1、目 录目 录 .1第一章 化学系统概述 .11.1 原水预处理系统 .11.2 锅炉补给水系统 .11.3 凝结水精处理系统 .11.4 汽水监督及化学加药处理系统 .11.5 制氢系统 .11.6 工业服务水系统 .11.7 工业废水处理系统 .1第二章 原水预处理 .22.1 概述 .22.2 设备使用条件 .22.3 电厂原水预处理工程工艺流程： .32.4 原水预处理系统投运前检查 .42.5 原水预处理系统的启动步骤： .42.6 原水预处理系统的停止运行 .42.7 运行中巡检项目： .42.8 运行时应定时取样分析项目 .42.9 预处理系统的异常及处理 .4第三章 锅炉补给水处
2、理系统 .52.10 概述 .52.11 设备连锁控制方式 .52.12 主要设备及参数 .62.13 补给水处理控制指标 .92.14 水处理各水箱报警值 .102.15 锅炉补给水处理系统启动前的检查 .102.16 超滤系统（UF ）运行 .102.17 超滤化学清洗 .122.18 超滤装置的停用保护 .122.19 超滤系统异常情况原因与处理 .132.20 反渗透系统（RO）启动 132.21 RO 的化学清洗 142.22 RO 膜的保护 152.23 反渗透系统异常情况原因与处理 .162.24 除盐系统运行 .172.25 除盐系统再生操作 .172.26 除盐水的供水操作
3、.192.27 设备、水质异常情况处理 .19第四章 凝结水精处理系统 .224.1 概述 .224.2 精处理功能 .224.3 设备介绍 .224.4 工艺流程 .224.5 系统运行说明 .234.6 主要设计参数 .234.7 设备规范 .234.8 凝结水精处理控制指标 .244.9 凝结水精处理投运前的检查 .244.10 精处理运行操作 .244.11 前置过滤器的反洗 .254.12 高速混床的再生操作 .264.13 精处理高速混床操作步骤 .264.14 其它操作 .334.15 凝结水精处理水质及设备的异常处理 .33第五章 水汽加药、汽水监督系统 .355.1 系统概述
4、 .355.2 加药设备规范 .355.3 汽水取样设备规范 .385.4 取样点及分析项目和控制标准 .455.5 机组正常运行水汽质量控制标准 .465.6 机组的化学监督 .475.7 化学加药系统设备的运行操作 .495.8 汽水取样系统设备的运行操作 .505.9 水汽劣化处理 .52第六章 制氢系统 .556.1 概述 .556.2 主要设备规范 .556.3 容器规范 .556.4 泵体规范 .566.5 氢气干燥装置 .566.6 微机自动检测与控制调节及报警功能的参数表 .566.7 氢气质量控制指标 .566.8 设备系统介绍 .566.9 调节系统 .586.10 控制系
5、统 .616.11 检测 .616.12 信号报警及联锁 .626.13 开车前的准备 .626.14 制氢站开机 .636.15 制氢站停机 .636.16 干燥装置的气密实验 .646.17 干燥装置的运行与再生 .646.18 运行监督、定期巡视、维护 .656.19 异常情况的处理及注意事项 .656.20 发电机补氢及介质的置换 .656.21 故障处理 .666.22 安全注意事项和定期工作 .686.23 氢气分析 .69第七章 废水及生活污水处理 系统 .737.1 系统概述 .737.2 工业废水处理系统 .737.3 本厂工业废水的来源及水质简介 .737.4 主要处理工艺
6、流程： .737.5 设备规范 .737.6 贝亚雷斯 BABY2 卧螺式离心脱水机 .747.7 水质控制标准 .757.8 加药系统的运行 .757.9 经常性废水处理系统的运行 .767.10 非经常性排水处理系统 .787.11 污泥处理系统的运行 .787.12 系统程控运行 .797.13 转动设备的运行 .807.14 工业废水处理系统故障处理 .817.15 生活污水处理系统 .837.16 主要工艺流程 .837.17 设备规范 .837.18 生活污水排放标准 .837.19 生活污水处理设备的运行 .847.20 故障与处理 .84第八章 水汽实验方法 .868.1 PH
