1、ZY2600/6.5/16D型掩护式液压支架,2017年7月,ZY2600/6.5/16D薄煤层支架,支架的主要技术参数,型 号： ZY2600/6.5/16D 型 式： 两柱掩护式液压支架 顶梁型式 整体顶梁 高 度： 6501600mm 宽 度： 1470mm 中 心 距： 1500mm 初 撑 力： 2182kN（P=31.5MPa） 工作阻力： 2600kN（P=37.5MPa） 支护强度： 0.360.44MPa 底板比压： 平均0.77 MPa，尖端1.11 MPa 适应采高： 0.851.45m 适应煤层倾角 15 泵站压力： 31.5Mpa 操纵方式： 电液控制,采煤机：MG1
2、10/250-BW 运输机：SGZ630/264 转载机：SZZ630/90 中部支架：ZY2600/6.5/16D 端头支架：ZT7600/16.5/27,配套设备,ZY2600/6.5/16D型掩护式液压支架参数的意义,Z产品类型代号，液压支架； Y两柱掩护式； 2600额定阻力，单位为kN； 6.5最小结构高度，单位为dm； 16最大结构高度，单位为dm。 D电液控制。,立柱： 型 式： 双伸缩（2根） 缸 径： 210/160 柱 径： 190/130 行程（液压+机械）： 805（597+208） 初 撑 力： 1091kN 工作阻力： 1300kN,ZY2600/6.5/16D两柱
3、掩护式液压支架主要技术参数,推移千斤顶： 普通差动（1个） 缸 径： 125 杆 径： 80 行 程： 650mm 推 溜 力： 158kN 拉 架 力： 228kN,ZY2600/6.5/16D两柱掩护式液压支架主要技术参数,平衡千斤顶 普通型式（1个） 缸 径： 140 杆 径： 80 行 程： 287mm 推力/拉力： 484/327kN 工作阻力（P=37.5MPa）： 576/389kN,ZY2600/6.5/16D两柱掩护式液压支架主要技术参数,底调千斤顶 普通型式（1个） 缸 径： 63 杆 径： 45 行 程： 170mm 推 力： 98kN 拉 力： 48kN,ZY2600/
4、6.5/16D两柱掩护式液压支架主要技术参数,抬底千斤顶 单作用（2个） 缸 径： 63 杆 径： 45 行 程： 70mm 推 力： 98kN,ZY2600/6.5/16D两柱掩护式液压支架主要技术参数,支架结构,顶梁,顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括： （1）承接顶板岩石及煤的载荷。 （2）反复支撑顶煤，并可对比较坚硬的顶煤起破碎作用。 （3）为回采工作面提供足够的安全空间。 顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁加前梁）。ZY2600/6.5/16D掩护式支架顶梁为整体式结构，可以有效地支护机道上方的顶板，防止工作面冒顶。 ZY2600/6.5/1
5、6D掩护式支架顶梁采用钢板拼焊箱形结构，六条主筋形成了整个顶梁的主体。,掩护梁,掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后双连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，形成了支架重要的四连杆稳定机构。 掩护梁是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：1.承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；2.掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆稳定机构，同时保证梁端距的合理变化；3.阻挡后部矸石前串，维护工作空间。 另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。 本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连
6、接部位都焊有加强板。,底座,底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括： 1、为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间； 2、为工作人员创造良好的工作环境； 3、保证支架的稳定性。 底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由于由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小，对底板比压较大；整体底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。 本支架底座为封底式刚性整体底座（如图
7、4所示），四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端横板、底板，后部通过弧板、底板把左右两部分连为一体，具有较高的强度和刚度。,上下连杆、推移机构、侧推机构、抬底机构,本支架共四个连杆，2个上连杆，2个下连杆，上下连杆分别与底座掩护梁相连接共同组成四连杆机构，保证抗拉、抗压、抗扭性能。 本支架的推移机构包括：推移框架、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉架。 推移连接头的一端通过与输送机相连，另一端通过推移框架、千斤顶与底座相连，通过推移千斤顶的伸与缩实现支架的移动。 本支架的侧推机构包括：侧推座、侧推千斤顶和销轴等，当支架偏斜或下滑时，使用该机构调整支架。 本支架的抬底机
8、构包括：抬底垫板、抬底千斤顶和销轴等，煤层底板为软底板时，支架容易扎底，使用此机构在支架拉架时，通过抬底垫板抬起支架底座前端，以实现顺利拉架，并防止移架时浮煤塞入底座内裆。,支架的主要技术特征,1、单排立柱支撑，加之平衡千斤顶的作用，支撑合力作用点位置距离煤壁较近，可有效防止端面顶板的早期离层与破坏。 2、由于平衡千斤顶可调节合力作用点的位置，增强了支架对难控顶板的适应能力 3、采用“双前、双后”四连杆结构，支架稳定性好，可靠性高，提高支架的抗扭能力。 4、支架高度6501600mm，采用双伸缩立柱再加机械加长段的形式。不加加长段，支架高度6501360mm；增加机械加长段，支架高度92516
