1、动力总成项目质量门管理流程,动力总成事业部质保部,本次修定说明,1.理解各先进企业开发流程的质量管理共性，在此基础上重新梳理公司目前正在执行的概念、并阐述内在逻辑关系，使之形成统一的体系,2. 促进整车与动总开发边界互动，清晰化工作逻辑、节点关系不清晰（如数字样车、代表样车、确认样车、），融入整车平台化概念，并重点关注边界历史问题？,4. 项目概念范围扩大，明确其他项目的节点要求验收条件,6. 增加项目节点要求及节点审核工作流程,7. 补充近两年逐步改进的内容,8. 增加质量目标策划,9. 增加逻辑框图等图标，提升可读性，进一步统一理解认识,10. 附带逻辑框图列举了主要工作的逻辑关系用于工作
2、参考，未覆盖所有细节,3. 从P4节点开始突出以实物质量拉动项目质量的特征,5. 精简概念，减小流程的学习成本,11. 针对整车(含内部或外部主机厂)采购零部件的前期管控要求,目 录,4. 动力总成项目主计划 (全新开发项目为例),6. 动力总成质量门节点的定义,7. 动力总成质量门节点质量验收标准,3. 动力总成项目分类,1. 概述,2. 重要术语定义,8. 项目节点要求制定与核查工作流程,5. 关键子过程逻辑关系,1. 动力总成项目质量门管理过程的输入输出,动总质量门规定了从产品开发立项到量产交付过程应完成的工作，以及这些工作内容之间的逻辑次序与外部其他工作内容的逻辑次序。,1/26,项目
3、质量门 管理过程,输入,输出,输入： 开发指令(预研究已完成) 开发目标 顾客特殊要求 整车技术需求 其他形式指令要求,输出： 1. 产品设计输出：符合顾客要求的产品定义 2.工艺规划： 符合要求的生产体系，包括生产线、量检具、工艺文件、培训合格的员工 3. 供应商管理：符合要求的供应商体系 4. 项目质量控制阶段性交付物、如FEMA、各类报告.,2. 重要术语定义,项目：非长期的阶段性的工作，一定的时间和一定的预算内所要达到的预期目的，动力总成项目涵盖产品设计变更、内部过程变更、或供应商过程变更,产品定义：涵盖数模、图纸、装配调整说明书、企业标准、外观标准、技术规范等一切用于指导生产的设计文
4、件。,1A、1B、GEN2、P/B/D PPAP、APQP、小批量试装、PVS、2TP、0S 、过程审核、产品 概念来源，其逻辑关系如何理顺,项目节点：,节点：,数据发放、冻结,5/26,1B样机,1A样机,GEN2样机,所有件采用万能方法制造，用来验证总体性能、布置、及初始耐久性的样机。,关键重要件(比如缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴）使用正式模具铸造，加工采用万能方法；其余件采用万能方法制造，用来全面验证性能、布置、及耐久性的样机。,使用正式批量生产装备制造的样机（OTS样机），用于最终验证批量制造产品的设计符合性、最终验收产品性能、可靠性、评价制造工艺性。,2. 重要术语定义,评审,样机
5、,PBD,工装样件,工装指广义的生产硬件，如模具、夹具、检具等,辅料,可销售/不可销售,2. 重要术语定义,P指规划认可；B指设备采购认可；D指批量采购认可,此文件特指产品用的油液、胶品等散装材料,PPAP后可销售，PPAP前不可销售,3. 动力总成项目分类,有新产品设计,新动力总成,动力总成状态,整车/变速箱/应用环境,1 新整车平台/量产平台,量产动力总成,2 新整车平台,3 现有平台前舱改动,4 发动机/变速箱更改,5 量产车适应性开发,6 产品持续改进(包含标定),无新产品设计,供应商管理,内部过程规划,11 新建生产线,12 量产生产线搬迁,9 供应商原生产线搬迁,8 原供应商新建线
6、,7 开发新供应商,举例,13 生产线改造,14 过程持续改进,10 供应商过程持续改进,三代动力总成+M16、E4T16,2.0VVT+ T21,371+S15,M16+E4G16变速箱速比变更,风云二在巴西销售、排放升级,售后改进,VAVE B点开发、马勒活塞供应商替换,长春富奥E4G16水泵生产线搬迁,售后/过程问题改进,371三发生产线,72系列生产线搬迁至瑞庆,各种扩产、新增部分设备如压装机,售后/过程问题改进,371进气歧管华涛在武汉迁至青岛生产,整车采购件在动总装配,15 空压机变化,观致项目,整车开发质量门节点,P5,1B样机,26,P9,市场导入,P1,P3,数字样机,项目立