7、 的测定 .868.2 电导率的测定 .868.3 钠离子的测定 .868.4 碱度的测定 .878.5 酸度的测定 .878.6 硬度的测定 .888.7 磷酸盐的测定 .888.8 二氧化硅的测定 .898.9 联氨的测定 .898.10 溶解氧的测定 .908.11 氢氧化钠浓度的测定 .908.12 盐酸浓度的测定 .918.13 余氯的测定 .918.14 浊度的测定 .918.15 化学耗氧量(CODCR )的测定 92第九章 化学电气系统 .939.1 概述 .939.2 干式变设备规范 .939.3 干式变运行及维护 .939.4 电动机使用规定和要求 .949.5 化学电气操
8、作部分 .97化学系统概述- 1 -第一章 化学系统概述1.1 原水预处理系统水预处理主要采用混合絮凝沉淀处理工艺。工程总处理水量为 2400m3/h，混合絮凝沉淀池共建5 组，单组处理水量为 600m3/h。采用钢筋混凝土结构。加药系统服务水量为 2400m3/h，加药系统投加的是混凝剂。1.2 锅炉补给水系统锅炉补给水处理系统所用水源为陆水水库水，经全厂净水站澄清处理后送至锅炉补给水处理车间。其流程为：补给水泵 管道混合器 絮凝池 沉淀池加热器清水箱清水泵自动反冲洗过滤器UF 装置超滤水箱超滤水泵一级保安过滤器一级反渗透高压泵一级反渗透装置一级淡水箱一级淡水泵二级保安过滤器二级反渗透高压泵
9、二级反渗透装置二级淡水箱二级淡水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房用水点。1.3 凝结水精处理系统#3、#4 机凝结水精处理系统采用中压系统，其主系统流程如下：主凝结水泵出口凝结水前置过滤器高速混床树脂捕捉器低压加热器系统。全部凝结水精处理系统设备由 2 套 250%凝结水量的管式过滤器和 433%凝结水量的高速混床系统、2 套 100%容量的旁路系统、2 套相应的控制系统及监测仪表、1 套体外再生系统、配供电系统和全部辅助系统等组成。精处理系统设有前置过滤器旁路和高速混床旁路系统，当进口凝结水温度或进出口压差超过设定值时，凝结水全部经旁路通过。1.4 汽水监督及化学加药处理系统#3、#4
10、 机分别各设一套水汽取样分析装置。装置采用高温架、仪表盘与人工取样架分开布置的形式。此外，为及时检测凝汽器的泄漏情况，每台机组设置一套凝汽器检漏装置。汽水加药系统采用加氨、加氧处理方式（CWT 工况） ，及加氨、加联氨处理方式（AVT 工况） 。当机组启动、机组停运前一段时间或精处理运行不正常时采用加氨、加联氨处理；当机组运行稳定，凝结水 100处理，高压给水氢电导率小于 0.15s/cm 且系统无泄漏时采用加氨、加氧处理运行方式。给水和凝结水加药均采用自动加药方式。加药点设在除氧器下水管和精处理高速混床出口母管，所加药剂为氨和氧气或氨和联氨。1.5 制氢系统#3、#4 机与一期 1、2 共用
11、一套制氢系统 ，制氢设备由河北电力设备厂提供，型号为 DQ10(05)/3.2 型。设备以双极性压滤式电解槽为主体，其余设备置于框架上。框架以外的主要设备包括硅整流柜、工艺控制柜及碱液箱、补给水箱、补水泵等。配套设备包括氢气贮罐、压缩空气贮罐、自控仪表、电源柜、动力柜等。电解槽的电源采用硅整流，以 30% KOH 溶液或 26%NaOH 溶液为电解质，五氧化二钒或四氧化三钴为添加剂，电解除盐水获得高纯度的氢气。氢气干燥装置的主要设备结构由两台气体吸附器、冷凝分离器、排污器、两位三通阀、两位四通阀、温度压力测量仪表及阀门、管路组成。吸附器自动再生。1.6 工业服务水系统二期 21000MW 机组
12、淡水平均用水量为 600m3/h，本期生活水、消防水、杂用水、化学用水全部考虑原水预处理设施供应。为调节和储备杂用、生活、消防用水，消防/工业服务水池共设 2 个，每个容积为 2000m3。综合水泵房内布置 2 台电动消防水泵、1 台柴油机消防水泵及 2 台稳压装置、4 台工业服务水泵、2 台复用水泵、3 台生活给水泵等设备。1.7 工业废水处理系统二期工业废水均送至一期的工业废水处理站。一期的废水储存池容积为 31000m3，为满足二期锅炉酸洗及新机组启动的要求，本期扩建 22000 m3 废水储存槽，收集本期锅炉酸洗废水和设备冲洗废水，通过废水泵输送至一期废水处理站集中进行处理。原水预处理
