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类型小学教学楼前广场施工方案.doc

  • 上传人:hskm5268
  • 文档编号:3522676
  • 上传时间:2018-11-11
  • 格式:DOC
  • 页数:50
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    1、施工组织方案第一章编制说明一、综合说明小学教学楼前广场建设工程,依据相关文件及设计图纸要求,我公司编制了与之相关的施工组织设计,该标书是本工程的综合性指导文件。根据小学教学楼前广场建设工程的要求和图纸说明,我公司在接到文件后立即组织技术及施工人员,认真学习与研究相关资料,并勘察了现场。在分析了各种影响施工的因素和本工程的施工特点、难点后,我们有充分的信心,保证高质量、按期、全面地完成消防支队文件规定的各项内容。我们将严格按 ISO9001 国际质量管理体系的要求,对施工的全过程进行标准化管理,发挥本公司实力优势,强化计划管理,确保本工程质量验收达到优良标准,不负业主期望。我公司将组织一支最优秀

    2、的项目管理班子,调遣技术熟练,纪律严明,经过多个大型工程锤炼的,能打硬仗的高素质作业队伍,投入该工程的施工。严格按设计图纸和国家规范认真做好施工全过程的各项施工工作;按照质量体系和程序文件规定,严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关,使施工质量全过程受控;以安全生产为中心,优质高效为目标进行工程建设,为业主提供最优的产品与服务。我公司各类施工机械设备齐全,储备雄厚。根据工程实际需要,确保施工需要,满足施工进度和质量要求。我公司将按照国家建筑工程施工现场标准化管理规定,组织现场文明施工,确保本工程达到文明工地标准。在工程竣工后的保修期内,我们将定期定时,随时提供优质服务;保修期满后,非属

    3、我公司施工原因造成的质量问题,我公司也将全力予以解决,满足业主的一切合理要求。公司是具有丰富经验和人才,技术完备的施工队伍,客观上保证了装饰工程的质量和进度的要求。在综合方面,科学、合理的进行人、机、料的全方位管理,以保证工程的进度和质量。我们将积极与业主、监理等单位密切配合,真心诚意地接受业主、施工监理在施工全过程中的热忱指导和帮助。第 2 章施工组织管理一、质量方针我们将“以人为本、尽善尽美”的企业理念、 “以质量决定生命、诚信决定生存”的工作方针,创造优质的建筑装饰产品。在小学教学楼前广场建设工程的施工中,我公司将始终贯彻“质量第一、服务第一、信誉第一、用户至上”的宗旨,发挥我们的技术优

    4、势,优质、高速、安全、文明地完成施工任务。工程施工中严格执行国家行业标准及验收规范。二、实施目标发挥我公司技术优势,积极配合其它各专业工种施工,严格履行合同,确保实现如下目标。21、质量目标本工程质量要求必须达到优良。22 工期目标总工期:30 天。23 安全施工目标杜绝死亡事故及重伤事故,轻伤频率控制在 2以下。24 文明施工目标建设部综合考评合格标准。三、 服务目标信守合同,认真协调与各有关方面的关系,接受贵行及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。第 3 章施工进度计划及控制措施一、 施工总进度计划1、 施工进度计划编制原则(1)按招标文件中关于施工工期、质量标准

    5、及施工技术规范等有关合同条款,并结合实际情况进行编制。(2)施工安排结合工程实际和我公司的实际技术生产能力、施工方法、作业流程及施工进度指针的确定,既有利于发挥我公司自身的优势,又符合甲方及市有关施工管理的规定。(3)满足招标文件中有关专业技术要求,以精装修为重点,以工期为先决条件,安排不同专业,不同工种之间交叉作业施工,加快施工进度,在保证总工期的前提下,做到合理利用资源投入,力求均衡生产。2、施工进度计划(1)根据招标文件的规定,我们拟定工期为 30 天,已包括假期,工程涉及与有关单位配合且施工内容多,工期相对比较紧张,根据施工现场实际情况及使用功能分布情况进场施工,完工时间均控制在 30

