电缆沟及电缆施工技术交底.doc

1、统表 C01-3技 术 交 底 记 录工程名称： 编号：001工程部位 电缆沟 交底日期 2011 年 7 月 1 日施工单位 分项工程名称 土方开挖与回填工程交底提要交底内容：一、 施工准备（一） 作业条件1、 土方开挖（1） 制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。（2） 将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3） 做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。（4） 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5） 熟悉图纸。2、 土方回填

2、（1） 回填前，对基础、墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。（2） 将基坑内的杂物、积水等清理干净。（3） 施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在墙表面划分层线。（4） 做好技术交底。（二） 施工机具自卸汽车、挖掘机等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、手锤、钢尺、坡度尺、小线等。二、 质量要求（一） 土方开挖工程质量要求允许偏差或允许值（mm）项 序 项 目 基槽1 标高 -50主控项目 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +200-503 边坡 设计要求1 表面平整度 20一般项目2 基底土性 设计要求（二） 土方回填工程质量要求允许偏差或允许值（mm）项 序

3、 项 目 基槽1 标高 -50主控项目 2 分层压实系数 设计要求1 回填土料 设计要求2 分层厚度及含水量 设计要求一般项目3 表面平整度 20三、 工艺流程（一） 土方开挖确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底（二） 土方回填基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收四、 操作工艺（一） 土方开挖1、 人工开挖浅基础、管沟等测量放线切线分层开挖修坡整平挖土自上而下水平分段进行，每层 0.3m 左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2、 机械开挖3、 采用挖掘机开挖，

4、人工铲平的施工方法，机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留 2030cm 土层人工开挖,以防止超挖。人工清挖底 200mm 之前，由技术员用水平仪随时抄平出距坑底 200mm 的水平桩，每隔 2.5 米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。4、 挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑 2 米以外堆放，土不宜堆得过高，并用纱网苫住。该工程土质较好边坡按照 1：0.75 的系数放坡，基底每边加 500mm 的施工工作面进行开挖。5、 会请设计、监理、业主及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐

5、蔽工程记录。6、 雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。7、 注意事项（1） 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2） 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留 200300mm 土层不挖，待作基础时再挖。（3） 开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4） 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，

6、应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（二） 土方回填1、 回填土一般选用含水量在 10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于 1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行；较长的电缆光墙，内部要加支撑。3、 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm；每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4、 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡

7、基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少 25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的 15%，且应分散，冻土块粒径不大于 15cm。5、 注意事项（1） 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2） 基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（3） 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。审核： 年 月 日交底： 年 月 日接受交底： 年 月 日本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。统表 C01-3技 术 交 底 记 录工程名称： 编号：002工程

8、部位 电缆沟 交底日期 2011 年 7 月 2 日施工单位 分项工程名称 电缆沟垫层、底板 及墙身模板工程交底提要交底内容：一、 施工准备(一) 作业条件1、 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。2、 模板安装前，墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。3、 熟悉图纸，作好技术交底。(二) 材料要求1、 模板采用清水模板，模板应根据工程图纸现场加工定制。2、 隔离剂：水性隔离剂。(三) 施工机具盒尺、水平尺、电锯、手锯、锤子、电钻等。二、 质量要求现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高

9、 5 水准仪检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁 4，5 钢尺检查不大于 5m 6 经伟仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m 8 经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查三、 工艺流程准备工作安外墙模板安内墙模板安堵头模板模板加固模板预检四、 操作工艺(一) 安装内外墙模板1、 按顺序将模板吊至安装部位，按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、调整丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧丝杠及穿墙螺栓。2、 注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。3、 所有模板安

10、装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。(二) 模板拆除1、 模板拆除，常温下墙体混凝强度必须达到 1.2MPa，由木工工长填写拆模申请表，经签宇确认后，即可拆除模板。2、 拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板清理板面，涂刷隔离剂。3、 模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。五、 应注意的质量问题4、 墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。5、 混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂

