1、聯能科技(深圳)有限公司標準書 (標準名稱) R27003 半成品 成品SPC作業規範 編號:1QQ23-013頁次: 1/6 撰寫者： 賀 鵬 第 A 版 日期：2003.11.14 修改者： 第 版 日期： 1GQ53005-002B1.目的：確保 R27 管制圖作業能有效實施,預防重大品質異常之發生.2.範圍：本規範適用於 R27003 料號之半成品及成品.3.權責：3.1 製程穩定後由 QA 提供管制上下限,線上人員或 IPQC 負責相關管制圖資料之填寫及完成繪圖.4.參考文件：統計技術管理程序 ( 1QQ02-005 ),半成品 SPC 作業規範(1QQ23-009)5.定義：無6.
2、作業流程：無7.作業內容：7.1 管制圖別, 實施站別, 管制項目, 規格值, 參考管制值, 檢驗量測工具, 取樣方式,擔當：7.1.1 管制站別：如附件所示。7.1.2 取樣頻率:符合 SPC 以連續性取樣為原則(組內變異小，組間變異大)。7.2 SPC 作業管制及規範：7.2.1 規格及管制上下限：各站規格, 管制上下限如 SPC 管制圖、推移圖作業注意事項中所示.7.2.2 各站作業規範：作業規範 ( 取樣方式, 數據取得, 製圖方式)見各站 SPC 管制圖、推移圖作業注意事項所示.7.2.3 異常處理：異常處理之反應對象, 反應時效及處理方式見各站 SPC 管制圖、推移圖作業注意事項所
3、示.7.2.4 每月 Cpk 檢討重要度:若 A 級小于 1.67 由製程主導專案改善若 B 級在小于 1.33 由製程主導專案改善7.2.5 如客戶有特殊要求時，按客戶要求執行。 7.2.6 管制圖之修正以每半年一次針對所有 A 級 Cpk1.677.4.3 管制圖若有任何點超出管制界限或出現特別圖樣時即判定異常,須馬上知會線上主管或SPC負責人員,若有重大異常應停機檢查;7.4.4 若生產線有做生產條件變更如換液,忽然停電,停水,機器修理調整時,需於管制圖上標示;7.5 管制圖正常與異常之基本判定標準: 7.5.1 任何一點在規格線以外均屬製程重大異常需進行特殊處理;7.5.2 若點之分布
4、有以下之狀況則須作原因追蹤及必要之矯正; A. 任何一點落在管制線外,但仍在規格線內時,B. 在中心線同一側連續三點之中有兩點出現在兩個標準差之外者,C. 在中心線同一側連續五點之中有四個點出現在一個標準差之外者,D. 有連續七點持續上昇或下降者,聯能科技(深圳)有限公司標準書 (標準名稱) R27003 半成品 成品SPC作業規範 編號:1QQ23-013頁次: 5/6 撰寫者： 賀 鵬 第 A 版 日期：2003.11.14 修改者： 第 版 日期： 1GQ53005-002BE. 有連續八點出現在中心線之同一側者,F. 連續十一點有十點落在中心線同一側者,G. 連續十四點有十二點落在中心
5、線同一側者,H. 連續十七點有十四點落在中心線同一側者,I. 連續二十點有十六點落在中心線同一側者,J. 連續十四點呈鋸齒狀上下震盪.7.6 管制圖之確認及異常處置:7.6.1 線上人員每天依規定將資料畫記於管制圖上,當異常發生時通知線上主管及 SPC 負責人;7.6.2 管制圖上的數據和資料點如有涂改須注明原因,測量單位、規格值、管制上下限中心限和抽樣方法如有涂改須注明責任人和修改日期.7.6.2 當管制圖上出現異常點,應由品保 SPC 負責人用紅筆圈選,並發給該站SPC 異常解析改善表(見附件十五) ，按 SPC 負責人要求時限回復至品保。 8.附件:8.1 附件一：SPC 管制圖 - X