7、项,产 品 设 计,生 产 准 备,供 应 商 开 发,P0,预研究,-9,P2,工程启动,0,-2,8,P4,1A样机,16,P6,GEN.2,32,P7,0S,35,P8,SOP,38,43,批量开发,批量准备,项目战略,方案开发,批量投产,质量目标,产品定义,P数据发放,DFMEA/DVP初版,B数据发放,试制与台架/整车试验,OTS认可,样件制造与质量控制,供应商布点,GEN2试制,OS,生产线硬件,设备制造、安装、调试,工艺可行性预分析,工艺可行性分析确认,方案策划、订货,1B样机试制,1A样机试制,工序审查与验收,预验收,终验收,制造一致性,SOP,1B 试验,1A试验,P6 :P
8、VS冻结,P7:0S冻结,P9:整车市场导入,P8:SOP冻结,P5 :试验样车冻结,P4 :验证样车冻结,P3 :电子样车冻结,P2:油泥冻结,供应商APQP管理,供应商质量方案展示,一阶段总结,二阶段总结,三阶段总结,PPAP,项目预研,D数据发放,GEN2试验,1A样件试验,1B样件试验,零部件试验,手工样件控制,工装件样质量控制,早期遏制,完成点,起始点,质量目标设定与达成策划,上市初期改进,4.动力总成项目主计划 (全新开发项目为例),开发周期仅供参考,产品定义与实物状态逻辑,规划工作逻辑,供应商模块逻辑,PPAP逻辑,换动项目及整车适应性开发动力总成确认逻辑,产品设计工作逻辑,EC
9、U、TCU 数据标定逻辑,沿用件工作逻辑,5. 关键子过程逻辑关系,动力总成与整车实物状态逻辑,产品定义与实物状态逻辑,批量生产件采购,工装样件采购,新版本发放,新版本发放,手工样件采购,D定义发放,工装采购,P设计,P 改进,B 改进,设计变更,设计变更,手工样件验证,工装样件验证,P定义发放,B定义发放,P3节点,P4节点,P6节点,设计变更,计算、校核、评审,D 改进,N,Y,N,Y,N,Y,P7节点,动力总成与整车实物状态逻辑,P数据发放,1A样机装配,数字样机装配,数字样机,电子样车,验证样车,确认样车,PVS车,0S车,量产车,1A样机,1B样机,GEN2样机,小批量样机,量产机,
10、1B样机装配,外协件OTS认可,外自制件OTS认可,小批量生产,批量生产,B数据发放,D数据发放,GEN2样机装配,备注：动力总成装配整车时，实物状态不得低于图示要求,产品设计工作逻辑,Benchmark分析完成,设计构想书批准,第一版总布置图,初始零部件清单,法规、专利风险排查,概念数据发放,DFMEA,P定义发放,EBOM,装配技术条件,1A件技术协议,CAE分析及数字校核,DFMEA保持有效,B定义发放,EBOM保持有效,整车试装,1A样机试验完成,DVP,P阶段试验完成,技术协议全部完成,B定义保持有效,1B样机试验完成,整车耐久性路试,B阶段试验阶段完成,B阶段试验完成,GEN2样机
11、台架试验完成,整车耐久性路试,OTS认可完成,D定义发放,制造一致性试验完成,P3节点,P4节点,P6节点,P7节点,P5节点,P2节点,规划工作逻辑,设备/量检具清单,设备/量检具采购发标,设备/量检具采购合同,设备预验收,量检具终验收,工艺分析,过程流程图,PFMEA,控制计划,作业指导书,GEN2,PPAP,规划评审,生产线平面布置,物流方案,工位器具设计,工位器具终验收,厂房公用设计认可,BM工艺分析,工艺可行性评审,试制工艺文件,可装配性实物确认,跟踪制造进度,PBOM完成,人员计划,关键工序及控制措施,关键工序质量控制措施验证有效,规划目标达成,P3节点,P4节点,P6节点,P7节
12、点,P5节点,初始工艺路线,P数据发放,B数据发放,PPAP批准,生产线,APQP,物流,小批量,审核,第一轮工序审核,第二轮工序审核,PPAP审核,供应商模块,P数据发放,APQP第一阶段,APQP第二阶段,APQP第四阶段,APQP第五阶段,B数据发放,D数据发放,APQP第三阶段,技术协议,开模指令,沿用件质量分析,1A样件到货计划,1B 样件到货计划,商务协议,质量协议,外协件检测及质量问题整改,包装方案,量检具方案,风险供应商清单及风险排除计划,量检具验收,包装方案 实物确认,小批量试装,PPAP,OTS件到货计划,P3节点,P4节点,P6节点,P8节点,P5节点,P7节点,APQP
