收藏 分享(赏)

IATF16949设计开发管制程序(含表单).doc

上传人:tangtianxu1 文档编号:3511727 上传时间:2018-11-10 格式:DOC 页数:42 大小:997.50KB
下载 相关 举报
IATF16949设计开发管制程序(含表单).doc_第1页
第1页 / 共42页
IATF16949设计开发管制程序(含表单).doc_第2页
第2页 / 共42页
IATF16949设计开发管制程序(含表单).doc_第3页
第3页 / 共42页
IATF16949设计开发管制程序(含表单).doc_第4页
第4页 / 共42页
IATF16949设计开发管制程序(含表单).doc_第5页
第5页 / 共42页
点击查看更多>>
资源描述

1、文件编号:KSF-P10标题:4.4 设计开发管制程序 版次:2.2 页次:1-1.目的为使产品之设计开发有流程可供遵循,并从质量规划中获得最佳作业条件,顺利导入量产,且确保产品质量能满足客户之要求。2.范围本公司及 xxxx 股份有限公司生产的汽、机车后视镜及零组件等新机种均适用之。3.权责3.1 营业部:3.1.1 客户(含健秀)提供信息之接收。3.1.2 可行性评估会议之召集。3.1.3 受注会议召集。3.1.4 开发费用及成品目标价提供。3.1.5 产品开发第一阶段责任担当。3.1.6 跨功能小组成员。3.2 技术部:3.2.1 采购课:3.2.1.1 新产品估价业务。3.2.1.2

2、新产品发包作业。3.2.1.3 分包商及单价输入计算机作业。3.2.1.4 部品 ISIR 合格后零组件及成品单价确认。3.2.1.5 跨功能小组成员。3.2.2 设计课:3.2.2.1 新产品初期材料列表作成。3.2.2.2 制品企划会议召集。3.2.2.3 设计 FMEA 召集。3.2.2.4 制品规格制订。3.2.2.5 产品设计绘图。3.2.2.6 DR1设计审查召集。3.2.2.7 计算机BOM架阶。3.2.2.8 产品开发第二阶段责任担当。3.2.2.9 跨功能小组成员。3.2.3开发课:3.2.3.1 开发大日程排定。3.2.3.2 部品尺寸量测项目(部品寸检报告)作成。3.2.

3、3.3 模具开发进度及零组件或成品 ISIR送样日程管控。3.2.3.4 部品不具合解析与对策修改履历建立。3.2.3.5 DR2设计审查召集。文件编号:KSF-P10标题:4.4 设计开发管制程序 版次:2.2 页次:2-3.2.3.6 产品T0试装、T1试作召集。3.2.3.7 T0试装及T1试作新开发件协助跟催纳入。3.2.3.8 产品开发第三阶段责任担当。3.2.3.9 跨功能小组总担当及成员。3.3 车镜部:3.3.1生技股:3.3.1.1 制程FMEA召集。3.3.1.2 制程、治工具设计。3.3.1.3 组立线、治工具、检验测试设备开发制作。3.3.1.4 零组件容器、收容数建立

4、及包装确认。3.3.1.5 成品或单卖零组件包装设计确认。3.3.1.6 产品 T1 试作、内制品制程及工时建立。3.3.1.7 成品组立作业条件设定。3.3.1.8 跨功能小组成员。3.3.2 工技股:3.3.2.1 生产机械设备开发制作。3.3.2.2 生产机械设备试作验收。3.3.3 计控股:3.3.3.1 产能规划及客户出货日程管控。3.3.3.2 生准计划大日程管控。3.3.3.3 流动单、工单发行及部品纳入跟催。3.3.3.4 跨功能小组成员。3.3.4 成品课:3.3.4.1 产品 T1 试作、T2 量试及量产制作。3.3.4.2 作业者教育训练。3.3.4.3 跨功能小组成员。