6、 R Chart 作業注意事項 , 編號 R27-1 ,內層線寬(L3B) (1QQ23013-001)8.2 附件二：SPC 管制圖 - X R Chart 作業注意事項 , 編號 R27-2, 面銅厚度 (1QQ23013-002) 8.3 附件三：SPC 管制圖 - X R Chart 作業注意事項 , 編號 R27-3, 壓合板厚(1QQ23013-003)8.4 附件四：SPC 管制圖 - X R Chart 作業注意事項 , 編號 R27-4, 孔壁粗糙度(1QQ23013-004)8.5 附件五：SPC 管制圖 - X R Chart 作業注意事項 , 編號 R27-5, 通孔銅
7、厚(1QQ23013-005)8.6 附件六：SPC 管制圖 - X R Chart 作業注意事項 , 編號 R27-6, S/M 厚度(1QQ23013-006)8.7 附件七：SPC 管制圖 - X R Chart 作業注意事項 , 編號 R27-7, 外層線寬(1QQ23013-007)8.8 附件八：SPC 管制圖 - X R Chart 作業注意事項 , 編號 R27-8, 成型尺寸( 長) (1QQ23013-008)8.9 附件九：SPC 管制圖 -X R Chart 作業注意事項 , 編號 R27-9, 成型尺寸( 寬) (1QQ23013-009)8.10 附件十：SPC 管
8、制圖 -X R Chart 作業注意事項 , 編號 R27-10,特性阻抗(L3) (1QQ23013-010)8.11 附件十一：SPC 管制圖 -X R Chart 作業注意事項 , 編號 R27-11, 成品清潔度(1QQ23013-011)8.12 附件十二：SPC 管制圖 -X R Chart 作業注意事項 , 編號 R27-12, 成品板厚 (1QQ23013-012)8.13 附件十三：SPC 管制圖 -X R Chart 作業注意事項 , 編號 R27-13, 特殊線寬(1QQ23013-013)聯能科技(深圳)有限公司標準書 (標準名稱) R27003 半成品 成品SPC作業
9、規範 編號:1QQ23-013頁次: 6/6 撰寫者： 賀 鵬 第 A 版 日期：2003.11.14 修改者： 第 版 日期： 1GQ53005-002B8.14 附件十四：R27 半成品,成品 X-R Chart 及 Cpk 評比表(1QQ23013-014)8.15 附件十五：SPC 異常解析改善表 (1QQ23013-015)8.16 附圖一： L1 層板內線寬量測位置(1QQ23013-016) 8.17 附圖二： L3 層板內線寬量測位置(1QQ23013-017)8.18 附圖三： 特殊線寬量測位置(1QQ23013-018)8.19 附圖四： 防焊厚度量測位置 A(1QQ230
10、13-019)8.20 附圖五： 防焊厚度量測位置 B(1QQ23013-020)R27 管制圖-XR Chart 作業注意事項 附件一編號：R27- 1 站別：微影 管制項目 : L3B 線寬 重要度：A規格上下限：9.3-9.8mil 取 頻率：1 次 / Lot 取樣數量 :3 Pcs 數據個數：3樣 如何取樣：1.由 IPQC 專門人員於量產時隨機抽取 3PNL 測量 L3 層板內(見附圖 2)之線寬。方 2.原則上應在每日白班下班前繪製完成。 式數 1.使用線寬測量儀量測取樣的 3 片 Samples , 每片均量 L3 層之數據;據 2.所取樣 Samples 應為 R27 料號之
11、板子;取 得 製 取得之數據在 1 小時內轉登錄於管制圖上 , 並繪 X bar- R Chart。 圖 名詞解釋 : X bar= 管制圖取得數據之總和除以組數 ( X = Xi / n)方 R = 管制圖同組之最大數據值減去最小數據值 ( MAX - MIN )式反應對象：SPC 負責人、微影課長、製程工程師 反應時效：1 小時內處理方式： 1.超出規格線以外時, 由 SPC Team 發出異常通知單給責任單位(生產或製程),異 責任單位收到通知或異常處理單應立即實施應急措施 , 一週內提出矯正與常 預防措施報告。繪圖單位收到報告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。反 2.發出異常通知單時