13、- 2 -第二章 原水预处理2.1 概述华润电力湖北有限公司二期工程 21000机组的原水预处理系统总处理水量为 5600 m3/h。本工程原水预处理主要采用混合絮凝沉淀处理工艺。工程总处理水量为 2400m3/h，混合絮凝沉淀池共建 5 组，单组处理水量为 600m3/h。采用钢筋混凝土结构。加药系统服务水量为2400m3/h，加药系统包括投加混凝剂。2.1.1 工程条件及设备运行环境2.1.1.1 环境概况累年平均气温：16.8累年极端最高气温 40.7累年极端最低气温 -14.6累年平均相对湿度 79%累年最小相对湿度 7%累年平均气压 1010.4 kPa累年最高气压 1043.8 k
14、Pa累年最低气压 987 kPa累年平均风速 1.8 m/s实测 10min 平均最大风速约为 25.3m/s累年年平均降水量 1562.5 mm累年最大降水量 1965.7 mm累年年平均蒸发量 1411.5mm累年最大年蒸发量 1556.2mm雷暴日数 47.1d全年主导风向 NE地震烈度： 6 度2.1.1.2 电力供应10000V, 50Hz, 3 相380V, 50Hz, 3 相380/220V, 50Hz, 3 相 4 线220V, 50Hz, 1 相2.2 设备使用条件混合絮凝沉淀池在净水站内露天布置，加药设备布置在综合水泵房加药间内。电厂水源为陆水水库水，作为整个电厂的补给水，
15、由于库区工矿企业很少，居民相对也较少，水体主要污染源仅为蒲纺总厂一家(该厂已建有污水处理厂)，而且水库库容大，年径流总量也较大，水体自净能力强，库水水质基本符合国家地面水环境质量标准的 I 类水质标准。陆水系少沙河流，根据距坝址上游约 52km 的崇阳断面泥沙观测，多年平均入库含沙量为0.360kg/m3，最大入库含沙量为 2.67kg/m3，年均入库沙量约 97.6 万吨。由于水库的调洪作用，大大地降低了入库洪水的挟沙能力，使大部分泥沙淤积于水库的中上部，基本形成了浑水进，清水出的状况，经测算，平均每年淤积约 70.6 万吨，在近坝区范围内，年平均含沙量约为 0.092kg/m3，最大含沙量
16、约为 0.682kg/m3。原水水温（年平均水库水面）为 19.8C。序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注一 混合絮凝沉淀池1 管式混合器 DN5003000mm，壁厚 6mm 个 1 成都 成都哈工大2 金属伸缩节 个 1 巩义 河南胜达原水预处理- 3 -序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注3 混合设备配套螺栓、螺母及附件 配套 套 1 成都 成都哈工大4 絮凝反应设备1200mm1200mm 1200mm1400mm，壁厚 2mm套 1 成都 成都哈工大5 沉淀设备乙丙共聚L=1000mm，壁厚0.6mmm2 80 成都 成都哈工大6 集水槽250
17、3003700材质 304SS，壁厚 4mm，出水槽支托架采用304SS根 8 成都 成都哈工大7 排泥管 DN200 套 1 成都 成都哈工大 Q235防腐8 电动衬胶蝶阀 DN200 台 6 上海上五，电动执行：上自十一厂、瑞基、奥托克9 排泥控制柜 配套，不锈钢材 质 台 1 成都 成都哈工大二 自动加药装置1 计量泵 0500L/h 个 1 美国 米顿罗2 安全阀 DN25 个 1 德国 斯德宝3 背压阀 DN25 个 1 德国 斯德宝4 缓冲器 DN25 个 1 德国 斯德宝5 Y 型过滤器 DN25 个 1 成都 成都哈工大6 隔膜式耐腐蚀压力表 块 1 国产 上自仪7 设备内连接
18、管道、 电缆等 配套增加设备材 料 批 1 成都 成都哈工大8 变频控制柜 配套增加设备元 件 批 1 成都 成都哈工大即增加原合同同项的 1/42.3 电厂原水预处理工程工艺流程：加混凝剂陆水水库补给水提升泵管道混合器 絮凝池 沉淀池 出水主要运行参数为：原水经混合絮凝沉淀池处理后，要求沉淀后出水浊度5NTU。混合时间：2.53.5s；絮凝时间：812min；沉淀池上升流速：2.42.6mm/s；原水预处理- 4 -滤池滤速：712m/h。2.4 原水预处理系统投运前检查2.4.1 检查预处理系统设备电源均已送上，加药控制柜正常；2.4.2 检查补给水提升泵、加药计量泵应完好，轴承油位正常，
