1、 无菌室部分技术方案 该系统工程的设备选择、装饰材料和施工 满足现代化实验 室的使用要求低噪音、高洁净、新风量充足、有舒适宁静的净化环境； 具有先进性、高可 靠性、实用性和经济性、配套设施齐全，各项技术指标达到优良等级； 具有升级更新的灵活性。 （一）、设计依据范围 1.设计依据 生物安全通用要求 GB19489-2008 生物安全实验室建筑技术规范 GB50346-2004 采暖通风与空调调节设计规范 GBJ19-87 洁净室厂房设计规范 GB 50073-2001 美国联邦 FS-209E 标准。 洁净室施工及验收规范 (JGJ71-90) 通风与空调工程施工及验收规范 (GB50243-
2、2002) 低压配电设计规范 (GB50054-95) 供配电系统设计规范 (GB50052-95) 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 (GBJ50254 50259-96) 建筑电气安装工程质量施工验收规范 (GB50303-88) GB/T14294-93 组合式空 调机组 GB/T14295-95 空调过滤器 GB/T13374-91 空 调 处 理 机 组 安 全 要 求 GB755-87 旋 转 电 机 基 本 技 术 要 求 GB9239-88 制 冷 设 备 通 用 技 术 规 范 GB50073-2001 洁净厂房设计规范 GBJ232-1982电气装置工程施工及验收规范
3、 GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50116-2008火灾自动报警系统设计规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 JGJ-71-90洁净室施工及验收规范 （二）、设计范围 1、无菌实验室 净化区围护结构 ； 净化区空调系统 ； (3) 净化区 PVC 地板 (4) 净化区空调动力，照明杀菌及 220V 插座 (5) PCR 实验室 2、主要设计气象参数： （ 1） . 夏季空调室外计算干球温度 twg=35.6 （ 2） . 夏季空调室外计算湿球温度 twg=28.1 （ 3） . 冬季室外计算
4、温度 tws= 7 （ 4） . 冬季室计算相对湿度 h%=71% （ 5）室外大气能力：夏季 1004.0Kpa; 冬季 1025.2Kpa （三）、实验室房间的设计条件： 1 整体实验室约 72 平方米，分为 PCR 实验区及附属功能间。 PCR 区域设置：试剂制备、 标本制备、基因扩增、产物分析、缓冲走廊和缓冲间。在 PCR 各区之间设置传递窗，便于 物品的传递。 要求符合国家万级实验室标准：温度： 18 30 ；相对湿度： 40 70；换气次 数： 20次 h；气流速度： O.18 m s；空气洁净度： 7 级、相当于一万级；噪声 执行。清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。 清洗步骤
5、：咬口前除去钢板表面的浮尘 咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理 然后用中性清洗剂清洗 清水擦洗 白布擦净 白绸布检验 硅胶密封 透明塑料薄膜封口处理。 风管的安装及中间检验。 首先按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 标高确定后按风管系统 所在空间确定风管支吊架形式，风管支吊架形式及用料规格按照 (T607)选用。 安装吊架 1)按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托盘的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。 2)吊杆根据吊件形式可焊在吊件上，也可挂在吊件上。 3)立管管卡安装时，应先把最上面的一件固定好，再用锤在中心得吊线，下面的管卡按所吊的线进行固定。 4)当
6、风管较长时，需安装一排支架时，可先固定两端，再用拉线法安装其它支架 5)风管安装必须设置固定支架 6)支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。 7)支吊架不得安装在风口，阀门，检查孔 处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 8)保温风管不得直接与支架接触，应垫上坚固的隔热材料，厚度与保单层相同。一般是用木条刷沥青漆。 9)风管支吊架间距应符合设计要求，如无设计要求，对不保温水平风管：直径或边长小于 400mm间距不应大于四米；直径或边长大于 400mm间距不应大于三米。对不保温 垂直风管支架间距不大于四米，且每根立管不少于两个支架 风管的安装 1)为保证法兰接口严密性净化风
7、管间垫料严禁选用易产尘材料 ，一般用闭孔海绵橡胶板，且厚度不小于 5mm。法兰垫料尽量减少接头，接头应采用梯形连接，垫料 不能挤入风管内。 2)风管安装分整体吊装和单节吊装，安装顺序为先干管后支管。整体吊装；先在地面上连接好风管，一般接至 10-20m 葫芦将风管升到支架上，单节吊：对于不便悬挂滑轮或受场地限制不能进行吊装时，可将风管分节用绳子拉到脚手架上，而后逐节安装，整体吊装风管离地200mm 时，停止起吊，检查葫芦及绳子，绳扣是否牢靠，风管重心是否正确。 3)风管上成对法兰拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均现象。 4)经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆开，安装时才撕开端口
