1、1/ 25 三成精密部件（惠州）有限公司 1.客户批量不良处理实绩与检讨 2. 客户不良投诉检讨与改善 3. 15年度品质工作总结 4. 16年品质工作计划Contents2015年度品质总结发表会报 告部署：品 质 管理部作成日期： 2016.01.092/ 25 三成精密部件（惠州）有限公司1-1.客户返品及处理现况送货数799891907055200 3435020 6072590 5531220 5237390 5498610 6159220 57062806190750 6303010 7892160 7040730 72122180返品数365184 947 5191 403 31
2、762 144 4835 952 31836 7022 1865 2510 6910 94377返品率 0.46% 0.01% 0.15% 0.01% 0.57% 0.00% 0.09% 0.02% 0.56% 0.11% 0.03% 0.03% 0.10% 0.13%14年实绩 Total12月1月 11月日期区分9月 10月2月 4月3月 5月 6月 7月 8月0.01%0.15%0.01%0.57%0.00%0.09%0.02%0.56%0.11%0.03% 0.03%0.10%1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月单 位:PPM(2015年) 返品
3、处理实绩27510041594159691012月233000266710777134394377TOTAL25100000251011月6650012001200186510月7022000070229月4376002746027460318368月95200009527月3035303501800180048356月14400001445月989003077330773317624月32201081914033月39102004800500051912月1430568048609471月每月返品数量统计废弃数量待处理再加工后不良品再加工后良品再加工数量返品总数项目月别返品率下降： 0.33
4、%3/ 25 三成精密部件（惠州）有限公司1-2.2015年客户别返品统计1西铁城,56633, 60%MAX, 1849,2%信华, 35780,38%华阳, 115, 0%西铁城MAX信华华阳947403317621444835952318367022186525106910519105000100001500020000250003000035000400004500050000实际 947 5191 403 31762 144 4835 952 31836 7022 1865 2510 69101月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月(2015年)
5、客户别返品统计 (2015年) 返品不良分类统计批量退货,71627, 76%上线不良,7555, 8%客户造成,178, 0%其他,15017, 16%批量退货上线不良客户造成其他4/ 25 三成精密部件（惠州）有限公司1-3.2015年客户批量返品清单良品数不良品数1 15.01.16 PAC70001-00 西铁城 860 划伤 日常管理 选别处理 860 02 15.02.28 J22-2113-03-02 信华 4800 打伤、切料不良 模具异常 选别处理 4800 03 15.04.17 MR54701-09F 西铁城 1175 毛刺 判定不一致 追加工全检 1175 04 15.
6、04.17 MR06101-00 西铁城 30000 毛刺 判定不一致 追加工全检 30000 05 15.06.19 EH18507 MAX 1800 表面硬度不足560-620实测530 外加工不良 退回重新加工 1800 06 15.08.06 D10-7157-22-05 信华 410 变形 日常管理 选别 410 07 15.08.26 1-1007-1108-00 信华 27050 变形 日常管理 选别 26990 608 15.10.21 TZ43104-01F 西铁城 1200尺 寸 不 良 4.250.1 实 测4.334.47日常管理 追加工全检 1200 09 15.12