19、有冷却水的保持水流畅通；2.4.3 检查电流表、压力表、流量表和各化学测量表均处于良好备用状态；2.4.4 检查管式混合器、沉淀池、清水池均处于良好备用状态；2.4.5 检查压缩空气系统处于良好备用状态，压力为 0.60.8MPa；2.4.6 检查混凝剂储罐液位正常。2.4.7 检查相关手动阀开闭状态正确。2.4.8 检查补给水提升泵出口电动阀、沉淀池排泥气动阀在关闭状态；2.5 原水预处理系统的启动步骤：2.5.1 启动预处理混凝剂计量泵；2.5.2 启动补给水提升泵，调节变频器频率至 15Hz；2.5.3 开补给水提升泵出口电动阀；2.5.4 调节补给水提升泵变频器频率至需要值；2.5.5
20、 检查补给水提升泵运行正常，电机电流、声音、振动及轴承温度正常，泵出口压力、流量正常；2.5.6 打开沉淀池出口排放气动阀；2.5.7 待出水浊度5 NTU 后，关闭沉淀池出口排放气动阀，向清水池供水。2.6 原水预处理系统的停止运行2.6.1 检查控制柜选择开关在“程控”位置，所有阀门的状态指示正确；2.6.2 关闭相应的补给水提升泵出口电动阀；2.6.3 停运相应的补给水提升泵；2.6.4 停运预处理混凝剂计量泵。2.7 运行中巡检项目：2.7.1 检查补给水提升泵、加药泵运行是否有异声、振动、泵油位是否正常；2.7.2 系统是否有泄漏；2.7.3 观察絮凝沉淀池絮凝区内水的颜色、矾花生长
21、情况、斜板表面的积泥情况、出水区域水质和矾花的携带情况；2.7.4 沉淀池集水槽液位的变化情况。2.8 运行时应定时取样分析项目2.8.1 原水进水浊度、pH；2.8.2 沉淀池出水浊度。2.9 预处理系统的异常及处理异 常 原 因 处 理沉淀池出水浑浊1.刚投运，无活性泥2.水源水质变化大3.加药泵工作不正常4.加药量不够5.进水中有大量空气1.投加活性泥，降低出力2.加强监督、分析3.加强检查，消除缺陷4.调整加药量5.排除进水中的空气矾花上飘1.刚投运，进水量增加太快2.运行中流量波动太快3.加药过量4.加助凝剂量不足5.排泥不够，分离区积泥过高6.药品不合格1.降低进水量2.控制运行流
22、量3.降低加药量4.增加助凝剂加药量5.加强澄清池排泥6.加强药品验收水发白 1.加药过量2.排泥量过量 1.降低加药量2.降低排泥量运行中澄清池出力下降 1.排泥门打开后没关上2.底部排泥阀严重泄露 1.检查排污门情况2.停运，消除缺陷原水预处理- 5 -锅炉补给水处理系统- 5 -第三章 锅炉补给水处理系统3.1 概述锅炉补给水系统主是由盘式过滤器、超滤、反渗透预除盐及二级离子交换除盐系统及相关加药、酸碱、废水中和系统组成。我公司采用叠片式自清洗过滤器和超滤设备串联产水注入超滤水箱，超滤产水由反渗透预除盐后注入二级淡水箱，二级淡水箱出水作为离子交换设备的进水。锅炉补给水处理系统正常出力 1
23、50t/h；末端膜水处理设备出力按 270t/h 计。3.1.1 锅炉补给水处理系统工艺流程净水站来澄清过滤水加热器自动反冲洗过滤器UF 装置超滤水箱超滤水泵一级保安过滤器一级反渗透高压泵一级反渗透装置一级淡水箱一级淡水泵二级保安过滤器二级反渗透高压泵二级反渗透装置二级淡水箱二级淡水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房用水点。3.1.2 辅助系统主要包括：超滤反洗系统：超滤反洗水泵（2 台，1 用 1 备）超滤装置超滤、反渗透化学清洗系统：超滤、反渗透化学清洗箱（1 台）化学清洗水泵（1 台）超滤装置/两级反渗透装置一级反渗透冲洗系统：一级淡水箱（1 台）反渗透冲洗水泵（2 台，1 用 1
24、备）一级反渗透装置自用除盐水系统：除盐水箱（2 台）自用脱盐水泵（2 台，1 用 1 备） 、锅炉上水泵（2 台，1 用 1 备）主厂房除盐水、凝结水精处理再生用除盐水、水分析化验室再生水泵（2 台，1 用 1 备）混床再生系统超滤杀菌剂加药系统：杀菌剂加药箱（1 台）超滤反洗杀菌剂计量泵（2 台，1 用 1 备）超滤反洗杀菌剂加药点进水母管杀菌剂计量泵（2 台，1 用 1 备）进水母管杀菌加药点一级反渗透还原剂加药系统：还原剂加药箱（1 台）还原剂计量泵（3 台，2 用 1 备）一级反渗透进水还原剂加药点一级反渗透阻垢剂加药系统：阻垢剂加药箱（2 台）阻垢剂计量泵（4 台，2 用 2 备）一
25、级反渗透进水阻垢剂加药点超滤反洗柠檬酸加药系统：柠檬酸加药箱（1 台）柠檬酸计量泵（2 台，1 用 1 备）超滤反洗柠檬酸加药点碱加药系统：碱加药箱（2 台）超滤反洗碱计量泵（2 台，1 用 1 备）超滤反洗碱加药点二级反渗透进水碱计量泵（4 台，2 用 2 备）二级反渗透进水碱加药点离子交换再生酸系统：酸卸药泵（2 台，1 用 1 备）酸贮存罐（1 台）混床再生酸计量箱（1 台）混床酸喷射器（1 台）混床再生离子交换再生碱系统：碱卸药泵（2 台，1 用 1 备）碱贮存罐（1 台）混床再生碱计量箱（1 台）混床碱喷射器（1 台）混床再生压缩空气系统：工厂压缩空气储罐来压缩空气罐（2 台）工艺用