5、3.4 品保部:3.4.1 管制特性设定召集。3.4.2 检验辅助治具设计、制作。3.4.3 检验基准设定。3.4.4 产品尺寸检验、材质及性能试验。3.4.5 量具及设备 MSA。3.4.6 零组件或成品 ISIR 判定。3.4.7 初期制程能力研究。3.4.8 限度样品建立及管理。3.4.9 分包商工程监察。3.4.10 客户 PPAP 或 ISIR 资料汇整提出。文件编号:KSF-P10标题:4.4 设计开发管制程序 版次:1.9 页次:3- 3.4.11 产品开发第四阶段责任担当。3.4.12 跨功能小组成员。3.5 财务课:3.5.1 开发成本统计、工时键入计算机。3.6 跨功能小组

6、总担当:3.6.1 生准计划大日程排定。3.6.2 开发大日程管制跟催。3.6.3 产品开发问题点厘清协调。3.6.4 小组会议总召集人。3.6.5 新产品开发委员会议开发问题点及进度报告。3.6.6 量产发表会议召集。3.7 产品开发跨功能小组:营业部、品保部、车镜部、技术部等各担当人员【必要时含分包商及客户(含健秀)代表】 。3.8 若为健秀委托开发件,则业务内容依产品开发作业规划及进度管制表(A 表) 之责任单位来划分。4.定义4.1 BOM:产品树状结构。4.2 MSA:量测系统分析。4.3 PPAP:生产性零组件核准程序。4.4 ISIR:初期样品检验报告。4.5 新产品:系从客户之

7、构想或性能需求,展开产品构成之设计开发至完成产品。4.6 现有产品的扩充:以现有产品为基础稍作变更,包括表面处理全部变更品、仅开发部份零件者、以不同机种零件组合成一机种者、相同制品追加模具付数等。5.作业内容5.1 本公司产品设计开发过程,依APQP 手册主要可区分为五个阶段,分别叙述如下:5.2 第一阶段:由营业提出开发要求到原型产品建立。 (设计和开发规划)5.2.1 本阶段之输入:(1) 客户需求及相关开发信息。(2) 估价委托书。(3) 小组可行性承诺报告。(4) 开发委托书及受注会议录。(5) 生产准备总合计划表。(必要时)5.2.2 本阶段之输出(1) 初期材料清单及估价分析表。(

8、2) 开发项目预算。(3) 制品企划会议录及开发日程计划。(4) 产品质量管理重点。文件编号:KSF-P10标题:4.4 设计开发管制程序 版次:2.2 页次:4- (5) 设计失效模式分析。(6) 制品规格评价判定书(D 表) 。(7) 第一阶段产品开发总结报告。5.2.3 当客户或营业提出产品开发需求时,由营业会同设计担当负责取得相关开发资讯,如图面、CAD DATA、样品、式样、规格书等客户要求,以估价委托书(参阅合约审查程序)通知相关单位,并详细说明估价内容及客户之需求。5.2.4 若属新产品,则由营业担当召集跨功能小组成员进行可行性评估作业。5.2.4.1 可行性评估结果,填入 小组

9、可行性承诺报告 (如 7.3 表) 。5.2.4.2 若评估为不可行,则由营业部与客户协商变更规格或不承制。5.2.5 可行性评估时应考虑:5.2.5.1 营业部:客户的需求、投资成本及单位成本。5.2.5.2 技术部:开发能力(人员、负荷、日程、制品规格、公差等) 。5.2.5.3 品保部:质量要求(质量管理能力、检验测试设备等) 。5.2.5.4 车镜部:制造技术、产能是否满足(要求制程能力、生产技术等) 。5.2.6 设计担当应绘制设计构想草图及作成初期材料清单 (如 7.1 表) ,转采购担当依其内容估价后,记入估价分析表 (如 7.2 表)呈核后,提供营业主管参考,营业担当应评估市场

10、行情对客户报价;若有提出样品需求时,由营业及设计、开发担当制作会品保担当检验并留下记录后提交客户确认。5.2.7 营业部与客户报价、议价取得承制授权后,发行开发委托书 (参阅合约审查程序)至相关单位,并召开受注会议,详尽说明承制式样、生产计划及需求等客户的声音,记录于受注会议录 (如 7.22 表) ;必要时总担当并排定生产准备总合计划表 (如 7.19 表)后,由计控担当每月依计划表进行管控,并将进度反映于计划表上呈总经理签署。5.2.8 当项目成立后,财务课应统计相关单位人员投入开发之工时、模、检、治工具及试作费用等,作为项目之开发成本。5.2.9 跨功能小组总担当依区分流程(参见本程序书