12、 ,品保內部需登記記錄,以便追蹤及效果確認。應 3 其他製程異常情況不需開異常通知單 , 但責任單位須在 24 小時內 查出原因並填寫SPC 異常解析改善表,按 SPC 負責人要求時限回復至品 保。1QQ23013-001AR27 管制圖-XR Chart 作業注意事項 附件二編號：R27-2 站別：電鍍 管制項目 :面銅厚度 重要度：B規格上下限：1.4 0.3 mil取 頻率：1 次 / Lot 取樣數量 :3 Pcs 數據個數：3樣 如何取樣：1.由 IPQC 專門人員於量產時隨機抽取電鍍後電路板 3 PNL。方 2.原則上應在白班下班前繪製完成。式數 1.使用面銅量測儀量測電鍍後 R2
13、7 料號之電路板。據 2.每片量 1 組 , 共量 3 片, 得 3 組數據。取 得製 取得之數據在 1 小時內轉登錄於管制圖上 , 並繪 X - R Chart。 圖 名詞解釋 : X = 管制圖上數據之總和除以組數 (X = Xi / n)方 R = 管制圖最大數據值減去最小數據值 ( MAX - MIN )式反應對象：SPC 負責人、電鍍課長、製程工程師 反應時效：1 小時內處理方式： 1.超出規格線以外時 , 由 SPC Team 發出異常通知單給責任單位(生產或製程),異 責任單位收到通知或異常處理單應立即實施應急措施 , 一週內提出矯正與常 預防措施報告。繪圖單位收到報告後 , 須
14、將異常原因登錄於管制圖上。發出反 異常通知單時 ,品保內部需登記記錄,以便追蹤及效果確認。應 2.其他製程異常情況不需開異常通知單 , 但責任單位須在 24 小時內 查出原因並填寫SPC 異常解析改善表,按 SPC 負責人要求時限回復至品保。1QQ23013-002AR27 管制圖-X-R Chart 作業注意事項 附件三編號：R27-3 站別： 壓合 管制項目: 壓合板厚 重要度：A規格上下限：43 3 mil 取 頻率：1 次 / Lot 取樣數量 :3 Pcs 數據個數：3樣 如何取樣：1.由線上專門人員於量產時在壓合后隨機取 Sample 3 PNL。方 2.原則上應在白班下班前完成取
15、樣及繪圖作業。 式數 1. 1.使用厚度儀量測取樣的 3 片 Sample。據 2. 每片量四個點取平均值得一組數據, 需量 3 片得 3 組數據。 取 , 得製 取得之數據在 1 小時內轉登錄於管制圖上 , 並繪 X-R 管制圖。 圖 名詞解釋 : X = 取得數據之總和除以組數 ( X= Xi / n)方 R = 管制圖最大數據值減去最小數據值 ( MAX - MIN )式反應對象：SPC 負責人、壓合課長、製程工程師 反應時效：1 小時內處理方式： 1.超出規格線以外時 , 由 SPC Team 發出異常通知單給責任單位(生產或製程),異 責任單位收到通知或異常處理單應立即實施應急措施
16、, 一週內提出矯正與常 預防措施報告。繪圖單位收到報告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。發出反 異常通知單時 ,品保內部需登記記錄,以便追蹤及效果確認。應 2.其他製程異常情況不需開異常通知單 , 但責任單位須在 24 小時內 查出原因並填寫SPC 異常解析改善表,按 SPC 負責人要求時限回復至品保。1QQ23013-003AR27 管制圖-X-R Chart 作業注意事項 附件四編號：R27-4 站別：鑽孔 管制項目 : 孔壁粗糙度 重要度：B規格上下限：1.0 mil取 頻率：1 次 / Lot 取樣數量 :3 Pcs 數據個數：3樣 如何取樣：1.由品管 IPQC 人員於量產時連續性
