第5章-MRPⅡ原理-主生产计划.pdf

1、2010/9/22 中山大学资讯管理系 1 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.1 主生产计划概念及内容 主生产计划定义 主生产计划 （ Master Production Schedule,MPS） 是对生产计划大纲的细化 ， 以生产计划大纲 、 预测和客户订单为输入 ， 安排未来各周期中提供的产品种类和数量 。 主生产计划平衡物料和能力的供求 ， 解决优先度和能力的冲突 。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 2 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.1 主生产计划概念及内容 主生产计划定义 （ 续 ） 主生产计划 生产需求 可用资源 主生产计划功能 2010/9/22 中山

2、大学资讯管理系 3 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.2 主生产计划作用与意义 主生产计划作用 是生产计划大纲的细化 ， 是 MRP、 零件生产计划 、 订货优先级计划与短期CRP的主要依据；在长期内 ， 作为估算生产能力 、 仓储能力 、 技术人员 、 资金等资源需求的依据 。 是宏观计划到微观计划的中间计划 ， 是联系市场销售和生产制造的桥梁 ， 使生产计划和能力计划符合销售计划要求的优先顺序 ， 并能适应不断变化的市场需求；同时 ， 主生产计划向销售部门提供生产和库存信息 ， 提供可供销售量的信息 。 主生产计划是一份稳定 、 均衡 、 相邻于 MRP之上的生产计划 ， 对于制作

3、MRP与运行 MRP是不可或缺的 （ 即不能根据预测和订单来制定和运行MRP） 。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 4 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.2 主生产计划作用与意义 主生产计划的输入输出 主生产计划 预测 生产计划大纲 客户订单 识别生产品种 安排生产时间 确定生产数量 产品提前期限制 能力限制 2010/9/22 中山大学资讯管理系 5 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.3 主生产计划编制原则 主生产计划的编制原则 MPS 的计划对象是把生产规划中的产品系列具体化后的出厂产品 ， 即最终项目 ， 通常是独立需求件 。 由于计划范围和销售环境不同 ， 最终

4、项目的含义也不完全相同 ， 因此 ， MPS中的最终项目可以是产品 、 主要组件 、 虚拟物料清单中的组件 ， 甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件 。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 6 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.3 主生产计划编制原则 主生产计划的编制原则 （ 续 ） 主生产计划中不能有超越可用物料和可用能力的项目 。 最少项目原则 。 用最少的项目数进行主生产计划的安排 。 根据不同的制造环境 ， 选取产品结构中的不同级物料 ， 进行主生产计划的编制 。 独立具体原则 。 只列出实际的 、 具体要采购或制造的可构造项目 ， 且具有特定的型号规格 ， 可分解成可

5、识别的零件或组件 ，而不是一些项目组或计划清单项目 。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 7 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.3 主生产计划编制原则 主生产计划的编制原则 （ 续 ） 关键项目原则 。 列出对生产能力 、 财务指标或关键材料有重大影响的项目 。 对生产能力有重大影响的项目 包括大批量项目 、 造成生产能力瓶颈环节的项目 、 通过关键工作中心的项目等 。 对财务指标有重大影响的项目 包括制造费用高的项目 、 含有贵重部件项目 、原材料昂贵项目 、 高费用的生产工艺项目 、 有特殊要求的部件项目 、 企业主要利润来源但相对成本较低的项目等 。 对关键材料有重大影响的

6、项目 包括提前期很长 、 供应商有限的项目等 。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 8 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.3 主生产计划编制原则 主生产计划的编制原则 （ 续 ） 全面代表原则 。 主生产计划的项目应尽可能全面代表企业生产的产品 ， 覆盖 MRP程序中尽可能多的组件 ， 反映制造设施 ， 特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息 。 适当裕量原则 。 留有适当余地 ， 并考虑预防性维修设备的时间 ，可把预防性维修作为一个项目安排在 MPS中 。 适当稳定原则 。 MPS应在有效的期限内保持适当稳定 。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 9 第 5章 MRP

7、 原理 :主生产计划 5.4 主生产计划的对象 MPS对象 MPS主要说明最终项目的需求日期和数量。根据最少项目原则，考虑 3种制造环境下（ MTS,MTO,ATO） 的主生产计划对象。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 10 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.4 主生产计划的对象 MPS对象（续） 面向库存生产（ MTS） 由于用多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，所以，最终产品、备品备件等独立需求项目通常为 MPS的计划对象。 当产品系列下有多种具体产品时，生产规划的计划对象是系列产品，而 MPS计划对象是按预测比例计算的具体产品，每一具体产品的需求量通过该产品占产品系

8、列总数的预计百分比来计算。将产品系列同具体产品的比例结构称为计划 BOM。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 11 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.4 主生产计划的对象 MPS对象（续） 面向订单生产（ MTO） 如果 MTO的最终项目是标准定型产品或按照订货要求设计的产品，则 MTO的计划对象可以放在相当于 T形产品结构 （最终产品是由相似零部件以不同方式装配而成，如家用电器等） 或 V形产品结构（ 原材料种类很少，它们经过基本相同的加工过程转换为种类繁多的最终产品，如，钢材、钢板、钢筋、钢丝的加工过程；汽油、柴油的加工过程） 的低层，以减少计划物料的数量。 2010/9/2