26、气、各仪表阀门用空气点3.2 设备连锁控制方式序号 设备名称 单位 数量 设备控制状态1 清水泵 台 3 与清水箱液位联锁，两用一备，变频控制；2 超滤反洗水泵 台 2 与超滤水箱液位连锁，一用一备，变频控制；3 超滤水泵 台 3 与超滤水箱液位连锁，两用一备；4 疏水泵 台 1 与疏水箱液位连锁，一用；5 一级反渗透高压泵 台 2 与超滤水箱液位联锁，反渗透运行时开启，锅炉补给水处理系统- 6 -序号 设备名称 单位 数量 设备控制状态变频控制；6 一级淡水泵 台 3 与一级淡水箱液位连锁，两用一备；7 反渗透冲洗水泵 台 2 与一级淡水箱液位连锁，一用一备，反渗透冲洗时开启；8 二反渗透高
27、压泵 台 2 与一级淡水箱液位联锁，反渗透运行时开启；9 二级淡水泵 台 2 与二级淡水箱液位连锁，一用一备；10 化学清洗泵 台 1 与清洗箱液位联锁，清洗时开启；11 除盐水泵 台 2 与除盐水箱液位连锁，一用一备，变频控制；12 锅炉上水泵 台 2 与除盐水箱液位连锁，一用一备；13 再生水泵 台 2 与除盐水箱液位连锁，一用一备；14 卸酸泵 台 2 卸酸时开启；15 卸碱泵 台 2 卸碱时开启；16 超滤杀菌剂计量泵 台 2 超滤加强反洗时开启，一用一备；17 进水母管杀菌剂计量泵 台 2 进水需要加药时开启，一用一备；18 还原剂计量泵 台 3 一级反渗透运行时开启，两用一备；19
28、 一级 RO 一列阻垢剂计量泵 台 2 一级 1 列反渗透运行时开启，一用一备；20 一级 RO 二列阻垢剂计量泵 台 2 一级 2 列反渗透运行时开启，一用一备；21 柠檬酸计量泵 台 2 超滤加强反洗时开启，一用一备；22 超滤加强反洗碱计量泵 台 2 超滤加强反洗时开启，一用一备；23 二级 RO 一列碱计量泵 台 2 二级 1 列反渗透运行时开启，一用一备；24 二级 RO 二列碱计量泵 台 2 二级 2 列反渗透运行时开启，一用一备；25 还原剂溶液箱搅拌器 台 1 配药时开启；26 阻垢剂溶液箱搅拌器 台 2 配药时开启；27 柠檬酸溶液箱搅拌器 台 1 配药时开启；3.3 主要设
29、备及参数3.3.1 工艺设备序号 设备名称 型号及规范 单位 数量 制造厂 备注1 板式换热器 Q=130m3/h 台 2 Thermowave2 清水箱 V=400m3 台 1 业主供货3 清水泵 DFCZ80-200C Q=140m3/h H=36m 台 3 上海东方 电机功率 N=22kW 变频控制4 自清洗过滤器 Q=120m3/h 100m 台 2 AMIAD5 超滤装置型号：TPRI-UF115；正常出力：115 t/h；膜元件数量：26 支/套套 2 西安热工院 膜型号：TARGA 100726 超滤水箱 V=200m3 台 1 业主供货锅炉补给水处理系统- 7 -序号 设备名称
30、 型号及规范 单位 数量 制造厂 备注7 超滤反洗水泵 IHH200-150-315A Q=360m3/h H=25m 台 2 上海东方 电机功率 N=37kW 变频控制8 超滤水泵 IHH100-80-160 Q=115m3/h H=30m 台 3 上海东方 电机 N=15kW9 疏水箱 V=1.0m3 台 1 西安热工院10 疏水泵 IHH40-25-125 Q=5m3/h H=20m 台 1 上海东方 电机 N=1.5kW11 减温减压装置 WY01-003MX 套 1 杭州良宇12 一级反渗透装置型号：TPRI-RO85； 产水量：85m 3/h；膜元件数量：102 支/套套 2 西安
31、热工院13 一级反渗透保安过滤器 Q=115m3/h 过滤精度：5m 台 2 西安热工院14 一级反渗透高压泵 PWT110-65-315S Q=115m3/h H=1.2MPa 台 2 美国Pentair 电机功率 N=75kW 变频控制15 一级淡水箱 V=200m3 台 1 业主供货16 一级淡水泵 DFCZ65-160B Q=85m3/h H=0.3MPa 台 3 上海东方 电机功率 N=15kW17 一级反渗透冲洗水泵 IHH100-80-125 Q=100m3/h H=0.2MPa 台 2 上海东方 电机功率N=11kW18 二级反渗透装置型号：TPRI-RO70； 产水量：70m