11、刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到 1.2MPa。6、 角摸与模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。六、 成品保护1、 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2、 拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面处出现裂纹。3、 浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。审核： 年 月 日交底： 年 月 日接受交底： 年 月 日本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。统表 C01-3技 术 交 底 记 录工程名称： 编号：003工程部位 电缆沟 交底日期

12、 2011 年 7 月 2 日施工单位 分项工程名称 底板及墙身钢筋工 程交底提要交底内容： 一、 施工准备(一) 作业条件1、 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。5、 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。(二) 材料要求1、 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和

13、见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、 铁丝：可采用 2022 #铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4、 垫块：用水泥砂浆制见方，厚度同保护层，垫块内预埋 2022 火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。(三) 施工机具钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、 质量要求钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目 允许偏差 （mm） 检验方法绑扎钢筋网 长、

14、宽 10 钢尺检查网眼尺寸 20 钢尺量连续三档， 取最大值长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高 5 钢尺检查间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋保护层厚度 墙 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档， 取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件水平高差 3，0 钢尺和塞尺检查三、 工艺流程墙钢筋绑扎立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋四、 操作工艺墙钢筋绑扎1、 立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最

15、后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2、 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。3、 墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、 墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。五、 成品保护1、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。2、 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。3、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、 应注意的质量问题1、 浇筑混凝土前

16、检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。2、 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。审核： 年 月 日交底： 年 月 日接受交底： 年 月 日本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。统表 C01-3技 术 交 底 记 录工程名称： 编号：004工程部位 电缆沟 交底日期 2011 年 7 月 2 日施工单位 分项工程名称 垫层、底板及墙身 混凝土工程交底提要交底内容： 一、 施工准备(一) 作业条件1、 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手

17、续。2、 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。3、 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、 商品混凝土拌和站已通知。5、 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训。(二) 材质要求1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5、 隔离剂：

18、水质隔离剂。(三) 施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、混凝土罐车、混凝土泵车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。二、 质量要求现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 墙 8 钢尺检查层高 5m 8 经伟仪或吊线、钢 尺检查垂直度全高（H） H/1000 且30 经伟仪、钢尺检查层高 10标高全高 30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸 8，5 钢尺检查表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查预留洞中心线位置 15 钢尺检查三、 工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输（

19、垫层）墙混凝土浇筑与振捣养护四、 操作工艺a) 作业准备1. 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2. 使用木模板时应浇水使模板湿润。3. 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。b) 混凝土现场搅拌工艺1、 每次浇筑混凝土前 1.5h 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准。2、试验员依据“混凝土浇注申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术

20、负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌仓中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 9Os；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30s。5、用于抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由

21、施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。c) 混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。混凝土采用混凝土罐车运输。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表 2-14 的规定。表 2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）气温（）混凝土强度等级25 25C30C3012

22、0909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。d) 混凝土浇筑与振捣的一般要求1. 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须采取措施，用溜槽等。2. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。3. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点

23、要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300400mm)。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5. 浇筑混凝土时应经常观察模板、

24、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。e) 墙混凝土浇筑1. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。2. 振捣棒移动间距应小于 40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土 510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。3. 墙体混凝土浇筑高度应高出板底 2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木

25、抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。f) 养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7d。g) 混凝土试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。五、 成品保护1、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动预埋件和插筋2、 不得用重物冲击模板，不在侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。六、 应注意的质量问题1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放

26、、钢筋紧贴模板造成露筋。3、 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。审核： 年 月 日交底： 年 月 日接受交底： 年 月 日本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。统表 C01-3技 术 交 底 记 录工程名称： 编号：005工程部位 电缆沟 交底日期 2011 年 7 月 5 日施工单位 分项工程名称 电缆沟盖板预制及 安装工程交底提要交底内容：一、 施工准备(一) 作业条件1、 模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2、 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂

27、检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。3、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。4、 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。5、 场地进行平整、碾压，并用 15CM 厚混凝土硬化处理，作为预制构件的底模。6、 熟悉图纸，作好技术交底。(二) 材料要求1、 模板采用槽钢制作的定型模板，模板应根据工程图纸现场加工定制。2、 模板隔离剂：机油。3、 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检

