1、钳工实用手册张 锁 荣 主 编 王 槐 德 主 审劳动和社会保障部教材办公室组织编写中国劳动社会保障出版社内 容 简 介本 书 的 主 要 内 容 包 括 : 机 械 制 图 、 几 何 精 度 及 其 注 法 , 金 属 切 削 基 础 、 划 线 、 錾 削 、 锯 削 、 锉 削 、 钻 孔 、 扩 孔 、 ! 孔 、 铰 孔 、 攻 螺 纹 、 套 螺 纹 、 刮 削 、 研 磨 、 抛 光、 粘 接 、 铆 接 、 矫 正 、 弯 形 , 以 及 机 床 夹 具 、 液 压 传 动 与 机 床 电 气 、 装 配 与 维 修 、 材 料 及 热 处 理 、 钳 工 常 用 资 料 等
2、 。 本 书 适 合 从 事 钳 加 工 工 作 的 技 术 工 人 和 技 术 人 员 使 用 , 也 可 供 职 业 学 校 教 师 和 学 生 在 技 能 训 练 课 上 的 查 询 和 继 续 学 习 , 还 可 作 为 参 加 职 业 资 格 考 试 人 员 的 参 考 用 书 。版 权 所 有 翻 印 必 究图 书 在 版 编 目 ( CIP) 数 据钳 工 实 用 手 册 / 张 锁 荣 主 编 . 北 京 : 中 国 劳 动 社 会 保 障 出 版 社 , 2002ISBN 7 - 5045 - 3483 - 8 . 钳 . 张 . 钳 工 - 技 术 手 册 . T G9 -
3、 62中 国 版 本 图 书 馆 CIP 数 据 核 字中 国 劳 动 社 会 保 障 出 版 社 出 版 发 行(北 京 市 惠 新 东 街 1 号 邮 政 编 码 : 100029 )出 版 人 : 张 梦 欣*印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 经 销787 毫 米 1092 毫 米 36 开 本 18 16 印 张 591 千 字362002 年 7 月 第 1 版 2002 年 7 月 第 1 次 印 刷 印 数 : 册定 价 : 32.00 元读 者 服 务 部 电话 : 64929211发 行 部 电 话 : 64911190出 版 社 网 址 : http: / 前 言随 着
4、我 国 国 民 经 济 的 迅 速 发 展 , 企 业 对 技 能 人 才 的 需 求 越 来 越 大 。 特 别 是 我 国 加 入 世 界 贸 易 组 织 后 , 企 业 之 间 的 竞 争 将 在 很 大 程 度 上 表 现 为 对 技 能 人 才 的 竞 争 , 由 此 将 极 大 地 激 发 我 国 广 大 技 术 工 人 学 习 技 术 、 掌 握 技 术 、 提 高 技 术 的 热 情 。 为 跟 上 产 业 技 术 迅 速 发 展 的 脚 步 , 适 应 广 大 技 术 工 人 、 技 术 人 员 生 产 和 学 习 的 要 求 , 满 足 企 业 、 职 业 学 校 及 各
5、类 培 训 机 构 培 训 技 能 人 才 的 需 要 , 我 们 组 织 编 写 了 这 套 技 术 工 人 实 用 手 册 。 首 批 推 出 的 有 车 工 实 用 手 册 钳 工 实 用 手 册 焊 工 实 用 手 册 电 工 实 用 手 册 等 四 种 。本 套 丛 书 的 编 写 工 作 , 始 终 坚 持 了 以 下 几 方 面 的 要 求 : 一 是 强 调 丛 书 的 实 用 性 , 以 满 足 一 线 生 产 人 员 和 技 术 人 员 的 实 际 需 要 ; 二 是 紧 密 联 系 国 家 相 关 工 种 的 职 业 资 格 考 试 要 求 , 以 适 应 技 术 工 人
6、 和 技 术 人 员 的 考 试 需 要 ; 三 是 较 多 地 引 入 新 技 术 和 新 工 艺 的 内 容 , 以 及 由 生 产 一 线 总 结 出 来 的 有 价 值 的 实 践 经 验 和 操 作 技 巧 ; 四 是 全 面 贯 彻 相 关 工 种 的 最 新 国 家 标 准 。 丛 书 内 容 表 达 简 明 、 生 动 , 并 配 以 大 量 的 插 图 , 具 有 较 强 的 可 读 性 。本 套 丛 书 适 于 相 关 工 种 的 技 术 工 人 和 技 术 人 员 使 用 , 也 可 用 于 职 业 学 校 教 师 和 学 生 在 技 能 训 练 课 上 的 查 询 和