32、 3/h；膜元件数量：54 支/套套 2 西安热工院19 二级反渗透保安过滤器 Q=85m3/h 过滤精度：5m 台 2 西安热工院20 二级反渗透高压泵 PWT180-50-250S Q=85m3/h H=0.8MPa 台 2 美国Pentair 电机功率 N=30kW 变频控制21 二级淡水箱 V=200m3 台 1 业主供货 碳钢 防腐22 二级淡水泵 DFCZ80-200B Q=150m3/h H=0.4MPa 台 2 上海东方 电机功率 N=30kW23 化学清洗箱 V=5m3；电加热器功率：4KW； 台 1 西安热工院加热器型式：浸没式电加热器，恒温24 化学清洗泵 DFCZ65-
33、160B Q=90 m3/h H=0.3MPa 台 1 大连双龙 电机功率N=15kW25 化学清洗保安过滤器 Q=90 m3/h 台 1 西安热工院26 混合离子交换器 DN2200 Q=150m3/h 台 2 西安热工院 碳钢衬胶27 树脂捕捉器 DN150 台 2 西安热工院 碳钢衬胶，不锈钢滤元28 除盐水箱 V=4000m3 台 2 业主供货29 除盐水泵 DFCZ80-200A Q=150m3/h H=0.5MPa 台 2 上海东方 电机功率 N=37kW 变频控制30 锅炉上水泵 DFCZ150-250A Q=400m3/h H=0.7MPa 台 2 上海东方 电机功率 N=11
34、0kW31 再生水泵 IHH80-50-200 Q=50m3/h H=0.5MPa 台 2 上海东方 电机功率 N=15kW锅炉补给水处理系统- 8 -序号 设备名称 型号及规范 单位 数量 制造厂 备注32 酸贮存罐 V=20 m3 DN2500 台 1 西安热工院 碳钢衬胶33 卸酸泵 CQC65-50-160 Q=20m3/h H=18m 台 2 上海超乐 过流材质：聚四氟塑料34 碱贮存罐 V=20 m3 DN2500 台 1 西安热工院 碳钢衬胶35 卸碱泵 CQC65-50-160 Q=20m3/h H=18m 台 2 上海超乐 过流材质：聚四氟塑料36 再生酸计量箱 V=2 m3
35、 台 1 西安热工院 碳钢衬胶37 再生酸喷射器 DN80 台 1 西安热工院38 再生碱计量箱 V=2m3 台 1 西安热工院 碳钢衬胶39 再生碱喷射器 DN80 台 1 西安热工院40 酸雾吸收器 DN500 台 1 西安热工院41 回收水泵 2BXG125WFB-E Q=100m3/h P=0.4MPa 台 2 江苏双轮 电机功率 N=37kW42 废水泵 2BXG125WFB-B2 Q=100m3/h P=0.26MPa 台 2 江苏双轮 电机功率 N=22kW43 反渗透阻垢剂加药单元 2 箱 2 泵 V=0.75 m3 Q=7L/h H=0.7MPa 套 1 西安热工院 计量泵：
36、米顿罗44 反渗透还原剂加药单元 1 箱 3 泵 V=2 m3 Q=44L/h H=1.0MPa 套 1 西安热工院 计量泵：米顿罗45 次氯酸钠加药单元1 箱 4 泵 V=2 m 3 Q=44L/h H=1.0MPa Q=435L/h H=0.62MPa套 1 西安热工院 计量泵：米顿罗46 柠檬酸加药单元 1 箱 2 泵 V=0.75 m3 Q=175L/h H=0.5MPa 套 1 西安热工院 计量泵：米顿罗47 氢氧化钠加药单元2 箱 6 泵 V=0.75 m 3 Q=249L/h H=1.0MPa Q=7L/h H=0.7MPa套 1 西安热工院 计量泵：米顿罗48 压缩空气罐 V=
37、6m3 台 2 西安热工院 材质：16MnR49 不锈钢树脂斗 台 1 西安热工院50 紧急洗眼淋浴器 不锈钢 台 2 西安热工院51 机组排水泵 2BXG250WFB-B Q=250m3/h P=0.5MPa 台 2 江苏双轮 电机功率 N=90kW52 插桶泵 Q=30L/min H=20m 台 2 西安热工院锅炉补给水处理系统- 9 -3.4 补给水处理控制指标序号 水样名称 分析项目 单位 控制标准 监测频率 h 备注温度 205 2 加热时碱度 mmol/L 8硬度 mmol/L 81 原 水氯根 mg/L 8手工分析2 盘式过滤器出水 浊度 NTU 2 2 在线仪表SDI15 2