    6、 天之内。(2)作为施工单位,拟建的项目工程将根据工程进度安排的完成期限执行,按照甲方及相关专业工程的配合完成情况,制定相应的工期计划,除非发生不可抗力的情况下,可以相应的延长工期之外,必须保证计划工期的落实,必要时安排加班加点的赶工。3、施工工期的控制方法1)按施工阶段分解,突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索,按照在网络计划中的装修以及后期为设备安装创造条件,作为重点控制对象。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件,制定施工细则与作业方案,通过更加具体的分析研究和平衡协调,达到保证工期控制点的实现。2)专业工程分解,确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间进行综合平衡;在不

    7、同专业或不同工种和任务之间,要强调相互之间的衔接配合,确定相互间交接日期,强调为下道工序服务,并严格执行耽误下道工序而造成的窝工及关键线路上的损失惩罚制度。强化工期严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。3)按总进度网络计划的时间要求,该工程施工将实行四级进度计划管理,其概念和编制分工如下:(1)一级计划:即总进度计划,是承包商对合同范围内的工程,根据发包方进度计划编制。(2)二级计划:是承包编制的滚动计划,由项目经理部编制,报发包方认可后,下达到各专业和各业务部门实施;二级计划除安排施工进度计划外,还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。(3)三级计划:是指月度计划,首先由各专业分

    8、别编制,报项目经理部汇总、协调后下达执行。(4)四级计划:是指周计划,由工种根据月计划编制,段长批准执行,报项目经理部协调,周计划应根据情况每天控制。在履行合同期间,应严格执行甲方下达的各项计 划、指令。4、保证工期措施我们要保证目标总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素,其中从技术措施方面着手是有效途径之一:1)保证工期的技术措施设计变更因素以往经验证明,设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素,其中包括在项目实施中改变部分工程的功能,变更或修改补充,造成增量、返工,打乱施工流水节奏,致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象,项目经理部要通过学习理解图纸与发包方意图,通过

    9、自审、会审和与设计交流以及提出针对性合理化建议,采取主动姿态,为施工创造更优越的条件,最大限度地实现事前预控,排除可能发生的影响。2)其他工种影响的因素新建工程的装饰施工不可避免的要与其他各工种进行交叉作业(如空调、消防、智 能化工程等)交叉作业势必会对装饰施工流程造成影响,针对这一现象,项目经理部要及时的与相关工种进行沟通联系,掌握其他工种的施工计划和施工现场的实际情况,采用错位施工的方法对施工计划作出科学合理的调整,最大限度地消除可能影响工程进度的因素。3)推行进度计划动态管理技术采用计算机管理,是施工企业现代化管理技术进步新特点,对实现施工进度动态管理与控制,具有明显优势。要使本工程在预

    10、定工期内完工,必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路,在本项目中我们将采用本公司成熟的网络管理的程序,实施对本 工程进行进度计划的动态管理。一旦关键工序出现工期拖延,即在计算机网络计划中进 行调整优化、压缩,变更相应的子项作业持续时间,同时采取相应的有效现场措施,进而确保总工期目标的实现。4)保证资源配置在材料供应上,按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求,又要使现场无太多的积压,以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐,严格对一 切进场材料把关,加强对原材料的检查工作,绝不能因材料不合格而停工、返工、延误 工期。本项目管理机构设有一个强有力的材料设备部,确保施工用料的

    11、需要。在人力配备上,以满足关键线路控制点要求为第一层次,以各进度分项目标为第二 层次,达到主次分明,步调一致,紧张有序。要在保证这些劳动力配置充足的条件下,优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理,实行工序、工程段落流水和循 环跟进的施工程序;区分轻重缓急,以均衡流水为主,对关键工序、关键环节和必要工 作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。5)保证机械配置为保证本工程按期完工,我们将配备足够空压机、冲击钻、电锯、金属切割机等施工机械,不仅保证正常使用,还要采取有效技术措施保证有效备用。另外还要做好防雨 和后勤供应工作,使广大工人能始终保持充沛的精力与体力,为本工程