17、取 3 片 R27 電鍍板各衝下 1 組切片孔方 作切片 , 共計取 3 個 Sample。 式 2. 原則上應在每日白班下班之前完成取樣。數 據 1.共需做 3 組切片。取 2.每組取粗糙度最大的點來量測 , 每孔量測一點 , 量測 3 個孔。得製 取得之數據在 1 小時內轉登錄於管制圖上 , 並繪 X-R 管制圖。 圖 名詞解釋 : X = 取得數據之總和除以組數 ( X= Xi / n)方 R = 管制圖最大數據值減去最小數據值 ( MAX - MIN )式反應對象：SPC 負責人、鑽孔課長、製程工程師反應時效：1 小時內處理方式： 1.超出規格線以外時 , 由 SPC Team 發出異
18、常通知單給責任單位(生產或製程),異 責任單位收到通知或異常處理單應立即實施應急措施 , 一週內提出矯正與常 預防措施報告。繪圖單位收到報告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。發出反 異常通知單時 ,品保內部需登記記錄,以便追蹤及效果確認。應 2.其他製程異常情況不需開異常通知單 , 但責任單位須在 24 小時內 查出原因並填寫SPC 異常解析改善表,按 SPC 負責人要求時限回復至品保。 1QQ23013-004AR27 管制圖-XR Chart 作業注意事項 附件五編號：R27-5 站別：電鍍 管制項目 : 通孔銅厚 重要度：A規格上下限：0.6 mil取 頻率：1 次 / Lot 取樣數
19、量 :3 Pcs 數據個數：3樣 如何取樣：1.由品管 IPQC 人員於量產時連續性取得 3 個 sample,切得 3 個切片,每片方 量測一組數據,得 3 組數據。式 2. 原則上應在每日白班下班前完成取樣。數 1.將取得之切片孔灌膠、磨到孔一半時以切片量測機取鍍通孔 , 每邊量 3 點 據 , 兩邊共量 6 點 , 將 6 組數據加總平均得一組孔銅。共有 3 組切片 , 取 須得 3 組孔銅平均銅厚。(以粗糙度較小的位置來量測)得製 取得之數據在 1 小時內轉登錄於管制圖上 , 並繪 X - R Chart。 圖 名詞解釋 : X = 取得數據之總和除以組數 ( X= Xi / n)方
20、R = 管制圖最大數據值減去最小數據值 ( MAX - MIN )式反應對象：SPC 負責人、電鍍課長、製程工程師 反應時效：量測數據發現異常 20 分鐘內處理方式： 1.超出規格線以外時 , 由 SPC Team 發出異常通知單給責任單位(生產或製程),異 責任單位收到通知或異常處理單應立即實施應急措施 , 一週內提出矯正與常 預防措施報告。繪圖單位收到報告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。發出反 異常通知單時 ,品保內部需登記記錄,以便追蹤及效果確認。應 2.其他製程異常情況不需開異常通知單 , 但責任單位須在 24 小時內 查出原因並填寫SPC 異常解析改善表,按 SPC 負責人要求時
21、限回復至品保。1QQ23013-005AR27 管制圖-XR Chart 作業注意事項 附件六編號：R27-6 站別：防焊 管制項目 : 防焊厚度 重要度：B規格上下限：0.37-1.1811mil 取 頻率：1 次 / Lot 取樣數量 :3 Pcs 數據個數：3樣 如何取樣：1.由品管 IPQC 人員每日到 MRB 取防焊最近報廢之 R27 板 1 Pcs , 再切成方 三個線路切片, 以供量測。 式 2.每日白班下班前完成取樣,量測及繪圖作業。 數 1.以取獨立線路及大銅面(位置如附圖 4,5 所示)S/M 厚度為原則。 據 2.使用金相顯微鏡量測切片之 S/M Thickness。取
