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QCC案例分享.ppt

上传人:weiwoduzun 文档编号:3534382 上传时间:2018-11-12 格式:PPT 页数:18 大小:2.60MB
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资源描述

1、,降低封装外检关卡误放率,活动流程,Work Plan,数据收集方法错误导致延误,数据分析延误导致目标延误,团队组织,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,主题选定,由于SiP产量逐月上升,品质管理工作日渐严峻,一部品管成立QCC小组,共6人参加投票,每人1票,结果 “降低封装外检关卡误放率”以4票获选作为我组改善主题。,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,误放率 = 客户反馈异常批次 /(内部异常批次+客户反馈异常批次),数据收集及分析,团队组织,主题选定,数据收集及 分析,目标设定,原因分

2、析,改善措施,改善效果验证,标准化,Remark: Jul至Aug,SiP 封装外检关卡误放率; 客户投诉产品90%为美新LGA产品;,数据来源:CQE客诉清单及MES系统,数据收集及分析,团队组织,主题选定,数据收集及 分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,Remark:客户投诉Defect mode Top 1: 切割毛边(QC关卡无此异常,分析 主要方向)。,数据来源:CQE客诉清单及MES系统,目标设定,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,依目前统计数据逐步周下降目标 到结案时预计下降68.5%,原因分析,团队组织

3、,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,检验标准记错,QC漏检,作业流程定义不清,培训及考核不合理,不清楚失效模式,环,误放,机,人,法,料,围堵措施执行不到位,异常未及时上报,未按流程作业,可使用设备不足,设备未及时校准,设备精度不够,料太多,检验方式不正确,规格定义不清,产线嘈杂无法安心检验,抽样量不合理,缺陷处于临界,光线太暗看不清,原因分析,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,产生原因:,流出原因:,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,原因分析

4、,改善方向,改善措施,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,改善措施,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,改善效果验证,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果 验证,标准化,依目前统计数据误放率符合前期目标设定,11/10 LGA-00AK-014打标字符偏移,Pin1 Mark点圆圈切割后缺失,前期目标降低68.5%,专案结束时达到100%,达成率145%,培训教材标准化:入品管内部培训资料库 文件编号:Q5-01(封装)-0004 文件编号:Q5-01(封装)-0005 完成人:仲燕 完成时间:10-30,标准化,团队组织,主题选定,数据收集及分析,目标设定,原因分析,改善措施,改善效果验证,标准化,延展项目,活动感言,通过这次的活动,我们学习到了很多之前未曾接触到的知识。理解了持续改善的概念,学习如何由基层员工组成小组,通过适当的训练及引导,通过定期的会议去发现、分析及解决问题,用品管的分析手法解决工作中的困难。 本次QCC活动虽然结束了,但是这次活动让我们自身得到了很大提高,增加知识,增加创造性,体会团队合作给集体带来的效益。这样的活动,我们一定会坚持不懈的进行下去。,谢谢观赏!,

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