13、,交期与质量,PPAP逻辑,散装材料OTS认可完成,散装材料PPAP,自制件达产审核,外协件PPAP,小批量试装,整车小批量试装,PPAP文件提交,达产审核,自制件PPAP,自制件OTS认可完成,PPAP文件提交,外协件OTS认可完成,装配线PPAP,PPAP文件提交,ECU、TCU 数据标定逻辑,台架基础标定完成,台架标定并验收,P3节点,P4节点,P6节点,P7节点,P5节点,P8节点,整车基础标定完成,P3节点,P4节点,P6节点,P7节点,P5节点,P8节点,软件冻结,100%标定完成,小批量生产,售后跟踪,动力总成项目节点,整车项目节点,沿用件工作逻辑,第一版EBOM下发,确定沿用件
14、清单,历史质量问题排查评审,DFMEA与DVP评审,生产线防错,试验验证通过,验证有效,换动项目与适应性开发项目,量产动力总成,新整车平台,现有平台前舱改动,动力总成更改,量产车适应性开发,DFEMA与DVP评审,动总与整车边界问题排查确认,整车P3,整车P4,整车P5,动总试验,整车试验,整车P6,动总PPAP,产品开发阶段,质量门(节点)名称,步骤,批量开发,项目战略,方案开发,批量投产,批量准备,P0,1B样机,市场导入,数字样机,项目立项,预研究,工程启动,1A样机,GEN2样机,0S冻结,SOP冻结,P3,P4,P5,P6,P7,P8,P9,P2,P1,P 数据冻结,B 数据冻结,P
15、VS 开始,0S 开始,SOP 开始,4/26,6. 动力总成开发过程的质量门节点的定义,7. 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P1 P8 ),启动质量门过程管理 (kick off),6/26,P1 项目立项,P2 工程启动,7/26,项目战略阶段,7. 1 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P1 P2 ),P1P2 主要工作逻辑顺序,法规、专利风险排查,Benchmark分析完成,设计构想书批准,第一版总布置图,初始零部件清单,概念数据发放,预选供应商确定,新开发供应商潜在评价,初始工艺设计,设备、厂房与公用设施等策划,质量目标,设计目标,过程
16、开发目标,采购成本目标,项目各层网络计划编制,项目组织机构建立,项目人力资源需求计划,项目开发成本已批准,产品设计,供应商开发,工艺规划,项目综合,P2冻结 设计开发 任务,交付物,Benchmark分析完成 确定整机主要结构，设计构想书已经批准 整车边界条件确认，总布置图绘制完成 整机及各总成性能计算、DFMEA分析及CAE分析完成，各系统计算说明书已经批准 初始零部件清单 概念数据已经发放,阶段质量要求,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,Benchmark分析报告 设计构想书 第一版总布置图 各系统计算报告 初始零部件清单 概念数据,Benchmark分析数据全面 性能计算满足要求
17、 数据发放完成,7. 1 产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P1 - P2 ),: 否决项,P2冻结 供应商开发 任务,交付物,外协零部件预选供应商已选定 新开发的供应商实施潜在评价,阶段质量要求,预选供应商清单 潜在供应商评价报告,预选供应商开发及质量控制能力满足目标要求,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,8/26,: 否决项,P2冻结 生产规划 任务,交付物,初始工艺设计 设备、厂房与公用设施等策划,阶段质量要求,初步工艺路线方案 初始设备清单，厂房布置图,初步工艺设计方案评审通过，满足目标要求,7. 1 产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准 （P1