7、继 续 学 习 , 还 可 用 作 参 加 职 业 资 格 考 试 人 员 的 参 考 用 书 。劳 动 和 社 会 保 障 部 教 材 办 公 室2 0 02 年 6 月 349 0第 十 章电 阻 点 焊 及 凸 焊电 阻 点 焊 焊 件 装 配 成 搭 接 接 头 , 并 压 紧 在 两 电 极 之 间 ,利 用 电 阻 热 熔 化 母 材 金 属 , 形 成 焊 点 的 电 阻 焊 方 法 。一 、 原 理 、 特 点 及 应 用 范 围1. 原理两 片 焊 件 在 电 极 之 间 压 紧 , 通 以 电 流 在 接 触 处 便 产 生 电 阻 热 , 当 焊 件 接 触 加 热 到
8、一 定 程 度 时 , 断 电 ( 锻 压 ) , 使 焊 件 以 圆 点 熔 合 在 一 起 而 形 成 焊 点 。 焊 点 形 成 过 程 可 分 为 彼 此 相 接 的 三 个 阶 段 : 焊 件 压 紧 、 通 电 加 热 进 行 焊 接 、 断 电 ( 锻 压 )。 焊接 过 程 见 图 101。( 1) 焊 件 压 紧 为了 使 焊 件 在 焊 接 处 取 得 紧 密的 触 点 , 必 须 将 焊 件 压 紧 在 两 电 极 之 间 。 如 果 在 电 流 闭 合 的 瞬 间 , 电 极 压 力 不 够 大 , 则 接 触 电 阻 很 大 , 会 立 即 产 生 很 大 的 热 量
9、 , 使 接 触 点 处 的 金 属 很 快 熔 化 , 并 以 火 花 形 式 向 外 飞 溅 , 这 时 焊 件 有 可 能 被 烧 穿 、 电 极 可 能 被 烧 坏 。( 2) 通 电 加 热 进 行 焊 接 被 压 紧 在 电 极 之 间 的 焊 件 , 通 以 电 流 , 靠 电 流 通 过 接 触 电 阻 及 焊 件 本 身 的 电 阻 所 产 生 的 热 量 来 加 热 焊 件 。 其 热 量 由 焦 耳 定 律 得 出 下 列 积 分 式 :Q = 0.24 t R I2 d t式 中 Q 产 生 的 热 量 ( Cal) ;R 电 极 间 电 阻 总 值 ;I 通 电 电
10、流 ( A ) ;t 电 流 通 过 时 间 ( s) ;其中 R = r1 + r2 + r3 + r4 + r5 , 见 图 102。 在 加 热 开 始 阶 段 , 焊 件 间 接 触 点 处 的 电 流 密 度 最 大 , 而 在 350 随 后 的 加 热 过 程 中 , 由 于 此 处 的 电 阻 率 随 温 度 的 升 高 而 增 大 , 析 热 依 然 强 烈 。 加 上 电 极 的 强 烈 冷 却 作 用 , 促 使 焊 点 的 中 部 (核 心 ) 加 热 最 快 。 当 加 热 到 一 定 的 温 度 时 , 在 力 的 作 用 下 , 焊 件 间 接 触 点 内 形 成
11、 共 晶 体 , 开 始 塑 性 状 态 的 焊 接 。 进 一 步 加 热 , 使 核 心 内 的 金 属 熔 化 , 达 到 熔 化 焊 接 。图 101 点 焊 过 程 图 102 点 焊 时 电 阻 的 分 布( 3) 断 电 ( 锻 压 ) 当 熔 核 达 到 所 需 要 的 形 状 和 尺 寸 后 , 切 断 焊 接 电 源 并 保 持 电 极 压 力 , 这 时 熔 核 开 始 冷 却 结 晶 。 由 于 熔 核 周 围 散 热 条 件 好 , 首 先 在 熔 核 周 边 冷 却 结 晶 而 形 成 一 个 所 谓 的 金 属 模 , 熔 核 内 的 熔 化 金 属 在 该 金
12、属 模 内 逐 步 结 晶 , 结 晶 时 不 能 自 由 收 缩 , 只 有 采 用 电 极 压 力 挤 压 才 能 使 正 在 结 晶 的 金 属 变 得 致 密 , 从 而 防 止 或 减 少 缩 孔 和 裂 纹 的 产 生 , 因 此 电 极 压 力 必 须 在 熔 核 金 属 全 部 结 晶 后 才 能 解 除 , 焊 接 过 程 也 才 能 结 束 。2. 电 阻 点 焊 的 特 点( 1) 加 热 速 度 快 , 仅 需 要 千 分 之 几 秒 到 几 秒 。( 2) 焊 接 时 不 用 填 充 金 属 、 焊 剂 , 焊 接 成 本 低 。( 3) 机 械 化 程 度 高 ,