7、.18 TZ44703-00F 西铁城 2748 变形 日常管理 选别 2729 1910 15.12.18 PAK90005-00 西铁城 631 平面度不 良0.03实测0.07 模具异常 选别 477 15411 15.12.18 32375070 信华 552 9+0.06/+0.01偏小 日常管理 全检处理 552 012 15.12.23 PPC60029-00 西铁城 401 漏攻丝 日常管理 追加工全检 401 0全检或返工后返品数量 不良内容 不良区分 处理方法退返日期NO 产品图号 客户2014年总计批量返品 23次2015年总计批量返品 12次5/ 25 三成精密部件（惠
8、州）有限公司1-4.2015年客户处返工统计NO 日期 客户 外勤事由 时间 出差工具 人员16.256.287.157.26信华 82630050平面度全检区分 8:3021:30 自乘车 刘群英2 8.20 信华 1007-1102变形全检 9:0021:00 自乘车 刘群英3 9.10 华阳 1586-1004毛刺全检 9 :0021:00 自乘车 颜英4 11.20 信华 1007-1102冲压油未干 10: 3020:30 公司车辆 黄定娣5 12.14 信华 J22-2113打伤全检 10: 3021:00 公司车辆 黄定娣62014年总计返工 29次 返工工时： 332HR 20
9、15年总计返工 19次 返工工时： 201.5HR(2015年) 客户处返工检讨2015年客户处返工总体对比 2014年有下降，但其间出现了 82630050部品 I不同区域的平面度混料，造成客户处使用异常的不良 ，（产品尺寸 OK，但平面度在方向为正向和反向同时组装时会出现异常） 为了确保客户的正常生产，对客户在库进行了全检区分。由于数量较多，返工缓慢安排人员进行了 15次往返的的全检工作。给公司都带来较大的损失。原因调查：司内生产时每批次要求平面度在 0.02以内做为 LOT，不同批次或调试后均要区分做 LOT区分。防止平面度区域问题造成客户使用异常。由于缺乏对外发加工商的管理，外发加工商
10、未遵守我司加工要求，造成不同批次混料加工。最终导致不良在客户处发生。后续加强对生产 LOT的区分管理及加工商管理。生产品每批次数量 LOT发货前进行登记。加工完后对返回产品进行数量及 LOT信息进行确认。防止混料再发生根据检查基准书对 LOT进行严格区分6/ 25 三成精密部件（惠州）有限公司1-5.2015年客户批量返品分析232014年件数1202001729312批量返品合计其他判定不一致工程能力无测定不一致外加工日常管理模具异常外观尺寸类别 2类别 12015年件数内容外观, 9,75%尺寸, 3,25%外观尺寸(2015年) 返品原因分类统计(2015年) 客户返品不良统计二 .15
11、 年客户批量不良主要原因分类如下：1.日常管理： 7 件占 总不良 58.3%2.模具异常： 2 件占总不良 16.7%3.判定不一致： 2 件占总不良 16.7%针对不良发生的类型为什么发生不良， 不良为何没检出，客诉后进行了那些动作，在品质管理上存 在哪些不足。选定日常管理，模具异常，原因 具体案例进行对策说明。不良分类说明：1.模具异常：因模具不稳定或其他模具原因造成的不良，常规检查难以控制。2.日常管理：产品发生不良时，通过现有管理可以检出控制，但流出到客户处。3.测定 /判定不一致：因测定方法判定基准与客户不一致导致的客户投诉。4.工程能力无：模具超寿命导致的不稳定，及现有工艺水准难
12、以克服的不良。5. 外加工：产品在外协厂加工后造成的不良。件数 7 2 2 1 0百分比 58.3 16.7 16.7 8.3 0.0累积 % 58.3 75.0 91.7 100.0 100.0类型 其他外加工不良判定不一致模具异常日常管理121086420100806040200件数7/ 25 三成精密部件（惠州）有限公司1-6.批量不良改善对策（日常管理） 改善进行过程及结果.1.模具修理，对9.00尺寸镶件进行调整。修理完成后对关联尺寸进行确认均在公差内后判定生产。2.检查员教育，对不良发生时的处理流程对检查员进行教育说明。尺寸不良发生修理后，必须依据图纸对关联尺寸进行检查确认合格后方
