1、华为结构供应商质量手册V2.0,2013-07,目录,基本要求 供应商绩效管理规定 NPI流程 供应商版 主要规范清单 图纸规范设计问题反馈-Ecar 一次性物料替代单 二级物料资源池要求 能基基线及三防能力基线 供货质量保证规定 来料不良管理规定 防腐蚀管理规定 错混料管理规定 售服管理规定 响应要求 PCN要求 环保要求 社会责任要求 信息安全要求针对供应商的管理规定 三防规定 IQC来料规定 D类供应商规定 环保要求 响应要求 CSR要求 信息安全要求,基本要求,质量管理体系(QMS) 要求： ISO 9001: 所有供应商必须通过2008质量管理体系认证 ISO 14001：所有供应商
2、必须通过ISO 14001认证. 华为鼓励所有供应商通过TL9000/GR-357/TS16949 质量体系认证 供应商应该建立适合各个级别所有员工理解、实施和维护的质量指南。 质量保证组织要求 成立至少有两名制造工程师的专门组织来解决质量问题。A dedicated team with two engineers at least in manufacturing to support trouble shooting. 协议要求 应商须签署“供货质量保证协议” 供应商须签署”供应商物料环保问题赔偿协议”. 供应商须签署“PCN 协议”. 供应商必须签署“结构件三防质量保障协议”,供应商绩效
3、管理规定,华为每个季度都会根据供应商的LAR、RIDPPM、FDPPM、批量隔离、市场投诉对供应商的质量绩效进行评定，然后每季度或半年度根据前4个季度的绩效和QSA状况评定年度D类供应商（质量高风险供应商），D类供应商将会按至少如下方措施管理，限期改进：召见供应商高层； 采取“部分停单、降低份额、暂停新编码导入”等措施，并通报供应商 发SCAR表要求根本改进 跟踪改进落实情况，裁决供应商退出或改善OK后质量等级升级,NPI流程供应商版,结构件NPI是与研发IPD流程并行的认证流程，只有切实有效的把关相关节点才能保证后续量产质量。（华为端的NPI/TPI对供应商而言都是NPI）,说明：华为NPI
4、已启动电子流，供应商处理流程节点要规范、及时，确保流程质量，避免驳回次数超限时被取消NPI资格，供应商版本的华为NPI流程待发布,主要规范清单,华为结构件有许多规范，包括质量、工艺、样板等规范，其中DKBA0.400.0136 结构件技术质量要求规范目录例举了这类规范，还有一些外购件等的技术规格书没有包括在这里面。,供应商在华为图纸或相关要求中见到没有的华为规范或版本不一致的规范，要第一时间联系华为研发确认，确认后视需要联系对应研SQE发放规范，不得擅自做主或遵照版本不对的规范，由此引起的一切后果将由厂家自行承担。,图纸规范设计问题反馈-Ecar,供应商可以通过Ecar电子流反馈图纸规范中的设
5、计问题，设计会在两周内予以初步答复，如果设计接纳，非兼容的会立即启动更改，兼容的更改会在半年之内完成，如果供应商对设计的答复不满意可以退回。 Ecar申请操作指导书如下：,一次性物料替代单,华为的任何更改均已正式流程为准，华为设计人员、质量管理人员口头、EMAIL、传真、会议纪要均不作为供应商质量标准和供货的依据。华为设计变更的流程有：EC更改单、临时技改单、设计三方确认单。如果供应商有轻微的质量问题请求华为让步接收可以提交一次性物料替代单申请给华为采购履行，华为内部三方确认会签通过后方可特采交货。一次性物料替代单申请模板可以参考三方确认单模板如下：,一次性物料替代单一定要提前和华为研发沟通通
6、过后再发起，需联系华为采购履行发起电子流，供应商无需联系CEG/TQC/SQE来发起此流程，会降低沟通效率,二级物料资源池要求,供应商必须在华为关键二级物料资源池和复核制供应商清单中采购关键二级物料，如果需要在资源池之外采购，必须提交PCN，PCN通过后方可采购。附件为关键二级物料资源池清单和复核制清单,能力基线及三防能力基线,华为对于钣金和机加供应商进行了分类，分别建立了能力基线，达到相应的能力基线，才能供应此类物料。,供货质量保证规定,华为供货质量保证有特别的协议规定，具体如附件：,来料不良管理规定,华为IQC环节发现的由于供应商原因导致的检验不合格（以来料不合格电子流为准），按照如下规则