28、验。钢筋应无老锈及油污。4、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。5、 铁丝：可采用 2022 #铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。6、 垫块：用水泥砂浆制见方，厚度同保护层，垫块内预埋 2022 火烧丝，或用塑料卡。7、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。8、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。9、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。10、 外加剂：根据施工组织设计要求，确

29、定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。(三) 施工机具电钻钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、铁板、塑料薄膜、吊车、4T 运输汽车等。二、 质量要求预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差 检验方法板、梁 5长度墙板 0，5钢尺量两角边，取其中较大值宽度 板、墙板 0，5 钢尺量一端及中部，取其中 较大值板 2，3高（厚）度 墙板 0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、板、柱 l/1000 且15侧向弯曲墙板 l/1500 且15 拉

30、线，钢尺量最大弯曲处板的表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查板 7对角线差墙板 5 钢尺量两个对角线翘曲 板、墙板 l/1000 调平尺在两端量测注：l 为构件长度（mm）。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目 允许偏差 （mm） 检验方法长、宽 10 钢尺检查绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高 5 钢尺检查间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋保护层厚度 墙 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档， 取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件

31、水平高差 3，0 钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%有以上，且有得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差 （mm） 检验方法板、梁 10，5长度墙板 5 钢尺检查宽度、高（厚）度 板、梁、墙板 5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、板、柱 l/750 且20侧向弯曲墙板 l/1000 且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处板 5，3主筋保护层厚度 梁、墙板 10，5钢尺或保护层厚度没定仪量测对角线差 板、墙板 10 钢尺量两个对角

32、线表面平整度 板、墙板、梁 10 2m 靠尺和塞尺检查板 l/750翘曲墙板 l/1000 调平尺在两端量测注：1、l 为构件长度（mm）；2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3、对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。三、 工艺流程准备工作底模上铺塑料薄膜安放钢筋骨架安模板混凝土搅拌混凝土运输盖板混凝土浇筑与振捣养护四、 操作工艺(一)作业准备1、 按设计要求绑扎钢筋骨架，并绑扎一定数量的钢筋骨架备用。2、 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要

33、求。(二)混凝土现场搅拌工艺1、 每次浇筑混凝土前 1.5h 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准。2、试验员依据“混凝土浇注申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌仓中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的

34、最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 9Os；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30s。5、用于抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。(三)混

35、凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。混凝土采用混凝土罐车运输。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表 2-14 的规定。表 2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）气温（）混凝土强度等级25 25C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25倍(一般为 300400mm)。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板

36、。2、 浇筑混凝土应连续进行。3、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(五)盖板混凝土浇筑1、 浇筑盖板混凝土应连续进行，板厚 150mm，浇筑按一层厚度浇注完成，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。2、 振捣棒移动间距应小于 40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度。 (六)养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7d。(七)混凝土试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。（八） 盖板安

37、装电缆沟内电缆敷设完成后，盖板混凝土强度达到 100%后，即可安装盖板，用吊车将盖板装入 4T 运输汽车内，运至安装现场，再用吊车将盖板安装在电缆沟上，安装时注意清扫电缆沟侧墙顶面。盖板安装完成后，再用砂浆勾盖板之间的缝隙。五、 应注意的质量问题1、 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。2、 要保证钢筋和垫块的位置正确。3、 混凝土侧表面粘连。防治方法：模板必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到 1.2MPa。六、 成品保护1、 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，保持模板不变形。2、 拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土出现裂纹。3、 浇筑

38、混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。审核： 年 月 日交底： 年 月 日接受交底： 年 月 日本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。统表 C01-3技 术 交 底 记 录工程名称： 编号：006工程部位 电缆沟 交底日期 2011 年 7 月 15 日施工单位 分项工程名称电缆桥架制作、安装和桥架内电缆敷设工程交底提要交底内容：一、 施工准备(一) 作业条件1、 审阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件的位置、尺寸。2、 电缆支架及钢爬梯必须做镀锌防腐处理，电缆沟支架间距 0.8 米，制作方法均以