11、第 12 页)选择适合流程展开产品设计开发作业;设计开发及品保担当资格依教育训练管理程序执行。5.2.10 设计担当应备妥样品、客户规范及设计草案等召开制品企划会议,检讨产品设计构思、规格、VAVE 提案及各部门设计建议等,将结果记录于制品企划会议录 (如 7.4 表) ,并由开发担当排定产品开发作业规划及进度管制表(A 表) (如 7.5 表) ,总担当每周依进度管制与跟催,并将实绩反映于进度表上,于新产品开发委员会议针对产品开发问题点及进度做报告。5.2.11 品保担当应召集跨功能小组,依质量制度程序设定管制特性,作成产品C.C.& S.C.项目列表 (如 7.6 表)后,由各责任担当将管

12、制特性反映于相关数据(图面、FMEA 表、检查基准书、作业标准表、 QC 工程表等) ,以为质量重点之管制。5.2.12 设计担当应依FMEA 作成办法作成 设计 FMEA 表草案后,召集跨功能小文件编号:KSF-P10标题:4.4 设计开发管制程序 版次:2.2 页次:5-组检讨类似机种过去曾发生之不良履历及再发防止对策方案,并将结果反映于产品设计图面。5.2.13 设计担当应制订制品规格评价判定书(D表) (如 7.15 表) ,供品保担当排定试验日程计划;必要时应与客户协商评价项目及内容。5.2.14 当第一阶段作业完成后营业担当应汇整相关数据,作成第一阶段产品开发总结报告 (如 7.2

13、1 表) ,呈总经理核准后进入下一阶段。5.3 第二阶段:从产品设计到制程开发作业。 (产品设计和开发)5.3.1本阶段之输入:为上阶段之输出及先前设计项目所获得的相关信息(设计标准、质量记录等) 。5.3.2本阶段之输出:(1) 产品图面。(2) PROTO TYPE SAMPLE(原型产品) 。(3) DR1设计审查。(4) 原型QC工程表。(必要时)(5) 订购合约书。(6) 新模具工程进度计划表、模具规格表、模具设计图。(7) 零组件纳入计划及进度管制表(B表) 。(8) 检验辅助治具。(视需要)(9) 制造流程图。(10) 制程失效模式分析。(11) 成品包装。(12) 检查基准书、

14、检验成绩表。(13) 检治工具设备制作及纳入进度管制表(C 表) 。(14) BOM结构表。(15) 第二阶段产品开发总结报告。5.3.3 设计担当依客户规范、相关法规需求、设计失效模式分析结果,及先前设计项目所获得的相关信息和设计标准,利用具备之 CADCAM 软硬件资源、设施进行产品设计、工程分析,并能与客户的计算机系统作双向沟通,除非客户声明免除此要求。5.3.4 设计担当依 产品开发作业规划及进度管制表(A 表) 之日程,排定图面绘制进度管制表 (参阅图面数据管理程序)后,绘制产品图面订立工程、材料等质量规格,并将实绩反映于进度管制表上。5.3.5 当客户有要求或设计需求时,设计担当应

15、制作 PROTO TYPE SAMPLE(RP 、木型等) ,经客户评估确认后,展开模具开发作业。5.3.6 采购担当依 采购管理程序,寻求合格分包商询价、议价后,视需要召开模具及零组件发包会议,决定部品内、外制后进行模具及零组件发包作业并与分包商签订订购合约书 ;必要时开发担当召集设计、品保担当及分包商举办产文件编号:KSF-P10标题:4.4 设计开发管制程序 版次:2.2 页次:6-品开发说明会,检讨模具制作、部品质量重点及日程等;分包商决定后采购担当应将零组件承制分包商及单价键入计算机系统。开发担当应提供产品开发所需图面、图文件、样品、规格或基准书等予承制分包商,并要求其提出新模具工程