9、2 中山大学资讯管理系 12 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.4 主生产计划的对象 MPS对象（续） 面向订单生产（ MTO）（ 续） 如果产品是标准设计或专项，计划对象为产品结构中 0层的最终产品。 如果是用 少量品种 的原材料和部件，根据客户要求生产出各种各样不同品种的最终项目（飞机、船舶），计划对象为原材料和部件。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 13 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.4 主生产计划的对象 MPS对象（续） 面向订单装配（ ATO） 产品是一个系列，结构基本相同，呈模块化结构，系列中的每一种产品由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有

10、多种可选件，有多种搭配选择，形成一系列多种规格的变型产品，此时 计划对象可选择基本组件和通用部件 ，形成多层MPS， 最后通过总装进度或总装配计划（ Final Assembly Schedule,FAS） 来完成最终产品的装配。 各种制造环境下 MPS计划对象与计划方法总结 2010/9/22 中山大学资讯管理系 14 不同生产方式 MPS的计划对象 MPS 的制定对象 最终产品 部件、组件 原材料 备货生产 组装生产 订货生产 2010/9/22 中山大学资讯管理系 15 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 销售环境 计划依据 MPS计划对象 计划方法 举例 现货生产 MTS 根据市场预

11、测安排生产；产品完成后入库待销 独立需求型物料 单层 MPS 制造 BOM 计划 BOM 大批生产的定型产品，如日用消费品等 订货生产 MTO 根据客户订货合同组织生产 独立需求型物料 单层 MPS 制造 BOM 标准定型产品 订货组装 ATO 产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配 通用件 基本组件 可选件 多层 MPS 总装进度 FAS 计划 BOM 制造 BOM 标准系列产品，有可选件 专项生产 ETO 根据客户要求专门设计 独立需求型物料 单层 MPS 制造 BOM 单件或小批生产 2010/9/22 中山大学资讯管理系 16 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.5 主生产计划

12、基本原理 MPS时间基准 计划展望期 3 18个月，一般按周或月分解。 时段 可取每天、每周、每月或每季度。 时区 MPS将计划展望期分为需求时区、计划时区和预测时区，不同时区的分割点称作时界，有需求时界和计划时界（如图） 2010/9/22 中山大学资讯管理系 17 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 时段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序 时区 1 总装提前期 总提前期 或 计划跨度 时区 2 时区 3 累计提前期 （ 采购 +加工总装 ） 需求时界 计划时界 计划完工 计划确认时界 某时刻 5.5 主

13、生产计划基本原理 2010/9/22 中山大学资讯管理系 18 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.5 主生产计划基本原理 MPS时间基准（续） 时区（续） MPS将订单分成 3种不同状态，即计划状态、确认状态和下达状态。 计划订单。处于预测时区，是系统建议性订单，允许系统自动修改。 确认订单。处于计划时区，订单数量和时间可以固定，已确认并下达，系统不能自动修改，只能由计划员修改。 下达订单。处于计划时区和需求时区，已下达并执行，授权制造指定的数量，系统不能自动修改，只能由计划员修改。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 19 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.5 主生产计划

14、基本原理 MPS计算 生产预测 将生产规划中（产品系列）的生产规划量分配到具体产品中，通常按照百分比分解生产规划量。 未兑现的预测 在一个时区内，尚未由实际客户订单兑现的预测量。它指出了在不超过预测量的前提下，对一个最终项目还可能期望得到多少客户订单。 计算方法是用某时区的预测值减去同一时区的客户订单量。 对早于需求时界的累计未兑现预测量， MRP 系统提供不同的策略供用户选择，或转移到需求时界之后的第一个时区，或忽略不计。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 20 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.5 主生产计划基本原理 MPS计算（续） 毛需求量（ Gross Requirem

15、ents） 除预测与合同外，把其它包括厂际需求、备品备件、分销量等单独列出，合并称为 “ 其它需求 ” 。如果只考虑预测量与合同量两个因素，毛需求量的计算有不同方法，具体见下表： 2010/9/22 中山大学资讯管理系 21 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 需求预测量 100 200 300 150 150 200 100 200 100 合同订货量 300 200 250 200 250 200 150 100 100 毛需求量预测量（不考虑合同量，适合于 MTS） 100 200 300 150 150 200 100 200 100 毛需求量合同量（不考虑预测量，适合于 MTO

16、） 300 200 250 200 250 200 150 100 100 毛需求量 MAX(预测量，合同量 )（适合于既有预测又有合同的企业） 300 200 300 200 250 200 150 200 100 毛需求量预测量合同量 400 400 550 350 400 400 250 300 200 毛需求量合同量（在需求时区内） 毛需求量预测量（在需求时区外） 300 200 250 150 150 200 100 200 100 毛需求量合同量（在需求时区内） 毛需求量 MAX(预测量，合同量 )（在需求时区外） 300 200 250 200 250 200 150 200 1