7、进行索赔；供应商对判定结果有异议的，可以在一周之内举证，经MQE确认可以更改判定结果，否则仍然按照原来的判定结果执行；索赔的金额直接从货款中扣除。,华为对包材、紧固件类供应商来料有特别的规定，具体如下：,防腐蚀管理规定,华为对防腐蚀（三防问题）有特别的规定，尤其是对不锈钢紧固件。,三防稽查发现A类项目的处理要求： 1、要求供应商立即停线并对生产物料隔离处理， 并要求供应商总经理到现场确认； 2、24小时内供应商需要给出纠正改善计划， 华为确认合格方可以恢复生产； 3、SQE要给供应商高层发放三防整改通知函， 并抄送华为专家团领导； 4、针对A类项目，要求供应商进行5WHY分析， 并要求其总经理
8、来华为三防组专题汇报三防管理改进；,错混料管理规定,华为对来料错混料有特别的规定，具体如下：,售服管理规定,一、目的 规范供应商FAE/售后服务人员在华为生产作业现场的行为，确保符合华为生产现场管理规定，有效支持华为生产。 二、定义 FAE/供应商售后服务人员：是指华为生产采购供应商需要到华为从事售后维修、失效分析处理的人员。 华为公司生产现场：包括公司产品生产区，物料区，理货区，发货区，库房，IQC等区域。 华为公司的物品：包括华为公司的成品，半成品，原材料，设备仪器，办公设备或文件等华为公司拥有物权的物品。,响应要求,召回要求 华为鼓励供应商主动召回问题产品。 供应商在华为使用前主动召回问
9、题产品不会被判定为供应商质量问题,响应要求,根因分析和 8D 报告要求 每一个质量问题必须添附FA/8D报告。 供应商8D报告中的不良根因分析要清晰、正确。 供应商8D报告中的不良对策要有效和完整的执行。 如果8D报告被华为拒绝将被记入供应商季度质量等级评价 如果8D报告中的有效对策不能实施也将记入供应商季度质量等级评价。 SCAR 要求 供应商收到华为的SCAR后必须在一星期内回复改善计划。 从收到华为的SCAR起供应商必须在一个月内关闭该SCAR,PCN要求,凡是供应商原因造成最终产品与华为图纸、规范、规格不相符合的更改都需要通过PCN的方式通知华为并获得华为同意。除此之外以下方面的更改仍
10、需要以PCN的方式通知华为并获得华为同意： 一、由关键二级物料资源池供应商、复核制供应商变更为资源池之外的、复核制之外的供应商，氧化供应商的变更； 二、关键工序工艺和场地、设备的变更： 喷涂前处理生产线、喷涂线场地或工艺方案的变更； 成品装配加工工厂的变更； 塑胶模具、压铸模具、关键成型钣金模具的变更； 加工方式的变更：关键成型工序由软模转为硬模加工；由机加转为压铸；机加CNC转换成普通加工； 塑胶成型设备的变更； 关键塑胶成型工艺参数的变更； 供应商搬厂和更名； 关键测试设备的变更。 除以上变更外其它的变更原则上不需要通知华为，特殊情况华为可以另行规定。,环保要求,环保要求： 所有出售给华为
11、的产品必须符合环保条例。 所有出售给华为的产品必须符合危险物和有毒物的法律要求。 所有出售给华为的产品必须符合欧盟官方2002/95/EC 关于电工电子有害物质的法律。 (RoHS Directive). 所有人必须遵守最新版的“供应商物料环保问题赔偿协议”,社会责任要求,社会责任要求 供应商禁止雇佣或支持雇佣童工。 供应商禁止强迫劳动或有强迫劳动的规定。. 供应商在招聘、薪水、解雇方面不能有任何歧视种族、国家、宗教信仰、残疾、性别的的做法或规定。 供应商禁止体罚支持体罚员工或有该方面的规定，禁止恐吓、辱骂员工。 员工薪水必须达到当地法律规定的最低薪水标准。 供应商须采取必要的措施减少特殊工种
12、的伤害，消除工作环境中危险源，最大程度的避免意外事故发生。 所有人必须遵守最新版的“华为和供应商 企业社会责任CSR (Corporate Social Responsibility) 协议”.,信息安全要求,供应商须和华为签署NDA 保密协议, 并采取足够措施保证华为信息安全。 供应商不能向除授权雇员外的任何人揭露、出版、散布或传播保密信息。 劳动合同应当包含员工须遵守的信息安全条款。 供应商须指定专人注册使用华为IS系统ID,并严格禁止将重要ID借给别人使用。 EMS 供应商应该为华为产品设置专区或者禁区，实施特定的安全措施，未授权的任何人员禁止访问华为专区禁区。 供应商禁止泄露任何关键技术或发展给第三方除非获得华为授权。 请执行最新版的NDA协议。,
