1、 1 / 5钢木入户门技术文件一、引用标准本项目入户门为防火钢木入户门，投标方提供的产品必须满足本项目设计文件对防火、防盗性能的要求。需满足如下技术标准所提出的产品性能要求、检验方法及评定标准：1、防火功能引用技术标准1.1防火门GB 12955-20081.2门和卷帘的耐火试验方法GB/T 20081.3建筑材料不燃性试验方法GB/T 5464-20101.4防火膨胀密封件GB 16807-20091.5防火封堵材料GB 23846-20091.6建筑设计防火规范GB 50016-20141.7建筑内部装修设计防火规范GB 50222-95（2001 年修订版）1.8高层民用建筑设计防火规范
2、GB 50045-20141.9建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20131.10 建筑构造通用图集88J13-4 钢质防火门 防火卷帘 ；1.11 钢质防火门通用技术条件 GB12955-912、防盗功能引用技术标准2.1防盗安全门通用技术条件GB17565-20072.2钢门窗GB/T20909-20072.3机械防盗锁GA/T73-942.4锁具安全通用技术条件GB21556-20083、其他标准3.1 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T 8484-20083.2 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB 503252010（2013 版）投标单位除满足国家、行业及地方
3、标准等相关标准规范外，必须具备公安部消防产品合格评定中心或原中国消防产品质量认证委员会颁发的消防产品质量认证证书、型式认可证书，以及国家消防产品质量监督检验中心检验合格的认证检验、型式认可检验、型式检验报告。产品必须符合消防局验收标准，中标人必须负责消防验收的通过。二、入户防火门技术要求本项目钢木入户门内外门扇均采用双面竖纹的实木木皮（门款式详见图片 1） ，入户门为子母门，装猫眼（详见图片 3） 、名牌豪华锁配不锈钢大拉手门锁（详见图片 2） 。1、性能标准：2 / 5防火等级：依据设计要求防火门等级分为甲级 1.5h 及乙级 1h（具体详招标人提供的设计图纸） 。2、耐火时间、厚度耐火时间
4、：甲级（耐火隔热性、耐火完整性）不低于 1.5h、乙级（耐火隔热性、耐火完整性）不低于 1h；门扇厚度：不小于 50mm。3、加工尺寸允许最大偏差须符合如下标准上限要求：防火门GB 12955-2008防盗安全门通用技术条件GB17565-20074、技术、材质要求：除满足国家相关规范要求外，本项目钢木入户门需着重满足如下条款：4.1 门框： （1）门框的材料: 门框钢板厚度为 2.0mm 厚钢板，面层为厚度 40S 以上实木贴皮。门框裁口处、双开门盖缝板处等所有缝口位置均应镶嵌防火膨胀密封胶条，满足相关规定要求。锁具周边 100mm 范围内，钢板加厚为 3mm；（2）门框侧面封边：应采用与门
5、扇侧面封边的工艺，采用木皮封边，从侧面应看不到封边线，整体感要强，避免使用过程中侧面封边爆裂的现象；贴脸应采用指接实木面覆木皮的工艺，需保证贴脸木纹与颜色与门页一致，并且不可变形；另，贴脸线与门框侧面间应留有 510MM 的退角位，使整个门层次及立体感更强，从工艺上确保安装手工质量。（3）门框的铰链一侧应焊有两个防撬销，防撬销与销孔定位应准确，不得出现顶堵、擦边现象。（4）子母门的子扇带天地销，天地插孔开孔准确（椭圆形状） ，不得现场重新打孔。上下暗插销销孔取位应准确，门扇关上后无晃动现象。4.2 门扇：木构造的龙骨料、夹板、木线等木质材料其尺寸（厚度） 、材质、含水率、环保性能（甲醛含量的检
6、验） 、防火性能、防腐性能等均应符合设计方案、样板及有关国家规定的标准。（1）骨架：周圈应设有实木骨架，中间木方结构；锁具周边 100mm 范围内，钢板加厚为3mm；（2）门扇内填充：门芯填充防火珍珠岩板（350KG/m） ；符合环保要求和规范要求的防火材料膨胀珍珠岩棉/氧化镁。应符合 GB8624-2006 规定燃烧性能 A1 级要求和 GB/T20285-2006 规定产烟毒性危险分级 ZA2 级要求，提供国家相关部门颁发的检测合格报告；产品进场需提供备案文件，并接受现场抽样复检。（3）压板：室外侧压冷轧钢板（表面磷化处理，达到防腐耐酸要求，性能稳定）或电解镀锌（热浸镀锌）钢板（基材选用
7、08F 钢） ，钢板厚度 1.0mm；室内侧压防火板，需满足甲级防火门相关要求。（4）衬板：9mm 厚进口多层板，原材料按民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB 503252010（2013 版）规定提供“室内环境污染物浓度（氡、甲醛、苯、氨和 TVOC）检测报告” 。（5）门页（门扇）封边：采用木皮封边，从侧面应看不到封边线，整体感要强，避免使3 / 5用过程中侧面封边爆裂的现象；贴脸应采用指接实木面覆木皮的工艺。（6）饰面材料：采用质量等级需为 AAA 等级的厚度为 40S 以上 实木木皮，无死节，活节不大于 5mm,0.2m内不能多于 2 个，无刀痕，无发黑。（7）油漆：应保证所采用的油