13、操 作 简 单 。3. 应 用 范 围( 1) 广 泛 应 用 于 飞 机 、 汽 车 制 造 、 建 筑 等 行 业 。( 2) 可 焊 接 低 碳 钢 、 低 合 金 钢 、 镀 层 钢 、 不 锈 钢 、 高 温 合金 、 铝 及 铝 合 金 、 钛 及 钛 合 金 、 铜 及 铜 合 金 等 。( 3) 最 薄 可 点 焊 0.005 mm , 最 厚 可 焊 8 mm + 8 mm。 ( 4) 可 焊 不 同 厚 度 、 不 同 材 料 的 焊 件 。 二 、 电 阻 点 焊 设 备 及 使 用 方 法1. 分类 点 焊 机 可 按 下 列 特 征 进 行 划 分 : 351 ( 1
14、) 按 用 途 可 分 为 通 用 形 、 专 用 形 、 特 殊 形 ;( 2) 按 安 装 方 式 可 分 为 手 提 式 、 悬 挂 式 、 固 定 式 ;( 3) 按 供 电 方 式 可 分 为 工 频 式 、 低 频 式 、 电 容 储 能 式 、 次 级 整 流 式 等 ;(4 ) 按 加 压 传 动 机 构 可 分 为 气 压 式 、 液 压 式 、 电 动 凸 轮 式 、复 合 式 、 脚 踏 式 等 ;( 5) 按 焊 点 数 目 可 分 为 单 点 、 双 点 、 多 点 。2. 点 焊 机 的 组 成 点 焊 机 主 要 由 变 压 器 、 机 身 、 电 极 和 控 制
15、 部 分 组 成 。(1 ) 变 压 器 目 前 我 国 生 产 的 点 焊 机 用 变 压 器 有 两 种 类 型 : 一 是 变 压 器 线 圈 电 流 密 度 和 硅 钢 片 磁 通 密 度 取 得 很 低 , 机 身 较 粗 大 , 但 经 久 耐 用 ; 而 另 一 类 则 取 得 较 高 , 因 而 较 轻 巧 , 且 控 制 线 路 先 进 , 但 使 用 时 不 能 超 负 荷 , 否 则 变 压 器 容 易 烧 坏 。( 2) 电 极 材 料 主 要 是 铜 和 铜 合 金 , 或 钨 、 钼 等 粉 末 烧 结 而 成 。 电 极 合 金 材 料 的 分 类 及 性 能 见
16、 表 101。 电 极 具 有 传 导电 流 、 压 力 和 散 热 作 用 , 因 此 电 极 材 料 必 须 符 合 下 列 要 求 :表 101 电 极材 料的 分 类及 性 能组 类 编 号 名 称 成 分 ( 质 量 分 数 ) ( % )1 Cu - E TP Cu 99 . 9 ( + Ag 微 量 )12 CuC dl Cd 0 .7 1 . 31 CuC rl C r 0. 3 1 .22 2 C uC rZr C r 0. 5 1 .4Z r 0. 0 2 0 .21 CuCo2 Be Co 2 .0 2 . 8、 Be 0. 5 0 .732 Cu Ni2Si Ni 1.
17、 6 2 . 5、 Si0 . 5 0 .81 Cu Ni1 P Ni0 .8 1. 2、 P0. 1 6 0 .2 52 CuBe2Co N iBe1 . 2 2. 1 ; Co、 N i、 Fe 各0. 2 0 .63 Cu Ag6 A g6 7A44 CuAll0Fe- 5 N i5 Al8 . 5 1 1 .6 、 F e2. 0 6. 0、 N i4. 0 6 . 0、 M n0 2. 0 352 续 表组 类 编 号 名 称 成 分 ( 质 量 分 数 ) ( % )1 0 W7 5 Cu Cu2 51 1 W7 8 Cu Cu2 21 2 W7 0 Cu Cu3 01 3 M o
18、 M o9 9. 51 4 W W9 9. 5B1 5W6 5 Ag Ag 35硬 度 H V ( 30 0 N ) 最 小 值棒 ( m m )组 类 编 号 2 5 6 mm 时 , 由 于 焊 件的 刚 性 大 , 要 使 两 焊 件 可 靠 接 触 , 必 须 要 有 很 大 的 电 极 压 力 , 另 外 , 核 心 压 实 所 需 的 锻 压 力 也 很 大 。 低 碳 钢 板 点 焊 工 艺 参 数 见 表 105。表 105 低 碳钢 板点 焊 工艺 参 数厚 度( mm )焊 接 电 流( A)焊 接 通 电 时 间 ( s )电 极 头 直 径 ( m m )电 极 压 力