18、 - P2 ),质量目标编制完成 设计目标、过程开发目标编制完成 采购成本目标编制完成 项目各层网络计划保持有效 重大、典型历史问题清单整理完成 项目组织机构已建立 项目人力资源需求计划 项目开发成本已批准,质量目标 产品设计任务书项目计划过程开发目标任务书 采购成本目标 网络计划 重大、典型历史问题清单 组织机构图 人员需求计划 开发成本目标,项目开发质量目标与优于或与Benchmark相当,P2冻结 项目综合 任务,交付物,阶段质量要求,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,9/26,: 否决项,: 否决项,7. 2 动力总成开发过程质量门节点
19、的工作描述及质量验收标准 ( P2 P3 ),P2 工程启动,P3 数字样机,方案开发阶段,10/26,P2P3 主要工作逻辑顺序,概念数据发放,DFMEA,P定义发放,EBOM,装配技术条件,1A件技术协议,CAE分析及数字校核,DVP,供应商布点完成,商务协议,APQP第一阶段,风险供应商清单,工艺可行性分析,工艺路线,生产区划图,厂房/公用设计认可（如果新建厂房）,重大典型历史问题排查,质量目标保持有效,项目各层级网络计划保持有效,样件到货计划,产品设计,供应商开发,工艺规划,项目综合,P3冻结 设计开发 任务,交付物,DFMEA已完成 P阶段定义发放；产品描述第一版完成 第一版EBOM
20、编制完成 P状态装配技术条件发放 专利风险排查完成；法规分析与校核 CAE分析 1A件技术协议签订 供应商零部件开发满足项目进度要求,阶段质量要求,DFMEA P阶段图纸，产品描述图纸接受方签收单 EBOM 装配技术条件 专利检索记录表 CAE分析报告 技术协议 供应商零部件开发计划,对于DFMEA中风险较大的失效模式进行CAE分析且通过 关键重要件技术协议,7. 2 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P2 P3 ),: 否决项,P3冻结 供应商开发 任务,交付物,1A件商务协议签订 应商APQP第一阶段审查通过 已制定风险供应商清单,阶段质量要求,商务协议 APQP第一
21、阶段核查报告 风险供应商清单及排查计划,完成关键零部件的初步技术交底， 确定风险供应商，并按期排查,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,11/26,P3冻结 生产规划 任务,交付物,工艺可行性分析完成 工艺路线评审完成 生产线区划完成 厂房/公用设计认可(如新建厂房),阶段质量要求,工艺性分析报告 工艺路线 生产线区划图 厂房/公用设计任务书,工艺可行性分析通过,7. 2 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P2 P3 ),重大、典型历史问题排查完成 质量目标保持有效 项目各层次计划保持有效 1A样件供货计划已制定,排查报告
22、质量目标 各层次计划 1A样件供货计划,项目开发质量目标优于或与竞争对手相当,P3冻结 项目综合 任务,交付物,阶段质量要求,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,12/26,: 否决项,: 否决项,7. 3动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P3 P4 ),P3 数字样机,P4 1A样机,方案开发阶段,13/26,P3P4 主要工作逻辑顺序,P定义发放,DFMEA更新,DVP更新,整车试装,1A样机试验完成,P阶段试验完成,技术协议全部完成,一阶段技术交底,B定义更新,生产区划图,量检具、设备订货完成,过程流程图,产品设计,供
23、应商开发,工艺规划,项目综合,外协件检测记录,APQP第二阶段,风险供应商清单,零部件成熟度跟踪表,质量唯一性清单,项目各层级网络计划保持有效,样机需求计划,质量目标达成,P4冻结 设计开发 任务,交付物,B图发放完成，工艺部门提出的产品工艺性要求，已经达成书面意见 EBOM保持有效 DFMEA保持有效 供应商技术交底完成/供应商数据冻结； 完成在整车上的装车 供应商完成第一阶段DVP材料及性能检测 1A样机专项验证试验完成,阶段质量要求,B图接收单 EBOM DFMEA 技术协议 试装记录 DVP计划及检测报告 试验报告,B图完成发放，且进入IMAN系统 样件经过检测满足产品设计要求 DVP