8、封膜后，随即连接好接头，如安装中间停顿， 应将端口重新封好。 5)风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面油污和尘土。 6)安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。 7)安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量，我公 司有实施细则和成套仪器仪表。测试时监理工程师要参于并进行监督。 8)只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。 9)施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。 本系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求，必须还强调： 1) 通风空调主要设备有空调机组、通风机等，设备的安装根据设计图纸，按照安装顺序进行，空调机组、
9、通风机等设备安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理，要做到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。 2) 设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口中，运到现场再启封安装，敞口时间不得过长，并要确保灰尘不侵入风管或设备之内。 3) 组合式空调机组的安装：各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。 机组应清理干净，箱体内应无杂物 机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面 。 组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应严密，整体应平直。 检查门开启应灵活 ,工艺管路应畅通， 4) 现场组装的空调机组，应做漏风量测试，空调机组静压应为700Pa，漏风率不应大
10、于 3%，用于空气净化系统 的机组静压应为1000Pa,当室内洁净度低于 10000 级时同温层主风率不应大于 2%，洁净度高于或等于 10000 级时，漏风率不应大于 1%。 风口的安装 1)风口到现场，仔细核对数量和规格，按系统分开堆放，做好标识，以免弄错。 2)风口安装前仔细检查，看风口有无划痕，有无损坏，凡有调节部份、旋转部分的要检查活 动件是否灵活，叶片是否平直，与边框是否有磨擦。风口安装后同样进行上述部分检查 ，以免在搬运及安装过程中可能出现的变形和损坏 。 3)风口安装要服从房间线条，吸顶安装的风口与吊顶平齐，安装时为加强房间效果风口采用内固定法：风口从侧面用自攻螺钉固定在龙骨框
11、上。 4)成排风口安装使用拉线法保证同一排风口的直线度。 高效过滤器安装 1) 高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝针孔及其他损伤 (可用强光检查 )，其外型尺寸的误差不允许超过 +1mm,对角线尺寸的误差不应超过 +1.5mm。 2) 高效过滤器必须待洁净风管安装完 毕，并全面清扫、吹洗或试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。 3) 过滤器与框架之间密封垫料，应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前清除净化过滤器边框 上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为 5mm. 4) 安装时，应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。 5) 安装高效过滤
12、器时要保证垫料压缩率符合规范要求，压紧时各面受力均匀。 保证优质工程的技术措施。 1)坚持按图施工，按设计要求施工 2)严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题， 采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。 3)做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。 4)对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须具备出厂合格证明。 5)工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护。 其它必须注意的问题： 1) 制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层
13、，防止生锈。 2) 搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。 3) 必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。 4) 关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。 保温工程施工技术方案 概论： 保温工作是要最大限度的减少热载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。 保温工作不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，即设备和人身安全，所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。 保温工程必须妥善解决五大关键问题： (1)合适的保温材料、足够的保温厚度 (2)保温材料结中的密封必问题 (3)保温层隔潮层的
