1、,工序名称：剥缆,跳线制作过程注意事项,所使用工具：开剥钳 剪刀,作业顺序：第一步，准备好相应的工具及原料;第二步，取需要剥缆皮的光缆，用开剥钳剥掉一小部分缆皮（4050mm）;第三步，按要求剥掉缆皮后，用剪刀剪掉一小部分的纺纶，留下的纺纶;第四步，长度跟弹簧一样长（纺纶长度7-11MM）;,注意事项： 留出的纺纶纱长度，是否有损害 不良状况： 纺纶纱太短或太长，有损坏,工序名称：剥缆,跳线制作过程注意事项,处理方法： 重新剥缆或剪纺纶纱,工序名称：剥纤,跳线制作过程注意事项,处理方法：重新剥纤,工序名称：粘合剂的配制,跳线制作过程注意事项,所使用工具：称量杯 电子秤 竹签 纸巾 超声波清洗机
2、,作业顺序： 第一步，把称量杯清洁干净，放在电子秤上，再把电子秤回零； 第二步，按所需量把353ND粘合剂和固化剂以10：1的比例分别倒入称量杯； 第三步，用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟，使其充分混合； 第四步，粘合挤搅拌混合后有气泡，用离心机处理二十分钟把气泡完全分离掉；,注意事项： 胶搅拌后无气泡 不良状况： 胶搅拌后有气泡,工序名称：粘合剂的配制,跳线制作过程注意事项,处理方法： 用离心机处理,工序名称：光纤插入和加热固化,跳线制作过程注意事项,所使用工具：烤炉、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾 作业顺序： 第一步，打开拷炉电源，调节时间和温度（单模105，多模1151
3、20）； 第二步，将准备好的光纤从已吸好胶的插芯的尾部穿入，光纤从插芯顶部伸出，回拉光纤约1mm，以确认是否断纤； 第三步，插入完毕确定无误后，用竹签蘸去少量粘合挤，把插芯尾部的粘合挤修整成锥形，并在插芯顶部的光纤处点上胶 第四步，以上各工序完成后，将插好光纤的插芯放到烤炉上进行固化 第五步，固化30分钟后，烤炉红色灯亮后，确认粘合剂呈褐色，小心取下光缆，并将光缆挂上挂钩移至下一工序,注意事项：光纤是否断在插芯里，粘合剂呈现褐色 不良状况：光纤断在插芯里，粘合剂未呈褐色,跳线制作过程注意事项,处理方法：1、如果光纤断在插芯里，要及时进行处理，用钢丝顶出断纤，吸胶后重做插入2、如果粘合剂未呈褐色
4、应适当延长时间，直到合格为止,工序名称：光纤插入和加热固化,工序名称：研磨,跳线制作过程注意事项,所使用工具：研磨机一套，磨盘若干，挂钩、六角螺丝扳手、纸巾超声波清洗机、气枪、研磨油、纯净水、抛磨液、研磨纸 作业顺序： 第一步，打开研磨机电源，启动研磨机空转3分钟左右，看机器上研磨纸是否要更换，检查研磨机是否清洁 第二步，将插芯分别上到磨盘夹具孔里，拧紧螺丝，用砂纸先进行去胶（在砂纸上磨1015圈） 第三步，完成上面的工序，将光缆挂在滑杆的挂钩上，在9u的研磨片上滴上研磨液进行研磨,完成后用气枪吹干纸宵研磨油等杂质(研磨时间 5060秒) 第四步，完成9u研磨后进入1u研磨,在1u研磨片上滴上
5、几滴研磨液进行研磨,完成后用气枪吹干纸宵研磨油等杂质(研磨时间4550秒) 第五步，完成1u研磨后进入抛光,在抛光片滴上几滴研磨液进行抛光,完成后用气枪吹干纸宵研磨油等杂质(抛光时间4550秒) 第六步，松开磨盘夹具螺丝取出插芯，并将磨盘夹具用超声波进行清洗,工序名称：研磨,跳线制作过程注意事项,注意事项： 送至下一工序端检检测 不良状况： 端面有划痕,黑点,白点 处理方法： 重新进行研磨处理,工序名称：端检,跳线制作过程注意事项,所使用工具：端检仪 显示器 纸巾 作业顺序： 第一步，检验插芯柱面是否有残留胶，若有，要先用刀片刮除干净； 第二步，把被检插芯用擦拭纸蘸酒精擦干净后，插入检查仪中心的小孔，调整显微镜的纵向距离直到在监视器屏幕里清晰地看到放大200倍的插芯端面 第三步，判断研磨好的插芯端面是否合格,注意事项： 端面是否有划痕，黑点，白点，磕碰，通光点 不良状况： 端面有划痕，黑点，白点，胶圈，无通光点,