19、( N )熔 核 直 径( mm )0. 3 3 00 0 4 0 0 0 0 .0 6 0 .2 0 3 30 0 4 0 0 40. 5 4 00 0 6 0 0 0 0 .1 2 0 .4 8 4 4 50 1 3 50 4 .30. 8 5 00 0 7 5 0 0 0. 1 6 0 .6 5 6 00 1 9 00 5 .31. 0 5 60 0 8 8 0 0 0. 2 0 . 72 5 7 50 2 2 50 5 .4 368 续 表厚 度( mm )焊 接 电 流( A)焊 接 通 电 时 间 ( s )电 极 头 直 径 ( m m )电 极 压 力( N)熔 核 直 径(
20、m m )1. 2 6 10 0 9 8 0 0 0. 2 4 0 .8 6 85 0 2 70 0 5. 81. 5 7 00 0 1 0 0 0 0 0. 3 0 .9 6 1 4 0 0 3 8 0 0 5. 82. 0 8 00 0 1 3 3 0 0 0. 4 1 . 28 8 1 5 0 0 4 7 0 0 7. 63. 0 1 0 00 0 1 7 0 0 0 0. 6 4 2 .1 10 2 6 0 0 8 0 0 0 8. 5( 2) 中 碳 钢 、 低 合 金 钢 点 焊1 ) 随 着 含 碳 量 的 增 加 和 合 金 元 素 的 加 入 , 使 奥 氏 体 稳 定 性
21、增 加 。 点 焊 时 , 高 温 停 留 时 间 短 、 冷 却 速 度 快 , 导 致 奥 氏 体 内 成 分 不 均 匀 , 冷 却 后 会 出 现 淬 硬 组 织 , 使 焊 点 硬 度 高 、 塑 性 低 。 降 低 冷 却 速 度 , 或 者 采 用 局 部 和 整 体 焊 后 热 处 理 , 可 提 高 焊 点 的 塑 性 。2 ) 容 易 形 成 热 裂 纹 防 止 的 方 法 可 在 熔 核 凝 固 过 程 中 施加 较 大 的 锻 压 力 , 但 需 要 复 杂 的 加 压 机 构 , 所 以 一 般 不 采 用 。 广 泛 使 用 的 方 法 是 降 低 熔 核 的 凝
22、固 速 度 , 以 便 减 小 凝 固 收 缩 所产 生 的 拉 应 力 , 且 使 拉 应 力 的 产 生 速 度 减 低 。 为 了 提 高 焊 点 的塑 性 和 防 止 裂 纹 的 产 生 可 采 取 以 下 措 施 : 采 用 软 规 范 点 焊 。 通 电 时 间 为 焊 接 同 厚 度 低 碳 钢 的 3 4 倍 。 但 软 规 范 点 焊 存 在 着 热 影 响 区 大 、 晶 粒 长 大 严 重 、 焊 接变 形 大 、 生 产 率 低 和 电 极 使 用 寿 命 短 等 缺 点 。 采 用 双 脉 冲 范 围 点 焊 。 可 使 熔 核 在 凝 固 时 受 到 补 充 加 热
23、 , 因 而 降 低 了 凝 固 速 度 , 同 时 增 加 电 极 压 力 的 压 实 效 果 。中 碳 钢 的 点 焊 工 艺 参 数 见 表 106。 低 合 金 钢 的 点 焊 工 艺参 数 见 表 107。表 106 中 碳钢 的点 焊 工艺 参 数板 厚( m m )焊 接 电 流( A )焊 接 通 电 时 间( s)电 极 压 力( N )电 极 头 直 径 ( m m )0. 5 3 0 00 4 00 0 0. 5 0 .7 30 0 5 00 40. 8 3 5 00 5 00 0 0. 6 0 .8 50 0 8 00 4 369 续 表板 厚( m m )焊 接 电
24、流( A )焊 接 通 电 时 间( s)电 极 压 力( N )电 极 头 直 径 ( m m )1. 0 4 0 00 6 00 0 0. 8 1 .2 8 00 1 00 0 51. 5 5 0 00 7 00 0 1. 0 1 .4 1 20 0 1 80 0 62. 0 6 0 00 8 00 0 1. 4 2 .0 2 00 0 3 00 0 73. 0 9 0 00 1 2 00 0 2. 0 2 .5 3 50 0 4 50 0 9表 107 低合 金 钢的 点焊 工 艺参 数第 一 脉 冲板 厚 ( mm )电 流 ( A) 时 间 ( s )脉 冲 间 隙( s )2 8