14、连续性问题 (4)设备、管道、配件、部件的保温层之间 的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键 (5)保温层的强度问题、保护层的防水问题。 原材料准备 (采购、检验、保管 ) (1)采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。 (2)检验： 1)检验处形是否完整 2)检验容重是否符合设计、是否符合产品样本； 3)检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本； 4)检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿； 5)检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。 (3)保管： 1)应当存放在防雨、干燥的场 所； 2)堆放调试要适当，防止损坏变形 3)要分类存放，便于检查，便于
15、取用； 施工： 保温基底检查： (1)要保温的设备、管道、部件、附件必须确定己经施工完毕、己经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工； (2)表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工； (3)保温工的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊规范和金属结构规范；保温必须符合“ GBJ126-89”、 ” 93R411” 、“ 93R412”等国家 标准； (4)要采取防雨、防冻措施； (5)保温层他作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放大侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定 。
16、(6)严格防止破坏防潮层； (7)法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温。 质量保证措施： (1)防腐层的检查： 涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上色环及流向箭头，如发现有不符合要救是应进行修补和更正。 (2)保温 (冷 )层的检查 1)固定件、支承件是否正确、牢固； 2)保温 (冷 )方式、保温 (冷 )层厚度是否符合设计要求 ； 3)检查容重是否符合设计要求； 4)保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修 (3)防潮层的检查 : 1)所有接头应密实、连续、无漏设和机械损伤； 2)表面应完整、无气泡翘口、脱层、开裂等缺陷； 3)涂层防潮层的总
17、厚度不得小于 5mm (4)保护层的检查 : 1)应完整，允许偏差应在规范内 2)不得有松动、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸要符合设计要求。 (5)工程验收 ： 必须按有关规定进行验收 ，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温 (冷 )工程的综合测试与综合评价。 要有专职或兼职质检员，要严格 贯彻上道工序验收合格后才能进入下道工序；要贯彻自检、互检、专检制度。 安全措施： 安全为了生产、生产必须安全；以人为本是我们一切工作的出发点。 (1) 脚手架的搭设必须安全牢固； (2) 焊工必须经过培训、持证上岗； (3) 材料堆放和运输必须符合安全规范； (4) 通道不得堆放材料，保证畅通
18、； (5) 现场 施工必须根据实际状况，配备安全器具，安全帽、安全袋、防钉鞋、灭火器等； (6) 应有专职或兼职安全员，工人要进行上岗培训、进行安全教育。 电气安装工程施工方案 动力照明系统施工 材料要求 (1)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证 。 (2)各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。 动力照明工艺流程 钢管敷设要求： 预制弯管切管套丝 测定箱盒位置及固定 管道连接丝扣套接 变形缝处理 地线焊接 配电箱盘外壳固定 配管隐蔽验收 选择导线 管口护圈 管内穿线 导线连接 线路检查绝缘测
19、试 检查灯具开关等器具 箱盒防腐处理 接线 安装 配电柜安装要求： 槽钢基础 柜盘检查 安装 试验调整 送电运行 验收 。 其中管内穿线与线路绝缘测试为关键工序。 质量要求 (1) 钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的 6 倍。 (2) 在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。 (3) 选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄色双线做保护地线。 (4) 照明电线的绝缘电阻值不小于 0.5M ，动力线路的绝缘电阻值不小于 1 M 。 (5) 成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀管螺丝。
20、 (6) 配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象， PE 线安装明显牢固。 (7) 净化区安装的开关插座箱接线完毕，用吸尘器吸净盒内灰尘。面板紧贴墙面。 桥架电缆系统施工 (1)处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 (2)各种电缆规格、型号及电压等级、长度及出厂日期、生产厂名，电缆外观及电缆轴完好无损。 桥架及电缆敷设工艺流程 桥架敷设的要求 弹线定位 预留吊杆、支架 螺栓固定支架与吊架 桥架安装 保护接地线 质量验收 电缆敷设要求 检验电缆外观及测绝缘电阻 电缆敷设 挂标志牌 电缆终端头安装 检测电缆绝缘 试运行验收 。