13、可进行判定。2-2，对不良检出发现后，需要对不良品进行区分。同时通报生产部和品管部上司，进行模具修理以及不良品的判定。杜绝私自判定造成品质不良流入到客户处。3.与生产部检讨，后续进行模具修理后，可能影响到的地方修理人员进行说明，以便检查人员进行重点确认。As-Was As-Is 改善效果. 临时对策- .客户在库品4800pcs 退回三成进行追加工处理。通报相关部门对不良发生原因进行检讨。后续生产出货到客户处确认无异常，至今未收到客户同类型的投诉。 原因分析. 根本原因一.产品首件检查测量4.5+0.05/0尺寸偏大，通报生产部进行修理。修理完成后对4.5尺寸复测OK后判定生产。未对修理后的关
14、联尺寸一并进行确认导致不良批量发生。 流出原因二.检查员巡检测量9.00尺寸小0.01，通报生产部进行修理。产品修理OK后未对前生产部品进行区分处理。并未进行通报。导致不良流出 现象. 尺寸不良 9+0.06/0.01实测 8.987- 部品编号：32375070- 发生日:2015.10.26- 发生LOT: 151019A01- 发生现场:信华 产线 不良发生反省及向后管理.1.品管部在制定检查标准时需充分考虑到产品的性能特性。2.必须明确不良发生的处理方法，尤其加强修模后关联尺寸的确认，以及不良品的区分通报处理。3.建议项：生产部与品质部对应不良 时应加强沟通，对处理时可能引发去其他问题
15、对进行说明 对策，。品质管理不能局限于点对点，而应该综合进行评估考量。8/ 25 三成精密部件（惠州）有限公司1-7.批量不良改善对策（模具异常） 改善进行过程及结果.1. 模具部对模具原因进行检讨，对模具凸台成型工步下模冲头进行研磨，降低冲头高度使冲头平整，产品凸包成型时上下模完全贴合，使产品凸台平整。后续工步微调后可保证平面度的稳定性。2. 对异常品进行处理时，品管部对不良品的全检追加作业进行检讨。确保全检方法不会造成产品的误判。作成全检指导书后，方可执行全检。以此避免已知的不良品流出。As-Was As-Is 改善效果. 临时对策- .客户在库品631pcs 全部退返三成进行全检 选别结
16、果154/477=32% 1.模具调整 生产品全检标识出货1.修理后 151228A01生产 LOT 平面度稳定无异常，确定改善有效。 原因分析. 根本原因一.模具凸台成型工步下模冲头不平整高度过高，导致凸台冲压后呈弧形，造成平面度不稳定。由于材料厚度较厚产品凸台有弧度，整平工步无法完全整平。平面度无法控制。 流出原因二. 由于冲压时产品平面度无法保证稳定，检查员将产品区分交由二次加工使用钢尺进行全检。全检过程中操作工作业手法不一致。造成判定错误，最终不良品流出。 现象. 规格：平面度不良基准 0.03 实测 0.050.09- 部品编号： PAK90005-00- 发生日:2015.12.1
17、2- 发生LOT: 151208A02- 发生现场:西铁城 IQC1.此产品从开始量产起平面度一直处于不稳定状态下生产，但一直未引起重视及改善。结果说明此种不良是有解决的方法， 因各部门间对不良漠视，不积极应对品质隐患持续困扰着 品质管理。后续对难以解决的不良，应召集关联人员进行 深入的检讨。确定是否有解决的方法。当模具无法完全保 证时也需要检讨出其他的修复的方法，让不良控制在社内的品质保证方案。冲头平面不平整中间高度过高 不良发生反省及向后管理.平面度调整研磨冲头降低冲头高度9/ 25 三成精密部件（惠州）有限公司2-1.2015年度 不良投诉汇总4236015212130123456789
18、10实际 4236015212131月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月(2015年) 不良投诉区分统计 (2015年) 投诉类型分类2014年客户总投诉件数： 39件2015年客户总投诉件数： 30件反馈改善,16, 53%要求对策,14, 47%技华, 1,3%西铁城,21, 71%MAX, 3,10%华阳, 1,3%信华, 4,13%西铁城MAX华阳信华技华10 / 25 三成精密部件（惠州）有限公司2-2.2015年客户投诉不良汇总LIST 111 / 25 三成精密部件（惠州）有限公司2-3.2015年客户投诉不良汇总LIST 212 / 25