38、43 超滤装置出水浊度 NTU 1 2手工分析浊度 NTU 1 2SDI15 3 4余氯 mg/L 0.1 2电导率 S/cm 24 反渗透进水pH 58 2在线仪表脱盐率 98% 25 反渗透出水电导率 S/cm 100 2电导率 S/cm 0.10 2二氧化硅 g/L 10 2硬度 mol/L 0 2碱度 mol/L 26 混床出水Na+ g/L 5 2电导率 S/cm 0.10 2二氧化硅 g/L 10 8Na+ g/L 5 87 除盐水箱硬度 mol/L 0 8在线锅炉补给水处理系统- 10 -3.5 水处理各水箱报警值项目 高度(m) 容积(m 3) 高位报警(mm) 低位报警(mm
39、)清水箱 8.9 500 7000 2000淡水箱 8.9 500 7000 2000清洗溶液箱 2.0 6 1400 200除盐水箱 11.76 4000 10000 7000废水中和池 4.0 200 3500 1000盐酸计量箱 2.0 2.0 1800 0碱计量箱 2.0 2.0 1800 0凝聚剂加药箱加药 1.0 1.0 1000 100还原剂加药箱 1.0 1.0 1000 100氧化剂加药箱 1.0 1.0 1000 100阻垢剂加药箱 1.0 1.0 1000 100盐酸加药箱 1.0 1.0 1000 1003.6 锅炉补给水处理系统启动前的检查3.6.1 水泵启动前的检查
40、3.6.1.1 水泵及电机的检修、检查、试验工作已结束，检修人员已撤离，并有可以投入使用的书面交待；3.6.1.2 水泵及电机周围清洁、无杂物；3.6.1.3 水泵和电机的地脚螺栓无松动现象；3.6.1.4 靠背轮防护罩牢固完好，电机风冷叶轮防护罩牢固完好；3.6.1.5 电机外壳保护接地线完好；3.6.1.6 手动盘车灵活；3.6.1.7 轴承润滑油油位正常，油质合格；3.6.1.8 水泵出口压力表完好，指示正确；3.6.1.9 入口阀门全开，检查轴封涌水情况，以少许滴水为佳；3.6.1.10 泵内注水，把泵壳上的放气门打开，空气排完后关闭；3.6.1.11 水泵出口门关闭，水泵前池及用户具
41、备供用水条件；3.6.1.12 水泵其它配套部件处于良好备用状态。3.6.2 加药设备启动前检查3.6.2.1 药箱液位正常，出药门已开启；3.6.2.2 检查所有管道、阀门处于正常工作状态，加药泵进、出口门开启；3.6.2.3 检查各加药设备的计量泵、搅拌器电机、热控信号处于正常工作状态；3.6.2.4 压力表完好，指示正确，其它热控测量元件处于正常投运状态。3.6.3 锅炉补给水处理系统状态检查3.6.3.1 整套制水装置无检修工作，处于良好的备用状态，水箱、水池、管道已冲洗干净，压力试验结束无泄漏点；3.6.3.2 制水系统阀门状态3.6.3.3 盘式过滤器：进口、出口、反洗入口、正洗排
42、水口的手动衬胶隔膜阀处于开启状态，定位正确；3.6.3.4 保安过滤器：进、出口手动球阀开启，排污阀关闭；3.6.3.5 反渗透：所有程控阀门已在远方自动位，浓水手动阀已限位；3.6.3.6 离子交换器：手动隔离阀开启，程控阀门已在远方自动位；3.7 超滤系统（UF）运行3.7.1 启动前的检查3.7.1.1 清水箱、超滤水箱、一级淡水箱、二级淡水箱、除盐水箱进、出水门开启；锅炉补给水处理系统- 11 -3.7.1.2 清水泵、超滤水泵、超滤反洗水泵、清水泵、一级高压泵、二级高压泵、反渗透冲洗水泵、淡水泵、除盐水泵进口手动门开启；3.7.1.3 药液箱药量充足序号 药剂 化学成份 配制浓度 加
43、药量1 氧化剂 次氯酸钠溶液 10% 13 mg/L2 盐酸 氯化氢溶液 34%3 凝聚剂 PAC(三氧化二铝) 11% 25 mg/L4 还原剂 亚硫酸氢钠 10% 24 mg/L5 阻垢剂 PT0100/Flocon135 10% 25 mg/L3.7.1.4 各加药泵进、出口门开启，溶液计量箱出口门开启，加药泵处于良好备用状态；3.7.1.5 各种仪表（压力表、差压计、流量计、液位计、SDI15 仪、pH 表、浊度仪、钠表、硅表、温度表等）处于投运或备用状态，自动控制和调节装置完好，热控设定值已整定；3.7.1.6 仪用气正常，压力 0.5MPa 以上，确认控制柜、电磁阀箱已送气送电。3