24、保持有效，售后TOP问题解决方案已在DVP得到确认 1A各项试验均通过，且性能达标 装车问题已列出措施,7. 3 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P3 P4 ),: 否决项,P4冻结 供应商开发 任务,交付物,外协件检测手段满足产品开发阶段质量控制要求 供应商的APQP进度经核查，满足项目进度要求 供应商考察及风险排除满足项目要求,阶段质量要求,外协件检测记录 APQP资料 风险考察计划与记录,完成关键零部件的供应商考察，各项风险得到有效控制,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,14/26,P4冻结 生产规划 任务,交付物
25、,工序编排完毕 量检具、设备订货完成,阶段质量要求,工艺流程图、PFMEA 设备、量检具商务、技术协议,工艺编排经评审通过,7. 3 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P3 P4 ),本阶段质量目标达成 质量唯一性清单编制完成，保持有效 各部门确定样机需求计划 各部门详细开发计划保持有效 零部件成熟度跟踪表保持有效 历史问题排查,质量目标核查报告 质量唯一性清单 样机需求计划 开发计划 零部件成熟度跟踪表 历史问题排查报告,重大历史问题排查满足进度要求 零部件成熟度跟踪表红色为零,P4冻结 项目综合 任务,交付物,阶段质量要求,: 否决项,产品设计,供应商开发,生产规划,
26、项目综合,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,17/26,: 否决项,7. 4 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P4 P5 ),P4 1A样机,P5 1B样机,16/26,批量开发阶段,产品设计,供应商开发,工艺规划,项目综合,P4P5 主要工作逻辑顺序,B定义发放,DFMEA更新,整车耐久性路试,1B样机试验完成,P5阶段试验完成,B定义更新,外协件检测记录,问题整改记录,风险供应商清单,外协件量检具方案,外协件包装方案,生产区划图,厂内物流方案,PBOM,量检具、设备订货完成,量检具、设备进度跟踪,零部件成熟度跟踪表,质量唯一性清单,项目各层级网络计划保持有效
27、,样机需求计划,质量目标达成,过程流程图,PFMEA,DVP更新,P5冻结 设计开发 任务,交付物,B定义保持有效 EBOM保持有效 DFMEA保持有效 供应商完成第一阶段DVP材料及性能检测 1B样机专项验证试验完成 完成搭载整车耐久性路试,阶段质量要求,B图设计变更记录 EBOM变更记录 DFMEA更新记录 DVP及检测记录 1B试验报告 整车试验报告,1B台架试验均已通过 搭载整车试验均已通过 零部件DVP按计划开展，暴露的问题均已列出对策,7. 4 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P4 P5 ),: 否决项,P5冻结 供应商开发 任务,交付物,供应商APQP第二
28、阶段总结完成， 供应商风险考察已经完成及风险排除满足项目要求 供应商制造问题按计划整改 外协件量检具方案完成 包装方案确认完成,阶段质量要求,APQP第二阶段资料 风险考察计划与记录 问题整改记录 检具方案 包装方案,关键件供应商至少考察过一轮，供应商质量、产能风险均已明确，风险点有效得到控制 供应商质量、进度满足项目要求,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,17/26,P5冻结 生产规划 任务,交付物,厂内物流方案 量检具及设备采购满足计划要求 PBOM完成编制完成,阶段质量要求,厂内物流方案 设备、量检具到货计划，制造厂家进度考察报告 PBO