25、0 0 0 0 . 3 0 . 02 0 . 042. 5 9 0 0 0 0 . 4 0 . 02 0 . 043 1 0 0 0 0 0 . 4 0 . 04 0 . 063. 5 1 2 0 0 0 0 . 5 0 . 04 0 . 06第 二 脉 冲板 厚 ( mm )电 流 ( A) 时 间 ( s )电 极 压 力( N)电 极 头 直 径( mm )2 5 0 0 0 0 . 3 3 0 0 0 72. 5 6 0 0 0 0 . 4 4 0 0 0 83 6 5 0 0 0 . 4 5 0 0 0 93. 5 8 5 0 0 0 . 5 8 0 0 0 11( 3) 镀 层 钢
26、 点 焊 在 低 碳 钢 板 上 镀 一 层 耐 腐 蚀 的 金 属 或 合 金 。 它 包 括 镀 锌 钢 、 镀 铝 钢 、 镀 锡 钢 和 镀 锡 锌 钢 等 。1 ) 镀 锌 钢 的 点 焊 一 般 应 采 用 双 面 单 点 焊 或 双 面 双 点 焊 , 而 尽 量 避 免 采 用 单 面 双 点 焊 , 因 为 单 面 双 点 焊 时 电 流 分 流 较 大 , 所 需 的 电 流 比 其 他 的 高 , 容 易 使 电 极 过 热 而 降 低 寿 命 。 厚 度 1.5 mm 时 则 不 受 镀 层 厚 度 的 影 响 。电 极 电 极 材 料 为 A 组 2 类 , 电 极
27、锥 角 为 100 140, 370 电 极 头 直 径 为 较 薄 焊 件 厚 度 的 4 5 倍 , 冷 却 水 流 量 为 10 12 L/ min。点 焊 过 程 中 , 在 电 极 的 端 面 或 周 围 容 易 堆 积 一 层 锌 , 应 根 据 情 况 进 行 清 理 或 更 换 电 极 。 点 焊 工 艺 参 数 为 了 获 得 合 适 尺 寸 的 熔 核 , 焊 接 通 电 时 间 、 焊 接 电 流 、 电 极 压 力 要 比 没 有 镀 层 的 低 碳 钢 分 别 增 加 25 % 50% 、 50 % 和 10% 25 % 。 这 是 由 于 镀 锌 层 使 接 触 面
28、 的 接 触 电 阻 减 小 很 多 , 必 须 尽 快 将 钢 板 之 间 被 软 化 了 的 锌 挤 压 出 来 , 以 免 母 材 软 化 。 部 分 镀 锌 钢 点 焊 工 艺 参 数 见 表 108。表 108 部分 镀 锌钢 点焊 工 艺参 数镀 层 量( kg/ m2 )焊 件 厚 度( mm )焊 接 电 流( A)焊 接 通 电 时 间 ( s )电 极 压 力( N)熔 核 直 径( m m)焊 点 最 小 间 距( m m)1 1 4 0 0 0 0 . 20 3 0 0 0 5 . 3 1 90. 3 03 .0 1 9 5 0 0 1 .0 9 0 0 0 1 2 5
29、 01 1 4 0 0 0 0 . 22 3 0 0 0 5 . 3 1 90. 4 23 .0 1 9 5 0 0 1 .1 9 0 0 0 1 2 5 01 1 4 0 0 0 0 . 32 3 0 0 0 5 . 3 1 90. 5 03 .0 1 9 5 0 0 1 .6 9 0 0 0 1 2 5 02 ) 镀 铝 钢 的 点 焊 电 极 。 电 极 材 料 为 A 组 2 类 , 电 极 端 面 为 球 面 电 极 , 电极 头 球 半 径 为 25 mm ( 适 合 厚 度 0.6 mm 的 焊 件 ) 或 50 mm (适 合 厚 度 0.6 mm 的 焊 件 )。 电 极 用
30、 到 一 定 程 度 时 需 要 采 用 160 目 或 240 目 氧 化 铝 砂 布 进 行 修 正 。 点 焊 规 范 参 数 。 厚 度 在 0.8 mm 以 下 的 镀 铝 钢 , 焊 接 电 流 比 无 镀 层 的 同 厚 度 低 碳 钢 高 15% 25 % 。 厚 度 大 于 0.8 mm 时 , 点 焊 规 范 参 数 与 同 厚 度 低 碳 钢 相 同 。3 ) 镀 锡 钢 和 镀 锡 锌 钢 的 点 焊电 极 。 电 极 材 料 为 A 组 2 类 , 电 极 锥 角 为 120, 电 极 直 径 为 较 薄 件 厚 度 的 4 5 倍 。 点 焊 工 艺 参 数 。 与