16、进度计划表 (参阅采购管理程序) 、 模具规格表 (参阅模具管理程序)及模具设计图,以利模具制作过程进度管控。5.3.7 图面绘制完成后,设计担当应备妥设计图面、制品规格及样品召集跨功能小组及承制分包商,执行 DR1 设计审查,审查是否已将输入反映于设计内容并作成本分析后,记录于设计审查表 (如 7.7 表) ,且重新评估设计 FMEA表之风险优先数。若需改善时,则依设计工程变更管理程序针对审查结果进行设计变更;若客户有确认设计图面需求时,设计担当应提供图面或图档由营业担当转客户承认,作为产品质量水平之依据。5.3.8 模具制作过程中开发担当每周应依模具工程进度管制表进行跟催,并将实绩反映于进

17、度表上,若有延迟应请分包商提出挽回计划。5.3.9 设计完成后若客户有要求时,设计担当应召集跨功能小组,考虑设计图面及制品规格内容,依管制计划管理程序作成原型 QC 工程表送客户承认。5.3.10 开发担当依产品开发作业规划及进度管制表(A 表) 需求日程,排定零组件纳入计划及进度管制表(B 表) (如 7.8 表) ,作为各阶段零组件的纳入进度管制作业,并将实绩反映于进度表上。5.3.11 开发担当应依图面作成部品寸检报告 (如 7.12 表) ,提供承制分包商作为尺寸检验之依据。5.3.12 品保担当视需要排定检治工具设备制作及纳入进度管制表(C 表) (如7.14 表)及绘制检具式样书

18、(如 7.9 表)后,制作检验辅助治具,以方便部品之检验;检具制作过程品保担当应依进度管制表跟催,并将实绩反映于进度表上。5.3.13 生技担当针对制品特性,作成制造流程图后,召集跨功能小组检讨制造流程、组立线配置、生产机械检验测试设备及治工具等需求(含内制前制程) ;品保担当提出检验测试设备的测试规格及草图需求后,与生技担当共同开发制作;若有新生产机械设备制作需求时,则由使用单位提出规格或图面后,由生技担当与工技股人员依制造设备管制程序开发制作。5.3.14 生技担当依FMEA 作成办法作成制程 FMEA表草案后,召集跨功能小组检讨类似机种过去曾发生之不良履历及再发防止对策方案,并将结果反映

19、于组立线、设备及治工具设计,避免人为疏失造成组立欠品或误装等不良。5.3.15 生技担当依产品开发作业规划及进度管制表(A 表) 日程,排定检治工具设备制作及纳入进度管制表(C 表) ,并将先前制程失效模式分析结果,反映于组立线、设备及治工具之制作,生技担当每周依进度管制表跟催后,将实绩反映于进度表上;并应于试作阶段前完成组立线、生产检验测试设备及治工具之制作。文件编号:KSF-P10标题:4.4 设计开发管制程序 版次:2.2 页次:7-5.3.16 生技担当应召开成品包装检讨会议,依包装交货管制程序设定适切之成品或单卖零组件包装方式并进行测试,作成成品包装式样书;必要时由营业提出供客户确认

20、。若有包材开发需求时,应提供图面或规格交由采购担当发包。5.3.17 品保担当依图面、 制品规格评价判定书(D表) 等重要检验项目,作成检查基准书后,由进料检验人员转成健生公司分包商检验成绩表,并发行承制分包商作为进料检验之依据。5.3.18 生技担当应设定零组件包装容器及收容数后,提供承制分包商作为设计包装式样之依据,并将其数据键入计算机系统。5.3.19 生技担当应设定各制程之标准工时呈核后,转财务课键入计算机系统。5.3.20 当分包商、单价、制程、工时、包装容器及数量等基本数据建立后,设计担当应打印 BOM 结构表确认,以利计控担当物料之展开作业。5.3.21 第二阶段作业完成后设计担

21、当应汇整相关数据,签署第二阶段产品开发总结报告 ,呈总经理核准后进入下一阶段。5.4 第三阶段:从产品试装到试作。 (设计和开发验证)5.4.1 本阶段之输入:为上阶段之输出。5.4.2 本阶段之输出: (1) 部品寸检报告。(2) 不具合分析与对策表。(3) 零组件包装。(4) T0 试装组立验证。(5) DR2 设计审查。(6) 前制程组立作业标准表。(7) T1 试作样品。(8) 合格之试验成绩表。(9) 量试 QC 工程表。(10) 零组件或成品 ISIR。(11) 第三阶段产品开发总结报告。5.4.3 部品送样纳入时,承制分包商应检附部品寸检报告及量测样品(需标明编号) ,提供开发担