29、M,设备、工装供应商制造进度、质量满足项目要求,7. 4 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P4 P5 ),本阶段质量目标达成 质量唯一性清单保持有效 历史问题排查 各部门确定样机需求计划 各部门详细开发计划保持有效 零部件成熟度跟踪表保持有效 完成本阶段质量报告,质量目标核查报告 质量唯一性清单 历史问题排查报告 样机需求计划 各层次计划 零部件成熟度跟踪表 阶段性质量报告,P5冻结 项目综合 任务,交付物,阶段质量要求,: 否决项,质量目标达标 产品设计A、B类问题均已解决 零部件成熟度跟踪表红色状态为零,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,产品设计,供应商开发
30、,生产规划,项目综合,18/26,7. 5 产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P5 P6 ),P5 1B样机,P6 GEN2样机,19/26,批量开发阶段,产品设计,供应商开发,工艺规划,项目综合,P5P6 主要工作逻辑顺序,B定义更新,DFMEA更新,DVP更新,GEN2整车耐久性路试,GEN2台架试验完成,B阶段试验完成,D定义发放,OTS认可完成,外协件检测记录,APQP第三阶段,风险供应商清单,外协件检检验指导书,量检具方案完成,量检具验收完成,PFMEA,工艺文件编制完成,关键工序,生产线预验收,第一轮工序审核,量检具、设备订货完成,零部件成熟度跟踪表,质量唯一性
31、清单,项目各层级网络计划保持有效,质量目标达成,AUDIT,P6冻结 设计开发 任务,交付物,B定义保持有效 EBOM保持有效 DFMEA保持有效 供应商完成第二阶段DVP材料及性能检测 GEN2台架试验完成 GEN2整车耐久性路试 OTS认可完成,阶段质量要求,B图设计变更记录 EBOM变更记录 DFMEA更新记录 DVP及检测记录 GEN2试验报告 整车试验报告 OTS认可报告,GEN2台架试验完成 整车试验完成 OTS认可100完成,7. 5 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P5 P6 ),: 否决项,P6冻结 供应商开发 任务,交付物,供应商风险考察已经完成及风
32、险排除满足项目要求 供应商APQP第三阶段总结完成， 外协件检验指导书编写完成,阶段质量要求,风险考察计划与记录 APQP第三阶段资料 外协件检验指导书,所有供应商制造风险均已得到有效控制 OTS件取样，检测均符合产品定义要求,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,20/26,: 否决项,P6冻结 生产规划 任务,交付物,关键工序已经确定， 工艺文件编制完成 生产线具备生产OTS件的条件 第一轮工序审核已完成,阶段质量要求,关键工序清单 控制计划、作业指导书等 OTS件检测报告 工序审核清单,OTS件经检测符合要求 工序审核中A、B类问题均有措施,
33、7. 5 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P5 P6 ),本阶段质量目标达成 质量唯一性清单保持有效 历史问题排查 各部门详细开发计划保持有效 零部件成熟度跟踪表保持有效 完成本阶段质量报告,质量目标核查报告 质量唯一性清单 历史问题排查报告 各层次计划 零部件成熟度跟踪表 阶段性质量报告,P6冻结 项目综合 任务,交付物,阶段质量要求,: 否决项,A、B类问题为零 零部件成熟度跟踪表红色状态为零,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,21/26,: 否决项,7. 6 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 (
34、P6 P7 ),P6 GEN2样机,P7 0S生产,22/26,批量准备阶段,产品设计,供应商开发,工艺规划,项目综合,P6P7 主要工作逻辑顺序,D定义发放,制造一致性试验完成,外协件检测记录,APQP第四阶段,风险供应商清单,外协件检检验指导书,2TP审核,PPAP批准,生产线预验收,第一轮过程审核,第二轮工序审核,生产线验收,人员培训,质量唯一性清单,项目各层级网络计划保持有效,质量目标达成,AUDIT,P7冻结 设计开发 任务,交付物,D定义发放完成 EBOM保持有效 DFMEA保持有效 制造一致性试验完成,阶段质量要求,D图发放确认单 EBOM变更记录 DFMEA更新记录 试验报告,