22、3.需製作,量測三個切片得三組數據。 得製 取得之數據在 1 小時內轉登錄於管制圖上 , 並繪 X - R Chart。 圖 名詞解試 : X = 取得數據之總和除以組數 ( X = Xi / n)方 R = 最大數據值減去最小數據值 ( MAX - MIN )式反應對象：SPC 負責人、防焊課長、製程工程師反應時效：1 小時內處理方式： 1.超出規格線以外時 , 由 SPC Team 發出異常通知單給責任單位(生產或製程),異 責任單位收到通知或異常處理單應立即實施應急措施 , 一週內提出矯正與常 預防措施報告。繪圖單位收到報告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。發出反 異常通知單時 ,品保
23、內部需登記記錄,以便追蹤及效果確認。應 2.其他製程異常情況不需開異常通知單 , 但責任單位須在 24 小時內 查出原因並填寫SPC 異常解析改善表,按 SPC 負責人要求時限回復至品保。1QQ23013-006AR27 管制圖-X R Chart 作業注意事項 附件七編號：R27-7 站別：微影 管制項目 : 外層線寬 重要度：A規格上下限：11.1-11.6mil 取 頻率：1 次 / Lot 取樣數量 :3 Pcs 數據個數：3樣 如何取樣：1.由 IPQC 專門人員於量產時隨機抽取 3PNL 測量 L1 層板內(見附圖 1) 方 之線寬。式 2.原則上應在白班下班前繪製完成。數 1.使
24、用線寬測量儀量測取樣的 3 片 Samples , 每片均量 L1 層板內線寬之數據;據 2.所取樣 Samples 應為 R27 料號之板子;取 得 製 取得之數據在 1 小時內轉登錄於管制圖上 , 並繪推移圖。 圖 名詞解試 : X = 取得數據之總和除以組數 ( X = Xi / n)方 式反應對象：SPC 負責人、微影課長、製程工程師反應時效：1 小時內處理方式： 1.超出規格線以外時 , 由 SPC Team 發出異常通知單給責任單位(生產或製程),異 責任單位收到通知或異常處理單應立即實施應急措施 , 一週內提出矯正與常 預防措施報告。繪圖單位收到報告後 , 須將異常原因登錄於管制
25、圖上。發出反 異常通知單時 ,品保內部需登記記錄,以便追蹤及效果確認。應 2.其他製程異常情況不需開異常通知單 , 但責任單位須在 24 小時內 查出原因並填寫SPC 異常解析改善表,按 SPC 負責人要求時限回復至品保。1QQ23013-007AR27 管制圖-X R Chart 作業注意事項 附件八編號：R27-8 站別：成型 管制項目 : 成型尺公差(長) 重要度：A規格上下限：0.1mm取 頻率：1 次 / Lot 取樣數量:3 Pcs 數據個數：3樣 如何取樣：1.由線上專門人員連續性抽取成品板 3Pcs 量測。 (量測值-規格值) 方 2.原則上應在每日白班下班前繪製完成。 式數
26、1.使用三次元量測取樣的 3 片 Sample。據 2.1 片得 1 組數據,共取 3 組數據。取 。得 製 取得之數據在 1 小時內轉登錄於管制圖上 , 並繪 X - R Chart。 圖 名詞解試 : X= 取得數據之總和除以組數 ( X = Xi / n)方 R = 最大數據值減去最小數據值 ( MAX - MIN )式反應對象：SPC 負責人、鑽孔課長、製程工程師 反應時效：1 小時內處理方式： 1.超出規格線以外時 , 由 SPC Team 發出異常通知單給責任單位(生產或製程),異 責任單位收到通知或異常處理單應立即實施應急措施 , 一週內提出矯正與常 預防措施報告。繪圖單位收到報
27、告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。發出反 異常通知單時 ,品保內部需登記記錄,以便追蹤及效果確認。應 2.其他製程異常情況不需開異常通知單 , 但責任單位須在 24 小時內 查出原因並填寫SPC 異常解析改善表,按 SPC 負責人要求時限回復至品保。1QQ23013-008AR27 管制圖 - -XR Chart 作業注意事項 附件九編號：R27-9 站別：成型 管制項目 : 成型尺公差(寬) 重要度：A規格上下限：0.1mm取 頻率：1 次 / Lot 取樣數量 :3 Pcs 數據個數：3樣 如何取樣：1.由線上專門人員連續性抽取成品板 3Pcs 量測。 (量測值-規格值) 方 2.原則