19、三成精密部件（惠州）有限公司2-4.2015年客户投诉不良汇总LIST 313 / 25 三成精密部件（惠州）有限公司2-5.2015年客户投诉不良分析件数 5 2 1 0分比 62.5 25.0 12.5 0.0类型 其他镶块崩冲头断模具间隙9876543210100806040200件数1682211百 分比 53.3 26.7 6.7 6.7 3.3 3.3累 积 % 53.3 80.0 86.7 93.3 96.7 100.0类型 其他判定不一致外加工工程能力无模具异常日常管理302520151050100806040200外观, 21,70%尺寸, 9, 30%外观尺寸(2015年)
20、 不良原因分类统计(2015年) 客户投诉分类统计模具异常区分日常管理区分392014年件数301120216821930客户投诉合计其他判定不一致工程能力无测定不一致外加工日常管理模具异常外观尺寸类别 2类别 12015年件数内容件数8421 1百 分比 50.0 25.0 12.5 6.3 6.3类型 其他模具管理异常品管理检查管理作业标准18161412108642010080604020014 / 25 三成精密部件（惠州）有限公司2-6.客诉不良改善对策（日常管理） 改善进行过程及结果.1.与客户检讨由于此款产品包装一直未有标准的包装认定基准。客户处也表示监管失效，鉴于此款产品回弹很
21、强，非外力挤压变形几率很小，胶盒以及胶袋包装都会造成产品的挤压。后续更改为9格泡沫包装300pcs/格/2700pcs/盒。方便产品的放入与取出减少作业造成的挤压变形。2.三成收集所有西铁城部品的包装基准书，交由西铁城从新认定确认。差缺补漏使所有包装都有标准样板管控。后续如果因包装原因需要作出变更时，需按正式的变更流程进行申请，防止此类问题再次发生。As-Was As-Is 改善效果. 临时对策- .客户在库10000pcs 产品，客户上线选别使用。三成在库品全部更换包装出货。1.后续生产出货品无在发生变形不良。 原因分析. 根本原因一.此款产品使用胶盒包装出货，由于长期没有订购，客户处回收不
22、及时。导致产品出货无包材。品管部变更使用胶袋包装送样客户处认定，客户处暂无计划导致无后续结果。长期搁置后生产部以为认定合格，使用胶袋包装出货，最终导致客户处生产发生大量变形。 流出原因一.二次加工包装出货时，通报OQC变更包装认定合格。OQC未与部门上司确认判定出货。最终导致不良发生。 现象.变形- 部品编号：MS03101- 发生日:15.07.17- 发生LOT: 150527A01- 发生现场:西铁城 产线 不良发生反省及向后管理.1.此类不良反应出司内标准化管理的 缺失，人机料法环的任意变更。未按正规流程进行，导致 变更对产品造成影响引发客户投诉。后续引以为戒，加强变更管理，任何 变更
23、都需按正规流程进行，先司内起案，检讨并有工场长 签字确认后交由客户认定，最终试验确认无异常后方可进 行变更。杜绝口头说明、随意更改等非标准的流程。原包装错误包装15 / 25 三成精密部件（惠州）有限公司2-7.客诉不良改善对策（模具异常） 改善进行过程及结果.1.模具折弯为保证产品折弯后尺寸，对折弯部位的调整将胶片改为垫片，并将垫片点焊固定在模具上。垫片为铁质不会受油泡后发胀并且点焊固定不会产生位移。模具稳定性可以保证。避免造成位移凸起影响产品局部变形。As-Was As-Is 改善效果.1.后续生产品，客户处无在发生此类不良。 临时对策- .三成在库品全检标识出货。三成对模具进行检讨改善。
24、 原因分析. 根本原因一.模具冲孔工步，方孔周边上下模完全压死，不会产生凹凸不良。冲孔完成后进入折弯工步，由于有关联折弯尺寸，为了保证产品的折弯关联尺寸对模具进行调整时，添加了胶片 0.5mm。产品折弯时由于胶片长期泡油后膨胀产品折弯后拉起时将胶片拉走位，产品生产时由于受胶片顶住，折弯可能造成偶发性产品平面的内凹。 流出原因二.由于不良为偶发性，抽检难以发现。最终流入到客户处 现象.冲孔边变形内凹- 部品编号：TZ44102- 发生日:15.07.02- 发生LOT: 150625A01- 发生现场:西铁城 产线 不良发生反省及向后管理.1.对于模具修理临时对策缺乏有效的 评估。没有考虑到临时