    12、优质、安全,如期完成提供坚实的物资保证。5、保证工期的管理与组织措施从某种意义上说,项目的管理与组织是本工程施工运转的灵魂,对进度的控制分析、调整、贯彻、落实均离不开项目经理部的有效动作,因此,要作好下列工作:(1)建立强有力的项目经理部,配置高效项目管理层,通过层层签定责任书,形成可靠的项目组织指挥工作层;进而通过项目经理部的优先配置,签定一系列内部责任书及准入手续,形成过硬的项目生产能力,达到一盘棋一股劲,质安人人抓,进度层层保,上道工序不影响下道工序,上道工序为下道工序提供优质服务,这是公司近几年积累的成功经验。(2)本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人

    13、员担任。为使各项工作更好的落实,针对技术、质量、安全、后勤保障、分包管理工作设置一名项目副经理主抓各分项工作。(3)实行经济承包责任制。为了保持、保量、保工期、保安全地完成这一任务,本工程实行经济承包责任制,做到了多劳多得,优质优价,充分调动全体员工的积极性。(4)在总进度计划控制下,施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划,要及时检查,分析原因,迅速采取补救措施和调整计划。(5)定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工内部矛盾,并提出明确的计划调整方案。(6

    14、)对影响施工进度的关键工序,项目经理亲自组织力量,加班加点进行突击,有关的责任管理人员要跟班,确保关键工序按时完成。第四章主要施工工艺一、总平面铺砖1、操作工艺1.1 工艺流程:基层清理 找标高、拉线 铺灰饼 铺砌路面砖 扫缝1.2 清理基层混凝土上的杂物。并洒水湿润,不要有积水1.3 找标高、拉线:,根据建筑物已有标高和实际路面标高,延路长进行砸木桩(或钢筋棍) ,用水准仪抄平后,拉水平线和坡度线。1.4 根据水平线和坡度线铺贴灰饼。1.5 铺砌路面砖;对进场地面砖进行挑选,将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出,强度和品种不同的板块不得混杂使用。本路面砖分为三种颜色,既红、黄、绿,最

    15、外围为黄色砖,中间为绿色砖,最内侧为红色砖,绿色砖作为镶边砖,铺在红色砖的两侧,颜色搭配见室外路面详图。拉水平线,根据路面场地面积大小可分段进行铺砌,先在每段的两端头各铺一排地面砖,以此作为标准进行铺贴。铺砌前将垫层清理干净后,铺一层 30-40mm 厚的砂浆结合层(干硬性砂浆) ,不得铺的面积过大,随铺浆随铺砖,铺贴砂浆时必须把砂浆夯实,然后浇灰水(灰:水1:5)作为 粘接层,铺砖砂浆高于砖下皮 5-10mm,然后用橡皮锤将砖块敲实,使面层与水平线相平。砖块缝隙 6-8mm,要及时拉线检查缝格平直度,用 2m 靠尺检查砖块的平整度。铺砖时非整砖放在墙边。12 小时后进行洒水养护。1.6 灌缝

    16、:水泥方格砖铺砌后 2 天使用 1:1 砂浆进行灌缝,填实灌满后将面层清理干净并将砖缝压实溜光,待结合层达到强度后,方可上人行走。养护时间不少于 7 天。2、质量标准2.1 保证项目:水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。2.2 基本项目:2.2.1 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求,排水畅通,无积水现象。2.2.2 水泥砖路面铺设稳固,表面平整,无松动和缺棱、掉角的板块,缝宽均匀,缝格顺直。2.2.3 路边面顺直,高度一致,棱角整齐。2.3 允许偏差项目(见表 7-15) 。3、成品保护3.1 路面铺好后,水泥砂浆终凝前不得上人,强度不够不准上重车行驶。3.2 不得