28、上應在每日白班下班前繪製完成。 式數 1.使用三次元量測取樣的 3 片 Sample。據 2.1 片得 1 組數據,共取 3 組數據。取 。得 製 取得之數據在 1 小時內轉登錄於管制圖上 , 並繪 X - R Chart。 圖 名詞解試 : X = 取得數據之總和除以組數 ( X = Xi / n)方 R = 最大數據值減去最小數據值 ( MAX - MIN )式反應對象：SPC 負責人、鑽孔課長、製程工程師 反應時效：1 小時內處理方式： 1.超出規格線以外時 , 由 SPC Team 發出異常通知單給責任單位(生產或製程),異 責任單位收到通知或異常處理單應立即實施應急措施 , 一週內提
29、出矯正與常 預防措施報告。繪圖單位收到報告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。發出反 異常通知單時 ,品保內部需登記記錄,以便追蹤及效果確認。應 2.其他製程異常情況不需開異常通知單 , 但責任單位須在 24 小時內 查出原因並填寫SPC 異常解析改善表,按 SPC 負責人要求時限回復至品保。1QQ23013-009AR27 管制圖 - -XR Chart 作業注意事項 附件十編號：R27-10 站別：微影 管制項目 特性阻抗 L3 重要度：A規格上下限：40 4 ohm頻率：1 次 / Lot 取樣數量 :3 PNL 數據個數：3如何取樣： 1. 由 IPQC 專門人員於量產時隨機抽取 3P
30、NL 測量其 L3 層之特性阻抗。2. 原則上應在每日白班下班前繪製完成。 取樣方式 數 1. 使用 TDR 量測 L3 層之特性阻抗。據 2. 每片量 1 組數據,共量 3 片得 3 組數據。取 得 製 取得之數據在 1 小時內轉登錄於管制圖上 , 並繪 X - R Chart。 圖 名詞解試 : X= 取得數據之總和除以組數 ( X = Xi / n)方 R = 最大數據值減去最小數據值 ( MAX - MIN )式反應對象：SPC 負責人、微影課長、製程工程師反應時效：1 小時內處理方式： 1.超出規格線以外時 , 由 SPC Team 發出異常通知單給責任單位(生產或製程),異 責任單
31、位收到通知或異常處理單應立即實施應急措施 , 一週內提出矯正與常 預防措施報告。繪圖單位收到報告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。發出反 異常通知單時 ,品保內部需登記記錄,以便追蹤及效果確認。應 2.其他製程異常情況不需開異常通知單 , 但責任單位須在 24 小時內 查出原因並填寫SPC 異常解析改善表,按 SPC 負責人要求時限回復至品保。1QQ23013-010AR27 管制圖 - X-R Chart 作業注意事項 附件十一編號：R27-11 站別：成型 管制項目 :成品清潔度 重要度：B規格上下限：6.4 ug/in(2)取 頻率：1 次 / Lot 取樣數量 :3 Pcs 數據個數
32、：3樣 如何取樣：1.由品管 IPQC 專門人員於量產時在成型清洗段隨機取 R27 Sample 3 Pcs。方 2.原則上應在每日白班下班前完成繪圖作業。 式數 1.使用 Omega 600D 測量 sample 之離子清潔度。據 2.每片做 1 次試驗得 1 組數據,共需作 3 次試驗得 3 組數據。 取 得製 取得之數據在 1 小時內轉登錄於管制圖上 , 並繪推移圖。 圖 名詞解釋 : X = 取得數據之總和除以組數 ( X= Xi / n)方 式反應對象：SPC 負責人、鑽孔課長、製程工程師 反應時效：1 小時內處理方式： 1.超出規格線以外時 , 由 SPC Team 發出異常通知單