22、当转品保担当复检,若有质量问题时开发担当应提出不具合分析与对策表 (如 7.13 表) ,检附指摘样品由设计担当依 设计工程变更管理程序进行设计变更,或指示承制分包商改善后再次送样判定。5.4.4 生技担当应要求承制分包商,考虑 ISO14001 包材减废政策及产品质量需求,提出零组件包装式样书呈核后,转品保担当作为进料包装检验之依据。5.4.5 计控担当依 生产准备总合计划表或产品开发作业规划及进度管制表(A表) 试装或客户订单日程及需求数量(若无出货需求时,以 5 台为原则) ,710天前发行试装(T0) 流动单 (如 7.20 表)通知相关单位后,展开订单发行及部品纳入跟催作业(新开发件

23、由开发担当协助跟催) 。部品纳入由开发担当文件编号:KSF-P10标题:4.4 设计开发管制程序 版次:2.2 页次:8-判定后,依试装试作及量试管理办法召集营业、设计、生技及品保担当进行组立验证设计,并将问题点记录于广告牌。5.4.6 开发担当于组立验证后,应召集跨功能小组针对问题点进行 DR2 设计审查,验证部品之可制性,并记录于试装评价会议录 。若需改善时由责任单位进行设计变更或对策实施。5.4.7 生技担当参考成品 制造流程图、 制程 FMEA 表 、原型 QC 工程表及试装结果,建立前制程组立作业标准表。5.4.8 计控担当依 生产准备总合计划表或产品开发作业规划及进度管制表(A表)

24、 试作或客户订单日程及需求数量(若无出货需求时,以性能试验 30 台为原则) ,710 天前发行试作(T1) 流动单及工单通知相关单位后,展开订单发行及部品纳入跟催作业(新开发件由开发担当协助跟催) 。5.4.9 部品纳入时,承制分包商应依初物管理办法悬挂初物标签,并检附健生公司分包商检验成绩表,经进料检验人员检验后入库;开发担当依试装试作及量试管理办法召集营业、设计、生技、计控、品保及成品担当,按前制程组立作业标准表于组立线进行试作组立,由生技担当组立前 15 台确认制程、作业条件及治工具之组立性后;再交由成品课装配人员组立,并说明作业内容之重点管制项目。5.4.10 开发担当于组立时,应将

25、不具合事项记录于广告牌;试作后即召开试作评价会议,检讨不具合事项后由责任单位进行对策实施,记录于试作评价会议录(如 7.16 表)后,依日程进行跟催结案。生技担当应重新评估 制程 FMEA表之风险优先数。5.4.11 试作品由品保担当依制品规格评价判定书(D 表) 项目作性能评价并开立试验成绩表后,由责任单位针对不符合状况,判定是否执行矫正行动或与客户协商变更规格;品保担当应拟定量试 QC 工程表作为量试产品之质量管理重点。若试作品为出货用则由品保担当检验后,依交货流程出货。5.4.12 开发担当应跟催承制分包商依开发日程,检附初物品送样判定书 (如 7.11表) 、 部品寸检报告 、材质物化

26、性证明、作业标准表、QC 工程表,并视需求检附【外观核准报告 (如 7.23 表) 、限度样品各式 3 个(仅外观件) 】 、 试模成形条件设定记录表 (如 7.10 表) 、测试报告等,提交部品 ISIR 送样转品保担当判定;品保担当应于判定后发行初物品送样判定书予开发及采购担当;若有不合格则由开发担当召集品保担当和分包商,检讨不具合内容及改善对策后再送样判定。5.4.13 开发担当于接获合格之初物品送样判定书 ,应依模具规格表及模具设计图验收模具;模具验收合格后,采购担当依采购管理程序将订购合约书结案,并对零组件重量及加工费再次确认后修订相关资料。5.4.14 包装材料经生技担当验收合格后