9、00mm。 5、底座为封底式刚性结构，推杆为板式结构,底座后部开裆450mm。 6支架采用整体顶梁结构，顶梁前端采用整体高强板，在保证强度要求的前提下尽量降低厚度尺寸，有利于增加过机空间。 7推移千斤顶采用正装结构，最大行程950mm，可定量分次推进，每次推进300mm或450mm，推三次或两次移架一次。保证每次等量推进，可局部前后调整。,支架的主要技术特征,8、底座为封底式刚性结构，底板比压小，底座前部（含中裆）均有上翘量，利于移架。 9、底座中裆尺寸大（420mm），推杆为板式结构，在高度空间很小的情况下具有一定的排煤效果。 10、支架设有铰接式底调装置，采用新型连杆铰接式调架装置，千斤顶
10、不受横向力。调架力大，便于调架，可两侧灵活安装。 11、支架设有可靠的平衡千斤顶机械限位装置和掩护梁最低高度限位装置。 12、喷雾系统内置于顶梁前部。 13、掩护梁设置最低位限位装置；机械限位采用可靠结构，有效保护平衡千斤顶。 14、支架设有可靠的抬底装置，在拉架过程中，能保证支架顺利移动。 15、支架在顶梁和掩护梁铰接处设有发泡聚氨脂填充块，能有效的防止漏矸。,支架的主要技术特征,16、底座柱窝设置聚氨酯填充块，减小立柱横向力，架间管路及电缆加装防护套管，顶梁与掩护梁铰接处加装防漏矸填充块。 17、人行通道处配聚氨酯发泡垫板。 18、本支架液压系统采用电液控制，液压系统主进液19、主回液 2
11、5，主操纵阀流量200升/分，移架速度10s以内，系统配测压表。 19、主阀采用北京天地玛珂电液控制系统有限公司生产的FHD200/31.5Z电液先导主控换向阀组（8功能、10功能）；其他辅阀采用不锈钢材质；液控单向阀采用插装结构。 20、喷雾系统采用手动控制，主进液选用13口径，支管路选用 10口径，配陶瓷喷嘴喷雾装置。,支架的主要技术特征,21、由于工作面底板高于顺槽底板，在运输机机尾处液压支架可能出现悬空状态，在运输机机尾应设置横向调节推移横梁，以调整支架间距，每台支架调整间距200mm，增加推移横梁的支架滞后布置230mm。 22、本套支架所配套的刮板输送机带调斜装置。,操作程序,割煤
12、拉架分两次移输送机装煤割煤，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒35m，推溜要滞后1015m。,支架的操作和支护,在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。 1.初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证支架有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，尽量减
13、少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力。如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面,支架的操作和支护,顶板来压
14、或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。另外，工作阻力偏低也不行，因为不利于管理顶板。 2.推溜和移架综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平，运输机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直两平的关键。本工作面中部支架采用及时支护方式，既先拉架后推溜，在正常情况下，当采煤机割过煤后，以电液控制操作方
15、式，按顺序逐架移架。移架后，距采煤机1015m开始推移运输机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大。,支架的操作注意事项,1、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。 2、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。 3、操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，会同维修工及时查找原因，采取措施迅速排队或更换零部件。 4、支架在使用时要严格防止出现高射炮现象，一旦机械限位起作用，要立即采取措施进行处
16、理，防止损坏支架。 5、在降支架时，注意胶管位置，防止胶管被挤压。,支架的液压系统,本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用本架操作，使用快速接头胶管和U形卡及O形圈，拆装方便，性能可靠。 在主进回液和操纵阀之间，装有进回液三通、球形截止阀、过滤器，截止阀可根据需要接通和关闭某架液路，可以不停泵维修胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。,支架液压系统特点,1、支架的液压系统采用本架电液控制。 为提高人员操作支架的安全性、方便性和操作效率，支架控制系统采用采用本架电液控制，可以通过电液控制阀实现
17、本架的推溜、拉架及抬底控制，为实现移架抬底功能，液压系统中增加一个抬底千斤顶，放置于支架底座前部。控制阀控制移架的同时，与抬底装置联动。采用一个组合差压阀和单向节流阀共同实现这一功能。 2、本支架的液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，使用乳化液应注意以下几点： 定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低可造成液压元件锈蚀，影响液压元件的密封。防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱。 防冻：乳化液的凝固点为-3摄氏度左右，和水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此乳化液地面配置和运输时要注意防冻。,液压附件 -立柱液控单向阀,液压附件 -组合差压阀,液压附件 -平衡双向锁,液压附件 -球形截止阀,液压附件 -回液断路器,液压附件 -单向锁,谢 谢！,