33、給責任單位(生產或製程),異 責任單位收到通知或異常處理單應立即實施應急措施 , 一週內提出矯正與常 預防措施報告。繪圖單位收到報告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。發出反 異常通知單時 ,品保內部需登記記錄,以便追蹤及效果確認。應 2.其他製程異常情況不需開異常通知單 , 但責任單位須在 24 小時內 查出原因並填寫SPC 異常解析改善表,按 SPC 負責人要求時限回復至品保。1QQ23013-011AR27 管制圖-X-R Chart 作業注意事項 附件十二編號：R27-12 站別：OQC 管制項目 : 成品板厚 重要度：B規格上下限：42.252.2 mil取 頻率：1 次 / Lot
34、 取樣數量 :3 Pcs 數據個數：3樣 如何取樣：1.由品管 OQC 專門人員抽取成品板量測。方 2. 原則上應在每日白班下班前完成繪圖作業。 式 數 1 . 每片量測 5 點,取其平均值得 1 組數據。據 2. 量測 3 片得到 3 組數據。取 得 製 將取得之數據於 1 小時內轉登錄於管制圖上 , 並繪 X-R 圖。圖 名詞解釋 : X= 管制圖上數據之總和除以組數 ( X = Xi / n)方 R = 最大數據值減去最小數據值 ( MAX - MIN )式反應對象：SPC 負責人、品管課長、製程工程師 反應時效：1 小時內處理方式： 1.超出規格線以外時 , 由 SPC Team 發出
35、異常通知單給責任單位(生產或製程),異 責任單位收到通知或異常處理單應立即實施應急措施 , 一週內提出矯正與常 預防措施報告。繪圖單位收到報告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。發出反 異常通知單時 ,品保內部需登記記錄,以便追蹤及效果確認。應 2.其他製程異常情況不需開異常通知單 , 但責任單位須在 24 小時內 查出原因並填寫SPC 異常解析改善表,按 SPC 負責人要求時限回復至品保。1QQ23013-012AR27 管制圖-X-R Chart 作業注意事項 附件十三編號：R27-13 站別：防焊 管制項目 : 特殊線寬 重要度：B規格上下限：4.337.47 mil取 頻率：1 次 /
36、 Lot 取樣數量 :3 Pcs 數據個數：3樣 如何取樣：1.由品管 IPQC 人員於量產時連續性抽取 3 片 R27 之板子。方 2. 原則上應在每日白班下班前繪製完成。式 數 1.使用高腳鏡量測固定位置(如附圖 3 所示)之線寬。據 2.每片量 1 組數據,共量 3 片得 3 組數據。取得 製 將取得之數據於 1 小時內轉登錄於管制圖上 , 並繪 X-R 圖。圖 名詞解釋 : X bar = 管制圖上同組數據之總和除以組數 (X bar = Xi / n)方 R = 同組最大數據值減去最小數據值 ( MAX - MIN )式反應對象：SPC 負責人、防焊課長、製程工程師 反應時效：1 小時內處理方式： 1.超出規格線以外時 , 由 SPC Team 發出異常通知單給責任單位(生產或製程),異 責任單位收到通知或異常處理單應立即實施應急措施 , 一週內提出矯正與常 預防措施報告。繪圖單位收到報告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。發出反 異常通知單時 ,品保內部需登記記錄,以便追蹤及效果確認。應 2.其他製程異常情況不需開異常通知單 , 但責任單位須在 24 小時內 查出原因並填寫SPC 異常解析改善表,按 SPC 負責人要求時限回復至品保。1QQ23013-013A