    17、在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。4、应注意的质量问题4.1 路面使用后出现塌陷现象:主要原因是路基回填土不符合质量要求,未分层进行夯实4.2 板面松动:铺砌后应养护,2d 后立即进行灌缝,并填塞密实,路边的板块缝隙处理尤为重要,防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。4.3 板面平整度偏差过大、高低不平:在铺砌之前必须拉水平标高线,先在两端各砌一行,做为标筋,以两端标准再拉通线进行控制水平高度,在铺砌过程中随时用 2m 靠尺检查平整度,不符合要求时及时修整。二、水泥地面1、施工操作工艺1.1 原土或素土夯实(1)水分控制适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如土料水分过

    18、多或过少时,应晾干或洒水、湿润。(2)垫层铺设虚铺厚度一般为 200250 毫米(夯实后约 100150 毫米厚)垫层厚度超过 150mm 应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。各层厚度钉标桩控制,大面积宜采用小型机械压路机,碾压遍数不少于六遍,应根据设计要求的干密度,在现场试验确定。(3)垫层接缝分段施工时,不得在地面受荷重较大的部位接缝。上下两层原土或填土的接缝距离不得小于 500mm。当垫层标高不同时,应做成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。1.2 碎石或砾石垫层垫层施工前应清理好基层,铺设厚度一致,碾压平实后方可进入下道工序。碎石垫层用级配碎石摊铺于基土上夯实而成。这种垫层变形模量大,

    19、稳定性好,可减少作用于在基土的附加应力,加速成土层固结,且材料易得,施工简便快速,费用较低。(1)清理基土铺设碎石(或砾石,下同)垫层前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。(2)弹线、设标志在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填碎石或砾石厚度的标准。(3)铺设垫层碎石垫层的厚度一般不宜小于 100mm,铺时按线由一端向另一端分段铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为 5-25mm 的细碎石填补。铺完一段,压实前应洒水使表面保持湿润。大面积宜采用小型振动压路机压实,不少于四遍,均夯(压)至表面平整不松动为止。垫层的厚度不采用小

    20、型振动压路机压实,不少于四遍,均夯(压)至表面平整不松动为止。垫层的厚度不宜小于 150mm,铺设同碎石垫层,亦应分层摊铺均匀,洒水湿润后,并达到表面平整、无松动为止,高低差不大于 20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4。1.3 混凝土面层混凝土为地面与路面工程最广泛应用的面层材料,其中室外道路厚度为 200mm,室外水泥地坪为 180 厚,其强度等级为 C20。这种面层施工的特点是:整体性较好,有一定强度,易于找平,材料易得,施工操作简便、快速等。(1)混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料,每罐投料顺序为:石子水泥砂水。严格控制加水量,

    21、搅拌要均匀,搅拌时间一般不少于 90s。(2)混凝土浇筑先应清除基土上的泥土和杂物,并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润,表面不得存有积水。混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析,应进行二次拌合。浇筑高度超过 2m 时,应使用串筒或溜槽下料,以防止发生离析现象。混凝土浇灌由一端向另一端进行,采用平板式振动器振捣。如厚度超过 200mm 时,应使用插入式振动器,其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍。混凝土应按分块(间)一次连续浇筑完成,如有间歇,应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过 2h。混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。如垫

    22、层的厚度较薄,应严格控制摊铺厚度,用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层,应按放线找出坡度,一般不应小于 2%。(3)预埋件设置在施工中应采取有效的措施,保证预留预埋件的准确。组织各专业共同认真审学好设计图纸,尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核,使现场施工人员都能心中有数。在进行技术交底的时候,将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。采用专人负责的管理方法,即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区域),做到责任到人。对预留洞、预埋件的留设方法,根据其具体情况采取可靠的固定措施,确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。所有预留洞、预埋件固定完成后,在砼浇筑前,除自检合格后,还应

    23、组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收,符合要求后方可浇筑砼砼浇筑完成后,对预留预埋作进一步的检查,如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求,还应进行可靠的保护,防止杂物落入预留洞内难以清除。(4)平头缝及伸缩缝设置地坪缩缝应做成平头逢,平头逢自碎石垫层至混凝土面层断开,接缝板采用泡沫树脂板,间距不大于 3 米。伸缩逢接缝板采用杉木板,纵向间距不大于 18 米。(5)混凝土养护混凝土浇筑完后,应在 12h 左右覆盖一层或多层草垫子,并浇水养护,养护时间一般不少于 7d。 2、施工注意事项2.1 原土或素土夯实施工注意事项(1)原土或填土垫层铺设,基土必须平整、坚实,并打底夯,