31、 同 厚 度 低 碳 钢 相 比 , 应 采 用 较 短 的 焊 接 时 间 , 焊 接 电 流 的 选 择 应 满 足 焊 件 之 间 不 会 挤 出 金 属 , 同 时 371 也 不 能 使 锡 或 锡 锌 镀 层 进 入 焊 接 接 触 面 。 为 了 防 止 产 生 钎 焊 性 接 头 , 电 极 压 力 必 须 足 够 大 , 使 母 材 在 开 始 软 化 前 挤 出 熔 化 了 的 镀 层 。(4 ) 不 锈 钢 的 点 焊 由 于 不 锈 钢 的 导 电 率 只 有 低 碳 钢 的 1/ 5 1/ 6 , 导 热 率 只 有 低 碳 钢 的 1/ 3 , 所 以 在 点 焊
32、时 可 采 用 小 电 流 和 短 时 间 。 不 锈 钢 点 焊 所 需 功 率 小 , 焊 件 表 面 不 易 过 热 , 且 分 流 小 , 可 选 择 的 焊 接 工 艺 参 数 范 围 大 。 但 不 锈 钢 的 高 温 强 度 高 , 应 采 用 较 高 的 电 极 压 力 , 否 则 会 产 生 缩 孔 和 结 晶 裂 纹 。1 ) 电 极 电 极 材 料 为 A 组 3 类 。2 ) 点 焊 工 艺 参 数 短 时 间 加 热 , 否 则 热 影 响 区 扩 大 并 有 过 热 时 , 近 缝 区 晶 粒 长 大 , 使 接 头 塑 性 降 低 。 由 于 不 锈 钢 的 膨
33、胀 系 数 比 低 碳 钢 高 1/ 3 , 焊 接 变 形 大 , 因 此 必 须 注 意 焊 接 顺 序 , 加 强 冷 却 。 不 锈 钢 点 焊 工 艺 参 数 见 表 109。表 109 不 锈 钢点 焊工 艺 参数焊 件 厚 度( m m )焊 接 电 流( A)焊 接 通 电 时 间( s )电 极 压 力( N )电 极 头 直 径( m m)0 . 3 2 00 0 3 00 0 0 . 04 0 . 06 8 0 0 1 5 00 40 . 5 3 00 0 4 00 0 0 . 04 0 . 08 9 0 0 1 8 00 40 . 8 4 00 0 5 00 0 0 .
34、 08 0 . 12 1 5 00 3 0 00 51 . 0 4 50 0 6 00 0 0 . 10 0 . 16 2 0 00 4 0 00 51 . 2 5 00 0 7 00 0 0 . 12 0 . 18 3 0 00 5 0 00 61 . 5 5 50 0 8 00 0 0 . 16 0 . 22 4 0 00 6 0 00 72 . 0 7 0 00 1 0 0 0 0 0 . 20 0 . 28 5 0 00 7 0 00 82 . 5 8 0 00 1 1 0 0 0 0 . 22 0 . 30 6 0 00 8 0 00 83 . 0 9 5 00 1 3 5 0 0
35、0 . 26 0 . 34 9 0 00 1 3 00 0 1 0( 5) 高 温 合 金 钢 的 点 焊 由 于 高 温 合 金 的 电 阻 率 及 高 温 强 度 比 不 锈 钢 还 大 , 所 以 可 采 用 小 电 流 、 短 时 间 、 大 电 极 压 力 的 规 范 。 在 点 焊 时 要 尽 量 避 免 重 复 过 热 , 否 则 会 产 生 裂 纹 , 引 起 372 接 头 性 能 降 低 。 高 温 合 金 钢 的 点 焊 工 艺 参 数 见 表 1010。表 1010 高温 合 金钢 点焊 工 艺参 数高 温 合 金 钢 牌 号焊 件 厚 度( m m )焊 接 电 流(
36、 A)焊 接 通 电 时 间 ( s )电 极 压 力( N)电 极 头 直 径 ( m m)0. 8 6 0 0 0 6 5 0 0 0 . 22 0 . 24 3 5 0 0 4 5 0 0 51. 0 6 0 0 0 6 5 0 0 0 . 26 0 . 30 4 0 0 0 5 0 0 0 51. 2 7 0 0 0 7 5 0 0 0 . 30 0 . 34 4 5 0 0 5 5 0 0 61. 5 8 5 0 0 9 0 0 0 0 . 36 0 . 44 5 5 0 0 6 5 0 0 72. 0 9 0 0 0 9 5 0 0 0 . 44 0 . 50 7 0 0 0 8