17、00 毛需求量合同量（在需求时区） 毛需求量预测量（在预测时区 ） 毛需求量 MAX(预测量，合同量 )（在计划时区） 300 200 250 200 250 200 100 200 100 需求时界 计划时界 2010/9/22 中山大学资讯管理系 22 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.5 主生产计划基本原理 MPS计算（续） 计划接收量（ Scheduled Receipts） 在计划日期前已下达并正在执行的、将在计划日期或以后到达的订单数量。 预计可用库存量（ Projected Available Balance,PAB） 可用库存 与 现有库存 不同，它是现有库存中，扣除了

18、安全库存与预留给其它用途的已分配量，可用于需求分配的那部分库存。 预计可用库存（为下时段） 前一时段末的可用库存 本时段计划接收量 本时段毛需求 本时段计划产出量 如果前三项结果为负值，需在本时段安排计划产出量予以补充 。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 23 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.5 主生产计划基本原理 MPS计算（续） 净需求量（ Net Requirement,NR） 预计可用库存量满足不了毛需求以及安全库存目标时，产生净需求。净需求是一个触发器，以此触动 MPS的批量排产。 净需求量 毛需求量 计划接受量 可用库存量 毛需求量 计划接受量 （ 现有库存 安全

19、库存 已分配量 ） 当现有库存足够满足毛需求和安全库存时，净需求量为零。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 24 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.5 主生产计划基本原理 MPS计算（续） 可供销售量（ Available To Promise ,ATP） 在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前的各时段合同量之和的数量（包括安全库存量），这部分数量可以随时向客户销售。 可供销售量 本时段计划产出量 本时段计划接收量 下一次 出现计划产出量之前各时段合同量之和 如果 ATP小于零，即合同量之和超出计划产出量，超出部分可从早先时区的可供销售量中预留出来进行调

20、整，即从计划展望期的最远时区由远及近逐个时区进行调整。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 25 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.5 主生产计划基本原理 MPS计算（续） 累计可供销售量 从最早的时区开始，将各个时区的可供销售量累加到所考虑的时区。它指出在不改变主生产计划的前提下，积累到目前所考虑的时区为止，关于此最终项目还可向客户做出多大数量的供货承诺。 ERP软件应具有将早期未销售出去的可供销售量自动装入以后各期。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 26 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.5 主生产计划基本原理 制定 MPS的基本思路 根据生产规划和计划清单确定

21、对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该项产品的数量。 根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及将该预测数量作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 根据毛需求量和事先确定好的订货策略、批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 27 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.5 主生产计划基本原理 制定 MPS的基本思路（续） 计算可供销售量，供销售部门决策选用。 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 评估主生产计划 评估主生产计划就是对能力进行平衡后，决定同意主生产计划

22、还是否定主生产计划。 如果需求和能力基本平衡，则同意主生产计划； 如果需求和能力偏差较大，则否定主生产计划，并提出修改方案； 2010/9/22 中山大学资讯管理系 28 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.5 主生产计划基本原理 制定 MPS的基本思路（续） 评估主生产计划（续） 如果需求和能力不平衡，主生产计划员应进行调整，调整方法有： a. 改变预计负荷。主要措施有重新安排订单、拖延订单、中止订单、订单拆零、改变产品组合等。 b. 改变生产能力。主要措施有改变生产工艺、申请加班、外协加工、加速生产、雇佣临时工等。 批准和下达主生产计划 MPS应符合生产规划大纲的指标与目标； MPS

23、的初稿应经过分析，并得到审批。正式批准的主生产计划应下达给制造部门、采购部门、工程技术部门、市场销售部门、财务部门以及其它有关人员等，作为下一步制定物料需求计划的依据。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 29 第 5章 MRP 原理 :主生产计划 5.6 主生产计划的编制 MPS的报表格式 MPS的常见报表格式有 :横式报表、竖式报表、综合报表。 横式报表 横式报表主要说明需求和供给以及库存量的计算过程。表头部分信息来自物料主文件，除了现有库存量随时间变动外，其余信息属于静态信息。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 30 时区 需求时区 计划时区 预测时区 时段（周） 当期 1 2

24、 3 4 5 6 7 8 9 10 11 预测量 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 合同量 110 80 50 70 50 60 110 150 50 20 毛需求 110 80 50 70 60 60 110 150 60 60 60 计划接收量 100 PAB初值 现有量 80 70 10 40 70 10 50 -60 -10 30 70 10 预计库存量 70 90 140 70 110 50 140 90 130 70 净需求量 60 10 40 110 60 20 40 计划产出量 100 100 100 200 100 100 100 计划投入量 100 100 100 200 100 100 100 可供销售量（ ATP） 70 20 -20 -10 90 -50 50 ATP（ 调整后） 70 20 90 50 物料号： 100001 物料名称：电子游戏机 计划日期： 2002/02/28 计划员：张三 现有库存： 80 安全库存： 50 批量： 100 批量增量： 100 提前期： 1 需求时界： 3 计划时界： 8