）管道的防腐及保温处理1）本方案中塑料管不做防腐处理。2）埋地钢管除锈后，刷沥青漆冷底子油二道，热沥青漆二道，进行防腐处理。3）空气管道进行保温处理，外作保护层。（5）阀门、管件及阀门井的砌筑1）阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。阀门安装前应检查阀门开启的灵活度， 阀 体是否有裂纹，法 兰盘是否有毛刺。为防止管道产生应
48、力，法兰 上螺丝应以圆心为准对称，逐渐拧紧。2）所有阀门井均采用砖混结构，井壁内外表面采用 1：2 水泥砂浆抹面处理。3）阀门井的质量要求：长宽直径允许偏差20mm，法兰距井底400mm,法兰距井壁250mm，井杆端距井盖 450mm。井比与管道接触的上半部分 应留 100150mm 的沉降缝。（6）沟槽土的回填本管道工程沟槽土的回填采用人工回填，人工夯实方式进行，回填土密实度的要求如图所示：23AB908595%95%95 95 B/20%管 道 回 填 土 密 实 度 要 求H 30m其中：A 沟槽下口宽度；B 沟槽上口宽度；H:沟槽挖深；（7）管道的水压试验管道工程施工完成后，必须对管道进行施工质量检查，检查内容包括管道严密性和强度的检查。本工程压力管道做水压试验进行质量检查。重力流管道采用闭水试验进行质量检查。压力流管道的水压试验：1）试验压力的规定：根据规范的要求，试验压力规定为 0.6MPa，允许降0.05Mpa/10min。2）管道试验段的划分：根据厂区压力流管道的长度，将给水管道每 300m 长作为一个试验段（可根据施工现场的具体情况进行适当的调整）。压力流管道水压试验应注意的事项：1）验段内所有管道的阀门必须处于开启状态，严禁使用阀门做堵板使用；检查灌水设备、排气 阀门是否好使，保证管道水流无气泡，水流速度不 变。2）加压设备 在实验管段两端分别