37、0 0 0 8GH 11 4 02. 5 9 500 10 000 0 . 50 0 . 54 8 5 0 0 9 0 0 0 91. 0 6 0 0 0 6 5 0 0 0 . 24 0 . 26 4 8 0 0 5 2 0 0 41. 2 6 0 0 0 7 0 0 0 0 . 28 0 . 32 5 5 0 0 6 0 0 0 51. 5 6 5 0 0 7 5 0 0 0 . 28 0 . 32 5 8 0 0 6 5 0 0 5GH 30 3 02. 0 7 0 0 0 8 0 0 0 0 . 32 0 . 34 6 8 0 0 7 5 0 0 71. 0 5 0 0 0 6 0 0
38、 0 0 . 34 0 . 36 4 5 0 0 5 0 0 0 51. 2 6 0 0 0 6 5 0 0 0 . 34 0 . 36 4 8 0 0 5 2 0 0 51. 5 6 5 0 0 7 0 0 0 0 . 34 0 . 38 5 0 0 0 5 5 0 0 6GH 30 3 92. 0 7 0 0 0 7 5 0 0 0 . 36 0 . 40 6 0 0 0 6 5 0 0 71. 0 5 3 0 0 5 8 0 0 0 . 24 0 . 28 6 0 0 0 6 5 0 0 51. 2 5 6 0 0 6 0 0 0 0 . 28 0 . 32 6 5 0 0 7 0 0
39、0 51. 5 6 5 0 0 7 0 0 0 0 . 32 0 . 38 6 5 0 0 7 5 0 0 6GH 30 4 42. 0 6 5 0 0 7 5 0 0 0 . 34 0 . 40 6 5 0 0 7 5 0 0 6( 6) 铝 合 金 的 点 焊 铝 合 金 点 焊 中 常 见 的 问 题 及 解 决 方 法如 下 :1 ) 铝 合 金 的 导 电 率 、 导 热 率 大 , 应 选 用 焊 接 电 流 大 、 时 间 短 的 工 艺 参 数 。2 ) 点 焊 时 易 形 成 氧 化 膜 并 形 成 飞 溅 , 焊 前 应 进 行 彻 底 的清 理 。 373 3) 塑 性
40、温 度 区 窄 , 点 焊 时 易 出 现 裂 纹 , 因 此 必 须 精 确 控 制 点 焊 各 阶 段 的 时 间 和 采 用 阶 梯 形 或 鞍 形 压 力 。4 ) 应 选 用 导 电 率 和 导 热 率 均 高 的 电 极 , 以 加 强 电 极 对 焊 点 的 冷 却 作 用 。 铝 合 金 点 焊 时 电 极 易 变 形 并 与 焊 件 表 面 粘 连 , 同 时 电 极 铜 离 子 向 铝 中 扩 散 而 生 成 的 CuAl2 使 焊 件 表 面 发 黑 , 极 大 的 降 低 了 铝 合 金 的 抗 腐 蚀 性 能 , 并 恶 化 了 电 极 的 导 电 率 和 导 热 率
41、 , 使 粘 连 现 象 更 为 严 重 。 所 以 要 经 常 清 理 电 极 。5 ) 铝 合 金 点 焊 工 艺 参 数 见 表 1011。表 1011 铝 合 金点 焊工 艺 参数焊 件 厚 度( m m)焊 接 电 流( A )焊 接 通 电 时 间 ( s)电 极 压 力 ( N )电 极 球 半 径 ( m m )最 小 搭 边 宽 度( m m)0 . 5 1 6 0 00 18 00 0 0 . 08 0. 1 2 1 0 0 0 1 4 0 0 7 5 9 . 51 . 0 2 0 0 00 22 00 0 0 . 12 0. 1 8 1 8 0 0 2 2 0 0 7 5
42、 1 31 . 2 2 2 0 00 25 00 0 0 . 20 0. 2 4 2 3 0 0 2 6 0 0 7 5 1 51 . 5 2 7 0 00 28 00 0 0 . 22 0. 2 8 2 8 0 0 3 0 0 0 1 0 0 1 82 . 0 3 3 0 00 35 00 0 0 . 26 0. 3 2 3 5 0 0 4 0 0 0 1 0 0 2 22 . 5 3 6 0 00 38 00 0 0 . 30 0. 3 4 4 0 0 0 5 0 0 0 1 0 0 2 53 . 0 3 6 0 00 40 00 0 0 . 32 0. 3 6 4 5 0 0 5 5 0