35、产品定义冻结、D图发放完成,7. 6 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P6 P7 ),: 否决项,P7冻结 供应商开发 任务,交付物,2TP审核完成 检查指导书正式版本下发并执行 供应商风险考察已经完成及风险排除满足项目要求 供应商APQP第四阶段总结完成， 外协零部件100%通过PPAP批准,阶段质量要求,2TP审核报告 检验指导书(正式版) 风险考察计划与记录 APQP第四阶段资料 PPAP批准材料,2TP审核通过， 实物质量A、B问题为零,23/26,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,: 否决项,P7冻结 生产规划
36、 任务,交付物,0S生产一致性检查通过 设备、工装、检具工位器具验收完成 第二轮工序审核已完成 人员培训上岗,阶段质量要求,0S件检测报告 验收报告 工序审核清单 岗位资格证,7. 6 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P6 P7 ),质量唯一性清单保持有效， 零批量生产评审通过 AUDIT审核报告 历史问题排查 各部门详细开发计划保持有效 零部件成熟度跟踪表保持有效 完成本阶段质量报告,质量唯一性清单 评审纪要 AUDIT审核报告 历史问题排查报告 各层次计划 零部件成熟度跟踪表 阶段性质量报告,P7冻结 项目综合 任务,交付物,阶段质量要求,: 否决项,十台一致性检查
37、通过，过程能力满足要求 工序审核问题对策均已实施,A、B类问题为零 AUDIT审核无A、B类扣分项,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,24/26,: 否决项,7. 7 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P7 P8 ),P7 0S生产,P8 SOP,25/26,批量准备阶段,产品设计,供应商开发,工艺规划,项目综合,P7P8 主要工作逻辑顺序,外协件检测记录,APQP第五阶段,零部件型式试验？,PPAP审核,过程审核不符合项整改完成,质量唯一性清单,质量目标达成,上市质量报告,质保4W可靠性试验,工作移交计划,7. 7 动力
38、总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P7 P8 ),: 否决项,P8冻结 供应商开发 任务,交付物,对零部件的持续改进计划得以实施 零部件型式试验计划已制定,阶段质量要求,实施计划 试验计划,P8冻结 生产规划 任务,交付物,工序审核的不符合项整改完成,阶段质量要求,整改报告,质量唯一性清单有效维护 项目综合推进会定期召开 工作移交计划已开始实施 上市质量报告已批准 质保4万可靠性试验,质量唯一性清单 会议纪要 工作移交计划 上市质量报告 试验报告,P8冻结 项目综合 任务,交付物,阶段质量要求,供应商制造过程冻结,过程设计冻结,上市质量报告经批准 质保可靠性试验A、B类问题为
39、零,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,产品设计,供应商开发,生产规划,项目综合,26/26,8.项目节点要求制定与核查工作流程,项目立项,根据节点核查要求自查,质保部复查,节点评审,产品设计,供应商开发,工艺规划,新品质量,项目管理,参与评审,参与评审,参与评审,参与评审,项目计划,根据节点核查要求自查,根据节点核查要求自查,进入下一节点工作,P 3 - P 8 节 点,P 2 节 点,N,Y,质量门节点评审级别： 主项目： 事业部总经理 换动项目： 事业部副总经理 其他不涉及产品变更项目：质保部部长,编制项目节点要求,参与评审,质量门各阶段引用质量的流程一览表,质量门过程管理任务完成 (successful achieve),
