1、第三课：质量风险管理,主讲内容关键,工作中的意外 什么是风险 风险来源于哪些 如何去管理风险 课后作业,1.工作中的意外有哪些？,我们的工作中会存在哪些意外？,工作计划变动,突发质量问题,项目目标不达标,2.意外是由风险产生,风险是指一个事件产生我们所不希望的后果的可能性。,户外活动突然下雨,团购临时插单,新员工突然增多,设备更换,作业流程变化,原料工厂更换,3.风险的产生？,没有做风险识别或识别不全,行业、标杆、历史缺乏调查,自身专业知识不够,环境变化没有做出及时变更,4.风险6因子,举例我们对新员工的岗位要求是否明确,我们是否对照岗位要求对新员工培训,我们是否对新员工按要求考核合格再上岗,
2、4.风险6因子,我们很多不良习惯和产品不良率高的产生原因，就出现在对新员工各类标准、流程、动作的不规范培训、不对标考核造成。,4.风险6因子,举例我们对设备运行有记录吗？,我们对设备日常进行点检吗？,我们的操作员工会维修我们的设备吗？,我们的设备故障发生率有多高？,4.风险6因子,设备故障率居高不下，尤其是自动化设备生产线的故障率高发，造成停时机时间长，影响生产的罪魁祸首是缺乏日常的点检。,4.风险6因子,“三聚氰胺”事件,4.风险6因子,前期对原料生产缺乏跟单，对可能涉及的风险未识别全，是导致后期准交延迟、质量问题频发的关键。,4.风险6因子,八问你部门有多少作业指导书？细化吗？两张皮吗？标准是最新的吗？使用了吗？生产现场随处可见吗？及时更新了吗？有效果吗？,4.风险6因子,80%的问题都在于“法不健全”，有“法”等于无“法”；我们随时都在讲流程，质问流程，却没有去问过什么是流程。,4.风险6因子,为什么很多质量问题不知道是怎么发生的？,4.风险6因子,环境影响的质量问题，往往是批量的！,4.风险6因子,4.风险6因子,自动化设备生产线，首件检验和过程自检的重要性高过于最后的终检。,课后作业,根据以下表格，列出自己工作中“人、机、料、法、环、测”中的风险因素及造成的危害，准备采取何种措施规避，并将措施按行动计划格式输出。,-结束-,