44、.7.2 超滤系统启动3.7.2.1 手操启动3.7.2.2 超滤组件的冲洗1) 打开装置的上反洗排放阀和浓水排放阀，打开装置的反洗进水阀；2) 启动反洗水泵，缓慢调节 UF 装置反洗进水阀，控制压力在 0.1MPa；3) 连续冲洗至排放水无泡沫。3.7.3 超滤投运3.7.3.1 开启超滤给水泵进水门、盘式过滤器进出口手动门、打开的进水产水手动阀、正洗阀、浓水排放阀。3.7.3.2 启动超滤给水泵，开启盘式过滤器排气门、进水门，调整流量（120）m 3/h。3.7.3.3 盘式过滤器排气门见水后，开正洗排水门，关排气门，对盘式过滤器进行正洗。3.7.3.4 盘式过滤器正洗合格后，开启出水门、
45、超滤装置出水阀，进水阀转入产水状态。3.7.3.5 进水水质差时开启并调整错流排放门进行错流运行。进水浊度（NTU） 浓水排放流量（m 3/h 套）15 01525 3025 453.7.4 反洗操作3.7.4.1 常规反洗 A每套装置运行 3060 分钟进行常用规反洗 1 次，关超滤进水门、超滤出水门，开超滤反洗进水门、超滤反洗下排水门、反洗 30 秒；3.7.4.2 常规反洗 B在上步的基础上，开超滤反洗上排水门、关下排水门，反洗时间 30 秒；3.7.4.3 快冲开快冲进水门、关反洗进水门，开反洗上部排水门时间 40 秒；3.7.4.4 加碱反洗 A在进行 15 次常规反洗后进行加碱反洗
46、，开反洗进水门、下排水门，启动超滤反洗水泵、加氢氧化钠、次氯酸钠计量泵，反洗流量 270m3/h，反洗 3060 秒后反洗结束；3.7.4.5 加碱反洗 B在上步基础上，关下排水门，开反洗上排水门，超滤反洗水泵、加氢氧化钠计量泵、加次氯酸钠计量泵继续运行；3.7.4.6 浸泡停运超滤反洗水泵、氢氧化钠、次氯酸钠计量泵，关反洗上排水阀、反洗进水阀。浸泡时间 10 分钟；3.7.4.7 反洗 1锅炉补给水处理系统- 12 -开反洗下排水门，反洗进水门，启动超滤反洗水泵，反洗流量 270m3/h，反洗 3060秒后反洗结束；3.7.4.8 反洗 2在保持上步的基出上，开反洗上排水门，关反洗下排水门，
47、反洗流量 270m3/h，反洗3060 秒后反洗结束；3.7.4.9 快冲开快冲进水门、关反洗进水门，开上排水门，开超滤反洗水泵，流量 270m3/h，反洗3060 秒后反洗结束；3.7.4.10 加酸反洗与加碱方法相同，只是由运行加氧氧化钠、次氯酸钠计量泵改为加盐酸计量泵。3.7.4.11 系统停机打开浓水排放气动阀，关闭产水气动阀，正洗 2030 秒，停运超滤水泵，关闭进水气动阀、浓水排放气动阀。 （注意：定位的手动门不关闭）3.7.5 超滤装置的程控操作3.7.5.1 将所有“远程/就地”转换开关打到“远程”上。3.7.5.2 检查在手动时开启的手动阀门情况：清水箱进口门、超滤给水泵进出
48、口手动门、保安过滤器进出口手动门、超滤装置产水手动门、浓水排放门、反洗水泵进口手动门、清水箱进出口门和氧化剂溶液箱、氧化剂计量泵进出口手动门为开启状态。3.7.5.3 在 LCD 画面上，点击启动系统，系统按程控状态运行。3.7.5.4 在系统需要停机时，点击停止，系统停机。3.7.5.5 超滤装置运行程控步序表参见附录。3.8 超滤化学清洗每隔 13 个月进行一次化学清洗或膜压差达到 0.3MPa 时进行清洗。3.8.1 配药3.8.1.1 在清洗罐中加 400L 的除盐水，然后向 400L 水中加入柠檬酸固体 8kg，同时进行充分搅拌使其混合均匀，配制 2%的柠檬酸溶液清洗非有机物污染；3
49、.8.1.2 向清洗罐中加 400L 的除盐水，然后在 400L 水中缓慢加入 1.6kg 的 NaOH(100%浓度计)和 0.8kg 的 H2O2（100%浓度计）同时混合均匀。配制 0.2%H2O2+0.4%NaOH 溶液清洗有机物及活性生物引起的膜污染。3.8.2 化学清洗操作3.8.2.1 超滤装置进行化学清洗前必须先进行水反洗；3.8.2.2 循环清洗：打开超滤装置清洗进出口门，清洗溶液箱出口门、清洗过滤器进出口门，启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口门，控制每个膜组件 5001000L/h 的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧；3.8.2.3 浸泡：循环清洗 30 分钟后，停运清洗水泵，静置浸泡 60 分钟；3.8.2.4 冲洗：打开超滤器装置的反洗门、反洗排污门，启动反洗水泵，冲洗至清洗液排净。3.8.3 注意事项3.8.3.1 如