    24、局部松软土层或淤泥质土,应予挖除,填以原土或填土夯实;同时,避免受雨水浸泡,以防局部沉降造成垫层破裂或下陷。(2)原土或填土施工使用时必须按要求过筛,以免颗粒过大,熟化时体积膨胀将垫层胀裂,造成返工。(3)原土或填土施工时,每层都应测定夯实后土的干密度,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后才能继续作业,避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。(4)地坪回填土必须注意找好标高,使表面平整,密实度均匀一致,以避免出现表现平整偏差过大,密度不匀,致使垫层过厚或过薄,造成开裂、空鼓返工。(4)管道下部应注意按要求分层填土夯实,避免漏夯或夯填不实,造成管道下方空虚,垫层破坏,管道折断,引起渗漏塌陷事

    25、故。2.2 碎石垫层施工注意事项(1)碎石施工,基土必须平整、坚实、均匀;局部松软土应清除,用同类土分层回填夯实;管道下部应按要求回填土夯实;基土表面应避免受水浸润,基土表面与碎石、砾石之间应先铺一层 5-25mm 碎石或粗砂层作砂框,以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或砾石空隙中而使垫层破坏。(2)垫层铺设时每层厚度宜一次铺设,不得在夯压后再行补填或铲削。(3)垫层分段铺设,应用挡板留直槎,不得留斜槎。(4)夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动,应在排除积水和整平后,重新夯压密实。(5)垫层铺设使用的碎石、砾石粒径、经配应符合要求,摊铺厚度必须均匀一致,以防止厚薄不均、密实度不一

    26、致,而造成不均匀变形破坏。2.3 混凝土(1)雨、冬期施工,露天浇筑混凝土垫层,应编制季节性施工措施,制定有效的防雨、防冻措施,以确保工程质量。(2)混凝土浇筑时应注意配合比准确,振捣密实,防止漏振、欠振,或操作不当,而造成混凝土不密实。(3)混凝土施工应严格控制各道工序的操作质量,基土必须均匀一致,混凝土配料应准确,搅拌均匀,垫层铺料应厚薄一致,振捣密实,大面积分段分块浇筑,混凝土终凝前应抹压 1-2 遍,以避免出现裂缝。3、成品保护3.1 原土或素土夯实成品保护(1)垫层铺设完毕,应尽快进地面层施工,防止长期曝晒。(2)搞好垫层周围排水措施,刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖,3d 内不得受

    27、雨水浸泡。(3)冬期应采取保温措施,防止受冻。(4)已铺好的垫层不再随意挖掘,不得在其上行驶车辆或堆放重物。3.2 碎石垫层成品保护(1)在已铺设的垫层上,不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。(2)垫层铺设后应尽快进行面层施工,防止长期暴露、行车、走人,造成松动。(3)做好垫层周围的排水措施,防止受雨水浸泡造成下陷。(4)紧靠已铺好的垫层部位,不得随意挖坑进行其他作业。(5)冬期施工,因垫层较薄,在做面层前,应有防止基土受冻措施。3.3 混凝土成品保护(1)当混凝土浇筑完毕后,强度达到 5.0Mpa 以上,始可在其上行人或进行下道工序施工。(2)混凝土浇筑 12 小时以内加掩盖和浇水养护,养护

    28、时间7昼夜。(3)在有防水层的基层上施工时,应认真保护好防水层,严禁直接在其上行车或堆放材料,砸伤防水层,如发现有损坏情况,应立即修补好,始准在其上进行作业。三、升旗台1.1 施工程序基坑(模)隐蔽验收施工准备测量放线砼垫层施工测量放线钢筋安装绑扎模板安装基础砼浇筑养护拆模验收回填夯实砼试块制作试块养护试压合格基础接地焊接、防腐电气埋管、敷设、保护1.2 施工方法1.土方开挖,基础基坑采用机械和人工开挖,基坑放坡系数及工作面按规定要求。土方开挖前先进行测量定位、放线,对于挖出的土方应堆放在距离基坑 1.0m 以外处,待基础施工完后及时回填。2.砼垫层施工,基坑挖好并清理完后,要及时组织有关人员