43、 0 1 0 0 2 86 ) 采 用 胶 接 与 点 焊 联 合 工 艺 由 于 胶 接 可 改 善 焊 点 受 力 时 的 应 力 分 布 , 能 提 高 接 头 的 拉 剪 力 , 提 高 承 受 冲 击 载 荷 的 能 力 , 提 高 接 头 的 疲 劳 强 度 , 同 时 还 能 获 得 高 度 密 封 的 接 头 。 所 以 该 工 艺 越 来 越 引 起 人 们 的 关 注 和 重 视 。 胶 接 点 焊 规 范 与 一 般 点 焊 相 比 , 焊 接 电 流 应 减 小 10 % 20% , 电 极 压 力 应 增 大 10 % 15 % , 搭 边 宽 度 应 增 加 20
44、% 25% 。 铝 合 金 铆 接 、 点焊 、 胶 接 点 焊 接 头 的 强 度 见 表 1012。( 7) 钛 及 钛 合 金 的 点 焊 虽 然 钛 很 容 易 与 氧 、 氮 、 氢 等 气 体 相 互 作 用 , 但 在 点 焊 时 所 熔 金 属 不 直 接 和 气 体 接 触 , 所 以 不 必 采 取 特 殊 的 保 护 措 施 。 工 业 钛 的 点 焊 工 艺 参 数 与 不 锈 钢 相 374 似 , 见 表 1013。表 1012 LY - 12CZ 铝 合 金铆 接、 点 焊、 胶接 点 焊强 度焊 件 厚 度 ( m m ) 1 1. 5 2 . 0焊 点 熔 核
45、 直 径 ( mm ) 4. 0 4 . 5 5 6 7 8铆 钉 直 径 ( m m ) 3 .5 4 4铆 接 2 45 0 3 8 4 0 3 7 5 0点 焊 2 93 0 6 3 3 0 9 1 4 0拉 剪 力 ( N )胶 接 点 焊 1 0 84 0 1 3 1 0 0 1 3 8 00铆 接 1 17 0 2 8 7 0 3 5 1 0点 焊 6 90 1 8 8 0 2 8 4 0正 拉 力 ( N )胶 接 点 焊 7 50 1 8 2 0 2 7 7 0表 1013 钛 合金 点 焊工 艺参 数焊 件 厚 ( mm ) 焊 接 电 流 ( A) 焊 接 通 电 时 电
46、极 压 力 ( N )1 5 0 00 6 0 00 0 . 1 2 0. 1 6 2 5 0 0 3 0 0 01 .5 1 0 0 00 11 00 0 0 . 1 8 0. 2 2 6 5 0 0 7 0 0 02 .0 1 2 0 00 13 00 0 0 . 2 8 0. 3 6 1 0 5 0 0 11 5 00( 8) 铜 及 铜 合 金 点 焊 目 前 纯 铜 点 焊 很 困 难 , 其 原 因 是 纯 铜 的 导 电 率 及 导 热 率 相 当 高 。 铜 合 金 焊 接 性 取 决 于 导 电 性 , 导 电 性 越 好 , 点 焊 则 越 困 难 。 如 铜 镍 合 金
47、和 硅 青 铜 则 很 容 易 点 焊 , H62 黄 铜 则 较 难 点 焊 , 黄 铜 的 点 焊 工 艺 参 数 见 表 1014。表 1014 黄铜 点焊 工 艺参 数焊 件 厚 ( mm ) 焊 接 电 流 ( A) 焊 接 通 电 时 电 极 压 力 ( N )0 .4 7 5 00 8 5 00 0 . 0 8 0. 1 2 5 5 0 65 00 .6 8 5 00 9 5 00 0 . 1 0 0. 1 4 7 5 0 85 00 .8 9 0 0 0 10 0 00 0 . 1 4 0. 1 8 95 0 1 10 01 .0 9 5 0 0 10 5 00 0 . 2 0
48、 0. 2 4 1 1 5 0 1 2 5 0 375 ( 9) 不 同 厚 度 、 不 同 材 料 的 点 焊1) 厚 度 不 同 的 两 板 点 焊 时 , 由 于 上 、 下 板 电 流 场 分 布 不 对 称 , 加 上 两 板 散 热 条 件 不 相 同 , 导 致 熔 核 偏 向 厚 板 一 侧 。 为 了 保 证 结 构 强 度 及 薄 件 的 焊 透 率 (一 般 要 求 薄 板 一 侧 的 焊 透 率大 于 10% , 厚 板 一 侧 达 到 20% ) 和 表 面 质 量 , 可 按 不 同 情 况 设 法 调 整 熔 核 偏 移 量 。 调 整 的 原 则 是 提 高 薄 件 发 热 量 、 减 少 其 散 热 。 常 用 的 方 法 有 下 列 几 种 : 采 用 大 电 流 、 焊 接 通 电 时 间 短 、 焊 接 结 合 点 电 流 密 度 高 的 规 范 。 在 薄 件 侧 采 用 小 直 径 电 极 , 但 会 增 加 压 痕 深 度 。 如 要 求 薄 件 侧 表 面 光 滑 平 整