27、,发行初物品送样判定书由采购担当依采购管理程序将订购合约书结案。文件编号:KSF-P10标题:4.4 设计开发管制程序 版次:2.2 页次:9-5.4.15 当第三阶段作业完成后,则由开发担当汇整相关数据,签署第三阶段产品开总结报告 ,呈总经理核准后进入第四阶段。5.5 第四阶段:从量试到量产。 (设计和开发确认)5.5.1 本阶段之输入:为上阶段之输出。5.5.2 本阶段之输出:(1) 量具及设备 MSA。(2) T2 量试产品。(3) 初期制程能力研究。(4) 量产 QC 工程表。(5) 外观承认报告。(6) 成品限度样品。(7) 零组件送样保证书。(8) 提交客户 PPAP 或 ISIR

28、 资料。(9) 量产会议录。(10) 新产品量产确认项目及签证表。5.5.3 品保担当依 量测系统再生性与再现性分析办法执行新量具及设备 MSA。5.5.4 计控担当依 生产准备总合计划表或产品开发作业规划及进度管制表(A表) 量试或客户订单日程(若无出货需求时,以小批量产试作 60 台为原则) ,710 天前发行量试(T2 ) 流动单及工单通知相关单位,并展开订单发行及部品纳入跟催作业;针对重要部品承制分包商于生产前应通知品保担当进行工程监察。5.5.5 部品纳入时,承制分包商应依初物管理办法悬挂初物标签,并检附健生公司分包商检验成绩表,经进料检验人员检验后入库;品保担当依试装试作及量试管理

29、办法召集营业、设计、开发、生技、计控、及成品担当,由成品课装配人员依前制程组立作业标准表进行量试组立,并实施作业者教育训练留下相关记录。5.5.6 品保担当应于组立时,依量试 QC 工程表核对制程,将不具合事项记录于广告牌;并针对管制特性项目进行初期制程能力(PPK)研究,且检验成品留下质量记录。5.5.7 品保担当于量试后应即召开量试评价会议,审查产品之可量产性,若有问题点则由责任单位进行对策实施,记录于量试评价会议录后,依日程进行跟催结案;并修订量产 QC 工程表。5.5.8 若有外观争议时,品保担当应依外观项目管理标准,作成外观承认报告(参阅生产性零组件核准程序) ,并与客户签订成品限度

30、样品后,作为外观质量之基准。5.5.9 依客户需求品保担当应汇整 PPAP 或 ISIR 数据后,按生产性零组件核准程序,作成零组件送样保证书 ,提交客户确认。文件编号:KSF-P10标题:4.4 设计开发管制程序 版次:1.9 页次:10-5.5.10 当第四阶段作业完成后,品保担当应汇整相关数据,签署第四阶段产品开发总结报告经总经理核准后,由总担当召开量产发表会议,记录于量产会议录 (如 7.17 表) ,并经相关单位签署 新产品量产移行确认项目及签证表 (如7.18 表) ,呈总经理签准后结束项目管制。5.5.11 量产发表后设计和开发相关数据,依图面数据管理程序及系统运作记录管制程序规

31、定期限,由技术部文管人员存档;PPAP 或 ISIR 资料由品保部文管人员存盘。5.6 第五阶段:回馈、评估及持续改善。5.6.1 正式量产后相关单位应运用统计技术管理程序,评估产品质量状况,并藉矫正与预防措施管理程序以消除变异原因并持续改善。5.6.2 制程改善依 制造能力管理程序执行。5.6.3 当量产品质量达到 初期流动管理办法设定目标时,由品保部解除初期流动管理。5.6.4 品保部依 服务管理程序执行客诉件解析,并将讯息回馈相关单位。5.6.5 技术部文管人员应收集各单位,依MP 回馈系统作业办法提出之MP 情报回馈记录表 ,分类后列入设计标准,以作为再发防止。6.相关数据文件标准6.