    29、进行检查,经检查合格后,应立即施工砼垫层。在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间,以免基底原土被扰动。若经检查合格后的基坑,在垫层施工前,遭到如水浸泡等原因,而造成基底原土被扰动的情况,应重新进行清底,经检查合格后方可进行砼垫层的施工。垫层的施工必须保证好标高,表面要平整,给下道工序创造好条件。3.基础采用组合钢模板,钢管进行支模,杯口采用定型组装式钢模支设。模板的支设应牢固可靠,拼缝要严密,模板表面应刷隔离剂,以保证好基础的观感质量。基础钢筋的制作绑扎,要严格按设计图纸及规范的要求施工,施工中应控制好钢筋的保护层。4. 砼运输及浇注在基坑边辅筑一条 3 米宽的临时道路,运输车辆采用 0.5M3

    30、机动翻斗车。接地摇测砼浇注前应在基坑边搭设钢管架,辅跳板及下料平台,采用人工撮料下坑。基础砼的浇筑应严格控制好砼的搅拌质量,在浇注过程中,应尽量一次完成,不留施工缝,若发生特殊情况,需要留施工缝,应严格按照施工规范处理。砼下料振捣应分层(分层厚度一般为 200-300)振捣时应掌握好振动棒的插入深度及间距。台阶式砼基础应注意上下台阶交接处的砼密实性,防止脱空,根据经验可采用二次振捣方式。浇注完后 12 小时进行浇水养护,间隔两天后拆除模板。每个构架基础做一组试块,同期同条件作为评定依据。5. 基础砼浇筑时应注意的事项1)浇筑时要注意控制砼的上升速度,使四边均匀上升,不使模板上口位移,以免造成螺

    31、栓位置偏差,预埋螺栓的丝口部分应先涂好黄油,用塑料布包好,防止在浇筑砼过程中沾上水泥浆或碰坏。2)浇筑砼从高处自由倾落高度超过 2m 时,应设串筒、溜槽,防止在下落过程中发生离析现象。3)浇筑大体积砼,减少水化热采取的措施。由于砼在凝结过程中水泥会散发大量的水化热,因而形成内外温度较大,易使砼产生裂缝,应采用如下措施:(1) 选用水化热较低的矿渣水泥。(2) 选择合宜的砂石级配,减少水泥用量。(3) 降低每立方米砼的用水量。(4) 采用覆盖、淋水养护 4)砼基础浇筑完拆模后,及时测出轴线和中线,测出标高点,复测闭合轴线控制点,检测数据填写资料存档,交付下道工序班组。2、 钢筋工程(1)各种规格

    32、、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验,合格后,方能使用;钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,钢筋在使用前须调直。施工流程(2)施工流程(3)钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转,符合安全规定。(4)钢筋的品种和数量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定;钢筋表面应保持清洁。(5)本工程钢筋均采用现场集中制作加工,分批挂牌待用。钢筋进场后必须具备出厂合格证,并及时做好抽样复试工作,按规格分别堆放。(6)钢筋加工在现场集中进行,柱梁交叉钢筋密集,绑扎时,主次梁相互位置应正确,梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放,以利浇

    33、砼,柱筋绑扎应注意避免整体,当搭接数量大于四根时,应分成两人截面搭接。柱钢筋 18 以上采用竖向电渣压力焊,梁主筋采用闪光对焊,板筋为绑扎搭接。柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、规格、数量等是否正确,划出钢筋位置。钢筋绑扎应遵循先柱后梁,先竖向筋后水平筋。绑扎时应搭设必要的操作台,严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线位置要严格控制固定,垫好保护层,为防止垫块破坏、跌落,同时对柱上部固定箍用点焊加固,防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后,用细铁丝相互连接起来,细铁丝两头从模板缝中穿同,并固定于支撑上,待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。(7)钢筋绑扎时,要求用铁丝扎牢、不松动,位置正确。接