8、漆使用时不因阳光和灯光长期照射发生质变。保证颜色的均匀一致.表面光滑；要求所有见光处必须有油漆饰面（整档门采用聚脂漆 4 底 2 面） ，并且所有油漆必须厂内加工好，不允许在现场进行做油漆。油漆表面采用开放漆工艺处理。4.3 密封要求：门框上、左、右三面采用优质三元乙丙（EPDM）防火密封膨胀胶条，子母门咬合处为双重密封条。防火膨胀胶条膨胀性能应满足最新规范要去，并提供国家相关部门颁发的检测合格报告；4.4 在闭门状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框间的两侧缝隙不大于 3mm，上缝隙不大于 3mm，双扇门中缝间隙不大于 3mm；4.5 加工要求：门及门框应当坚固、刚硬、外观整洁无缺陷。按要求加强
9、门角，以避免扭曲或者下垂。外露表面无翘曲、波折、皱折、可见凹凸、擦痕等缺陷，门角方正，所有焊点焊接牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊和烧穿现象，外表面塞焊部位应平整；4.6 防火猫眼：可视范围为 200，美观、清晰。4.7 合页：采用 304#不锈钢亚光的明铰链合页；4.8 下坎材质：1.0mm 厚 304 不锈钢，高度 70mm；4.9 门扇与门框关系：可分离4.10 锁具品牌、型号：采用 品牌 AB 锁，不锈钢大把手。4.11 紧固件：所有固定螺丝都采用不锈钢或镀锌钢材质产品，除以上基本要求外，其他未列项严格依据国家规范的相应要求。若投标方产品有高于此要求的功能，请进行详细书面陈述。5、门框
10、扇成品保护5.1 门框、门扇出厂时，应覆盖纯色 PE 膜，膜厚不小于 50m。5.2 运输时，门框、门扇之间应设置软性垫块，并装木箱运输，木箱外应注明编号、数量。5.3 门框安装完成后，应外贴纯色 PE 膜，膜厚不小于 50m。5.4 门扇安装完成后，应外贴纯色 PE 膜，膜厚不小于 50m。5.5 门框、扇保护 PE 膜、其它包裹材料不应有颜色深浅变化，以避免在长期日晒过程中，门表面出现颜色不均匀变化。5.6 划痕、碰伤修复：轻微划痕、碰伤，进行补漆处理，肉眼观察未见色差；严重划痕、碰伤，现场无法修复的，需卸下回工厂重新进行喷涂或覆膜处理。投标时，厂家需提供具体的划痕修复方案。6、安装要求6
11、.1 门框安装后，门框内以及门框与墙体之间的间隙处必须满填 1：2.5 干硬性水泥砂浆。水泥砂浆凝固后，方可安装门扇。钢门框同墙体之间的连接铁脚，必须采用经防腐处理的镀锌铁片，厚度不小于 2.0mm。镀锌铁片的间距不大于 600mm，并应确保钢门框安装安全牢固。4 / 56.2 门框与墙体的连接方式若要求采用膨胀螺栓，则采用内膨胀螺栓(无突出墙面的螺杆，方便粉刷)。6.3 乙方加工供应的进户门门框外包尺寸可按甲方提供的施工图洞口尺寸每边缩小10mm（即洞口顶、左、右三边） ，具体尺寸可根据现场情况调整，并经需方同意后确定。6.4 门框与墙体之间预留缝隙应在 1030mm，门框安装固定后，门框与
12、墙体之间的间隙采用水泥砂浆塞缝。6.5 尺寸要求（1）门扇和门框的高度、宽度以及对角线允许误差为 3.0mm；（2）门扇与门框的间隙：门扇与上门框、门扇与铰侧门框、门扇与锁侧门框间隙3.0mm；门扇与地面间隙7.0mm。（3）门扇与门框的贴合面间隙：门扇与铰侧门框2.0mm；门扇与锁侧门框3.0mm。（4）门扇与门框的搭接宽度不应小于 10mm。（5）门框垂直度允许误差2.0mm；门扇表面扭曲度允许误差5.0mm；门扇高度方向弯曲度允许误差2.0mm。（6）子母门门扇之间缝3.0mm mm。（7）门扇安装完毕后，必须完全挤压三元乙丙（EPDM）密封条，关门严密。（8）猫眼应统一在验收通过后移交
13、招标方指定单位统一保管。门扇猫眼位置开孔后，应作防锈处理。7、验收7.1 由需方或工程监理单位随机进驻供方加工场所进行检验，并保留现场破坏性抽检的权利（每 400 樘抽检 1 樘，不足 400 樘抽检 1 樘） 。7.2 抽检项目：门框、门板、骨架钢板厚度（用游标卡尺） ；岩棉比例；门扇平整度；加强钢板是否符合我方确认的图纸要求；表面处理（涂层附着力，硬度，抗冲击性，耐久性）委托专业检测机构检测。7.3 检测费用：由供方承担，如检测不合格按供方违约论处，我方保留进一步追溯责任权利。7.4 验收前，承包商应按照规定的检测工序进行全面的质量检查、调整与检测、清理施工现场、拆除保护等工作。自检合格后，报甲方、监理检查验收，直至通过工程竣工验收为止。验收过程中，承包商需收集竣工资料，编制维护保修手册，移交工程技术资料等。7.5 质量保证资料钢质入户门生产厂家应及时提供如下技术保证资料：厂家产品供货证明；产品出厂合格证、质量保证书；钢质防火门型式检验报告。防盗门型式检验报告。5 / 5