32、1 品质手册(4.4) (KS-S02)6.2 APQP 手册6.3 合约审查程序(KS-P07)6.4 质量制度程序(KS-P04)6.5 FMEA 作成办法(FT-4C-006 )6.6 图面数据管理程序(KSF-P13 )6.7 管制计划管理程序(KSF-P78 )6.8 QC 工程表6.9 采购管理程序(KS-P15)6.10 制造流程图6.11 前制程 组立作业标准表6.12 包装交货管制程序(KS-P58 )6.13 检查基准书6.14 健生公司分包商检验成绩表6.15 设计工程变更管理程序(KSF-P102 )6.16 生产性零组件核准程序(KSF-P71)6.17 系统运作记录

33、管制程序(KS-P64 )6.18 统计技术管理程序(KS-P69 )6.19 制造能力管理程序(KSF-P74)6.20 服务管理程序( KS-P54)文件编号:KSF-P10标题:4.4 设计开发管制程序 版次:1.9 页次:11-6.21 量测系统再生性与再现性分析办法(FT-3I-093)6.22 外观项目管理标准(FT-3C-008 )6.23 制造设备管制程序(KS-P24 )6.24MP 回馈系统作业办法(FT-4C-007 )6.25 初期流动管理办法6.26 试装试作及量试管理办法(FT-4C-009 )7.附表7.1 初期材料清单7.2 估价分析表7.3 小组可行性承诺报告

34、7.4 制品企划会议录7.5 产品开发作业规划及进度管制表(A 表)7.6 产品 C.C& S.C.项目列表7.7 设计审查表7.8 零组件纳入计划及进度管制表(B 表)7.9 检具式样书7.10 试模成形条件设定记录表7.11 初物品送样判定书7.12 部品寸检报告7.13 不具合分析与对策表7.14 检治工具 设备制作及纳入进度管制表(C 表)7.15 制品规格 评价判定书( D 表)7.16 评价会议录7.17 量产会议录7.18 新产品量产移行确认项目及签证表7.19 生产准备总合计划表7.20 流动单7.21 产品开发总结报告7.22 受注会议录7.23 外观核准报告文件编号:KSF

35、-P10标题:4.4 设计开发管制程序 版次:1.9 页次:12-新产品开发流程区分责任者 新产品阶段 No. 作 业 内 容 使用窗体文件 总担当 营业 技术 品保 制造 QS-9000整车厂ISO-9001维修市场现有产品的扩充1 客户需求、信息接收 估价委托书 2 可行性评估作业 小组可行性承诺报告 必要时 3 估价分析 初期材料清单、估价分析表 必要时4 承制内容说明 开发委托书、受注会议录、生产准备总合计划表 5 制品企划 制品企划会议录、产品开发作业规划及进度管制表(A 表) 6 管制特性设定 产品 C.CS.C 项目列表 7 设计失效模式分析 设计 FMEA 表 8 原型产品制作

36、 RP、木型 必要时 必要时 9 制订制品规格 制品规格评价判定书(D 表) 必要时一10 第一阶段产品开发总结报告 产品开发总结报告 11 产品设计、绘图 图面绘制进度管制表、工程图面 12 模具及零组件发包作业 模具及零组件发包会议录 必要时13 DR1 设计审查 设计审查表 14 模具制作进度管制 新模具工程进度计划表、模具规格书、模具设计图 必要时15 原型 QC 工程表作成 原型 QC 工程表 必要时 16 零组件纳入进度管制作业 零组件纳入计划及进度管制表(B 表) 必要时二17 尺寸检验项目作成 部品寸检报告 必要时18 检验辅助治具制作 检具式样书、检/治工具/设备制作及纳入进

37、度管制表(C 表) 必要时 必要时 19 制程规划检讨 制造流程图 必要时20 制程失效模式分析 制程 FMEA 表 21 设备、治工具设计、制作 检治工具/设备制作及纳入进度管制表(C 表) 必要时22 成品包装设定 成品包装式样书 必要时23 制品检验基准制订 检查基准书、健生公司分包商检验成绩表 24 计算机 BOM 确认 BOM 明细表 必要时25 第二阶段产品开发总结报告 产品开发总结报告 26 部品送样 部品寸检报告、不具合分析与对策表 必要时27 试装(T0 ) 流动单 必要时28 DR2 设计审查 试装评价会议录 必要时29 作业标准建立 前加工组立作业标准表 必要时30 试作