    34、头错开,搁置点长度符合要求,绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时,四周两钢筋交叉点应每点扎牢,要使中间部分一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须满扎,现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接;竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,应小于 15 度角,箍筋的接头应交错排列垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢) 。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎;纵向受力钢筋出现双层或多排时,两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋,箍筋的接应应交错设置,并与两根主筋绑扎。悬臂梁则箍筋接头在下,板的钢筋绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋要

    35、防止被踩下,特别是雨篷、挑檐要严格控制负筋位置。(8)钢筋搭接长度距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10 倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内,一级钢筋绑扎的末端应做弯钩,二级钢筋可不做弯钩,直径不大于 12mm 的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍,钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢,受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d,受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎搭接长度 0.7倍,受力钢筋的砼保护层厚度 25mm。(9)钢筋焊接:焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得

    36、有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后,才能作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜采用双面焊,搭接接头焊缝应厚度 h 应不超过 0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后,应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门,对钢筋严格检查,做好隐检记录。3、砼工程(1)水泥的品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告,砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求,砂中含泥量3%,石子等颗粒,级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求:所有原材料经检查,应符合配合比通知单所

    37、提出的要求,搅拌机及其配套设备应运转灵活,安全可靠。电源及配电系统符合要求,安全可靠。(2)管理人员向作业人班组进行配合比、操作规程和安全技术交底,需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已有关管理人员批准。(3)检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次,检查砼的坍落程度及和易性,每一工作班至少二次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性,粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整,在同一工作班内,当砼配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。每拌制 100 盘或不超过 100M3 同配合比的砼的取样不得少于一次,每工作班

    38、拌制的同配合比不足 100 盘时,其取样不得少于一次数。水池砼要求坑渗,做一组标准试件,取样应在第三盘之后,至搅拌结束前 30min 之间取样。(4)本工程砼均采用现场搅拌机拌制,选用材料配合比根据设计要求由公司中心试验室配制符合要求的级配单。(5)柱砼浇捣沿高度方向分段灌注,自由倾落高度不得超过3m,否则应采用串筒、溜管等下料;浇筑时注意分层浇捣,每层厚度控制在 300mm 左右。柱和梁板连接处浇捣时,应在柱浇筑完毕后停歇 60 分钟左右,以利于砼沉淀,防止出现细裂缝。砼浇捣顺序先柱,后梁板。(6)砼振捣主要采用插入式软轴高频振动器,辅以平板振动器,操作时插入式振动棒要做到快插慢拔,振捣时间

    39、不宜过长,注意插点的振捣范围,严防漏振。(7)砼浇捣前对模板进行浇水湿润。(8)砼浇捣后应及时覆盖草包,浇水养护,养护应由专人负责,养护时间不小于 7 天。(9)砼搅拌应注意的几个质量问题A、砼强度不足或强度不均匀、强度离差大,解决办法:在砼运输浇筑、养护等各个环节要严格控制,尤其在混凝土拌制阶段要特别注意控制各种原料的质量,认真执行配合比,严格原材料的配料计量。B、混凝土裂缝,在拌制阶段,如果砂、石含量大,用水量大,使用过期水泥或水泥用量过多,均可能造成收缩裂缝。因此在拌制阶段,仍要控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量。C、注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应入库,防止雨淋,出

    40、厂期超过三个月的水泥应复试,外加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错落。D、砼送至浇筑地点,如砼拌合物出现离析或分层现象,应对砼拌合物进行二次搅拌,砼运至浇筑地点时,应检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求;所有物机具均应在浇筑前进行检查和测试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕的工程材料,以免停工待料,在浇筑期间,保证水、电照明不中断,为防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合物周围的工具,以免出现意外的施工停歇。E、 在砼浇筑之前,应检查和控制模板,钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合混凝土