25、修理后对产品是否会造成其他影响 。此类不良在生产过程中持续有发生，包括垫片脱落，胶片移位等。后续在进行修模时应对临时采取的修 理措施进行充分的评估。在对应的生产计划完成后。需要 对模具在生产中的问题点进行模具的根本修理。防止下次 生产时模具仍然存在品质隐患。底座 TZ44102-03F變形，向里凹产品冲孔时压死不会导致内凹折弯处垫有胶片折弯时容易受胶片位移后顶压导致内凹下模顶块折弯产品胶片改善前 改善后使用胶片对产品尺寸进行调整由于胶片油泡后容易膨胀变形，折弯拉起时对产品平面造成影响使用铁质垫片，点焊固定在模具上，不会发生位移及其他变异，可保证模具稳定性。16 / 25 三成精密部件（惠州）有
26、限公司课题导出1.批量返品消减改善批量返品消减改善40%2014品质现况反省品质现况反省客户别返品现况客户别返品现况 2014年客 户 批量返品比 较 13年返品率下降了 49%但 废 品率上升了 680%其中因 为发 生了多起批量性不良 导 致客户 返品 并报废 。 针对 批量性不良司 内未 检 出 导 致客 户 投 诉 。反映出司 内 品质 管控中出 现严 重的 错 漏 检 。 针对 客户 批量返品 进 行了 统计 分析， 并将 在2015年作出重点改善。数量 877 100百 分比 34.8 30.4 30.4 4.3 0.0 0.0累 积 % 34.8 65.2 95.7 100.0
27、100.0 100.0分类 作业不良工程能力无外发加工判定不一致模具异常日常管理2520151050100806040200西铁城,303906, 84%MAX, 38304,10%华阳, 9090, 2%信华, 13884,4%西铁城MAX华阳信华2014年批量返品总数 365184pcs不良类型统计不良类型统计3-1.2015年品质改善计划实施检讨17 / 25 三成精密部件（惠州）有限公司3件工程不良消减活动工程巡查错漏检率改善100%1.所有判定均有依据确保判定准确性1次 /季度2.不良检出率验证持续进行100%1.二次加工课每月 top3不良检讨分析改善3.所有入库品为前工序检出验证
28、ok品3.现场工程patrol运营确保改善 项 目 重点改善事项 目 标战 略 课题批量返品消减改善具体改善 内 容2.每月工程统计不良 top3不良进行分析改善 3件1.管理人员走动式管理执行 50%2.每季度选定外观尺寸不良品混入良品内，交由品质人员进行检查。对不能检出及判定错误者培训教育。3.由 OQC每月对入库品信息进行统计。针对未遵守事项进行通报改善。4.加强对现场 4m变动的把握，对任意条件改变的产品进行重点检查确认。1.定期收集客户标准，并对检查人员教育并传递到关联部门，对判定困难产品寻求客户帮助 .100%4.修模产品的检查确认2.品管部作成现场巡查清单，重点对作业标准，检查标
29、准，设备点检， CTQ工程参数， 5s进行确认。通过排查方式消减品质隐患。1.加强管理人员的现场管理意识，所有问题的源头都在现场，通过现场的巡查排除影响品质的因素。3.冲压工自主检查的品质保证 1次 /10min1次 /周2.每月品管部对当月产品不良进行统计，并通报生产部进行会议决定改善项目，品质部跟进验证。3.加强现场作业人员的自主检查意识，并形成自检规定。品质部定期更新品质外观信息提升自检能力。1. 二次加工统计反馈，品管部推进改善，并验证改善的效果。3-2.2015年品质改善计划实施检讨18 / 25 三成精密部件（惠州）有限公司课题导出客诉不达标改善客诉不达标改善24件件2014品质现
30、况反省品质现况反省客户别返品现况客户别返品现况2014年客 户 投 诉总计 39件 导 致 2014年品 质 目 标 未 达 成（ 3件 /月）其中日常管理和模具 异 常占主要投 诉 ，反映出我司在模具管理方面，以及日常的 标 准化作 业 ，常 规 管理上都出 现 了很多的缺失。 为 了 应对并达 成 2015年品 质 目 标 （ 2件 /月） 针对 客 户 投 诉品管部作出 专题 改善。2014年客户投诉总数 39件不良类型统计不良类型统计技华, 1,3%三丰, 1,3%西铁城,15, 38%MAX, 13,33%华阳, 6,15%信华, 3,8%西铁城MAX华阳信华技华三丰件数 16 14