38、(T1 ) 流动单 31 试作评价 试作评价会议录 32 性能评价 试验成绩表 必要时33 量试管制计划 量试 QC 工程表 必要时34 承制厂 ISIR 提交 初物品送样判定书、外观核准报告、材质物化性证明 必要时三35 第三阶段产品开发总结报告 产品开发总结报告 36 量具及设备 MSA 37 分包商工程监查 必要时 必要时 38 量试(T2 ) 流动单 39 量试评价 量试评价会议录 40 初期制程能力(PPK)研究 平均数全距 管制图 必要时41 量产管制计划 量产 QC 工程表 必要时42 外观质量基准设定 外观承认报告 必要时 必要时43 PPAP 或 ISIR 提交 零组件送样保

39、证书 必要时 44 第四阶段产品开发总结报告 产品开发总结报告 四45 量产发表 量产会议录、新产品量产移行确认项目及签证表 核准 审查 确认 作成 初期材料列表 页次: /机种 件名 件号 NO 件名 材质 规格 表面处理 用量 留用 件 号略图:xxxx 股份有限公司 设计开发管制程序 7.1文件编号:KSF-P10标题:4.4设计开发管制程序版次:1.9页次:13-7.1初期材料清单REV1文件编号:KSF-P10标题:4.4 设计开发管制程序 版次:1.9 页次:14-7.2 估价分析表核准 审查 确认 作成估 价 分 析 表客户: 件名: 件号: 页次:委托书 NO 规 格 预 估

40、产 量 模具偿却数 目 标 价 预 估 单 价 模 具 总 价NO 件 名 材 质 材料费 (A) 加工费 (B) 小计 模具费 穴/模xxxx 股份有限公司 设计开发管制程序 7.2REV1小组可行性承诺报告RREV3 客 户 件 名 件号 实施日可行性考虑:1.本公司已考虑下列问题,但不意谓已包含全部的可行性评估资料。2.贵公司所提供之图面及规格,已被用来作为分析满足规定的基本资料。3.所有回答“否“的问题均已附上本公司之建议,并希望贵公司能修改部份规格,以使本公司有能力满足规定之要求。考 量 结 果 部 门 是 否 建 议 对 策 最 终 决 议投资成本是否足以回收? 营业部单位成本是否

41、可确保利润? 营业部开发日程是否可满足客户需求? 技术部研发人员工作量是否可负荷? 技术部研发能力、设备是否足以胜任? 技术部零件部品、材料是否易于取得? 技术部 可行 产品可依规定制造。 不可行必须设变才能依规定制造产品。图面公差是否可在管制内? 技术部 核准 审查 作成客户要求之制品规格、质量水平是否可达成? 技术部制造能力是否可达成客户要求? 品保部检验测试设备是否足够? 品保部 产品开发跨功能小组签署机械设备是否足够应付生产? 车镜部生产技术是否可达客户要求? 车镜部制造技术、加工方式是否可达成客户要求? 车镜部订单日程是否可如期完成? 车镜部产能是否能满足客户需求? 车镜部文件编号:

42、KSF-P10标题:4.4设计开发管制程序版次:1.9页次:15-7.3小组可行性承诺报告设计开发管制程序 7.3核准 审查 作成 产品开发跨功能小组签署制品企划会议录机种代号: 件名: 件号: 一、产品设计构思说明(初期材料清单) 三、VAVE 提案内容二、制品规格检讨(法规/材料/性能试验) 四、各部门设计建议案(期待值)五、产品开发作业规划及进度管制表排定xxxx 股份有限公司 设计开发管制程序 7.4文件编号:KSF-P10标题:4.4设计开发管制程序版次:1.9页次:16-7.4制品企划会议录REV4核准 审查 作成 产品开发跨功能小组签署产品开发作业规划及进度管制表(A 表)机种代号: 件名: 件号: 页次: 客户生产计划日程厂内生产计划日程阶段项次作业内容 产出数据/文件月份 /日期备注计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩每月开发进度确认 技术部签署文件编号:KSF-P10标题:4

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 实用文档 > 往来文书

本站链接:文库   一言   我酷   合作


客服QQ:2549714901微博号:道客多多官方知乎号:道客多多

经营许可证编号: 粤ICP备2021046453号世界地图

道客多多©版权所有2020-2025营业执照举报