39、中煤西安设计工程有限责任公司的设计图示为准。3、 模板安装前，墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。4、 熟悉图纸，作好技术交底。(二) 材料要求1、 缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料镀，锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷。2、 桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。3、 电缆按投标文件指定厂家进货，进场后及时送检。(三) 施工机具电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋、流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机、切割机、运输车、吊车等。二、 质量要求质量要求应符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303

40、-2002)的规定。 三、 工艺流程画线定位固定件安装桥架支撑件安装桥架托盘线槽安装金属桥架的接地保护敷设电缆四、 操作工艺(一)施工准备项 序 项 目 允许偏差或允许 值1 金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零 第 12.1.1 条主控项目2 电线敷设检查 第 12.1.2 条1 电缆桥架检查 第 12.2.1 条2 桥架内电缆敷设和固定 第 12.2.2 条一般项目3 电缆的首端、末端和分支处的标志牌 第 12.2.3 条1检查安装材料按照图纸设计要求，领用符合设计规格型号的桥架及型钢。领用材料时，外观检查桥架是否变形，镀锌层有无脱落。桥架在运输、安装过程中，要注意保管，防

41、止桥架变形及保护层脱落。（二）支吊架、支架立柱的固定1下料2支架立柱的固定1）支架立柱的切口要平整，水平和垂直偏差2mm。2）支吊架立柱每间隔 0.8 米固定一根，固定立柱时，应先固定两端各拉一线绳，找出基准线，再固定中间立柱。3）支架立柱焊接时，焊口应饱满，无虚焊、夹渣、咬边，每根立柱固定好后，水平和垂直度偏差不能超过 2mm。（三）支吊架焊接1）在安装前，要检查规格型号是否符合设计，有无变形，镀锌层有无脱落。焊接牢固。2）下料时，切口要平整，尺寸差2mm。3）所有支架托臂保持水平，同一标高的托臂上下偏差不得超过 2mm，层与层间隔 300mm。（四）桥架安装1）安装前，检查桥架有无变形现象

42、，镀锌层有无脱落。2）桥架需要切割时，切口要正，并用平锉将毛刺、锐边打磨光滑。3）铺设桥架时，接头要对正，连接螺栓应由内向外穿，桥架连接牢固，横平竖直，水平方向误差全长不超过 5mm，垂直度不超过 3mm。4）当多层桥架标高同时改变时，桥架层间距离应保持不变，桥架与桥架应保持平行。5）桥架安装，应先安装主桥架，再安装分支架，分支架连接牢固。6）组装电缆竖井时，竖井垂直误差2/1000H（H 为竖井高度），支架横撑水平误差2/1000L（L 为竖井宽度），竖井对角线5/1000L（L 为竖井对角线长度）。（五）除锈防腐将焊渣锈斑清除干净，补刷防腐漆和银粉漆，刷漆时应无滴流、花脸现象。（六）桥架接

43、地桥架每隔 15-30m 重复与接地导体连接一次，同时，接地导体，必须有两点以上与接地网可靠连接。（七）敷设电缆电缆要松放和自然平直，不要扭曲。敷设前，要进行绝缘检查和线路通断检查，敷设后再进行绝缘检查。敷设排放要均匀整齐，不得缠绕。敷设安装电缆过程中谨防破坏电缆绝缘层。五、 应注意的质量问题1、 沿桥架敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。在电缆敷设前须将电缆事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。2、 在电缆桥架施工时,应事先考虑好电缆路径,满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好电缆的排列位置。六、 成品保护安装电缆桥架后，应及时敷设电缆，防止电缆桥架被盗丢失。沿桥架或托盘敷设电缆,宜在其它工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。电缆全部敷设完成后，要及时验收盖板，以防止电缆被盗丢失。七、 安全注意事项1、 电缆桥架专人安装时,其旁边不应有其他人停留。进入现场应戴安全帽。2、 使用人字梯必须坚固,距梯脚 4060cm 处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。3、 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时,要戴防护眼镜。审核： 年 月 日交底： 年 月 日接受交底： 年 月 日本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。