31、 4 3 2百 分比 41.0 35.9 10.3 7.7 5.1累 积 % 41.0 76.9 87.2 94.9 100.0分类 工程能力外加工判定不一致金型不具合日常管理4030201001008060402003-3.2015年品质改善计划实施检讨19 / 25 三成精密部件（惠州）有限公司100%异常发生管理测量技术提升改善品质检查优化改善1次 /半年2.模具知识培训，五金易发问题培训10%1.检查基准书完善及优化。/2.检查记录方式的优化。100%1.异常发生时十分钟会议体执行3.检查标准执行正确率1次 /季度3.测量系统分析改善 项 目 重点改善事 项 目 标战 略 课题客诉不达
32、标改善具体改善 内 容2.司内外不良发生的履历管理 100%1.测量技术培训，提高测量技能 1次 /季度1.评估现有体系文件，将记录方式进行变更除首尾件尺寸正常记录外，对巡检尺寸只记录 NG尺寸。1.通过优化检验标准以及对人员的培训教育。确保品管部给出的数据符合准确性，减少误判。1.每月对检查员机台品质检出率进行统计，以及客户投诉对应检查员统计，纳入绩效以促进检查效率1.针对现有检查基准书进行优化，对生产中不容易变动的尺寸取消巡检项目，节约测量时间。1次 /月4.月别检查员检出率及投诉率评比2.对所有发生的不良进行履历管理，以便对不良品的处理进行跟踪。并形成资料库方便向后管理。1.异常发生时紧
33、急联络相关人员进行临时对策，最终对策确保生产和纳期不受影响。2.通过对检查员模具已及五金件易发问题教育，让检查员对产品的管控更清晰明了。3.通过对测量系统的分析改善，及时更正不正确的测量手法，以及仪器误差。1.定期对检查员进行检查技能培训，提高检查员检测水平。3-4.2015年品质改善计划实施检讨20 / 25 三成精密部件（惠州）有限公司14年现况0.46%72%14年现况2935%14年现况2348 %（%）（件）（件）15年实绩 15年实绩 15年实绩12190.13%批量改善客户返品率 客户处返工次数 客户批量退回次数3-4.2015年对比2014年品质达成实绩14年现况3923%14
34、年现况2030%（件）（件）15年实绩 15年实绩1430客户总投诉 客户正式投诉客诉改善21 / 25 三成精密部件（惠州）有限公司3-5.2015年品质运营总结通过对 2015年品质改善计划的执行和不断修正，全年品质运营较 2014年基础上有了一定的提升其中客户返品下降72%，客户处返工下降 35%，客户批退次数下降 48%，客户投诉下降 23%，全年无发生严重品质事故如涉及索赔或大批量报废等。客户处均得到表扬和认同，特别是在 MAX供应商品质会议上五金类供应商品质排名 第一，其中全年上线不良目标均已达成，全年 MAX投诉件数为 2件。 在体系运营方面 2015年全年共接受外部审核 10次
35、，不符合项 46件均改善完成。最终 SGS审查时无发现不符合项。综合上述，取得的成绩固然存在，但各 式各样的品质问题还有不少，因此品质管理仍然存在很多不足，针对 2015年全年品质运营过程中的不足之处，做出以下三个方面的总结：以上几点总结的不足之处，是大方面性的需要改进的方向。也将是 2016年品质运营改善的重中之重。品质需要稳定，也需要提高。要提高必须要对现状作出革新。革新，革即是皮，要 知道换层新的皮过程必定是艰辛的。结果可能也不一定能达到预期的期望，但不采取措施，产品品质将不会有新的突破。在 2016年希望公司各个职能部署，能给予全力的支持。一起成长，一起进步。1.在品质运营过程中，无考
36、虑到良好的品质是以最恰当的资源投入，减少不必要的品质成本，取得预期的品质目标。如果在品质品质运营所产生的成本。运营中通过不断增加品质成本来达到控制的目的，同时对劣性品质成本无针对性管控，无论取得的品质结果多完美，本身就是品质管理的失败。司内缺乏品质成本的系统性管理，造成很多不必要的浪费。2.良好的产品品质，是通过不断的品质改善进行提升的。无论是技术攻关、工艺改良、质量改进、工序改造都是提升产品品质的手段。现阶段公司对于品质改善方面墨守成规，不愿打破现状，安于守成的思想成为了主导。为什么要改，以前都是这样做的，这样的现况严重阻碍了的公司品质的进步。3.良好的工程能力，是品质保障的基石。但实际工作