    41、结构工程施工及验收规范规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。在浇筑之前,应对模板和隐蔽工程项目进行预检和隐蔽验收,主要检查以下几点: 模板的标高、位置与构件截面尺寸是否与设计符合; 所安装的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否可靠; 模板紧密程度; 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合; 模板内的垃圾、木屑、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、 鳞落的铁皮条杂物应清除干净; 木模板浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未脱密的缝隙就用纸筋灰回以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。 检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求,以上

    42、经检查均符合要求,即可进行砼浇筑。F、 浇筑砼应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层凝层之前,将次层砼浇筑完毕,砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过 180min,超过规定时间必须设置施工缝。G、 在浇筑过程中,应控制混凝土的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模,在浇筑过程中,如发现砼拌合物的均匀和稠度发生较大变化,应及时处理,浇筑竖向结构砼前,底部应填以 50-100MM 厚与砼成分相同的水泥砂浆,混凝土的水灰比和坍落度、应随浇筑高度的上升,酌予递减,浇筑时,应经常观察模板、支架、 钢筋、预埋件的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝

    43、结前修整完好。H、 振动棒振动操作时要做到“快插慢拔” ,砼分层灌筑时,每层砼厚度不应超过振动棒的 1.25 倍;在振捣砼时,要在下层砼凝之前进行,每插一点掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起显著不沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振动器插入不敷出点要均匀排列,采用“行列式”交序移动,严格按照顺序振动,避免发生漏振,每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的 0.5 倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。I、 梁板砼同时浇筑,浇筑时先将梁分层浇筑成阶梯形,达到楼板位置时,再支模浇筑。虚铺厚度应略大于板厚,用科板振动器垂直浇筑方向回振捣,控制砼板厚度,振捣完后用拖板平整表面

    44、。4、砌体工程(1)砌体所用砖、水泥等材料必须有出厂合格证,砖应烧的火候充足,并及时抽样复试,符合要求后方可使用。避免造成砖的强度不足和砖在地下受潮而粉酥.磉墩内不得填放碎砖、乱砖;磉墩、拦土的轴线偏差应在 10MM 以内;磉墩、拦土的水平标高偏差应在10MM 以内;柱顶石表面平面度应控制在 3MM 以内,以十字交叉线检查两个方向。(2)使用的灰浆应符合要求,配合比要准确,稠度合适;组砌必须符合要求,为保证砌体的竖向尺寸符合要求,必须在砌筑前设以皮数杆,皮数杆设立间距不大于 10m。(3)墙体砌筑应做到横平竖直,灰缝饱满,灰缝厚度控制在8-12mm。拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必须符合

    45、设计及规范要求。(4)本工程设备要求多,必须做好砌体预埋件、预留孔位置及数量的准确。凡墙上预埋钢板,均需将钢板埋入砼预制块,再将埋入墙内。(5)木结构在立架前的准备工作须核对地盘尺寸,检查柱顶石中至中距离及高低,查对大木构件的数量是否齐备,检查构件榫卯制作是否完全合乎要求;搭建起重架;准备绳索等工具;人员分工以及交代安全工作事项等。园林仿古建筑中常用到大量的木结构,木结构的各种构件在制作的过程中一定注意榫卯的尺寸准确。四、篮球场4.1 地基层球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工

    46、前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故.不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。对于工程施工散落在园内的泥土,必须及时清理,保持电力园的清洁。土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。(1)原基础改造挖土方:整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土,开挖土

    47、方,余土外运,整平埸地,夯实素土.(2)平整,压实场地:施工测量人员,测出中线高程及横向坡度,用刮平机整平到规定高程,控制土层的含水量在最佳含水量的 2之内进行碾压。压路机辗压吨重宜采用 8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压 5 至 8 遍。压路机碾压路基时按下列程序进行:a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查,符合要求后方可进行碾压。b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。c、路基填土压实时,采用 18-21T 光轮压路机或振动压路进行碾压;采用振动压路机碾压时,第一遍不振动静压,然后先慢,后快,由弱振至强振。d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速,最大时速不超过

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