37、中我们的主要工作精力在于应对生产出满足客户纳期及基本品质要求的产品，如果我们在平常的工作中通过把控好生产条件、设备加工条件，及提高模具稳定性，保证产品具备稳定在工程能力。同时严格按体系要求对产品进行检测和不良品的控制流程等等要求去实施，从而使产品量产条件稳定，减少异常发生的概率。现阶段这一方面做的不是很够，改善的空间非常大。质量成本缺乏管理 持续改善活动不足 工程能力保障体制不全22 / 25 三成精密部件（惠州）有限公司4-1.2016年度品质运营计划2016.0103完成立项后持续进行陈志云廖茂江1.明确公司质量成本概念：预防成本，鉴定成 本，故障损失。以及区分：符合性成本，以及非符合性成
38、本。做到 品质管理精细化管理。通过对质量成本的统计，用真实的数据反馈质 量成本信息，提高大家的品质意识，通过开展质量成本管理，预防和 减少公司的品质成本损失。2.作成公司质量成本控制的相关管理程序，以 及对应的统计表格。每月对质量成本进行分析、改善、提高品质管 理水平，降低品质运营成本。引入品质成本管理项目 工作计划 执行人 完成时间运营品质改善活动1.推行QCC 品质圈改善活动，一阶段通 过宣传教育让大家了解QCC改善活动的含义以及实施的方法。2.二阶段选定项目，每次 QCC活动都会有一个明确的主题，围绕产品生产、技术公关、工艺改良、质量改进、工 序改造等方面提出，主题范围广泛多样。各个部门
39、采取自愿性改善。立定 项目后进行改善，品管部给予协助。3.定期对改善的效果进行展示，将改 善的氛围推行到整个公司。让公司从上至下对改善持有热情，并持续进行。以此达到 提高公司品质，提高生产效率为最终目的。陈志云廖茂江公司各关联部署人员全年进行质量管理体系转版准备1.定期的收集ISO9001：2015版本的相关资料信 息提前进行学习，通过网上收集，同行业交流，SGS顾问公司培训等，为转版做准备。2.明确公司对ISO转版的意愿，以及对I SO人员的技能提高需求。完成ISO9001：2015内审员培训工作。3.对转版工作进行立项，争取得到顾问公司的 帮助，在正式转版前提前对公司现有体系进行转版升级。
40、完成新版本体系初 稿的制定，并进行试运营，并不断地完善，最终让体系转版顺利进行。4.优先进行各项准备工作让转版一次性顺利通 过，减少转版投入费用。并让新体系适宜公司现状并行之有效，让 公司有全新的品质管理体系模板。廖茂江陈友英各部门领导2015.061223 / 25 三成精密部件（惠州）有限公司4-2.2016年度品质运营计划全年持续陈志云廖茂江1.及时回复客户的投诉及其他品质方面的合理诉求。2.每月定期通过电话或去客户端。与 客户沟通了解司内产品使用情况，获取客户最新品质基准及其他品质信息 ，社内及时作出调整对应。3.注重社交礼仪，尊重客户，以良好 的职业素养、专业的业务技能赢取客户的信任
41、。4.明确完美的品质才是客户满意的根 本作为宗旨。积极展开品质方面的改善工作。客户满意度提升2016.0203陈志云廖茂江刘燕芝各关联部门1.召集各部门对品质运营现况进行总 结，工程稳定性才是质量制胜关键为主题进行检讨。内容需包含：4M1E以 及生产设备及条件稳定性管理方案，模具稳定性管理方案，品质保证管理 方案，作业人员及检查人员技能提升，异常发生时的对应措施等对方面同时进行。2.方法标准法，流程化，使方案长久持续进行。工程稳定性保障体系项目 工作计划 执行人 完成时间检查工作精简优化1.把控制程管控要点，在制作检查标 准时充分考虑制程中容易变动的因子、产品的特性，图面要求，开发时 易发问题点，客户对产品的要求等，精简检查项目，剔除不必要的检查项 目，不定期地优化检查基准书。2.快速检查的方法，根据产品特性对 检查方法进压行检讨。用最简单、直接的方法快速完成产品的检查。3.理解ISO新版本意图，对记录管理重 新检讨，优化记录方式，减少记录时间，提高检查效率。4.教育员工对待工作严谨细致、精益 求精、吃苦耐劳、积极进取、团队合作. 陈志云廖茂江全年持续24 / 25 三成精密部件（惠州）有限公司5.The end 感谢各位领导、各位同仁对品管工作的大力支持和指导！ 三成精密品管部
